CN204790932U - 一种窄线路线距多点触控液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窄线路线距多点触控液晶显示装置，其包括所设置在液晶基板上的图案化的第一功能层；设置在盖板上图案化的第二功能层、双面贴合胶带层和软性线路板，所述盖板的具有所述第二功能层的一侧和所述液晶基板具有所述第一功能层的一侧共同贴合在所述双面贴合胶带层的两面，所述第一功能层和所述第二功能层共同将所述双面贴合胶带层和所述软性线路板夹在中间，所述第一功能层和所述第二功能层分别通过引线电性连接所述软性线路板，本实用新型功能层的图案经过分层处理，制程能力提高；同时提高良品率、提高可操作性、增强性能的稳定性，同时实现多点触控及手势。
Description
技术领域
本实用新型涉及触控液晶显示技术领域，尤其涉及一种窄线路线距多点触控液晶显示装置。
背景技术
目前，触控液晶显示技术的应用越来越广泛，现有的技术方案之一就是in-cell技术，如图1所示，它是将触摸面板功能层（sensor）嵌入到液晶像素中的方法，具体为：首先利用ITO镀膜技术在液晶基板1的内表面镀ITO膜，利用黄光制程做成功能层2，然后再用双面贴合胶带层（OCA胶带）4将盖板3（coverlens）和带有功能层2的液晶基板1粘合在一起。与此同时，利用专用设备将软性线路板（FPC）5压合在盖板3和液晶基板1之间。此技术方案形成的功能层图案的线宽线距比较小，一般只能做到30—50um，此技术方案中的触摸功能只可以实现单点触控及手势。in-cell技术的缺点之一就是良品率难以控制，此方案技术难度大，可操作性差，造成成品合格率低，良品率更低；in-cell技术的缺点之二是易出现信号干扰，还需配备专用的IC；in-cell技术最大的缺点还是报废成本高，由于in-cell在生产过程中采用三位一体技术，即在生产时玻璃层、功能层及液晶层已经同时生成，所以只要其中一层出现问题，其余两层甚至更多层都会被牵连，同时报废；再加上用它所产生的触摸屏和液晶显示屏是合为一体的，最终将会导致手机整个触摸显示屏报废。形成的功能层图案的线宽线距过窄，且只能实现单点触控及手势，原因在于其只包含一层功能层，这就限制了形成图案线的数量和宽度，影响触摸屏的性能提升。
现有的技术方案之二就是毛毛虫工艺，主要技术方案为：首先利用镀膜技术在液晶基板上镀一层ITO膜，利用黄光制程做成功能层；再用OCA胶带将带有功能层的液晶和盖板粘合在一起；与此同时，利用专用设备将FPC压合在上下功能层之间，此技术方案的功能层的图案的线宽线距同样只能做到30—50um，其触摸功能也只可以实现单点触控及手势，其同样存在的缺点为：（1）良品率难以控制；（2）使用时易产生颜色不均等现象；（3）此技术最大的缺点也是报废成本高。由于on-cell在生产过程中采用三位一体技术，即在生产时玻璃层、功能层已经同时生成，所以只要其中一层出现问题，其余一层甚至更多层都会被牵连，同时报废；再加上用它所产生的触摸屏和液晶显示屏是合为一体的，最终将会导致手机整个触摸显示屏报废。（4）on-cell技术同样让生产效率降低、产能下降。（5）线宽线距过窄，且只能实现单点触控及手势。其同样只包含一层功能层，这就限制了形成图案线的数量和宽度，影响触摸屏的性能提升。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的以上技术问题，提供一种窄线路线距的多点触控液晶显示装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窄线路线距多点触控液晶显示装置，其包括液晶基板、设置在所述液晶基板上的图案化的第一功能层、盖板、设置在所述盖板上的图案化的第二功能层、双面贴合胶带层和软性线路板，所述盖板的具有所述第二功能层的一侧和所述液晶基板具有所述第一功能层的一侧共同贴合在所述双面贴合胶带层的两面，所述第一功能层和所述第二功能层共同将所述双面贴合胶带层和所述软性线路板夹在中间，所述第一功能层和所述第二功能层分别通过引线电性连接所述软性线路板。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述液晶基板为彩色滤光片基板。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述第一功能层和所述第二功能层均采用ITO导电薄膜层。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述盖板为玻璃基板。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述双面贴合胶带层采用光学压克力胶作为母基材。
因此，本实用新型提供的一种窄线路线距多点触控液晶显示装置，功能层的图案加大了线宽线距，可以实现触摸屏的更多功能，同时提高良品率、提高可操作性、增强性能的稳定性，使用时避免出现信号干扰，颜色不均等现象，加大功能层中的图案的线宽线距，提高触控面板的触控性能，可以实现多点触控及手势。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是现有技术的触控液晶显示装置的剖面结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例的窄线路线距多点触控液晶显示装置的剖面结构示意图；
现将附图中的标号说明如下：
1—液晶基板；2—功能层；3—盖板；4—双面贴合胶带层；5—软性线路板；10—液晶基板；20—第一功能层；30—盖板；40—双面贴合胶带层；50—软性线路板；60—第二功能层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图2是本实用新型具体实施例的窄线路线距多点触控液晶显示装置的剖面结构示意图，如图2所示，本发具体实施例的窄线路线距多点触控液晶显示装置，其包括液晶基板10、设置在液晶基板10上的图案化的第一功能层20、盖板30、设置在盖板30上的图案化的第二功能层60、双面贴合胶带层40和软性线路板50，盖板30的具有第二功能层60的一侧和液晶基板10具有第一功能层20的一侧共同贴合在双面贴合胶带层40的两面，第一功能层20和第二功能层60共同将双面贴合胶带层40和软性线路板50夹在中间，第一功能层20和第二功能层60分别通过引线电性连接软性线路板50。
本实用新型具体实施例中，液晶基板10为彩色滤光片基板；第一功能层20和第二功能层60均采用ITO导电薄膜层，但不限于此，也可以采用其他透明导电薄膜替代；盖板30为玻璃基板，也可以采用石英玻璃基板等其他透明基板替代。
本实用新型具体实施例中，双面贴合胶带层40采用光学压克力胶作为母基材，其是将光学压克力胶做成母基材，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，其是一种无基体材料的双面贴合胶带。
另外，本实用新型具体实施例还提供一种窄线路线距多点触控液晶显示装置的制作工艺，其包括步骤：
a.在盖板上镀一层第二功能层，采用黄光制程对其进行图案化；
b.在液晶基板上镀一层第一功能层，采用黄光制程对其进行图案化；
c.将所述盖板的具有所述第二功能层的一侧和所述液晶基板具有所述第一功能层的一侧共同贴合在双面贴合胶带层的两面；
d.步骤c的同时将软性线路板压合在所述第一功能层和所述第二功能层之间。
其中各个步骤中所采用的材料及结构同上述窄线路线距多点触控液晶显示装置中的描述，不再赘述。
因此，本实用新型提供的一种窄线路线距多点触控液晶显示装置及其制作工艺，功能层的图案加大了线宽线距，本实用新型功能层的图案经过分层处理，制程能力提高，可以实现触摸屏的更多功能，同时提高良品率、提高可操作性、增强性能的稳定性，使用时避免出现信号干扰，颜色不均等现象，加大功能层中的图案的线宽线距，提高触控面板的触控性能，可以实现多点触控及手势。
本实用新型采用的on-cell技术相比现有技术中两种方案来说，技术难度降低，良品率大大提高，从而节约了成本，提高了生产效率，增加了产能。对公司来讲，可以提高个体经济效益；对社会来讲，可以提高整个社会的经济效益。本实用新型的多点触控及手势技术，将给们人们带来更多更强大的触摸功能的体验与享受。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种窄线路线距多点触控液晶显示装置，其包括设置在液晶基板上的图案化的第一功能层；设置在盖板上的图案化的第二功能层、双面贴合胶带层和软性线路板，所述盖板的具有所述第二功能层的一侧和所述液晶基板具有所述第一功能层的一侧共同贴合在所述双面贴合胶带层的两面，所述第一功能层和所述第二功能层共同将所述双面贴合胶带层和所述软性线路板夹在中间，所述第一功能层和所述第二功能层分别通过引线电性连接所述软性线路板。
2.根据权利要求1所述的窄线路线距多点触控液晶显示装置，其特征在于，所述液晶基板为彩色滤光片基板。
3.根据权利要求1所述的窄线路线距多点触控液晶显示装置，其特征在于，所述第一功能层和所述第二功能层均采用ITO导电薄膜层。
4.根据权利要求1所述的窄线路线距多点触控液晶显示装置，其特征在于，所述盖板为玻璃基板。
5.根据权利要求1所述的窄线路线距多点触控液晶显示装置，其特征在于，所述双面贴合胶带层采用光学压克力胶作为母基材。
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