CN103257746B - 一种ogs触控屏制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种OGS触控屏制作方法，它包括如下步骤：在玻璃基片背面采用真空镀膜的方式溅射有一层消影层；在消影层背面采用真空镀膜的方式溅射有一层导电层；采用曝光制程或丝印制程制作电极图案和驱动走线；在玻璃基片背面印上用来遮盖走线的油墨层，构成外框图案；在导电金属脚的空白区印上导电油墨层；在导电油墨层上印上银浆线；外形加工，将PFC引脚贴合在银浆线上，形成触摸屏成品。本发明OGS触控屏制作方法将导电层直接做在玻璃基片表面，然后通过导电油墨直接导通的办法，避免镀膜台阶造成的镀膜断层和FPC热压导电层断裂、提高贴合良率高、耐用等。

Description

一种OGS触控屏制作方法

技术领域

本发明涉及触控屏，具体是指一种OGS触控屏制作方法。

背景技术

在电容式触摸屏市场，以多点式触控应用为诉求的投射电容式触控面板主要技术是以Cover Lens(盖板）+ Sensor（功能片）组成。目前，市场上出现一种新的结构OGS (One Glass Solution),其特点是将Cover Lens和Sensor整合到一片玻璃上。这样省去了一片玻璃，大幅降低产品成本，同时也使触摸屏透过率更高，更轻薄。

当前，OGS的制作方法主要是，第一步：玻璃清洗 第二步：黑框制作，在黑框制作过程中，目前是以有机光阻为材料的曝光作业的方式为主。此工艺要求黑框材料的涂布厚度在2-3um ,均匀性要高，所以对涂胶面和曝光机的要求非常高。设备的投入非常大。丝印油墨的黑框方式暂时还不成熟。第三步：ITO镀膜，在此工序中因黑框材料的原因，只能采用低温（300℃以下）镀膜。低温镀膜会影响导电层的附着和电阻的均匀性。第四步：功能区图形制作。第五步：外形加工。第六步：COF(Chip On FPC)热压，触摸屏模块制作。由于当前的制作工艺，用来传输信号的走线都是做在黑框材料层上面。而黑框材料的硬度最高也只能达到5B ,在受高温后会软化，所以，任何的碰撞都有可能造成黑框刮伤而形成断路不良。还有在COF热压时，ACF（异方性导电胶）需要加热180℃左右，3-4Kgf的压力作业，如此会造成黑框材料无法承受，表面产生轻微变形，轻微的变形也会使只有200 - 500?（埃）厚的电极断裂，从而产生导通不良。

当前的制作工艺中，黑框层的厚度约为2um，电镀的导电厚度只有200 - 500?.所以，2um的黑框厚度对于300?的导电层，是一个很高的台阶。会造成台阶电镀层差的断路。所以当前的生产工艺严重影响生产效率和良率，成本居高不下。且台阶处的电极也会因环境温湿度差异发生变化，影响的产品的稳定性。

发明内容

本发明需解决的问题是提供一种将导电层直接做在玻璃基片表面，然后通过导电油墨直接导通的办法，避免镀膜台阶造成的镀膜断层和FPC热压导电层断裂、提高贴合良率高、耐用的OGS触控屏制作方法。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种OGS触控屏制作方法，包括如下步骤：

（1）对玻璃基板进行清洗和烘干；

（2）对已洗凈和烘干的玻璃基板的背面进行真空溅射镀上一层氧化铌Nb2O5作为电极消影层；

（3）然后在消影层背面真空镀膜，在消影层背面镀上一层导电层；

（4）将已镀好导电层的玻璃基板经过毛刷、超声波清洗、刷洗、漂洗、烘干后再在导电层表面涂上一层光刻胶；经预烘干后放进曝光机，进行UV光照射，使光刻胶曝光，曝光后进行显影,将曝光UV光照过的光刻胶洗掉，得到所需的光刻胶图形；

（5）将有光刻胶图形的玻璃放入酸液中，对玻璃基板上没有光刻胶的导电层进行蚀刻，有光刻胶的部分被保护，导电层被保留下来，形成电极图案和驱动走线；

（6）根据设计要求，将各驱动走线的末端汇合到金属脚区域，预留金属脚区域；

（7）选用性能较好的油墨，在油墨中加入的固化剂，搅拌均匀后，用复合钢丝网通过全自动丝印机将油墨均匀地印在玻璃基板外围的电极层上和部分金属脚区域，形成黑框；

（8）将上述处理后的玻璃基板固化烧结；

（9）在金属脚区域的空白区用丝印方法在驱动走线的末端印上导电油墨，然后固化烧结；

（10）用银浆在已有导电油墨的驱动走线的末端丝印上银浆线，然后对银浆线进行固化烧结；

（11）在上述处理后的玻璃基板的两面对应区域印上可剥离保护胶，防止在后面的CNC加工中有刮伤或污染；

（12）用切割机、CNC精雕机对玻璃基板进行外形加工；

（13）将PFC引脚贴合在银浆线上，形成触摸屏成品。

所述的光刻胶的厚度约为1.2-2um。

所述的油墨为热固化油墨。

所述油墨层厚度为5-8 um。

所述复合钢丝网选用400目，复合钢丝网厚度3-4um。

所述导电油墨按3%的导电粒子、10%的固化剂和油墨配比调配而成。

本发明OGS触控屏制作方法避免在生产时预先产生的油墨层台阶，油墨层台阶不能耐高温，影响导电电极层的镀覆，提高贴合良率。通过本发明OGS触控屏制作方法制得的OGS触控屏不怕刮花。本发明OGS触控屏制作方法工艺简单。

附图说明

图1是本发明OGS触控屏制作方法的制作的OGS触控屏结构示意图；

图2是本发明实施步骤五示意图；

图3是本发明实施步骤六示意图；

图4是本发明实施步骤九示意图；

图5是本发明实施步骤十示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明原理作进一步的详细描述。

如图1-图5所示，本发明公开了一种OGS触控屏制作方法，OGS触控屏制作方法，包括如下步骤：

（1）对对玻璃基板1，可采用传统式的清洗机，先用清洗剂含量约5%的水溶剂经过毛轮进行2次刷洗，再经过去DI水（离子纯凈水）进行超声波清洗，然后再经过DI水刷洗、漂洗，并进行烘干；

（2）对已洗凈和烘干的玻璃基板1的背面进行真空溅射镀上一层约70 - 150 ?的氧化铌Nb2O5作为电极消影层；

（3）然后在消影层背面真空镀膜，镀膜时的温度设定在400-500℃，在消影层背面镀上导电层；

（4）将已镀好导电层的玻璃基板经过毛刷、超声波清洗、刷洗、漂洗、烘干后再在导电层表面涂上一层光刻胶。光刻胶的厚度约为1.2-2um。经预烘干后再进曝光机，在盖上Mask后进行UV光照射，使光刻胶曝光，曝光后经过低浓度0.14mol/L的KOH进行显影,将UV光照过的光刻胶洗掉，得到所需的光刻胶图形；

（5）将有光刻胶图形的玻璃放入浓度为6 mol/L的酸液中，对玻璃基板上没有光刻胶的导电层进行蚀刻，有光刻胶的部分被保护，导电层被保留下来，形成电极图案 3和驱动走线，最后用浓度较高的KOH洗去全部光刻胶；

（6）根据设计要求，将各驱动走线的末端汇合到金属脚区域，预留金属脚区域8；

（7）选用性能较好的油墨，加入5%-10%的固化剂，搅拌均匀后。用400目的复合钢丝网用全自动丝印机将油墨均匀地印在清洗干凈的玻璃电极层上2，印刷刮刀选用75-85?.硬度，网距为2.5-3mm；

（8）将上述处理后的玻璃基板固化烧结；

（9）在金属脚区域的空白区用丝印方法在驱动走线的末端印上导电油墨4，然后固化烧结；

（10）用银浆在已有导电油墨的驱动走线的末端丝印上银浆线6，然后对银浆线进行固化烧结；

（11）在上述处理后的玻璃基板的两面对应区域印上可剥离保护胶，防止在后面的CNC加工中有刮伤或污染；

（12）用切割机、CNC精雕机对玻璃基板进行外形加工；

（13）将PFC引脚贴合在银浆线上，形成触摸屏成品。

本发明所述的油墨为一般热固化油墨，不需特别要求耐温性。

本发明所述油墨层厚度为5-8 um。

本发明所述导电油墨按3%的导电粒子、10%的固化剂和油墨配比调配而成。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种OGS触控屏制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）对玻璃基板进行清洗和烘干；

（2）对已洗凈和烘干的玻璃基板的背面进行真空溅射镀上一层氧化铌Nb2O5作为电极消影层；

（3）然后在消影层背面真空镀膜，在消影层背面镀上一层导电层；

（4）将已镀好导电层的玻璃基板经过毛刷、超声波清洗、刷洗、漂洗、烘干后再在导电层表面涂上一层光刻胶, 光刻胶的厚度约为1.2-2um；经预烘干后放进曝光机，进行UV光照射，使光刻胶曝光，曝光后进行显影,将曝光UV光照过的光刻胶洗掉，得到所需的光刻胶图形；

（5）将有光刻胶图形的玻璃放入酸液中，对玻璃基板上没有光刻胶的导电层进行蚀刻，有光刻胶的部分被保护，导电层被保留下来，形成电极图案和驱动走线；

（6）根据设计要求，将各驱动走线的末端汇合到金属脚区域，预留金属脚区域；

（7）选用性能较好的热固化油墨，在热固化油墨中加入的固化剂，搅拌均匀后，用复合钢丝网通过全自动丝印机将油墨均匀地印在玻璃基板外围的电极层上和部分金属脚区域，形成黑框, 墨层厚度为5-8 um, 复合钢丝网选用400目，复合钢丝网厚度3-4um；

（8）将上述处理后的玻璃基板固化烧结；

（9）在金属脚区域的空白区用丝印方法在驱动走线的末端印上导电油墨，然后固化烧结；

（10）用银浆在已有导电油墨的驱动走线的末端丝印上银浆线，然后对银浆线进行固化烧结,这里的导电油墨按3%的导电粒子、10%的固化剂和油墨配比调配而成；

（11）在上述处理后的玻璃基板的两面对应区域印上可剥离保护胶，防止在后面的CNC加工中有刮伤或污染；

（12）用切割机、CNC精雕机对玻璃基板进行外形加工；

（13）将PFC引脚贴合在银浆线上，形成触摸屏成品。