CN103524045A

CN103524045A - 一种新型的切割技术

Info

Publication number: CN103524045A
Application number: CN201310444623.3A
Authority: CN
Inventors: 陈启燊
Original assignee: HUIZHOU TRUST INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: HUIZHOU TRUST INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-01-22

Abstract

本发明公开了一种新型的切割技术，包括以下步骤：（1）丝印耐酸可剥胶；（2）化学切断；（3）CNC修边；（4）二次强化。本发明方法采用化学切割的工艺，HF蚀刻玻璃后使用CNC对其外形进行修复，此工艺加工良率高，用时短，加工出的产品强度高，可以批量生产，极大地提高了生产效率。

Description

一种新型的切割技术

技术领域

本发明具体为一种新型的切割技术。

背景技术

针对目前强化深度为40μm的康宁玻璃，采用机械切割的良率极低，且机械切割后需用精雕机对外形进行加工，因为此康宁玻璃的硬度极高，对磨头损耗较大，加工难度大，效率低，每台机子一次只能加工一片，双轴的可加工2PCS，耗时为5-6min，加工的良率只有50%左右，成本高；而采用化学切割的工艺，采用HF溶液对玻璃进行蚀刻，直接把玻璃切断，获得所需的外形，加工出的产品边缘虽然有波浪形的形状，但是可以采用CNC的工艺对外形进行修复，此工艺加工良率高，可达90%以上，加工出的产品强度高，可达到800MPa以上，可以批量生产，效率高。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种新型的切割技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种新型的切割技术，包括以下步骤：

（1）丝印耐酸可剥胶：将OGS产品的正反两面进行丝印耐HF可剥胶,在150°C条件下烘干30min；

（2）化学切断：将丝印后的OGS产品进行HF化学刻蚀，①配制蚀刻酸液：蚀刻酸液由氢氟酸溶液、辅助酸液、水按照4-5：1.5-2.5:3-4的质量比混合而成；②将正面和背面带有耐酸可剥胶的OGS玻璃片置入装有蚀刻酸液的蚀刻槽内蚀刻90 min以上，所需要的时间范围为90-100min，蚀刻槽的温度为30-35摄氏度；③蚀刻过程中对蚀刻酸液进行鼓泡,鼓泡量为120-150L/min，直接把OGS玻璃进行化学切断,切出所需要的外形；

（3）CNC修边：将切断后的OGS产品进行CNC修边加工，每片加工的时间1-2分钟；

（4）二次强化：①配制蚀刻酸液：蚀刻酸液由氢氟酸溶液、辅助酸液、水按照4-5：1.5-2.5:3-4的质量比混合而成；②将正面和背面带有耐酸可剥胶的OGS玻璃片置入装有蚀刻酸液的蚀刻槽内蚀刻3-6min，进行化学切断，再用CNC设备进行修边的OGS产品，边缘的微裂纹很少，二次强化只需很短时间，蚀刻槽的温度为30-35摄氏度；③蚀刻过程中对蚀刻酸液进行鼓泡,鼓泡量为50-150L/min。

进一步，步骤（4）中所述辅助酸液为硝酸溶液或硫酸溶液或盐酸溶液中的一种或多种溶液的混合溶液。

进一步，步骤（4）中所述氢氟酸溶液的质量浓度为40%；硝酸溶液的质量浓度为68%，硫酸溶液的质量浓度为86%，盐酸溶液的质量浓度为31%。

有益效果：

本发明方法采用化学切割的工艺，HF蚀刻玻璃后使用CNC对其外形进行修复，此工艺加工良率高，用时短，加工出的产品强度高，可以批量生产，极大地提高了生产效率。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施案例一

一种新型的切割技术，包括以下步骤：

（1）丝印耐酸可剥胶：将OGS产品的正反两面进行丝印耐HF可剥胶；

（2）化学切断：将丝印后的OGS产品进行HF化学刻蚀，蚀刻时间为90min, 蚀刻槽的温度为30摄氏度，蚀刻过程中对蚀刻酸液进行鼓泡,鼓泡量为120L/min,直接把OGS玻璃进行化学切断；

（3）CNC修边：将切断后的OGS产品进行CNC加工，每片加工的时间1分钟；

（4）二次强化：①配制蚀刻酸液：蚀刻酸液由氢氟酸溶液、辅助酸液、水按照4：1.5:3的质量比混合而成；②将正面和背面贴附了耐酸膜的OGS玻璃片置入装有蚀刻酸液的蚀刻槽内蚀刻90min，蚀刻槽的温度为30摄氏度；③蚀刻过程中对蚀刻酸液进行鼓泡,鼓泡量为50L/min。

进一步，步骤（4）中所述氢氟酸溶液的质量浓度为40%；硝酸溶液的质量浓度为68%，硫酸溶液的质量浓度为86%，盐酸溶液的质量浓度为31%，强度测试5PCS,强度均值为850Mpa。

实施案例二

一种新型的切割技术，包括以下步骤：

（2）化学切断：将丝印后的OGS产品进行HF化学刻蚀，直接把OGS玻璃进行化学切断；

（3）CNC修边：将切断后的OGS产品进行CNC加工，每片加工的时间1.5分钟；

（4）二次强化：①配制蚀刻酸液：蚀刻酸液由氢氟酸溶液、辅助酸液、水按照4.5：2:3.5的质量比混合而成；②将正面和背面贴附了耐酸膜的OGS玻璃片置入装有蚀刻酸液的蚀刻槽内蚀刻90min，蚀刻槽的温度为33摄氏度；③蚀刻过程中对蚀刻酸液进行鼓泡,鼓泡量为90L/min。

进一步，步骤（4）中所述氢氟酸溶液的质量浓度为40%；硝酸溶液的质量浓度为68%，硫酸溶液的质量浓度为86%，盐酸溶液的质量浓度为31%，加强度测试5PCS,强度均值为800Mpa。

实施案例三

一种新型的切割技术，包括以下步骤：

（3）CNC修边：将切断后的OGS产品进行CNC加工，每片加工的时间2分钟；

（4）二次强化：①配制蚀刻酸液：蚀刻酸液由氢氟酸溶液、辅助酸液、水按照5：2.5:4的质量比混合而成；②将正面和背面贴附了耐酸膜的OGS玻璃片置入装有蚀刻酸液的蚀刻槽内蚀刻95min，蚀刻槽的温度为35摄氏度；③蚀刻过程中对蚀刻酸液进行鼓泡,鼓泡量为150L/min，强度测试5PCS,强度均值为820Mpa。

以上显示和描述了本发明新型的基本原理和主要特征及本发明新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明新型的原理，在不脱离本发明新型精神和范围的前提下，本发明新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明新型范围内，本发明新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型的切割技术，其特征在于，包括以下步骤：（1）丝印耐酸可剥胶：将OGS产品的正反两面进行丝印耐酸可剥胶；（2）化学切断：将丝印后的OGS产品进行HF化学刻蚀，直接把OGS玻璃进行化学切断；（3）CNC修边：将切断后的OGS产品进行CNC加工，每片加工的时间为1-2分钟；（4）二次强化：①配制蚀刻酸液：蚀刻酸液由氢氟酸溶液、辅助酸液、水按照4-5：1.5-2.5:3-4的质量比混合而成；②将正面和背面贴附了耐酸膜的OGS玻璃片置入装有蚀刻酸液的蚀刻槽内蚀刻90-100min，蚀刻槽的温度为30-35摄氏度；③蚀刻过程中对蚀刻酸液进行鼓泡,鼓泡量为50-150L/min。

2.根据权利要求1所述一种新型的切割技术，其特征在于，步骤（4）中所述辅助酸液为硝酸溶液或硫酸溶液或盐酸溶液中的一种或多种溶液溶液的混合溶液。

3.根据权利要求1所述一种新型的切割技术，其特征在于，步骤（4）中所述氢氟酸溶液的质量浓度为40%；硝酸溶液的质量浓度为68%，硫酸溶液的质量浓度为86%，盐酸溶液的质量浓度为31%。