CN104724943A - 一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂，由纯水、70%浓度的硫酸、70%浓度的氟化铵、49%浓度的氢氟酸、99%浓度的醋酸以及37%浓度的盐酸依次混合构成，质量比为（0.5～0.6）:（1～1.1）:（0.025～0.035）:（0.1～0.2）:（0.02～0.03）:（0.001～0.002）；其中硫酸能够抚平玻璃表面的微细伤痕，且不易挥发，提升了强化剂的利用率；氢氟酸起主要的蚀刻作用，消除玻璃的微裂纹；氟化铵与硫酸配合，起到刻蚀玻璃的作用，同时与氢氟酸形成缓冲溶液；醋酸能够提高强化剂与玻璃反应生成的硫酸钙与氟化钙的溶解性，避免产生沉淀；盐酸能够有效去除玻璃中含有的金属杂质；采用混合酸作为强化剂能够避免仅仅采用单一氢氟酸蚀刻时出现的金属残留问题，提高触摸屏的强度。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏生产制造领域，具体是一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂。
背景技术
触摸屏是以玻璃为载体加工而成，大片玻璃经过切割与磨边后，玻璃边缘会产生微裂纹，裂纹在外力的挤压下容易出现破裂状况，导致触摸屏的整体强度降低。目前主要通过高精密磨具物理抛光以及氢氟酸化学浸泡两种方法来消除微裂纹，达到二次增强的效果，但是高精密磨具物理抛光，效率低，大批量生产性较差，且需要大量人力操作与机台设备，成本高；现阶段，主要倾向于化学浸泡， 但是玻璃在加工过程中含有金属杂质，采用氢氟酸蚀刻无法有效去除，容易形成凸边凸点，强化后的强度不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂，该强化剂不仅能够消除触摸屏边缘的微裂纹，而且能够有效去除玻璃中的金属杂质，提高触摸屏的强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂，所述强化剂由纯水、70%浓度的硫酸、70%浓度的氟化铵、49%浓度的氢氟酸、99%浓度的醋酸以及37%浓度的盐酸依次混合构成，所述纯水、硫酸、氟化铵、氢氟酸、醋酸与盐酸的质量比为（0.5～0.6）:（1～1.1）:（0.025～ 0.035）:（0.1～ 0.2）:（0.02～0.03）:（0.001～0.002）。
本发明的有益效果是，将纯水、硫酸、氟化铵、氢氟酸、醋酸与盐酸依次混合制成混合酸，其中硫酸提供氢离子，能够抚平触摸屏玻璃表面的微细伤痕，而且稳定、不易挥发，提升了强化剂的利用率；氢氟酸起主要的蚀刻作用，消除触摸屏玻璃的微裂纹；氟化铵与硫酸配合，起到刻蚀玻璃的作用，同时与氢氟酸形成缓冲溶液；醋酸能够提高强化剂与玻璃反应生成的硫酸钙及氟化钙的溶解性，避免产生沉淀；盐酸能够有效去除玻璃中含有的金属杂质，溶解的玻璃成分也不会再凝结形成水玻璃状态；采用混合酸作为强化剂能够避免仅仅采用单一氢氟酸蚀刻时出现的金属残留问题，提高触摸屏的强度。
具体实施方式
实施例一
在混合槽内依次加入纯水16Kg以及70%浓度的硫酸32Kg，空压搅拌180s，使两种液体混合均匀；再向混合槽内加入0.8Kg70%浓度的氟化铵，空压搅拌180s，使三种液体混合均匀；然后向混合槽内加入3.2Kg49%浓度的氢氟酸，空压搅拌180s，使四种液体混合均匀；之后再向混合槽内加入636g99%浓度的醋酸，空压搅拌180s，使五种液体混合均匀；最后向混合槽内加入31g37%浓度的盐酸，空压搅拌2H，使六种液体充分混合均匀后即制得本发明所提供的一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂。
取5片厚度为0.55mm的旭硝子玻璃浸入所制得的强化剂中进行边缘强化，另外再取5片厚度为0.55mm的旭硝子玻璃浸入传统单一的氢氟酸中进行边缘强化，并通过玻璃表面应力测试仪分别对两种强化模式后的玻璃进行4PB测试，得到如下表的玻璃强度值，由下表可看出采用本发明强化剂进行边缘强化后的玻璃强度有明显的提高。
实施例二
在混合槽内依次加入纯水18.3Kg以及70%浓度的硫酸32Kg，空压搅拌180s，使两种液体混合均匀；再向混合槽内加入0.93Kg70%浓度的氟化铵，空压搅拌180s，使三种液体混合均匀；然后向混合槽内加入4.89Kg49%浓度的氢氟酸，空压搅拌180s，使四种液体混合均匀；之后再向混合槽内加入858g99%浓度的醋酸，空压搅拌180s，使五种液体混合均匀；最后向混合槽内加入46g37%浓度的盐酸，空压搅拌2H，使六种液体充分混合均匀后即制得本发明所提供的一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂。
取5片厚度为0.55mm的旭硝子玻璃浸入所制得的强化剂中进行边缘强化，另外再取5片厚度为0.55mm的旭硝子玻璃浸入传统单一的氢氟酸中进行边缘强化，并通过玻璃表面应力测试仪分别对两种强化模式后的玻璃进行4PB测试，得到如下表的玻璃强度值，由下表可看出采用本发明强化剂进行边缘强化后的玻璃强度有明显的提高。
实施例三
在混合槽内依次加入纯水19.2Kg以及70%浓度的硫酸35Kg，空压搅拌180s，使两种液体混合均匀；再向混合槽内加入1.12Kg70%浓度的氟化铵，空压搅拌180s，使三种液体混合均匀；然后向混合槽内加入6.39Kg49%浓度的氢氟酸，空压搅拌180s，使四种液体混合均匀；之后再向混合槽内加入953g99%浓度的醋酸，空压搅拌180s，使五种液体混合均匀；最后向混合槽内加入61g37%浓度的盐酸，空压搅拌2H，使六种液体充分混合均匀后即制得本发明所提供的一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂。
取5片厚度为0.55mm的旭硝子玻璃浸入所制得的强化剂中进行边缘强化，另外再取5片厚度为0.55mm的旭硝子玻璃浸入传统单一的氢氟酸中进行边缘强化，并通过玻璃表面应力测试仪分别对两种强化模式后的玻璃进行4PB测试，得到如下表的玻璃强度值，由下表可看出采用本发明强化剂进行边缘强化后的玻璃强度有明显的提高。
将纯水、硫酸、氟化铵、氢氟酸、醋酸与盐酸依次混合制成混合酸强化剂，其中硫酸提供氢离子，能够抚平触摸屏玻璃表面的微细伤痕，而且稳定、不易挥发，提升了强化剂的利用率；氢氟酸起主要的蚀刻作用，消除触摸屏玻璃的微裂纹；氟化铵与硫酸配合，起到刻蚀玻璃的作用，同时与氢氟酸形成缓冲溶液；醋酸能够提高强化剂与玻璃反应生成的硫酸钙及氟化钙的溶解性，避免产生沉淀；盐酸能够有效去除玻璃中含有的金属杂质，溶解的玻璃成分也不会再凝结形成水玻璃状态；采用混合酸作为强化剂能够避免仅仅采用单一氢氟酸蚀刻时出现的金属残留问题，提高触摸屏的强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (1)
1.一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂，其特征在于，所述强化剂由纯水、70%浓度的硫酸、70%浓度的氟化铵、49%浓度的氢氟酸、99%浓度的醋酸以及37%浓度的盐酸依次混合构成，所述纯水、硫酸、氟化铵、氢氟酸、醋酸与盐酸的质量比为（0.5～0.6）:（1～1.1）:（0.025～ 0.035）:（0.1～ 0.2）:（0.02～0.03）:（0.001～0.002）。
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