CN113461339A

CN113461339A - 一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN113461339A
Application number: CN202110913071.0A
Authority: CN
Inventors: 郑建军; 杨夫舜; 陈沛东; 岳伟; 齐彦杰
Original assignee: Wuhu Token Sciences Co Ltd
Current assignee: Wuhu Dongxin Photoelectric Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-10
Filing date: 2021-08-10
Publication date: 2021-10-01

Abstract

本发明公开了一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液及其制备方法和应用，所述药液包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.5％‑2％，硫酸10％‑30％，冰醋酸0.2％‑0.8％，盐酸1％‑3％，氟化铵1％‑5％，草酸2％‑10％，去离子水49.2％‑85.3％；本发明通过对原料的组成及用量的控制，来控制药液蚀刻超薄玻璃边缘的均匀性及蚀刻速率，钝化玻璃边缘崩边，降低边缘微裂纹，使玻璃的边缘强度及边缘弯折性能得到极大提升。

Description

一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于折叠屏技术领域，具体涉及一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，玻璃在电子行业中得到广泛的应用，通常的超薄玻璃厚度为0.1mm-0.33mm。然而，上述厚度的超薄玻璃的韧性和柔软性都不佳，无法满足边缘为曲面的屏幕亦或是当前对弯曲程度及次数都要求极高的折叠屏应用。

当前折叠屏的一般使用柔性材料或超薄玻璃材料，其主流要求为提升玻璃的耐冲击性能及弯折性能，其中弯折性能是折叠屏最重要的性能，根据人为的使用寿命，可弯折次数需要达到20万次及以上。当前能满足如此苛刻弯折需求的玻璃是以CPI(无色聚酰亚胺)为代表的有机材料及以UTG(超薄玻璃)为代表的无机材料。

柔性材料的使用寿命及耐刮擦能力远不如超薄玻璃，因而未来的折叠屏发展趋势极大可能以超薄玻璃作为柔性盖板，进行模组的组装及量产。

可折叠屏幕需具备强大的弯折能力来保证其在使用过程中的稳定性及不破裂性。但由于切割后的超薄玻璃边缘微裂纹的客观存在，所以弯折时玻璃将会沿边缘破欠位置向面内延伸，造成玻璃破裂，即玻璃的强度无法保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液及其制备方法和应用。采用本发明配方的药液对玻璃边缘进行处理，钝化边缘的微裂纹，则玻璃的弯折性能会大大提升，从而达到弯折性能的要求。

本发明采取的技术方案如下：

一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.5％-2％，硫酸10％-30％，冰醋酸0.2％-0.8％，盐酸1％-3％，氟化铵1％-5％，草酸2％-10％，去离子水49.2％-85.3％。

所述的可提升超薄玻璃边缘强度的药液优选为包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.8％-1.5％，硫酸10％-20％，冰醋酸0.5％-0.8％，盐酸1.2％-2.0％，氟化铵1.2％-4.0％，草酸2％-8％，去离子水70％-84％。

在本发明的一个实施例中，所述的可提升超薄玻璃边缘强度的药液，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸1.0％，硫酸15％，冰醋酸0.5％，盐酸1.2％,氟化铵1.4％，草酸3％，去离子水77.9％。该药液可将超薄玻璃边缘强度提升至34N。

在本发明的另一个实施例中，所述的可提升超薄玻璃边缘强度的药液，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.8％，硫酸13.2％，冰醋酸0.7％，盐酸1.4％,氟化铵3.0％，草酸5.0％，去离子水75.9％。该药液可将超薄玻璃边缘强度提升至35N。

本发明还提供了所述的药液的制备方法，将配方量的各原料混合，加热至45～55℃，搅拌均匀即可，该制备方法简单、操作方便。

本发明还提供了所述的药液在强化超薄玻璃边缘强度中的应用，使用了本发明药液的超薄玻璃的弯折性能会大大提升，从而达到弯折性能的要求。

本发明提供的可提升超薄玻璃边缘强度的药液的配方中，氢氟酸对玻璃的边缘进行刻蚀生成氟硅酸，而氟化铵与氢氟酸的配合使用可清理掉蚀刻形成的氟硅酸；硫酸的粘度较大，能够提前将玻璃边缘缺陷覆盖，保证蚀刻的匀速进行；醋酸可降低药液与玻璃表面的表面张力，增加浸润效果，提高腐蚀均匀性，同时具有缓冲作用；盐酸可增强药液的酸性，强化边缘的蚀刻效果；草酸作为缓冲剂与其他原料的配合使用，以调控药液蚀刻超薄玻璃的速率，保证蚀刻均匀进行，从而保证超薄玻璃边缘崩边的蚀刻钝化效果。

本发明提供的可提升超薄玻璃边缘强度的药液的配方合理，通过对原料的组成及用量的控制，来控制药液蚀刻超薄玻璃边缘的均匀性及蚀刻速率，钝化玻璃边缘崩边，降低边缘微裂纹，使玻璃的边缘强度及边缘弯折性能得到极大提升。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸1.0％，硫酸15％，冰醋酸0.5％，盐酸1.2％,氟化铵1.4％，草酸3％，去离子水77.9％

其制备方法为：将配方量的各原料混合，加热至50℃，搅拌均匀即可。

实施例2

一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.8％，硫酸13.2％，冰醋酸0.7％，盐酸1.4％,氟化铵3.0％，草酸5.0％，去离子水75.9％。

对比例1

一种药液，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸5.0％，硫酸8％，冰醋酸1.0％，盐酸1.2％，氟化铵1.4％，草酸3％，去离子水80.4％。

对比例2

一种药液，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸10.0％，硫酸12％，冰醋酸0％，盐酸1.2％，氟化铵1.4％，草酸3％，去离子水72.4％。

实验例

使用各实施例及对比例中的药液处理超薄玻璃的边缘，处理方法为：将超薄叠层玻璃采用耐酸碱工装插篮，暴露产品四周边缘，进行药液浸泡60s，将产品取出并进行水洗。

边缘强度测试方法为：对玻璃进行两点弯折测试，采用万能试验机对玻璃进行两点挤压测试，直至玻璃破裂，记录挤压强度。

边缘弯折性能测试方法为：采用翻书型弯折机进行边缘弯折性能测试，调节弯折角度保证弯折夹角半径为2mm，结果如表1所示。并以未使用药液处理超薄玻璃为对照。所使用的超薄玻璃的厚度为0.05mm。测试结果如表1所示。

表1

从表1中可以看出，如果改变了药液的原料的配比或者原料组成在本发明的范围之外后得到的对比例1和对比例2，经其处理后的超薄玻璃的的边缘强度及边缘弯折性能均显著差于使用本发明的实施例1、2中的药液处理的超薄玻璃。可见，按照本发明中的原料及用量配制的药液可大大提升超薄玻璃的的边缘强度及边缘弯折性能。

上述参照实施例对一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液及其制备方法和应用进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可提升超薄玻璃边缘强度的药液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.5％-2％，硫酸10％-30％，冰醋酸0.2％-0.8％，盐酸1％-3％，氟化铵1％-5％，草酸2％-10％，去离子水49.2％-85.3％。

2.根据权利要求1所述的可提升超薄玻璃边缘强度的药液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.8％-1.5％，硫酸10％-20％，冰醋酸0.5％-0.8％，盐酸1.2％-2.0％，氟化铵1.2％-4.0％，草酸2％-8％，去离子水70％-84％。

3.根据权利要求1所述的可提升超薄玻璃边缘强度的药液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸1.0％，硫酸15％，冰醋酸0.5％，盐酸1.2％,氟化铵1.4％，草酸3％，去离子水77.9％。

4.根据权利要求1所述的可提升超薄玻璃边缘强度的药液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：氢氟酸0.8％，硫酸13.2％，冰醋酸0.7％，盐酸1.4％,氟化铵3.0％，草酸5.0％，去离子水75.9％。

5.如权利要求1-4任意一项所述的药液的制备方法，其特征在于，将配方量的各原料混合，加热至45～55℃，搅拌均匀即可。

6.如权利要求1-4任意一项所述的药液在强化超薄玻璃边缘强度中的应用。