CN113620569B - 一种改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法，通过降低玻璃表面能、提升油墨表面能方式实现。在玻璃生产过程中，采用管控锂铝硅玻璃浮法工艺生产的二氧化硫用量，降低二氧化硫与玻璃中碱金属的化学反应，从而减少玻璃表面碱金属硫酸盐附着量，降低玻璃表面能，达到改善玻璃表面油墨附着力目的。具体二氧化硫管控量≤0.8m3/h。还可以通过添加固化剂、控制油墨固化工艺等方式提升油墨表面能，提升油墨与玻璃附着力。该方法可以有效改善玻璃的油墨附着力。

Description

一种改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法
技术领域
本发明属于玻璃加工制备技术领域，涉及玻璃油墨滚涂，具体涉及一种改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法。
背景技术
玻璃具有一定的抗冲击能力，也具有一定的抗划伤能力。对于目前玻璃深加工市场领域，玻璃划伤导致的不良仍占据较高的比例。为了提升良率，降低加工成本，需对玻璃划伤做管控。如与玻璃接触选用铁氟龙等材质，可预防划伤；如提升玻璃本体强度，提升玻璃抗划伤能力；如玻璃使用前，增加油墨保护，可有效预防划伤等。
发明内容
本发明基于玻璃使用前增加油墨防护过程出现的油墨脱落提出一种改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法。
本发明的技术方案是，一种改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法，采用以下一种或者几种措施：
措施1：该玻璃制备过程中，控制二氧化硫的用量≤0.8m3/h；
措施2：在滚涂过程采用的保护油墨中加入固化剂；
措施3：油墨固化时，控制固化能量600mj/cm2-2800mj/cm2。
进一步地，措施1中，二氧化硫气体的用量为0.6m3/h。浮法玻璃生产过程中使用二氧化硫是为了防止划伤，还有助于保证外观品质、起到脱碱效果。
进一步地，措施2中，固化剂的加入量占保护油墨质量的0.1％-3％。
进一步地，措施2中，固化剂的加入量占保护油墨质量的0.2％。
进一步地，固化剂为有机醇胺类化合物。
进一步地，措施3中，采用UV汞灯、镓灯或金属卤素灯进行固化。
进一步地，措施3中，固化能量为1500mj/cm2。
进一步地，该玻璃为锂铝硅玻璃，包括按摩尔份计的以下组分：60-70份SiO2、10-20份Al2O3、5-15份Na2O、0.2-10份K2O、1-11份Li2O；其中12份≤Na2O+K2O≤20份。
进一步地，所述锂铝硅酸盐玻璃还包括1-2份MgO和1-4份ZrO2。
进一步地，所述玻璃的厚度为0.1-5mm。
本发明具有以下有益效果：
1、在玻璃生产过程，二氧化硫与玻璃中碱金属离子(钠)发生化学反应，生成亚硫酸钠及硫酸钠，这些物质会降低玻璃与油墨的附着力；降低玻璃表面能。控制二氧化硫流量在一定范围内，可以为产品表面提供一定的防护作用，减少外观缺陷，
2、油墨固化剂是增进或控制油墨固化反应的物质或混合物，可增加油墨对固化能量的吸收，提升油墨表面能，提升干燥速度；添加比例低，油墨固化时间长或固化效果不佳；添加比例高，油墨快速固化，无法在玻璃表面形成均匀的油墨层，起不到保护作用。
3、油墨在光引发剂吸收能量后，生成自由基或阳离子单体发生聚合、交联，瞬间由液态变为固态，需匹配一定的能量。能量低，则固化效果不佳；能量过高，固化油墨脆化。
4、本发明通过管控浮法工艺锂铝硅玻璃生产过程二氧化硫用量，管控保护油墨固化剂添加量、保护油墨固化能量，使得保护油墨脱落得以提升改善。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1：
待处理玻璃为0.7mm厚度的锂铝硅玻璃，长宽尺寸为480mm*400mm。其中：
样品1二氧化硫流量1.0m3/h，其具体成分按摩尔比为：62份SiO2、10份Al2O3、8份Na2O、6份K2O、2份MgO、11份Li2O和1份ZrO2；
样品2二氧化硫流量0.6m3/h，其具体成分按摩尔比为：62份SiO2、10份Al2O3、8份Na2O、6份K2O、2份MgO、11份Li2O和1份ZrO2。
方法1(样品1)：
生产过程二氧化硫流量1.0m3/h；
固化剂为有机醇胺类化合物；固化剂添加比例2％；
油墨固化能量1500mj/cm2。
方法2(样品2)：
生产过程二氧化硫流量0.6m3/h；
固化剂为有机醇胺类化合物；固化剂添加比例2％；
油墨固化能量1500mj/cm2。
该锂铝硅玻璃的处理方法，具体处理步骤为：
将待处理玻璃分为两组，一组采用方法1进行处理，另一组采用方法2进行处理，处理后的产品测试百格、溶液浸泡百格。
测试结果，见表1。
表1
Figure BDA0003235170520000031
可见，其他条件不变时，二氧化硫流量增大，对油墨附着力不利。
实施例2：
待处理玻璃为0.7mm厚度的锂铝硅玻璃，长宽尺寸为480mm*400mm。其具体成分按摩尔比为：62份SiO2、10份Al2O3、9份Na2O、5份K2O、2份MgO、11份Li2O和1份ZrO2。
方法3：
生产过程二氧化硫流量0.6m3/h；
固化剂为有机醇胺类化合物；固化剂添加比例2％；
油墨固化能量1500mj/cm2。
方法4：
生产过程二氧化硫流量0.6m3/h；
固化剂添加比例0％；
油墨固化能量1500mj/cm2。
该锂铝硅玻璃的处理方法，具体处理步骤为：
将待处理玻璃分为两组，一组采用方法3进行处理，另一组采用方法4进行处理，处理后的产品测试百格、溶液浸泡百格。
测试结果，见表2。
表2
Figure BDA0003235170520000032
Figure BDA0003235170520000041
可见，通过添加固化剂，有利于增加油墨附着力。
实施例3：
待处理玻璃为2mm厚度的锂铝硅玻璃，长宽尺寸为480mm*400mm。其具体成分按摩尔比为：62份SiO2、10份Al2O3、9份Na2O、5份K2O、2份MgO、11份Li2O和1份ZrO2。
方法5：
生产过程二氧化硫流量0.6m3/h；
固化剂为有机醇胺类化合物；固化剂添加比例2％；
油墨固化能量1500mj/cm2。
方法6：
生产过程二氧化硫流量0.6m3/h；
固化剂为有机醇胺类化合物；固化剂添加比例2％；
油墨固化能量500mj/cm2。
该锂铝硅玻璃的处理方法，具体处理步骤为：
将待处理玻璃分为两组，一组采用方法5进行处理，另一组采用方法6进行处理，处理后的产品测试百格、溶液浸泡百格。
测试结果，见表3，固化能量对油墨附着力有影响。
表3
Figure BDA0003235170520000042
Figure BDA0003235170520000051
实施例4：待处理玻璃为1mm厚度的锂铝硅玻璃，长宽尺寸为480mm*400mm。其具体成分按摩尔比为：62份SiO2、10份Al2O3、9份Na2O、5份K2O、2份MgO、11份Li2O和1份ZrO2。
方法7：
生产过程二氧化硫流量1.0m3/h；
固化剂添加比例0％；
油墨固化能量1500mj/cm2。
方法8：
生产过程二氧化硫流量0.6m3/h；
固化剂添加比例0％；
油墨固化能量1500mj/cm2。
该锂铝硅玻璃的处理方法，具体处理步骤为：
将待处理玻璃分为两组，一组采用方法7进行处理，另一组采用方法8进行处理，处理后的产品测试百格、溶液浸泡百格。
表4
Figure BDA0003235170520000052
实施例5：待处理玻璃为1mm厚度的锂铝硅玻璃，长宽尺寸为480mm*400mm。其具体成分按摩尔比为：62份SiO2、10份Al2O3、10份Na2O、6份K2O、11份Li2O和1份ZrO2。
方法9：
生产过程二氧化硫流量1.0m3/h；
固化剂为有机醇胺类化合物；固化剂添加比例2％；
油墨固化能量500mj/cm2。
方法10：
生产过程二氧化硫流量1.0m3/h；
固化剂为有机醇胺类化合物；固化剂添加比例2％；
油墨固化能量1500mj/cm2。
表5
Figure BDA0003235170520000061
该锂铝硅玻璃的处理方法，具体处理步骤为：将待处理玻璃分为两组，一组采用方法9进行处理，另一组采用方法10进行处理，处理后的产品测试百格、溶液浸泡百格见表5。

Claims (8)

1.一种改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法，其特征在于，采用以下三种措施：
措施1：该玻璃制备过程中，控制二氧化硫的用量≤0.8 m3/h；
措施2：在滚涂过程采用的保护油墨调配时加入固化剂有机醇胺类化合物，加入量占保护油墨质量的0.1%-3%；
措施3：油墨固化时，控制固化能量600 mj/cm2-2800mj/cm2。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：措施1中浮法玻璃生产过程中，二氧化硫气体的用量为0.6 m3/h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：措施2中，固化剂的加入量占保护油墨质量的0.2%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：措施3中，采用UV汞灯、镓灯或金属卤素灯进行固化。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：措施3中，固化能量为1500mj/cm2。
6.根据权利要求1~5任意一项所述改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法，其特征在于：该玻璃为锂铝硅玻璃，包括按摩尔份计的以下组分：60-70份SiO2、10-20份Al2O3、5-15份Na2O、0.2-10份K2O、1-11份Li2O；其中12份≤Na2O+K2O≤20份。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述锂铝硅酸盐玻璃还包括1-2份MgO和1-4份ZrO2。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述玻璃的厚度为0.1-5mm。
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