CN104556716B - 蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法 - Google Patents
蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104556716B CN104556716B CN201410842807.XA CN201410842807A CN104556716B CN 104556716 B CN104556716 B CN 104556716B CN 201410842807 A CN201410842807 A CN 201410842807A CN 104556716 B CN104556716 B CN 104556716B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- etching solution
- touch screen
- capacitive touch
- mass percentage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本发明涉及一种蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法。该蚀刻液按照质量百分含量包括如下组分：10.7％～12.84％的HF、10.51％～10.9％的HNO3、3.48％～3.84％的HCl、0.1％～0.3％的十二烷基磺酸钠及水。上述蚀刻液能够提高电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度。
Description
技术领域
本发明涉及电容式触摸屏领域，尤其涉及一种蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法。
背景技术
电容式触摸屏(OGS，One Glass Solution)技术是指在保护玻璃上直接形成导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。该玻璃简称为OGS玻璃。
在OGS触摸屏制备过程中，OGS玻璃经过切割后，在切割处容易产生裂痕，进而造成OGS触摸屏的抗弯强度下降，容易破碎。通常需要经过后续的二次强化过程来克服上述问题。通常的方法是将OGS玻璃浸泡在纯的HF中进行二次强化处理，但是，该处理方法后的玻璃的机械强度仍然较差，致使玻璃仍然较易破裂。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种能够提高电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度的蚀刻液。
此外，还要提供一种能够提高电容式触摸屏用玻璃的机械强度的二次强化方法。
一种蚀刻液，按照质量百分含量包括如下组分：10.7％～12.84％的HF、10.51％～10.9％的HNO3、3.48％～3.84％的HCl、0.1％～0.3％的十二烷基磺酸钠及水。
在其中一个实施例中，按照质量百分含量包括如下组分：11.2％的HF、10.9％的HNO3、3.5％的HCl、0.15％的十二烷基磺酸钠及水。
一种电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法，包括如下步骤：
在玻璃的相对的两个表面贴上抗酸膜；
将贴有所述抗酸膜的玻璃置于蚀刻液中，于12℃～20℃保温蚀刻15分钟～20分钟，经水洗，得到所述电容式触摸屏用玻璃，其中，所述蚀刻液按照质量百分含量包括如下组分：10.7％～12.84％的HF、10.51％～10.9％的HNO3、3.48％～3.84％的HCl、0.1％～0.3％的十二烷基磺酸钠及水。
在其中一个实施例中，所述抗酸膜的材料为环氧丙烷和聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物。
在其中一个实施例中，在将贴有所述抗酸膜的玻璃置于所述蚀刻液中的步骤之前，还包括将贴有所述抗酸膜的玻璃于真空脱泡机中真空脱泡处理。
在其中一个实施例中，所述真空脱泡处理时的压力为3.5～5千克，时间为5～15分钟。
在其中一个实施例中，将贴有所述抗酸膜的玻璃置于所述蚀刻液中的步骤中，使用传动滚轮将贴有所述抗酸膜的玻璃传动至所述蚀刻液中。
在其中一个实施例中，所述蚀刻液按照质量百分含量包括如下组分：11.2％的HF、10.9％的HNO3、3.5％的HCl、0.15％的十二烷基磺酸钠及水。
上述蚀刻液中的HF能够与玻璃的主要成分二氧化硅反应，将小裂纹蚀刻掉，HCl和HNO3作用在于增加酸液的酸性，同时将产生的反应物能够及时的从玻璃边缘脱落，是反应能够均匀进行，十二烷基磺酸钠的作用在于将酸液和玻璃表面的浸润性增强，使反应更加均匀，使得按照上述组分和配比得到的蚀刻液能够有效改善蚀刻后的玻璃的抗弯强度。
附图说明
图1为一实施方式的电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施方式的蚀刻液，按照质量百分含量包括如下组分：10.7％～12.84％的HF、10.51％～10.9％的HNO3、3.48％～3.84％的HCl、0.1～0.3％的十二烷基磺酸钠及水，
HF能够与玻璃的主要成分二氧化硅反应，将小裂纹蚀刻掉。
HNO3能够增加酸液酸性，同时使得反应的产物易于脱落。
HCl能够增加酸液酸性，同时部分溶解HF与SiO2的反应物。
十二烷基磺酸钠能够使酸液和玻璃接触的浸润性更好，从而使反应更加均匀。
优选的，按照质量百分含量，蚀刻液包括如下组分：11.2％的HF、10.9％的HNO3、3.5％的HCl、0.15％的十二烷基磺酸钠及水。该配方的蚀刻液能够在整体上蚀刻得均匀性更好，更能够有效改善蚀刻后的玻璃的机械强度。
上述组分和配比的蚀刻液能够有效改善蚀刻后的玻璃的机械强度。
且上述蚀刻液的组分较少，易于配制，能够有效地提高生产效率。
如图1所示，一实施方式的电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法，包括如下步骤：
步骤S110：在玻璃的相对的两个表面贴上抗酸膜。
其中，抗酸膜的材料为环氧丙烷和聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物。
通过在玻璃的两个表面贴上抗酸膜，从而阻止酸液渗透进入到玻璃表面，造成玻璃掉墨和蚀刻不良。
步骤S120：将贴有抗酸膜的玻璃置于蚀刻液中，于12℃～20℃保温蚀刻15分钟～20分钟，经水洗，得到电容式触摸屏用玻璃。
其中，蚀刻液按照质量百分含量包括如下组分：10.7％～12.84％的HF、10.51％～10.9％的HNO3、3.48％～3.84％的HCl、0.1％～0.3％的十二烷基磺酸钠及水。
优选的，按照质量百分含量，蚀刻液包括如下组分：11.2％的HF、10.9％的HNO3、3.5％的HCl、0.15％的十二烷基磺酸钠及水。
在本实施例中，在将贴有抗酸膜的玻璃置于蚀刻液中的步骤之前，还包括将贴有抗酸膜的玻璃于真空脱泡机中真空脱泡处理，以保证抗酸膜与玻璃之间没有气泡，避免因气泡的存在而导致在后期蚀刻过程中，造成外观或者功能不良。
在本实施例中，真空脱泡处理时的压力为3.5～5千克，时间为5～15分钟。
在本实施例中，将贴有抗酸膜的玻璃置于蚀刻液中的步骤中，使用传动滚轮将贴有抗酸膜的玻璃传动至蚀刻液中，从而提高了生产效率。
上述电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法通过使用上述蚀刻液能够有效地提高玻璃的机械强度。
且上述电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法中使用的蚀刻液的组分较少，易于配制，从而提高了生产效率；且通过使用传动滚轮将贴有抗酸膜的玻璃传动至蚀刻液中，进一步提高了生产效率。
且通过使用上述蚀刻液，缩短了二次强化的时间，并且降低了蚀刻的温度，从而提高了生产效率和降低了生产的成本。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的电容式触摸屏用玻璃的二次强化步骤如下：
(1)在玻璃的相对的两个表面贴上抗酸膜，然后将贴有抗酸膜的玻璃放入真空脱泡机中进行真空脱泡处理，真空脱泡处理时的压力为3.5千克，时间为15分钟。
(2)在蚀刻槽中首先加入205L的水，分别加入质量百分浓度为49％的HF、质量百分浓度为68％的HNO3、质量百分浓度为36％的HCl和十二烷基磺酸钠搅拌均匀，配制成蚀刻液，使得蚀刻液按照质量百分含量包括10.7％的HF、10.9％的HNO3、3.84％的HCl及0.3％的十二烷基磺酸钠。
(3)将贴有抗酸膜的玻璃通过传动滚轮将贴有抗酸膜的玻璃传动至蚀刻液中，于12℃保温蚀刻20分钟，经水洗，收片，得到电容式触摸屏用玻璃。
采用四点抗弯测试机测试本实施例的电容式触摸屏用玻璃的四点抗弯强度，测试方法，上跨距20mm，下跨距40mm，下压速度10mm/min，压杆直径6mm。得到本实施例的电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度，见表1。
实施例2
本实施例的电容式触摸屏用玻璃的二次强化步骤如下：
(1)在玻璃的相对的两个表面贴上抗酸膜，然后将贴有抗酸膜的玻璃放入真空脱泡机中进行真空脱泡处理，真空脱泡处理时的压力为5千克，时间为5分钟。
(2)在蚀刻槽中首先加入205L的水，分别加入质量百分浓度为49％的HF、质量百分浓度为68％的HNO3、质量百分浓度为36％的HCl和十二烷基磺酸钠，搅拌均匀，配成蚀刻液，使得蚀刻液按照质量百分含量包括11.84％的HF、10.51％的HNO3、3.48％的HCl及0.1％的十二烷基磺酸钠。
(3)将贴有抗酸膜的玻璃通过传动滚轮将贴有抗酸膜的玻璃传动至蚀刻液中，于20℃保温蚀刻15分钟分钟，经水洗，收片，得到电容式触摸屏用玻璃。
采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度，见表1。
实施例3
本实施例的电容式触摸屏用玻璃的二次强化步骤如下：
(1)在玻璃的相对的两个表面贴上抗酸膜，然后将贴有抗酸膜的玻璃放入真空脱泡机中进行真空脱泡处理，真空脱泡处理时的压力为3.5千克，时间为15分钟。
(2)在蚀刻槽中首先加入205L的水，分别加入质量百分浓度为49％的HF、质量百分浓度为68％的HNO3、质量百分浓度为36％的HCl和十二烷基磺酸钠，搅拌均匀，配成蚀刻液，使得蚀刻液按照质量百分含量包括11.2％的HF、10.9％的HNO3、3.5％的HCl、0.15％的十二烷基磺酸钠及水。
(3)将贴有抗酸膜的玻璃通过传动滚轮将贴有抗酸膜的玻璃传动至蚀刻液中，于16℃保温蚀刻18分钟，经水洗，收片，得到电容式触摸屏用玻璃。
采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度，见表1。
对比例1
对比例1的电容式触摸屏用玻璃的二次强化步骤如下：
往刻蚀槽里面添加170L水，同时添加300L的HF，将贴有抗酸膜的玻璃于蚀刻槽中蚀刻25min。
采用实施例1相同的测试方法，得到对比例1的电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度，见表1。
表1表示的是实施例1～3及对比例1的电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度的数据。
表1
| 抗弯强度(MPa) | |
| 实施例1 | 550 |
| 实施例2 | 430 |
| 实施例3 | 620 |
| 对比例1 | 370 |
从表1中可以看出，实施例1～3的电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度至少为430MPa，最高可达620MPa。而对比例1的电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度仅为370MPa，远远低于实施例1～3的电容式触摸屏用玻璃的抗弯强度，显然，实施例1～3的电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法得到的电容式触摸屏用玻璃具有更好的抗弯强度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在玻璃的相对的两个表面贴上抗酸膜，然后将贴有抗酸膜的玻璃放入真空脱泡机中进行真空脱泡处理，真空脱泡处理时的压力为3.5千克，时间为15分钟；
(2)在蚀刻槽中首先加入205L的水，分别加入质量百分浓度为49％的HF、质量百分浓度为68％的HNO3、质量百分浓度为36％的HCl和十二烷基磺酸钠，搅拌均匀，配成蚀刻液，使得蚀刻液按照质量百分含量由11.2％的HF、10.9％的HNO3、3.5％的HCl、0.15％的十二烷基磺酸钠及水组成；
(3)将贴有抗酸膜的玻璃通过传动滚轮将贴有抗酸膜的玻璃传动至蚀刻液中，于16℃保温蚀刻18分钟，经水洗，收片，得到电容式触摸屏用玻璃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410842807.XA CN104556716B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410842807.XA CN104556716B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104556716A CN104556716A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104556716B true CN104556716B (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=53073908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410842807.XA Active CN104556716B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104556716B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107298532A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-27 | 合肥市惠科精密模具有限公司 | 一种tft‑lcd基板玻璃的二次强化方法 |
| CN107555804B (zh) * | 2017-09-05 | 2020-11-03 | 深圳市骏达光电股份有限公司 | 触摸屏玻璃的制备方法及触摸屏玻璃 |
| CN107793038A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-13 | 天津美泰真空技术有限公司 | 一种玻璃基板薄化工艺预处理液 |
| CN109761503A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-17 | 惠州市清洋实业有限公司 | 手机镜片蚀刻液、制备及应用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5132859B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2013-01-30 | ステラケミファ株式会社 | 多成分を有するガラス基板用の微細加工表面処理液 |
| JP2003229048A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-15 | Nishiyama Stainless Chem Kk | Ｐｄｐ用ガラス基板の製造方法及びｐｄｐ |
| SG121817A1 (en) * | 2002-11-22 | 2006-05-26 | Nishiyama Stainless Chemical Co Ltd | Glass substrate for flat planel display, and process for producing the same |
| CN103226425B (zh) * | 2013-04-24 | 2016-07-06 | 浙江金指科技有限公司 | Ogs电容触摸屏盖板玻璃的加工方法 |
| CN103979803A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-08-13 | 昆山瑞咏成精密设备有限公司 | 一种电子产品玻璃面板的制造工艺 |
| CN103936289A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 惠州市清洋实业有限公司 | Ogs玻璃二次强化液及其制备方法、ogs玻璃二次强化工艺 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201410842807.XA patent/CN104556716B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104556716A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104556716B (zh) | 蚀刻液及电容式触摸屏用玻璃的二次强化方法 | |
| CN103359948A (zh) | 钢化玻璃的切割方法 | |
| CN103304146A (zh) | 一种ogs玻璃化学二次强化的蚀刻方法 | |
| WO2013032732A3 (en) | Method of strengthening glass by plasma induced ion exchanges in connection with tin baths, and articles made according to the same | |
| RU2014148431A (ru) | Способы обработки лигноцеллюлозных материалов | |
| CN103508676A (zh) | 一种避免液晶基板玻璃减薄工艺缺陷的方法及其酸液配置方法 | |
| CN105800948A (zh) | 一种玻璃的强化方法及强化玻璃 | |
| CN103508674A (zh) | 玻璃增强方法 | |
| CN103880293A (zh) | 一种玻璃二次强化用蚀刻液及其制备方法和应用 | |
| CN103951270B (zh) | 一种tft玻璃薄化预处理方法 | |
| CN105575762B (zh) | 一种湿法刻蚀中清除晶圆表面缺陷的方法 | |
| CN103265639A (zh) | 一种玉米淀粉生产中的玉米浸泡工艺 | |
| CN104724943A (zh) | 一种用于触摸屏边缘强化工艺的强化剂 | |
| CN106458732A (zh) | 玻璃物品及其制造方法 | |
| CN103304145A (zh) | 一种处理玻璃板表面微结构的加工方法 | |
| CN104750308A (zh) | 触摸装置的制造方法及其树脂组合物 | |
| CN104261697B (zh) | 一种显示屏触控玻璃的第三次强化工艺 | |
| CN105044834A (zh) | 一种玻璃导光板的加工工艺 | |
| CN104230174A (zh) | 一种玻璃减薄蚀刻液添加剂 | |
| CN106753865A (zh) | 电子材料清洗剂 | |
| CN105951072A (zh) | 一种锆化处理剂及对钢铁制件进行锆化处理的方法 | |
| CN105271661B (zh) | 玻璃部件强化处理方法 | |
| CN103936289A (zh) | Ogs玻璃二次强化液及其制备方法、ogs玻璃二次强化工艺 | |
| CN106630659A (zh) | 一种tft玻璃基板薄化工艺预处理液 | |
| CN103451716A (zh) | 一种镀层扒蚀溶液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160127 Address after: 443005 No. 38, Dalian Road, Yichang, Hubei Applicant after: YICHANG NANBO DISPLAY DEVICES CO., LTD. Address before: 518000 Guangdong Province, Shenzhen high tech Zone of Nanshan District City, No. three North Road, CSG Electronics Building Applicant before: Shenzhen Nanbo Welllight Conductive Coating Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |