CN103451716A - 一种镀层扒蚀溶液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀层扒蚀溶液，其组成成份及体积百分比为：硫酸8-12%、过氧化氢15-30%、无水乙醇1-5%、用水加至100%。本镀层扒蚀溶液克服了目前大多数用硝酸等强腐蚀液扒蚀基材表面，操作时工艺控制较难，容易造成电镀层扒蚀不干净或扒蚀过多，伤到塑料基层操作，造成二次电镀较难加工。本发明较温和，不会对操作基材，且操作中无有害气体产生，减少对人体的伤害。 溶液稳定性好，使用期长；作用反应速度快，3-5分钟即可完成化学镍退镀层作业，操作工艺简单，作用终点容易观察，无气泡产生即可反应停止，对初次操作人员生产培训简单。

Description

一种镀层扒蚀溶液

技术领域

本发明涉及一种镀层扒蚀溶液，特别适用于塑料基材表面上的铜镍镀层的扒蚀。

技术背景

电镀工件不良品在返工前，首先将工件电镀镀层去除，然后方能二次电镀加工，目前大多数用硝酸等强腐蚀液扒蚀基材表面，操作时工艺控制较难，容易造成电镀层扒蚀不干净或扒蚀过多，伤到塑料基层操作，造成二次电镀较难加工。

发明内容

本发明的目的针对现有扒蚀溶液的缺点，提供一种更为温和，且不会伤及塑料基层的扒蚀溶液。  

实现本发明的技术方案是：

一种镀层扒蚀溶液，其组成成份及体积百分比为：

硫酸 8-12%

过氧化氢 15-30%

无水乙醇 1-5%

用水加至100%

而且，镀层扒蚀溶液优化的体积百分比为：

硫酸 10%

过氧化氢 20%

无水乙醇 2%

用水加至100%

而且，过氧化氢为30%的溶液，硫酸为98%的溶液。

本发明的优点及有益效果是：

1.     本发明的配方较温和，不会对操作基材，且操作中无有害气体产生，减少对人体的伤害； 

2.     对塑料基材电镀产生的不良品可以进行扒蚀-再电镀返工最多三次操作而不伤及塑料基材，大大节省了工件元件费用提高了产品合格率，增加效益；

3.     所需化工物料均为市场常用物品，成本低廉，纯度要求仅为一般工业级即可；

4.     溶液稳定性好，使用期长；

5.     作用反应速度快，3-5分钟即可完成化学镍退镀层作业；

6.     溶液成分环护性物品，污水处理比较容易；

7.     操作工艺简单，作用终点容易观察，无气泡产生即可反应停止，对初次操作人员生产培训简单。

具体实施方法

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以相限定本发明的保护范围。

以配制一升溶液为例，取800ml自来水加入容器中，缓慢加入98%的硫酸10ml，再加入30%工业双氧水（过氧化氢）20ml，最后加入2ml工业无水乙醇充分搅拌后即可使用。

Claims (3)

1.一种镀层扒蚀溶液，特征在于：其组成成份及体积百分比为：

硫酸 8-12%

过氧化氢 15-30%

无水乙醇 1-5%

用水加至100%。

2.根据权利要求1所述的一种镀层扒蚀溶液，其特征在于：优化的体积百分比为：

硫酸 10%

过氧化氢 20%

无水乙醇 2%

用水加至100%。

3.根据权利要求1所述的一种镀层扒蚀溶液，其特征在于：所述的过氧化氢浓度为30%，硫酸溶液浓度为98%。