CN105239072A - 一种电镀挂具退镀液及其退镀液方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀挂具退镀液及其退镀液方法；旨在提供一种经济环保、蚀铜速率快的电镀挂具退镀液及其退镀方法；其技术要点：该电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸50-280ml，双氧水18-80ml、添加剂30-100ml，余量为水；属于电镀液技术领域。

Description

一种电镀挂具退镀液及其退镀液方法

技术领域

本发明公开了一种退镀液，具体地说，是一种电镀挂具退镀液，属于电镀液技术领域。

背景技术

退镀液，是能够将各种镀在工件表面上的一层特殊金属或金属物质镀层，通过浸泡、加温、超声波、电解等方式有效去除，而对工件底材无溶解、无腐蚀、不变色的化学液体；从这个意义上讲，退镀液种类是非常之多的，现在国家或者行业对退镀液也没有做出一个明确划定的分类方法及其范围，只是生产研发机构和生产企业，根据需要退镀工件的底材，约定成俗的给出了退镀液范围。

现在许多PCB生产厂家中，以硝酸主要材料的退镀液较普遍应用，此技术有如下缺点：1、硝酸易分解有毒的一氧化氮、二氧化氮气体危害自然环境；2、硝酸退镀液褪镀后的废液中含有大量的铜、锡等重金属产品，因为硝酸具有强氧化性，不易回收难重复利用，造成资源浪费；3、硝酸退镀液溶铜量小于20克/升，消耗大，退镀液使用成本比较高；

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种经济环保、蚀铜速率快的另一种电镀挂具退镀液及其退镀方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是这样的：

一种电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸50-280ml，双氧水18-80ml、添加剂30-100ml，余量为水。

优选的，上述的电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸50-100ml，双氧水18-36ml、添加剂20-60ml，余量为水。

优选的，上述的电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸210-280ml，双氧水44-80ml、添加剂50-100ml，余量为水。

优选的，上述的电镀挂具退镀液，所述的硫酸为质量浓度98％的硫酸。

优选的，上述的电镀挂具退镀液，所述的添加剂为一乙醇胺和正辛胺的混合物。

优选的，上述的电镀挂具退镀液，所述的水为去离子水。

本发明提供的后一技术方案是这样的：

上述的电镀挂具退镀液退镀的方法，依次包括下述步骤：

1)清洗干净退镀槽体待用；

2)加约槽体1/2-2/3体积的去离子水；

3)按照权利要求1所述的体积数向槽中缓慢加入的硫酸，控制温度不超过50℃；

4)待步骤3)中的温度冷却至25-32℃时，向缸中加入添加剂；

5)向步骤4)中加入双氧水，得退镀液；

6)向退镀液中浸入待退镀材料，控制退镀槽体内温度25-35℃，待退镀工件表面金属与退镀液反应而溶解；

7)当退镀槽内退镀液铜离子大于50g/L时，更换10-20％槽液并补充新；

8)废液流入收集槽进行收集，使用不溶性阳极进行电解可以将废液中的铜离子电解成金属铜回收。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下技术优点：

1、本发明提供的技术方案不含硝酸，不会产生使用传统硝酸生成的NO_、NO₂等毒性气体；

2、本发明提供的技术方案添加剂为两种有机胺(-NH),一乙醇胺作为络合剂，络合重金属离子；正辛胺作为加速剂，加速微蚀速率，可达4-8微米/分钟，同时溶铜量高，铜离子的允许浓度可达50g/l以上；

3、本发明提供的技术方案可以实现金属回收利用；

4、本发明提供的技术方案分解相同摩尔数重金属，传统硝酸型消耗量大，反应方程式对比如下：

5、本发明提供的技术方案可以为厂家节约物料成本，具有很好的经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但是不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求保护范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。

实施例1

本发明提供的一种电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸100ml，双氧水18ml、添加剂100ml(一乙醇胺50ml，正辛胺50ml)，余量为水。

实施例2

本发明提供的一种电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸50ml，双氧水40ml、添加剂30ml(一乙醇胺20ml，正辛胺10ml)，余量为水。

实施例3

本发明提供的一种电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸75ml，双氧水20ml、添加剂28ml(一乙醇胺8ml，正辛胺20ml)，余量为水。

实施例4

本发明提供的一种电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸100ml，双氧水45ml、添加剂50ml(一乙醇胺30ml，正辛胺20ml)，余量为水。

实施例5

本发明提供的一种电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸250ml，双氧水60ml、添加剂70ml(一乙醇胺40ml，正辛胺30ml)，余量为水。

实施例6

本发明提供的一种电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸280ml，双氧水44ml、添加剂100ml(一乙醇胺60ml，正辛胺40ml)，余量为水。

实施例7

本发明提供的一种电镀挂具退镀液，每升退镀液含下述组分：硫酸210ml，双氧水80ml、添加剂50ml(一乙醇胺20ml，正辛胺30ml)，余量为水。

实施例8

一种电镀挂具退镀液退镀的方法，其特征在于，依次包括下述步骤：

1)清洗干净退镀槽体待用；

2)加约槽体1/2-2/3体积的去离子水；

3)向槽中缓慢加入的硫酸，控制温度不超过50℃；

4)待步骤3)中的温度冷却至25-32℃时，向缸中加入添加剂；

5)向步骤4)中加入双氧水，得退镀液；

6)向退镀液中浸入待退镀材料，控制褪镀槽体内温度25-35℃，待退镀工件表面金属与退镀液反应而溶解；

7)当退镀槽内退镀液铜离子大于50g/L时，更换10-20％槽液并补充新；

8)废液流入收集槽进行收集，使用不溶性阳极进行电解可以将废液中的铜离子电解成金属铜回收。

对于不同材料具体如下：

Claims (7)

1.一种电镀挂具退镀液，其特征在于，每升退镀液含下述组分：硫酸50-280ml，双氧水18-80ml、添加剂30-100ml，余量为水。

2.根据权利要求1所述的电镀挂具退镀液，其特征在于，每升退镀液含下述组分：硫酸50-100ml，双氧水18-36ml、添加剂20-60ml，余量为水。

3.根据权利要求1所述的电镀挂具退镀液，其特征在于，每升退镀液含下述组分：硫酸210-280ml，双氧水44-80ml、添加剂50-100ml，余量为水。

4.根据权利要求1所述的电镀挂具退镀液，其特征在于，所述的硫酸为质量浓度98％硫酸。

5.根据权利要求1所述的电镀挂具退镀液，其特征在于，所述的添加剂为一乙醇胺和正辛胺的混合物。

6.根据权利要求1所述的电镀挂具退镀液，其特征在于，所述的水为去离子水。

7.采用权利要求1所述的电镀挂具退镀液退镀的方法，其特征在于，依次包括下述步骤：

1)清洗干净退镀槽体待用；

2)加约槽体1/2-2/3体积的去离子水；

3)按照权利要求1所述的体积数向槽中缓慢加入的硫酸，控制温度不超过50℃；

4)待步骤3)中的温度冷却至25-32℃时，向缸中加入添加剂；

5)向步骤4)中加入双氧水，得退镀液；

6)向退镀液中浸入待退镀材料，控制退镀槽体内温度25-35℃，待退镀工件表面金属与退镀液反应而溶解；

7)当退镀槽内退镀液铜离子大于50g/L时，更换10-20％槽液并补充新；

8)废液流入收集槽进行收集，使用不溶性阳极进行电解可以将废液中的铜离子电解成金属铜回收。