CN102828226B - 一种可循环使用环保型电解退镀液及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可循环使用环保型电解退镀液的配制及使用方法,包括一种可循环使用环保型电解退镀液,其各组分和重量百分比为:甲基磺酸10-30%、甲基磺酸锡3-10%、聚氧丙烯聚氧乙烯醚1-5%、植酸1-5%,其余为水。本发明提供的电解退镀液退镀效果好,无有毒有害气体产生、并且退镀液可以循环使用;安全和环保,配方物质完全符合环保要求,产品稳定,使用过程中产生的废液经电解后可以直接继续使用;工艺简单,节能高效,使用方便。

Description

-种可循环使用环保型电解退镀液及其制备方法和使用方 法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种料条,挂具或钢带的退镀液,特别是一种料条,挂具或钢带的可循 环使用环保型的电解退镀液的制备及其使用方法。
背景技术
[0002] 半导体封装、PCB板印制、被动元器件等电子产品元器件在镀锡时,一是由于前道 去毛刺,除油,去氧化物等工艺出现故障,导致料条漏铜,可焊性低等问题,所以需要对镀层 不良的料条进行退镀;另外在电镀时,阴极挂具或钢带上,浸入溶液的部分也会不必要的被 镀上镀层。如果不进行处理的话,挂具上的镀层越来越厚,会导致待镀器件挂不上等问题; 刚带也是同样道理,会导致夹具不能夹紧待镀器件,影响导电,降低工作效率。因此退镀是 电子电镀工艺中一项非常重要的工作,必不可少。
[0003] 目前,全球PCB产业产值每年达到450亿美元,在电子行业中仅次于半导体行业, 而中国的增长速度具有成本和市场优势。PCB行业由于受成本和下游产业转移的影响,正逐 渐转移到中国,在世界范围内中国是最具成长性的PCB市场。同时,由于PCB在电子基础产 业中的独特地位,已经成为当代电子元件业中最活跃的产业。
[0004] CPU和其他超大型集成电路在不断发展,集成电路的封装形式也不断做出相应的 调整变化,而封装形式的进步又将反过来促进芯片技术向前发展。半导体封装的不断发展 促使电子电镀产品的需求高速增长。
[0005] 被动元器件包括电阻、电容、电感、线圈和磁性元件等,近年的产值已经达到220 亿美元。被动元器件的高增长进一步促进了退镀液的需求。本着节能高效环保的原则,由 此可见,可循环使用环保型电解退镀液的市场需求量巨大。
[0006] 目前优秀的环保退镀液还为数很少。传统的方法一般是采用硝酸,氟硼酸,盐酸等 高腐蚀高危险性的酸加入氧化剂化学浸泡,主要的问题一是退镀速度难以控制,容易造成 基材的损害,另外退镀过程中会产生大量的有毒有害的气体,比如二氧化氮等,操作现场有 毒有害气体弥漫,给操作人员的安全造成潜在的危险。出于环保的考虑,需要废气吸收装 置。另外退镀后产生的大量的盐无法处理,废液处理成本高。另外也有部分工艺采用的电 解退镀方法,也是基于以上几种体系,采用硫酸,硝酸,盐酸等,酸的危险性依然较大,也有 大量的废液需要处理。
发明内容
[0007] 为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种可循环使用环保型电解退镀 液,效果理想,易于退镀,无有毒有害气体及废液产生,整个过程安全环保,并且退镀液不腐 蚀料条,挂具及钢带,退镀后的料条,挂具及钢带表面会形成一层保护膜,表面新鲜如初,料 条可直接进入电镀工序,而挂具及钢带的使用寿命得到延长。
[0008] 技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种可循环使用环 保型电解退镀液,各组分和重量百分比:甲基磺酸10-30%、甲基磺酸锡3-10%、聚氧乙烯聚 氧丙烯醚1-5%,植酸1-5%,其余为水。
[0009] 本发明还提供所述可循环使用环保型电解退镀液的制备方法,其特征在于包括以 下步骤:
[0010] 在容器中加入2/3量的水,搅拌的情况下,按配比加入甲基磺酸,搅拌均匀,按配 比匀速加入甲基磺酸锡,继续搅拌5-10分钟,按配比匀速加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚,继续 搅拌5-10分钟,按配比匀速加入植酸,搅拌5-10分钟;补水至所需量,搅拌1小时,包装待 用。
[0011] 本发明还提供所述可循环使用环保型电解退镀液的使用方法,先将所述电解退镀 液加入退镀槽中,以待处理料条,挂具及钢带做阳极,不锈钢板做阴极,室温20-35°C退镀, 恒压1. 0-2. 0伏,通电20-70秒,将料条,挂具及钢带冲洗干净即可。
[0012] 有益效果:本发明所述的可循环使用环保型电解退镀液采用甲基磺酸及甲基磺 酸锡做络合剂及导电介质,并加入特有的表面活性剂及缓蚀剂混合体系,镀锡后将问题料 条,挂具及钢带只要通过电解退镀液槽,20-35°C电解退镀20-70秒,即可使挂具及钢带表 面镀层退除。本发明具有退镀效果优良、退镀速度可控、无有毒有害气体及废液产生的特 点;并且因为加入了特殊的挂具及钢带缓蚀剂,能延缓挂具及钢带的使用寿命。本电解退镀 液安全和环保,配方物质完全符合环保要求、产品稳定、使用过程中基本无废物产生,调整 退镀液酸度锡盐及补加原液,可继续使用;使用非常方便,工艺很简单,后续维护成本很低, 特别适合高效节能的要求。
具体实施方式
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0014] 实施例1 :制备可循环使用环保型电解退镀液
[0015] 按下述比例进行各组分的重量百分比配比:甲基磺酸30%、甲基磺酸锡10%、聚氧 乙烯聚氧丙烯醚1%,植酸5%,余量为水。
[0016] 该实施例的制备过程是:按照上述组分含量,容器中加入2/3量的水;搅拌的情况 下,加入甲基磺酸;搅拌的情况下,匀速加入甲基磺酸锡,继续搅拌5-10分钟;搅拌的情况 下,匀速加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚,继续搅拌5-10分钟;搅拌的情况下,加入植酸,继续搅 拌,补水至所需量,搅拌1小时,塑料桶包装备用。
[0017] 该实施例的使用方法是:先将所述可循环使用环保型电解退镀液加入不锈钢槽, 控制温度在20-35°C,然后将待处理料条,挂具或钢带通过退镀液槽,恒压1. 0-2. 0伏,通电 20-70秒,将料条,挂具及钢带冲洗干净即可。并且料条,挂具及钢带退镀后表面光亮,无任 何过腐蚀现象,证明此电解退镀液具有优良的退镀的效果,并且能保护料条,挂具及不锈钢 带不过腐蚀,延长了挂具及钢带的使用寿命,并且对料条重新电镀获得良好镀层提供了保 证。
[0018] 实施例2-5
[0019] 按以下表1中指定的各组分含量重复实验实施例1的方法,得到不同组分的可循 环使用环保型电解退镀液,实验结果如表1所示。
[0020] 表1实施例实验具体参数
[0021]
Figure CN102828226BD00051
[0022] 从表1所示的测试结果可以看出,本发明提供的可循环使用环保型电解退镀液可 以在20-35°C,退镀20-70秒去除料条,挂具及钢带表面的镀层,具有极佳的退镀效果、并且 有效的防止了料条,挂具及钢带的腐蚀。
[0023] 在使用本产品时,应避免酸性或碱性溶液带入,操作后应洗手,工作场所和存储仓 库必须通风,应避免与皮肤接触,或溅到眼睛里。在使用过程中,根据分析补加原液或者稀 释,半年或一年翻缸一次即可。翻缸的退镀液采用不溶性阳极电解可去除锡盐,锡盐用酸溶 解,溶解液及酸液可重复投入退镀槽继续使用,可做到无废液产生。

Claims (3)

1. 一种可循环使用环保型电解退镀液,其各组分和重量百分比为:甲基磺酸10-30%、 甲基磺酸锡3-10%、聚氧丙烯聚氧乙烯醚1-5%,植酸1-5%,其余为水。
2. -种权利要求1所述可循环使用环保型电解退镀液的制备方法,其特征在于包括以 下步骤:在容器中加入2/3量的水; 搅拌的情况下,按配比加入甲基磺酸,搅拌均匀; 搅拌的情况下,按配比匀速加入甲基磺酸锡,继续搅拌5-10分钟; 搅拌的情况下,按配比匀速加入聚氧丙烯聚氧乙烯醚,完成后继续搅拌5-分钟; 搅拌的情况下,按配比匀速加入植酸,继续搅拌5-10分钟; 补水至所需量,完成后搅拌均匀。
3. 权利要求1所述可循环使用环保型电解退镀液的使用方法,其特征在于包括以下步 骤:先将所述可循环使用环保型电解退镀液,加入退镀槽中,待处理镀锡电子产品元器件、 挂具、钢带夹具做阳极,不锈钢板做阴极,室温20-35°C退镀,恒压1. 0-2. 0伏,通电20-70 秒,将镀锡电子产品元器件、挂具、钢带夹具退镀后冲洗干净即可使用。
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