CN102851662A - 一种金属防锈处理液及应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种金属防锈处理液及其应用方法,所述金属防锈处理液由下列重量百分比的原料配制而成:氢氧化钠15~25%,亚硝酸钠4~10%,氧化铁红0.5~1.2%,甘油0.1~0.3%,水65~80%。本发明的应用方法是:将所述原料混合、加热后待用;将工件经酸处理、防锈处理、表面清洗、机械油浸泡等工序后完成对工件的防锈处理。经用本发明提供的金属防锈处理液对机械金属工件进行防锈处理后,能保持3年时间金属工件表面维持原状而不产生锈蚀。

Description

一种金属防锈处理液及应用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属表面处理液,尤其涉及一种对机械行业的金属工件进行最终防锈处理的金属防锈处理液及其应用方法。
背景技术
[0002] 长期以来,各种技术对机械行业的金属工件表面一般在化学除锈后,会在金属工件表面形成一层保护膜,但这层保护膜对金属工件表面的防锈功能只能起到暂时的缓蚀作用,保持时间久的也就只能保持一年左右,新的锈蚀又会在保护膜下逐渐形成并发展。因此,研究一种能长期应用在金属工件表面形成防护功能的防锈处理液成为当前研究的一个
主题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对上述防锈处理液防锈时间短的问题,提供一种机械行业的金属工件防锈处理液,这种防锈处理液按本发明提供的应用方法进行操作后,对金属工件的防锈时间长、防锈效果好。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现:
金属防锈处理液由下列重量百分比的原料配制而成:氢氧化钠15〜25%,亚硝酸钠4〜10%,氧化铁红0. 5〜I. 2%,甘油0. I〜0. 3%,水65〜80%。
[0005] 本发明的进一步改进方法是:所述氢氧化钠的纯度为98%以上,所述氢氧化钠为片状固体。
[0006] 本发明的进一步改进方法是:所述亚硝酸钠的纯度为96%以上。
[0007] 本发明的进一步改进方法是:所述水为软水。
[0008] 本发明提供的应用金属防锈处理液的方法,包括如下应用步骤:按所述的原料和配比,
(1)将各组分的原料混合后加热到145°C ±5°C,等待操作;
(2)将经初步清洗后的金属工件放入3%浓度的磷酸溶液里酸洗2〜5分钟,然后放入清水池中清洗掉工件表面的磷酸溶液;
(3)将清洗后的金属工件放在专用的工装上,工件与工件之间保留一定的间隙;
(4)将工装上的金属工件全部没入金属防锈处理液中,保持液槽中防锈处理液的温度控制在145°C ±5°C,并每间隔3〜5分钟晃动专用工装一次;持续处理10〜25分钟后,将工件吊离防锈处理液,待其表面防锈处理液干后吊离处理槽;
(5)经表面防锈处理后的金属工件分别放在两个流动的清水池中反复漂洗直到完全处理干净工件表面的残留物;
(6)用机械油完全浸泡处理过的工件,然后放在专用工装上控干。
[0009] 在上述技术方案的组分中,本发明选用氢氧化钠、亚硝酸钠、氧化铁红、甘油及水为原料进行组合,使得各原料功效产生协同作用,从而能够有效延长金属工作的防锈时间,改善金属的防锈效果。各原料的功能分别为:
氢氧化钠:既有亲水性,又有亲油性,与亚硝酸钠及铁红共同作用时,生成致密的Fe304等复合氧化膜渗透进入金属表面,保护铁质物品。
[0010] 亚硝酸钠:呈弱酸性,其水溶液比较稳定,具有防锈作用,属于阳极型缓蚀剂,也是氧化膜型缓蚀剂,使金属表面形成钝态的极薄均匀致密氧化膜,造成金属离子化受阻,抑制腐蚀电化学阳极反应,减缓金属锈蚀。
[0011] 铁红:性质稳定,遮盖力强,颗粒 细微,能在氧化膜中起到很好的封闭作用。耐热,耐光性好,对大气、碱类和稀酸的作用非常稳定,能增强渗透性和防锈作用。
[0012] 甘油:吸水性强,可用作多种金属缓蚀剂,耐高、低温性能优异。
[0013] 用本发明的金属防锈处理液浸泡金属工件,在金属表面形成的氧化保护膜,其组织结构致密、颗粒细微,因而提高了金属表面的抗腐蚀和耐高、低温的能力。其防锈效果是:用本发明提供的金属防锈液对金属工件进行防锈处理后,与普通防锈处理液对金属工件进行防锈处理后的对比试验,在同样的温度和湿度条件下,普通防锈液处理的法兰放入样品柜中6个月时表面产生锈蚀现象,而同时用本发明的防锈处理液处理的法兰已经36个月仍未产生锈蚀现象。所述普通防锈处理液为磷化液,所述磷化液由下述重量比的物质组成:磷酸 2. 0-4. 0%,氧化锌 0. 4-0. 6%,硝酸锌 0. 5-1. 5%,硝酸镍 3. 0-5. 0%,硝酸锰 2. 0-4. 0%,硼氟酸钠0. 2-1. 0%,氯酸钠2. 0-3. 0%,柠檬酸0. 5-2. 0%,软化水,余量。
具体实施方式
[0014] 下面列举实施例对本发明作进一步说明:
(1)按重量百分比取:纯度为98%的片状固体氢氧化钠18%,纯度为96%的亚硝酸钠6%,氧化铁红1%,甘油0. 2%,软水74. 8%,放入配液槽中混合形成金属防锈处理液并加热到145 °C,金属防锈处理液PH值为7-10均可,在本实施例中PH值为9 ;
(2)将经初步清洗后的溢流阀放入3%浓度的磷酸溶液里酸洗3分钟,然后放入清水池中清洗掉阀表面的磷酸溶液;
(3)将清洗后的溢流阀放在专用的工装上,阀与阀之间保留一定的间隙;
(4)将工装上的溢流阀全部没入金属防锈处理液中,保持液槽中防锈处理液的温度控制在145°C,并每间隔3分钟晃动专用工装一次;持续处理18分钟后,将阀吊离防锈处理液,待其表面防锈处理液晾干后吊离处理槽;
(5)将经表面防锈处理后的溢流阀分别放在两个流动的清水池中反复漂洗直到完全处理干净阀表面的残留物;
(6)用机械油完全浸泡处理过的溢流阀,然后放在专用工装上控干。至此溢流阀的防锈处理过程结束。
[0015] 本处理液可循环使用,每处理完一个批次工件后,用PH试纸检测处理液的PH值,PH值要求在7〜10之间,并根据测量结果和该批工件表面的氧化膜厚度,及金属防锈处理液中泡沫状杂质的多少,补充相应的原料,调整处理液即可。

Claims (5)

1. 一种金属防锈处理液,其特征在于:所述金属防锈处理液由下列重量百分比的原料配制而成:氢氧化钠15〜25%,亚硝酸钠4〜10%,氧化铁红O. 5〜I. 2%,甘油O. I〜O. 3%,水65〜80%。
2.如权利要求I所述的一种金属防锈处理液,其特征在于:所述氢氧化钠的纯度为98%以上,所述氢氧化钠为片状固体。
3.如权利要求I所述的一种金属防锈处理液,其特征在于:所述亚硝酸钠的纯度为96%以上。
4.如权利要求I所述的一种金属防锈处理液,其特征在于:所述水为软水。
5.应用权利要求I〜4所述的一种金属防锈处理液的方法,其特征在于包括如下应用步骤: 按权利要求I所述的原料和配比, (1)将上述组分的原料混合后加热到145°c ±5°C,等待操作; (2)将经初步清洗后的机械金属工件放入3%浓度的磷酸溶液里酸洗2〜5分钟,然后放入清水池中清洗掉工件表面的磷酸溶液; (3)将清洗后的金属工件放在专用的工装上,工件与工件之间保留一定的间隙; (4)将工装上的金属工件全部没入金属防锈处理液中,保持液槽中防锈处理液的温度控制在145°C ±5°C,并每间隔3〜5分钟晃动专用工装一次;持续处理10〜25分钟后,将工件吊离防锈处理液,待其表面防锈处理液晾干后吊离处理槽; (5)经表面防锈处理后的金属工件分别放在两个流动的清水池中反复漂洗直到完全处理干净工件表面的残留物; (6)用机械油完全浸泡处理过的工件,然后放在专用工装上控干。
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