CN108788631A - 一种铝模板加工工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝模板技术领域，且公开了一种铝模板加工工艺流程，包括以下步骤：将铝板固定在指定的加工位置，再通过步进电机作用下的切割刀片对铝板进行切割，使铝板加工至需要的尺寸，得到切割后的铝板，将切割后的铝板传输到指定的打孔加工位置，再通过驱动电机作用下的钻头对铝板进行打孔，对铝板指定的位置完成打孔工作。该铝模板加工工艺流程，通过设置切割、打孔、覆膜和打包后的铝板与铝板配件起到拼装使用的作用，进而在使用结束后可以通过抛丸处理就能对加工后的铝板和铝板配件进行重复使用，避免了浪费重新加工所需要的大量资源，达到使整个铝模板的使用更加环保的效果，从而达到便于资源合理利用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板加工工艺流程。
背景技术
银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，熔点660℃，沸点2327℃，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑和汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
随着社会的快速发展，对于铝金属的利用越来越频繁，尤其是对于铝模板的加工和使用更加重要，进而对于铝模板生产工艺的要求也随之提高，但是现有的铝模板在使用后无法再次重复使用，浪费了较多重新加工所需要使用的资源，并且浪费企业大量的购买成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝模板加工工艺流程，具备可简单处理后重复使用等优点，解决了不能重复使用浪费资源和成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述可简单处理后重复使用的目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
1)将铝板固定在指定的加工位置，再通过步进电机作用下的切割刀片对铝板进行切割，使铝板加工至需要的尺寸，得到切割后的铝板；
2)将切割后的铝板传输到指定的打孔加工位置，再通过驱动电机作用下的钻头对铝板进行打孔，对铝板指定的位置完成打孔工作，得到打孔后的铝板；
3)将体积较小的铝板通过切割机和打磨机加工制作铝板拼装配件，完成对铝板拼装所需小配件的加工和制作，得到铝板拼装配件；
4)将打孔后的铝板在550至600摄氏度的温度下，通过覆膜设备对打孔后的铝板进行覆膜加工，得到覆膜后的铝板；
5)将覆膜后的铝板通过打包机进行打包加工，完成对覆膜后的铝板进行打包工作，得到打包后的铝板；
6)将打包后的铝板和铝板拼装配件进行拼装，完成铝模板的最后拼装，最终得到拼装后的铝模板；
7)将铝模板固定安装在指定的位置，进而完成对铝模板的使用，得到使用过程中的铝模板；
8)将使用过程中的铝膜板进行拆除，再通过将拼装后铝模板拆分为铝板配件和打包后的铝板，最后通过抛丸机对拆分后的铝板配件和打包后的铝板进行抛丸处理，得到可以继续重复使用的铝板配件和打包后的铝板。
优选的，所述步进电机的型号为Y160M-4，防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V。
优选的，所述步进电机和驱动电机工作过程中设置有切削液配合使用，切削液的型号为奎克370。
优选的，所述驱动电机的型号为Y160M-4，防护等级为IP23，安装形式为B2，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1200r/min，电压为380V。
优选的，所述切割机的额定电压为380V，电机功率为2.2KW，频率为50HZ，打磨机的型号为SHD-813Z，空载转速为10000r/min，电机功率为1KW。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝模板加工工艺流程，具备以下有益效果：
1、该铝模板加工工艺流程，通过设置切割、打孔、覆膜和打包后的铝板与铝板配件起到拼装使用的作用，进而在使用结束后可以通过抛丸处理就能对加工后的铝板和铝板配件进行重复使用，避免了浪费重新加工所需要的大量资源，达到使整个铝模板的使用更加环保的效果，从而达到便于资源合理利用的效果。
2、该铝模板加工工艺流程，通过拆分简单处理后让使用后的铝模板可以重复使用起到节约购买成本的作用，极大的节约了使用单位的成本预算和提升整体的工作效率，更通过重复使用便于工作人员更好的熟悉拼装和拆分的操作过程，从而达到便于提升工作人员操作效率的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铝模板加工工艺流程，包括以下步骤：
1)将铝板固定在指定的加工位置，再通过步进电机作用下的切割刀片对铝板进行切割，步进电机的型号为Y160M-4，防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V，使铝板加工至需要的尺寸，得到切割后的铝板；
2)将切割后的铝板传输到指定的打孔加工位置，再通过驱动电机作用下的钻头对铝板进行打孔，步进电机和驱动电机工作过程中设置有切削液配合使用，切削液的型号为奎克370，驱动电机的型号为Y160M-4，防护等级为IP23，安装形式为B2，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1200r/min，电压为380V，对铝板指定的位置完成打孔工作，得到打孔后的铝板；
3)将体积较小的铝板通过切割机和打磨机加工制作铝板拼装配件，切割机的额定电压为380V，电机功率为2.2KW，频率为50HZ，打磨机的型号为SHD-813Z，空载转速为10000r/min，电机功率为1KW，完成对铝板拼装所需小配件的加工和制作，得到铝板拼装配件；
4)将打孔后的铝板在550至600摄氏度的温度下，通过覆膜设备对打孔后的铝板进行覆膜加工，得到覆膜后的铝板；
5)将覆膜后的铝板通过打包机进行打包加工，完成对覆膜后的铝板进行打包工作，得到打包后的铝板；
6)将打包后的铝板和铝板拼装配件进行拼装，完成铝模板的最后拼装，最终得到拼装后的铝模板；
7)将铝模板固定安装在指定的位置，进而完成对铝模板的使用，得到使用过程中的铝模板；
8)将使用过程中的铝膜板进行拆除，再通过将拼装后铝模板拆分为铝板配件和打包后的铝板，最后通过抛丸机对拆分后的铝板配件和打包后的铝板进行抛丸处理，得到可以继续重复使用的铝板配件和打包后的铝板，通过设置切割、打孔、覆膜和打包后的铝板与铝板配件起到拼装使用的作用，进而在使用结束后可以通过抛丸处理就能对加工后的铝板和铝板配件进行重复使用，避免了浪费重新加工所需要的大量资源，达到使整个铝模板的使用更加环保的效果，从而达到便于资源合理利用的效果，通过拆分简单处理后让使用后的铝模板可以重复使用起到节约购买成本的作用，极大的节约了使用单位的成本预算和提升整体的工作效率，更通过重复使用便于工作人员更好的熟悉拼装和拆分的操作过程，从而达到便于提升工作人员操作效率的效果。
本发明的有益效果是：通过设置切割、打孔、覆膜和打包后的铝板与铝板配件起到拼装使用的作用，进而在使用结束后可以通过抛丸处理就能对加工后的铝板和铝板配件进行重复使用，避免了浪费重新加工所需要的大量资源，达到使整个铝模板的使用更加环保的效果，从而达到便于资源合理利用的效果，通过拆分简单处理后让使用后的铝模板可以重复使用起到节约购买成本的作用，极大的节约了使用单位的成本预算和提升整体的工作效率，更通过重复使用便于工作人员更好的熟悉拼装和拆分的操作过程，从而达到便于提升工作人员操作效率的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝模板加工工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
1)将铝板固定在指定的加工位置，再通过步进电机作用下的切割刀片对铝板进行切割，使铝板加工至需要的尺寸，得到切割后的铝板；
2)将切割后的铝板传输到指定的打孔加工位置，再通过驱动电机作用下的钻头对铝板进行打孔，对铝板指定的位置完成打孔工作，得到打孔后的铝板；
3)将体积较小的铝板通过切割机和打磨机加工制作铝板拼装配件，完成对铝板拼装所需小配件的加工和制作，得到铝板拼装配件；
4)将打孔后的铝板在550至600摄氏度的温度下，通过覆膜设备对打孔后的铝板进行覆膜加工，得到覆膜后的铝板；
5)将覆膜后的铝板通过打包机进行打包加工，完成对覆膜后的铝板进行打包工作，得到打包后的铝板；
6)将打包后的铝板和铝板拼装配件进行拼装，完成铝模板的最后拼装，最终得到拼装后的铝模板；
7)将铝模板固定安装在指定的位置，进而完成对铝模板的使用，得到使用过程中的铝模板；
8)将使用过程中的铝膜板进行拆除，再通过将拼装后铝模板拆分为铝板配件和打包后的铝板，最后通过抛丸机对拆分后的铝板配件和打包后的铝板进行抛丸处理，得到可以继续重复使用的铝板配件和打包后的铝板。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工工艺流程，其特征在于，所述步进电机的型号为Y160M-4，防护等级为I P23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/mi n，电压为380V。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工工艺流程，其特征在于，所述步进电机和驱动电机工作过程中设置有切削液配合使用，切削液的型号为奎克370。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板加工工艺流程，其特征在于，所述驱动电机的型号为Y160M-4，防护等级为I P23，安装形式为B2，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1200r/mi n，电压为380V。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板加工工艺流程，其特征在于，所述切割机的额定电压为380V，电机功率为2.2KW，频率为50HZ，打磨机的型号为SHD-813Z，空载转速为10000r/mi n，电机功率为1KW。
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Cited By (3)
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| CN109551184A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-02 | 厦门航天思尔特机器人系统股份公司 | 一种铝模板生产工艺 |
| CN110697615A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-17 | 郭立强 | 一种建筑用铝膜板高度举升装置 |
| CN114248065A (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-29 | 北京中研建科科技产业发展有限公司 | 一种铝模板生产安装工艺及加工装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106078105A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 浙江谊科建筑技术发展有限公司 | 一种铝模板的生产工艺 |
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