CN114248065A - 一种铝模板生产安装工艺及加工装置 - Google Patents

一种铝模板生产安装工艺及加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114248065A
CN114248065A CN202010998997.XA CN202010998997A CN114248065A CN 114248065 A CN114248065 A CN 114248065A CN 202010998997 A CN202010998997 A CN 202010998997A CN 114248065 A CN114248065 A CN 114248065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
aluminum
aluminum template
barrel body
template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010998997.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114248065B (zh
Inventor
梁东
张茗荠
贾鹏男
李超
刘超
董跃
马丽丽
梁舰
夏婉君
赵颜丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Zhongyan Jianke Technology Industry Development Co ltd
Original Assignee
Beijing Zhongyan Jianke Technology Industry Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Zhongyan Jianke Technology Industry Development Co ltd filed Critical Beijing Zhongyan Jianke Technology Industry Development Co ltd
Priority to CN202010998997.XA priority Critical patent/CN114248065B/zh
Publication of CN114248065A publication Critical patent/CN114248065A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114248065B publication Critical patent/CN114248065B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
    • B08B1/143—Wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
    • B08B1/165—Scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0808—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by methods involving the use of tools, e.g. by brushes, scrapers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/22—Light metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝模板生产安装工艺，包括如下步骤：S1：原料切割组装，将原材料铝型板材根据生产规格截取的指定尺寸，裁剪后对其毛边打磨并二次切割修正，单面添加加强筋无缝焊接组成成型；S2：半成品打孔，将半成品铝模板放置在工作台上，一种铝模板生产加工装置，包括清洗桶体，所述清洗桶体的内表面上端设置有密封盖，所述清洗桶体内表面两端对称开设有滑槽，通过生产安装工艺与加工设备的结合，实现成品铝模板在对混凝土支护成型后降低混凝土粘连铝模板的几率，即使少部分粘连工人可以通过敲击钻孔内部的橡胶塞使其整体产生震荡，使其与混凝土脱离，相较于传统大力敲击铝模板的方式而言能够减少铝模板损伤，延长其使用寿命。

Description

一种铝模板生产安装工艺及加工装置
技术领域
本发明涉及铝模板技术领域，尤其是涉及一种铝模板生产安装工艺及加工装置。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。采用铝模板时可以多次使用降低使用成本，并且在使用过程中可模块化安装拆卸便于施工降低工人劳动提高工作效率。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统铝模板结构在混凝土浇筑成型的使用过程中，由于混凝土成型后的粘着吸附，导致其表面的铝模板难以取下，工人在对其拆卸过程中需要使用外部工具大力敲击，使其产生振动，迫使其两者脱离，该拆卸方式费时费力，增加使用者劳动力度，且具有一定安全隐患；2.传统铝模板板材在生产安装加工后，由于其在生产过程中其表面会附着一定油性物质或者其他附着性较强的灰尘杂物，在产品生产结束后需要需要对板材本体进行清洗，而市面上的金属清洗设备价格昂贵，特别针对于一些中小企业来说，前期高昂的资金投入是无力承担的，因此针对大多采用人工清洗清理的方式，该人工方式费时费力，且清理效果不能够满足产品出口要求，从而降低产品生产效率。
为此，提出一种铝模板生产安装工艺及加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝模板生产安装工艺及加工装置，通过生产安装工艺与加工设备的结合，实现成品铝模板在对混凝土支护成型后降低混凝土粘连铝模板的几率，即使少部分粘连工人可以通过敲击钻孔内部的橡胶塞使其整体产生震荡，使其与混凝土脱离，相较于传统大力敲击铝模板的方式而言能够减少铝模板损伤，延长其使用寿命，同时加工设备能够较好的提高生产过程中铝模板清理清洗干燥的需求，提高产品加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板生产安装工艺，包括如下步骤：
S1：原料切割组装，将原材料铝型板材根据生产规格截取的指定尺寸，裁剪后对其毛边打磨并二次切割修正，单面添加加强筋无缝焊接组成成型；
S2：半成品打孔，将半成品铝模板放置在工作台上，通过外部固定夹持设备水平固定，采用钻孔设备对铝模板表面拐角处呈对角形式开设直径为20-35mm的钻孔，然后手持外部打磨设备对钻孔边缘打磨平整光滑；
S3：半成品贴模，裁剪一定尺寸薄模，通过贴模机将其完整覆盖至半成品铝模板加强筋相对面，然后在钻孔中插接至尺寸以及长度与钻孔相同的橡胶塞并通过胶水无缝连接固定，橡胶塞靠近加强筋一端为半球型结构，然后人工二次质检，要求无气泡，完整贴合；
S4：清洗烘干、首先在浸泡槽内制备碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液的温度为60-65度℃，碳酸氢钠的质量百分比为6-10％，然后将半成品铝模板放入碳酸氢钠溶液中静置，静置时间为1-2min，静置完成后，将铝板从碳酸氢钠溶液中取出，通过设备对其进行脱水甩干并二次擦拭清理。
优选的，在所述S3中薄模采用尼龙模薄选用，尺寸裁剪要求为能够完全覆盖至铝板钻孔，然后对钻孔处的薄模裁剪，并通过热塑枪将其钻孔中多余薄模进行热塑固定二次压合固定。
一种铝模板生产加工装置，包括清洗桶体，所述清洗桶体的内表面上端设置有密封盖，所述清洗桶体内表面两端对称开设有滑槽，所述密封盖的外表面对称固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述清洗桶体的内部中间位置设置有夹持固定机构，且清洗桶体底部开设有设备腔，所述设备腔的下端为开口状态，所述设备腔的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端输出轴贯穿清洗桶体并延伸至清洗桶体内部中心位置，所述驱动电机输出轴的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面靠近下端的位置固定连接有清理叶片；
所述夹持固定机构包括两个结构相同侧架、横架、两个过滤网、两个连接杆、若干个金属弹片构成，两个所述侧架对称固定连接在横架的两端，且侧架截面成U型结构分布，所述过滤网嵌入式连接在侧架的一侧，且过滤网为不锈钢材质构成，两个所述侧架U型槽口对应分布，且侧架U型槽口内部等距离分布金属弹片，且金属弹片与侧架固定连接，所述侧架U型槽口前后两侧相对面胶接有橡胶垫，两个所述侧架的前后两端外表面靠近上端的位置固定连接连接杆，所述横架的下端外表面中部与转动杆顶端固定连接；
所述密封盖的上端外表面中心位置横向开设有安装槽口，且安装槽口的内部设置有清理机构，所述密封盖的下端外表面胶接有环形结构的清理块，且清理块为橡胶材质紧密贴合清洗桶体内壁；
所述清理机构包括两个活动槽、两个连接件、两个刮板、若干个挤压弹簧、连接槽构成，其中两个所述活动槽分别开设在安装槽口的两侧，且其内部分别设置连接件，所述连接件远离活动槽的一端固定连接刮板，所述连接件的内部开设有柱形结构的连接槽，所述连接槽与活动槽之间设置有挤压弹簧。
通过采用上述技术方案，该装置结构通过夹持固定机构与驱动电机配合能够对浸泡碳酸氢钠溶液成品铝模板进行夹持固定并通过驱动电机转动时离心作用力脱水甩干，然后配合清理机构对其表面进一步擦拭清理，使其相较于传统人工清理方式而言更加简单方便，清洗效果优异，满足成品出口要求，提高装置的使用效率，降低人工劳动力度。
优选的，所述清理叶片的数量为三个，且其呈环形等距离分布在转动杆的外表面，所述清洗桶体的底端呈弧形结构分布，所述清理叶片的下端外表面设置有毛刷，且清理叶片以及毛刷与清洗桶体内部底端弧度一致并且清理叶片底端贴合其弧形结构表面。
通过采用上述技术方案，工作时，将浸泡碳酸氢钠溶液成品铝模板进行夹持固定并通过驱动电机转动时离心作用力脱水甩干，铝模板表面残余水分在离心作用力下脱离，在实际使用过程中，由于其表面灰尘杂物在驱动电机转动离心作用力下脱离，其少部分杂质会附着在清洗桶体底部，若不对其及时清理，随着杂物附着越来越多会严重影响设备运行，而采用人工清洗的方式无疑是降低设备工作效率，设备需要反复停机开启作业，降低产品加工效率，因此通过在转动杆外表面添加清理叶片、毛刷，在驱动电机驱动转动杆转动对铝模板离心脱水时，清理叶片与毛刷同样对其底端刮擦清理，将其杂物清理至清洗桶体内部底端边缘处通过排水口进行排出。
优选的，两个所述刮板均成直角梯形结构分布，且其静默状态下相互抵至贴合，两个所述刮板相邻面胶接有清理棉。
通过采用上述技术方案，直角梯形结构分布的刮板能够在密封盖下移使通过其直角倾斜面进行导向进一步压缩挤压弹簧，辅助刮板向两侧排开贴合铝模板两侧外表面辅助加以进行清理擦拭，通过清理棉能够更好的对其表面残留的少量水分进一步擦拭吸收，使其短时间内保持干燥状态。
优选的，两个所述刮板与连接件的共同长度大于安装槽口的宽度，且密封盖为透明聚乙烯材质构成，所述清洗桶体外表面一侧开设有排水口，排水口与清洗桶体内部相通。
通过采用上述技术方案，刮板与清理棉在长时间使用时会产生一定损耗，因此当清理棉以及刮板损耗严重无法使用时，使用者可手指向内按压一侧刮板，然后拖拽另一侧刮板将其从活动槽中拔出，完成刮板的拆卸，同理采用上述相同的方法可以对其进行安装更换，从而延长清理机构的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在该装置中添加驱动电机、夹持固定机构、搅拌杆等一系列结构部件，该装置使用时将浸泡碳酸氢钠溶液成品铝模板进行夹持固定并通过驱动电机转动时离心作用力脱水甩干，铝模板表面残余水分在离心作用力下脱离，相较于传统人工清理方式而言更加简单方便，清洗效果优异，满足成品出口要求，提高装置的使用效率，降低人工劳动力度；
通过在该装置中添加清理机构能够在铝模板离心力脱水甩干后对其进一步擦拭清理，将铝模板表面残留的少量水分擦拭吸收，从而使得该装置设备对铝模板进一步处理后无需提供烘干设备再次对其烘干干燥，只需短时间暴露在空气中即可达到干燥需求，提高产品加工效率
通过生产安装工艺与加工设备的结合，实现成品铝模板在对混凝土支护成型后降低混凝土粘连铝模板的几率，即使少部分粘连工人可以通过敲击钻孔内部的橡胶塞使其整体产生震荡，使其与混凝土脱离，相较于传统大力敲击铝模板的方式而言能够减少铝模板损伤，延长其使用寿命，同时加工设备能够较好的提高生产过程中铝模板清理清洗干燥的需求，提高产品加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的清洗桶体与密封盖的结合视图；
图3为本发明的密封盖与安装槽口以及清理块的结合视图；
图4为本发明的密封盖与安装槽口的俯视图；
图5为本发明的清理机构的结构视图；
图6为本发明的夹持固定机构的结构视图；
图7为本发明的侧架与金属弹片的结合视图。
附图标记说明：
1、清洗桶体；11、滑槽；2、夹持固定机构；21、侧架；22、横架；23、过滤网；24、连接杆；25、金属弹片；3、密封盖；31、滑块；32、清理块；4、清理叶片；5、设备腔；51、驱动电机；52、转动杆；6、安装槽口；7、清理机构；71、活动槽；72、连接件；73、刮板；74、挤压弹簧；75、连接槽。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种铝模板生产安装工艺，包括如下步骤：
S1：原料切割组装，将原材料铝型板材根据生产规格截取的指定尺寸，裁剪后对其毛边打磨并二次切割修正，单面添加加强筋无缝焊接组成成型；
S2：半成品打孔，将半成品铝模板放置在工作台上，通过外部固定夹持设备水平固定，采用钻孔设备对铝模板表面拐角处呈对角形式开设直径为20-35mm的钻孔，然后手持外部打磨设备对钻孔边缘打磨平整光滑；
S3：半成品贴模，裁剪一定尺寸薄模，通过贴模机将其完整覆盖至半成品铝模板加强筋相对面，然后在钻孔中插接至尺寸以及长度与钻孔相同的橡胶塞并通过胶水无缝连接固定，橡胶塞靠近加强筋一端为半球型结构，然后人工二次质检，要求无气泡，完整贴合；
S4：清洗烘干、首先在浸泡槽内制备碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液的温度为60-65度℃，碳酸氢钠的质量百分比为6-10％，然后将半成品铝模板放入碳酸氢钠溶液中静置，静置时间为1-2min，静置完成后，将铝板从碳酸氢钠溶液中取出，通过设备对其进行脱水甩干并二次擦拭清理。
具体的，在所述S3中薄模采用尼龙模薄选用，尺寸裁剪要求为能够完全覆盖至铝板钻孔，然后对钻孔处的薄模裁剪，并通过热塑枪将其钻孔中多余薄模进行热塑固定二次压合固定。
一种铝模板生产加工装置，包括清洗桶体1，所述清洗桶体1的内表面上端设置有密封盖3，所述清洗桶体1内表面两端对称开设有滑槽11，所述密封盖3的外表面对称固定连接有滑块31，所述滑块31位于滑槽11的内部并与滑槽11滑动连接，所述清洗桶体1的内部中间位置设置有夹持固定机构2，且清洗桶体1底部开设有设备腔5，所述设备腔5的下端为开口状态，所述设备腔5的内部固定连接有驱动电机51，所述驱动电机51的顶端输出轴贯穿清洗桶体1并延伸至清洗桶体1内部中心位置，所述驱动电机51输出轴的顶端固定连接有转动杆52，所述转动杆52的外表面靠近下端的位置固定连接有清理叶片4；
所述夹持固定机构2包括两个结构相同侧架21、横架22、两个过滤网23、两个连接杆24、若干个金属弹片25构成，两个所述侧架21对称固定连接在横架22的两端，且侧架21截面成U型结构分布，所述过滤网23嵌入式连接在侧架21的一侧，且过滤网23为不锈钢材质构成，两个所述侧架21U型槽口对应分布，且侧架21U型槽口内部等距离分布金属弹片25，且金属弹片25与侧架21固定连接，所述侧架21U型槽口前后两侧相对面胶接有橡胶垫，两个所述侧架21的前后两端外表面靠近上端的位置固定连接连接杆24，所述横架22的下端外表面中部与转动杆52顶端固定连接；
所述密封盖3的上端外表面中心位置横向开设有安装槽口6，且安装槽口6的内部设置有清理机构7，所述密封盖3的下端外表面胶接有环形结构的清理块32，且清理块32为橡胶材质紧密贴合清洗桶体1内壁；
所述清理机构7包括两个活动槽71、两个连接件72、两个刮板73、若干个挤压弹簧74、连接槽75构成，其中两个所述活动槽71分别开设在安装槽口6的两侧，且其内部分别设置连接件72，所述连接件72远离活动槽71的一端固定连接刮板73，所述连接件72的内部开设有柱形结构的连接槽75，所述连接槽75与活动槽71之间设置有挤压弹簧74，该装置结构通过夹持固定机构2与驱动电机51配合能够对浸泡碳酸氢钠溶液成品铝模板进行夹持固定并通过驱动电机51转动时离心作用力脱水甩干，然后配合清理机构7对其表面进一步擦拭清理，使其相较于传统人工清理方式而言更加简单方便，清洗效果优异，满足成品出口要求，提高装置的使用效率，降低人工劳动力度。
作为本发明的一种实施例，所述清理叶片4的数量为三个，且其呈环形等距离分布在转动杆52的外表面，所述清洗桶体1的底端呈弧形结构分布，所述清理叶片4的下端外表面设置有毛刷，且清理叶片4以及毛刷与清洗桶体1内部底端弧度一致并且清理叶片4底端贴合其弧形结构表面，工作时，将浸泡碳酸氢钠溶液成品铝模板进行夹持固定并通过驱动电机51转动时离心作用力脱水甩干，铝模板表面残余水分在离心作用力下脱离，在实际使用过程中，由于其表面灰尘杂物在驱动电机51转动离心作用力下脱离，其少部分杂质会附着在清洗桶体1底部，若不对其及时清理，随着杂物附着越来越多会严重影响设备运行，而采用人工清洗的方式无疑是降低设备工作效率，设备需要反复停机开启作业，降低产品加工效率，因此通过在转动杆52外表面添加清理叶片4、毛刷，在驱动电机51驱动转动杆52转动对铝模板离心脱水时，清理叶片4与毛刷同样对其底端刮擦清理，将其杂物清理至清洗桶体1内部底端边缘处通过排水口进行排出。
作为本发明的一种实施例，两个所述刮板73均成直角梯形结构分布，且其静默状态下相互抵至贴合，两个所述刮板73相邻面胶接有清理棉，直角梯形结构分布的刮板73能够在密封盖3下移使通过其直角倾斜面进行导向进一步压缩挤压弹簧74，辅助刮板73向两侧排开贴合铝模板两侧外表面辅助加以进行清理擦拭，通过清理棉能够更好的对其表面残留的少量水分进一步擦拭吸收，使其短时间内保持干燥状态。
作为本发明的一种实施例，两个所述刮板73与连接件72的共同长度大于安装槽口6的宽度，且密封盖3为透明聚乙烯材质构成，所述清洗桶体1外表面一侧开设有排水口，排水口与清洗桶体1内部相通，刮板73与清理棉在长时间使用时会产生一定损耗，因此当清理棉以及刮板73损耗严重无法使用时，使用者可手指向内按压一侧刮板73，然后拖拽另一侧刮板73将其从活动槽71中拔出，完成刮板73的拆卸，同理采用上述相同的方法可以对其进行安装更换，从而延长清理机构7的使用寿命。
工作原理：
通过在该装置中添加驱动电机51、夹持固定机构2、搅拌杆等一系列结构部件，该装置使用时将浸泡碳酸氢钠溶液成品铝模板进行夹持固定并通过驱动电机51转动时离心作用力脱水甩干，铝模板表面残余水分在离心作用力下脱离，相较于传统人工清理方式而言更加简单方便，清洗效果优异，满足成品出口要求，提高装置的使用效率，降低人工劳动力度，通过在该装置中添加清理机构7能够在铝模板离心力脱水甩干后对其进一步擦拭清理，将铝模板表面残留的少量水分擦拭吸收，从而使得该装置设备对铝模板进一步处理后无需提供烘干设备再次对其烘干干燥，只需短时间暴露在空气中即可达到干燥需求，提高产品加工效率；
通过生产安装工艺与加工设备的结合，实现成品铝模板在对混凝土支护成型后降低混凝土粘连铝模板的几率，即使少部分粘连工人可以通过敲击钻孔内部的橡胶塞使其整体产生震荡，使其与混凝土脱离，相较于传统大力敲击铝模板的方式而言能够减少铝模板损伤，延长其使用寿命，同时加工设备能够较好的提高生产过程中铝模板清理清洗干燥的需求，提高产品加工效率。
使用方法：
使用时，首先使用者打开密封盖3，然后通过夹持固定机构2中的侧架21夹持固定铝模板两侧边缘，并通过内部高韧性金属弹片25对其弹性挤压夹持固定，放置后续高速转动时，铝模板与侧面边缘产生较大力度碰撞而产生损伤，然后安装密封盖3，滑块31与滑槽11对应，橡胶材质的清理块32紧密贴合清洗桶体1内壁，在较大摩擦力作用下透明聚乙烯材质的密封盖3在不受外力的挤压作用下无法下移，然后外部控制设备与驱动电机51电性连接，控制器转动速度以及转动角度，启动驱动电机51通过转动杆52控制夹持固定机构2携带铝模板高速转动，在驱动电机51驱动转动杆52转动对铝模板离心脱水时，清理叶片4与毛刷同样对其底端刮擦清理，将其杂物清理至清洗桶体1内部底端边缘处通过排水口进行排出，然后清理结束后，控制驱动电机51转动角度，使夹持固定机构2与密封盖3上的安装槽口6对应，此时使用者大力向下按压顶盖并通过滑块31与滑槽11导向活动向下位于，此时清理机构7中的刮板73向两侧位于并通过挤压弹簧74迫使刮板73贴合铝模板两侧表面，然后橡胶材质的清理块32对清洗桶体1内壁刮擦清理，从而实现密封盖3下压位移过程中同时对铝模板以及清洗桶体1内壁擦拭、刮擦作业，实现清理的目的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝模板生产安装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料切割组装，将原材料铝型板材根据生产规格截取的指定尺寸，裁剪后对其毛边打磨并二次切割修正，单面添加加强筋无缝焊接组成成型；
S2：半成品打孔，将半成品铝模板放置在工作台上，通过外部固定夹持设备水平固定，采用钻孔设备对铝模板表面拐角处呈对角形式开设直径为20-35mm的钻孔，然后手持外部打磨设备对钻孔边缘打磨平整光滑；
S3：半成品贴模，裁剪一定尺寸薄模，通过贴模机将其完整覆盖至半成品铝模板加强筋相对面，然后在钻孔中插接至尺寸以及长度与钻孔相同的橡胶塞并通过胶水无缝连接固定，橡胶塞靠近加强筋一端为半球型结构，然后人工二次质检，要求无气泡，完整贴合；
S4：清洗烘干、首先在浸泡槽内制备碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液的温度为60-65度℃，碳酸氢钠的质量百分比为6-10％，然后将半成品铝模板放入碳酸氢钠溶液中静置，静置时间为1-2min，静置完成后，将铝板从碳酸氢钠溶液中取出，通过设备对其进行脱水甩干并二次擦拭清理。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产安装工艺，其特征在于：在所述S3中薄模采用尼龙模薄选用，尺寸裁剪要求为能够完全覆盖至铝板钻孔，然后对钻孔处的薄模裁剪，并通过热塑枪将其钻孔中多余薄模进行热塑固定二次压合固定。
3.根据权利要求1-2之一所述的一种铝模板生产加工装置，其特征在于，包括清洗桶体(1)，所述清洗桶体(1)的内表面上端设置有密封盖(3)，所述清洗桶体(1)内表面两端对称开设有滑槽(11)，所述密封盖(3)的外表面对称固定连接有滑块(31)，所述滑块(31)位于滑槽(11)的内部并与滑槽(11)滑动连接，所述清洗桶体(1)的内部中间位置设置有夹持固定机构(2)，且清洗桶体(1)底部开设有设备腔(5)，所述设备腔(5)的下端为开口状态，所述设备腔(5)的内部固定连接有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的顶端输出轴贯穿清洗桶体(1)并延伸至清洗桶体(1)内部中心位置，所述驱动电机(51)输出轴的顶端固定连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)的外表面靠近下端的位置固定连接有清理叶片(4)；
所述夹持固定机构(2)包括两个结构相同侧架(21)、横架(22)、两个过滤网(23)、两个连接杆(24)、若干个金属弹片(25)构成，两个所述侧架(21)对称固定连接在横架(22)的两端，且侧架(21)截面成U型结构分布，所述过滤网(23)嵌入式连接在侧架(21)的一侧，且过滤网(23)为不锈钢材质构成，两个所述侧架(21)U型槽口对应分布，且侧架(21)U型槽口内部等距离分布金属弹片(25)，且金属弹片(25)与侧架(21)固定连接，所述侧架(21)U型槽口前后两侧相对面胶接有橡胶垫，两个所述侧架(21)的前后两端外表面靠近上端的位置固定连接连接杆(24)，所述横架(22)的下端外表面中部与转动杆(52)顶端固定连接；
所述密封盖(3)的上端外表面中心位置横向开设有安装槽口(6)，且安装槽口(6)的内部设置有清理机构(7)，所述密封盖(3)的下端外表面胶接有环形结构的清理块(32)，且清理块(32)为橡胶材质紧密贴合清洗桶体(1)内壁；
所述清理机构(7)包括两个活动槽(71)、两个连接件(72)、两个刮板(73)、若干个挤压弹簧(74)、连接槽(75)构成，其中两个所述活动槽(71)分别开设在安装槽口(6)的两侧，且其内部分别设置连接件(72)，所述连接件(72)远离活动槽(71)的一端固定连接刮板(73)，所述连接件(72)的内部开设有柱形结构的连接槽(75)，所述连接槽(75)与活动槽(71)之间设置有挤压弹簧(74)。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产加工装置，其特征在于：所述清理叶片(4)的数量为三个，且其呈环形等距离分布在转动杆(52)的外表面，所述清洗桶体(1)的底端呈弧形结构分布，所述清理叶片(4)的下端外表面设置有毛刷，且清理叶片(4)以及毛刷与清洗桶体(1)内部底端弧度一致并且清理叶片(4)底端贴合其弧形结构表面。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产加工装置，其特征在于：两个所述刮板(73)均成直角梯形结构分布，且其静默状态下相互抵至贴合，两个所述刮板(73)相邻面胶接有清理棉。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板生产加工装置，其特征在于：两个所述刮板(73)与连接件(72)的共同长度大于安装槽口(6)的宽度，且密封盖(3)为透明聚乙烯材质构成，所述清洗桶体(1)外表面一侧开设有排水口，排水口与清洗桶体(1)内部相通。
CN202010998997.XA 2020-09-22 2020-09-22 一种铝模板生产安装工艺及加工装置 Active CN114248065B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010998997.XA CN114248065B (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种铝模板生产安装工艺及加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010998997.XA CN114248065B (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种铝模板生产安装工艺及加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114248065A true CN114248065A (zh) 2022-03-29
CN114248065B CN114248065B (zh) 2023-03-31

Family

ID=80789259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010998997.XA Active CN114248065B (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种铝模板生产安装工艺及加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114248065B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186037A (zh) * 1996-10-17 1998-07-01 戴姆勒－奔驰公司 把自粘保护膜贴于车体的方法和装置
EP1247610A2 (en) * 2001-04-05 2002-10-09 Lear Corporation Diffusion bonded tooling with conformal cooling
CN104638211A (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 昆山市信克德精密五金塑胶有限公司 一种电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺
CN105239065A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 安徽枫慧金属股份有限公司 一种铝板钝化工艺
CN106013771A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 浙江谊科建筑技术发展有限公司 一种用铝模板浇灌的建筑工艺
CN106078105A (zh) * 2016-07-04 2016-11-09 浙江谊科建筑技术发展有限公司 一种铝模板的生产工艺
CN207013365U (zh) * 2017-07-31 2018-02-16 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司昆明局 二次板卡自动清洗装置
CN108637698A (zh) * 2018-05-14 2018-10-12 广东斯丹诺机械有限公司 一种铝模板自动化生产线
CN108788631A (zh) * 2018-05-11 2018-11-13 杭州树垚铝模有限公司 一种铝模板加工工艺流程
CN108816708A (zh) * 2018-07-06 2018-11-16 嘉兴市皇能厨卫科技有限公司 一种铝板的表面处理工艺
CN210386656U (zh) * 2019-05-16 2020-04-24 江苏佐控埃维斯智能科技有限公司 一种金属板材用自动化清洗设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186037A (zh) * 1996-10-17 1998-07-01 戴姆勒－奔驰公司 把自粘保护膜贴于车体的方法和装置
EP1247610A2 (en) * 2001-04-05 2002-10-09 Lear Corporation Diffusion bonded tooling with conformal cooling
CN104638211A (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 昆山市信克德精密五金塑胶有限公司 一种电池电芯端盖防爆膜的贴合工艺
CN105239065A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 安徽枫慧金属股份有限公司 一种铝板钝化工艺
CN106013771A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 浙江谊科建筑技术发展有限公司 一种用铝模板浇灌的建筑工艺
CN106078105A (zh) * 2016-07-04 2016-11-09 浙江谊科建筑技术发展有限公司 一种铝模板的生产工艺
CN207013365U (zh) * 2017-07-31 2018-02-16 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司昆明局 二次板卡自动清洗装置
CN108788631A (zh) * 2018-05-11 2018-11-13 杭州树垚铝模有限公司 一种铝模板加工工艺流程
CN108637698A (zh) * 2018-05-14 2018-10-12 广东斯丹诺机械有限公司 一种铝模板自动化生产线
CN108816708A (zh) * 2018-07-06 2018-11-16 嘉兴市皇能厨卫科技有限公司 一种铝板的表面处理工艺
CN210386656U (zh) * 2019-05-16 2020-04-24 江苏佐控埃维斯智能科技有限公司 一种金属板材用自动化清洗设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN114248065B (zh) 2023-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110172853B (zh) 一种造纸机成形网清洗用旋转喷射节水机构
CN114248065B (zh) 一种铝模板生产安装工艺及加工装置
CN217888851U (zh) 一种铝合金门窗生产用清洗装置
CN217250136U (zh) 一种窗套生产用涂胶装置
CN215543052U (zh) 一种建筑施工用铝模板清理装置
CN210657757U (zh) 一种造纸快速脱水装置
CN209851221U (zh) 一种蒸压釜清扫装置
CN212652283U (zh) 冲压模具生产用冲刷装置
CN213646787U (zh) 一种机械工程切割装置
CN208542528U (zh) 一种建筑垃圾用高效筛选装置
CN108940812B (zh) 一种化工原料筛选机
CN217451182U (zh) 一种铝合金模板清洗装置
CN208004366U (zh) 一种具有导带清洗机构的平网印花机
CN215387793U (zh) 一种用于板框压滤机进料靴的滤布安装装置
CN216005596U (zh) 一种改进型污泥脱水机
CN110155659A (zh) 一种皮带返程水冲式清扫系统
CN211389248U (zh) 高效木材削片机
CN219222603U (zh) 一种免抛光的新型分集水器
CN220361769U (zh) 一种刃模具养护用放置架
CN218561938U (zh) 一种高效环保造纸生产线
CN214975425U (zh) 一种装配式建筑用板材填缝装置
CN219423898U (zh) 一种市政公用工程循环水系统
CN215965091U (zh) 一种造纸机网布的清洗机构
CN210730386U (zh) 清洗机床风刀除水装置
CN210206563U (zh) 一种用于食品生产的节能环保型搅拌机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant