CN111029677A - 废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法 - Google Patents
废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111029677A CN111029677A CN201911286457.2A CN201911286457A CN111029677A CN 111029677 A CN111029677 A CN 111029677A CN 201911286457 A CN201911286457 A CN 201911286457A CN 111029677 A CN111029677 A CN 111029677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium ion
- battery
- ion battery
- soft package
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 title claims abstract description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005486 organic electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
本发明提供了一种废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，包括步骤：将废旧带电软包锂离子电池放入超低温液氮中浸泡一段时间，使该电池中的电解液凝固，废旧带电软包锂离子电池呈暂时失活状态；将暂时失活的电池的外壳进行破损处理，使该电池的外壳上形成至少一开口或孔洞；然后将破损处理后的电池置于具有流动氮气保护的低温烘焙炉中烘焙一段时间，使该电池内的电解液全部蒸发，即得到完全失活的软包锂离子电池。本发明可使废旧电软包锂离子电池在破碎前其电解液全部被蒸发，从根本上解决了电池破碎分选时易产生燃爆而带来的不安全问题，且工艺简单，流程短，氮气可循环利用，可大大节约资源，降低了废旧锂离子电池的回收成本。
Description
技术领域
本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，特别涉及一种废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法。
背景技术
我国是电动化进程最迅速的国家，同时也是新能源汽车的产销大国。相关数据显示，截至2019年6月，我国新能源汽车保有量达344万辆，其中，纯电动汽车保有量为28万辆，占新能源汽车总量的81.74％。软包电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力电池。软包锂电池在外壳结构上采用铝塑膜包装，基于自重轻、空间利用效率高、散热性能好、安全性高等优势，在新能源汽车以及太阳能光伏发电、便携式电源灯等行业得到广泛应用。随着软包电池的大量使用，在其失效报废后，由于软包电池中含有丰富的镍、钴、锰、锂、铜、铝等元素，有必要进行资源化回收利用。
但是实践中发现，废旧软包锂离子电池往往带着电量，而且传统的盐水浸泡放电因浸泡放电过程中正极耳被腐蚀而无法充分放电，软包电池仍有活性。这就导致在机械破碎回收过程中，极易造成爆炸危险，阻碍安全生产和危害人们生命安全。
目前，废旧软包锂离子电池回收处理的方法主要有手工拆解分离得到较纯的正、负极片再从集流体上剥离回收正、负极粉料以及盐水放电或低温冷冻后破碎分选回收等方法，例如中国专利局公开的专利文献中，使用低温液氮冷冻后直接对电池进行破碎或者剪切，这样会存在正、负极片碎料堆叠直接接触形成局部短路而产生热量，加上处理时有机电解液浓度高，仍然有引发燃烧爆炸的风险。同时，简单的降温冷冻处理，只是在一定程度上延缓带电电池内部能量的释放，并未从根本上使电池失效而杜绝燃爆风险。而且上述专利还需长流程或者长时间使用低温液氮保护，因而导致电池的回收成本高。
因此，有必要解决上述现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，可使废旧电软包锂离子电池在破碎前其电解液全部被蒸发，能够保障后续机械破碎分选等回收过程安全进行。
本发明提供的废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，包括下述步骤：
S1将废旧带电软包锂离子电池放入超低温液氮中浸泡一段时间，使该电池中的电解液凝固，所述废旧带电软包锂离子电池呈暂时失活状态；
S2将暂时失活的所述废旧带电软包锂离子电池的外壳进行破损处理，使该电池的外壳上形成至少一开口或孔洞；
S3将外壳破损、暂时失活的废旧带电软包锂离子电池置于具有流动氮气保护的低温烘焙炉中烘焙一段时间，使该电池内的电解液全部蒸发，即得到完全失活的软包锂离子电池。
本发明具有下述技术效果：
(1)本发明在对废旧软包锂离子电池机械破坏外壳处理前采用低温液氮浸泡方法，一方面可凝固废旧锂离子电池中的电解液，方便后续步骤对电池外壳进行破损处理，另一方面有利于壳体、铝箔、铜箔以及电极材料在后续破碎过程中的分离和脱落。
(2)本发明将外壳破损的废旧软包锂离子电池进行低温烘焙，目的是蒸发电池内的电解液，使电池彻底失去活性，可替代现有技术废旧锂离子电池回收中拆解、破碎程序前采用放电处理，更为重要的是，该步骤可使得后续破碎分选设备腔体中不会含有燃易爆的有机电解液，完全避免了电池正负极片碎料直接接触形成局部短路的缺陷，从根本上解决了电池破碎分选时易产生燃爆而带来的不安全问题。
(3)本发明采用流动氮气气氛条件下，低温烘焙外壳破损的软包锂离子电池，还可将液氮挥发出来的低温氮气通入电解液冷凝回收器中作为冷源使用，使电解液冷凝回收，同时将经电解液冷凝回收器回收电解液后的常温氮气通入低温烘焙炉中作为保护气体使用，实现了氮气循环利用，无任何废水、废气排放，既节能环保，又可大大节约资源，降低了废旧锂离子电池的回收成本。
(4)本发明操作简单，无需长流程或长时间低温液氮保护下进行破碎分选，也使得废旧锂离子电池的回收成本低，可以对废旧带电软包锂离子电池批量失效处理，有利于工业大规模应用，具有较高的使用价值。
附图说明
图1是本发明实施例方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本发明实施例提供的一种废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，包括下述步骤：
S1将废旧带电软包锂离子电池放入超低温液氮中浸泡一段时间，使该电池中的电解液凝固，废旧带电软包锂离子电池呈暂时失活状态。
该步骤中，超低温液氮温度为零下180-190℃，废旧带电软包锂离子电池在此温度下浸泡时间20min-1h左右。
该步骤将废旧带电软包锂离子电池放入低温液氮中浸泡，利用了液氮低温技术，在超低温的零下180-190℃的温度下，废旧带电软包锂离子电池中的电解液可完全凝固，使废旧带电软包锂离子电池失去活性；同时，在零下180-190℃的超低温下，用于粘结电极材料的粘结剂以其其它电池材料会发生脆化，而且，由于电池外壳和电极材料冷收缩程度不同，壳体和电极材料在后续破碎过程中也很容易分离，不需要采用专门的工具来拆解外壳。这样，通过超低温冷冻方式，可完全凝固废旧锂离子电池中的电解液，方便后续步骤对电池外壳进行破损处理，也不会有安全隐患。同时，也有利于锂离子电池电极材料的充分解离，提高了电极材料在后续回收处理过程中的回收效果。
优选地，上述超低温冷冻时的温度需保持在20min-1h左右时，低于20min时，不能完全保证电池内部深处电解液的完全凝固，废旧带电软包锂离子电池仍然会残存有少量热积累，可能给后续破损处理带来安全隐患；但时间过长时，一方面会增加回收成本，另一方面会影响电极材料中原有物质的特性。
进一步地，该步骤中，还可将液氮挥发出来的低温氮气通入电解液冷凝回收器内，作为电解液冷凝回收器的冷源，使氮气可以重复利用，既可避免对环境的污染，又可节约回收时使用的原料，降低回收成本。
S2将暂时失活的废旧带电软包锂离子电池的外壳进行破损处理，使所述电池外壳上形成至少一处开口或孔洞。
该步骤仅对外壳进行破损处理，整个电池的外在形态不变，并未破碎，仅仅只是使电池外壳形成至少一处开口或孔洞，其中所述的开口可以是裂口、破口或切口或其他开口，正负极片在电池中仍然处于绝缘状态，不会短路。这样，可使电池内的电解液通过各开口或孔洞与外界连通，有利于后续的蒸发处理。
具体地，可将所述暂时失活的软包锂离子电池置于单齿辊破碎机内，单齿辊破碎机的破碎轴转速为70-100转/分钟，时间10-30秒，使齿辊在电池外壳表面迅速划过，使外壳表面破损而形成一个或多个开口，这些开口的长度应该小于电池外壳破损面的长度或宽度，以避免电池外在结构坍塌和内在电解液泄露，而且，较短的时间可使废旧锂离子电池仍然保持失活状态，使用工具对电池外壳加工也不会对失活的电池造成任何短路影响。
可以理解地，本发明该步骤并非只是上述选用的单齿辊破碎机一种形式，还可以通过多种方式使电池外壳形成开口，如采用切割机、打孔机等，只要能够在电池外壳上形成切口、裂口、破口或孔洞以及其他形式的开口或孔洞，使电解液与外界形成通道，电解液加温后可通过这些破损处形成的通道向外蒸发即可，而整个电池仍可保持为一个整体形态，这些皆是本发明的保护范围。
S3将外壳破损、暂时失活的带电软包锂离子电池置于具有流动氮气保护的低温烘焙炉中烘焙一段时间，使废旧锂离子电池内的电解液全部被蒸发，即可得到完全失活的软包锂离子电池。
该步骤中，将外壳破损的暂时失活的软包电池置于低温烘焙炉中烘焙30min-4h，烘焙温度为60-90℃。
由于电池外壳上具有一个或多个开口，将外壳破损的软包锂离子电池在60-90℃的温度下进行低温烘焙，一方面可将电池内已凝固的电解液在此温度及时间内通过开口慢慢被蒸发，使废旧锂离子电池彻底失去活性，这样可替代废旧锂离子电池后续拆解、破碎前的放电处理程序，完全克服了电池正负极片在后续碎料过程中直接接触形成局部短路的缺陷，在后续破碎分选设备腔体中也不会含有易燃易爆的有机电解液，从根本上解决了电池破碎分选易产生燃爆的问题；另一方面，由于前述步骤的超低温冷冻，废旧软包锂离子电池内的粘接剂凝固与脆化后通过再加温后很容易分离，使电极材料能从铝箔和铜箔上较好地剥离，不会造成对电极材料、铝箔和铜箔的损害，也可降低有害物质的残留，不仅有利于后续的回收的电极材料的纯度，还可以缩短废旧锂离子电池拆解时间，降低废旧锂离子电池回收时复杂程度及拆解成本。
在上述设定的烘焙时间范围内，可保证电解液完全蒸发不残留，这样可达到废旧锂离子电池彻底失去活性的目的，从而保障了后续物理方法破碎拆解的安全性。同时，采用低温烘焙方式还可避免电极材料由于冷热变化太大而导致其机械性能降低的问题。
进一步地，该步骤中，还可将低温烘焙炉蒸发的气体通入电解液冷凝回收器内进行电解液和氮气回收。由于蒸发的气体中一部分为电解液蒸发的气体，另一部分为氮气，将这些蒸发的气体通入电解液冷凝回收器内后，电解液蒸发的气体遇冷后冷凝，使电解液回收；而回收的氮气可与低温烘焙炉连通，直接通入低温烘焙炉，形成流动的氮气，循环使用，既可节约废旧电池回收处理成本，又可避免环境的污染。
上述过程操作简单，工艺过程短，对设备要求低，使用成本低，可以对废旧带电软包锂离子电池批量失活处理，有利于工业大规模应用。
下面结合实施例对本发明做进一步详述。
实施例1：
S1将废旧带电软包锂离子电池放入零下190℃左右的低温液氮罐中浸泡20分钟，使电池的电解液凝固，电池暂时失去活性；并将液氮罐中挥发出来的低温氮气通入电解液冷凝回收器中作为冷源使用。
S2将暂时失活的废旧软包电池置于转速为90转/分钟的单齿辊破碎机内，并将暂时失活的软包锂离子电池在单齿辊破碎机内的停留时间为15秒，使破碎机上的单齿从电池外壳上迅速划过，使电池外壳表面形成多个裂口，得到外壳破损的暂时失活软包锂离子电池。
S3将外壳破损的暂时失活的软包锂离子电池置于流动氮气气氛保护的85℃低温烘焙炉中烘焙2小时，使电池内的电解液逐渐蒸发，得到完全失活的软包锂离子电池，同时使低温烘焙炉中蒸汽进入电解液冷凝回收器中进行电解液回收，电解液冷凝回收器回收电解液后的常温氮气通入低温烘焙炉中，作为保护气体循环使用。
实施例2：
S1将废旧带电软包锂离子电池放入零下180℃左右的低温液氮罐中浸泡30分钟，使电池的电解液凝固，电池暂时失去活性；并将液氮罐中挥发出来的低温氮气通入电解液冷凝回收器中作为冷源使用。
S2将暂时失活的废旧软包电池置于切割机内，并将暂时失活的软包锂离子电池在切割机内的停留25秒，使切割机上刀齿从电池外壳上迅速切过，在电池外壳表面形成多个切口，得到外壳破损的暂时失活软包锂离子电池。
S3将外壳破损的暂时失活的软包锂离子电池置于流动氮气气氛保护的70℃低温烘焙炉中烘焙3小时，使电池内的电解液逐渐蒸发，得到完全失活的软包锂离子电池，同时使低温烘焙炉中蒸汽进入电解液冷凝回收器中进行电解液回收，电解液冷凝回收器回收电解液后的常温氮气通入低温烘焙炉中，作为保护气体循环使用。
实施例3：
S1将废旧带电软包锂离子电池放入零下185℃左右的低温液氮罐中浸泡25分钟，使电池的电解液凝固，电池暂时失去活性；并将液氮罐中挥发出来的低温氮气通入电解液冷凝回收器中作为冷源使用。
S2将暂时失活的废旧软包电池置于打孔机内，并将暂时失活的软包锂离子电池在切割机内的停留30秒，使打孔机在电池外壳上加工多个孔洞，得到外壳破损的暂时失活软包锂离子电池。
S3将外壳破损的暂时失活的软包锂离子电池置于流动氮气气氛保护的90℃低温烘焙炉中烘焙1小时，使电池内的电解液逐渐蒸发，得到完全失活的软包锂离子电池，同时使低温烘焙炉中蒸汽进入电解液冷凝回收器中进行电解液回收，电解液冷凝回收器回收电解液后的常温氮气通入低温烘焙炉中，作为保护气体循环使用。
本发明的上述实施例所示仅为本发明较佳实施例之部分，并不能以此局限本发明，在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所作的任何修改、等同替换和改进等，都属本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1将废旧带电软包锂离子电池放入超低温液氮中浸泡一段时间，使该电池中的电解液凝固，所述废旧带电软包锂离子电池呈暂时失活状态；
S2将暂时失活的所述废旧带电软包锂离子电池的外壳进行破损处理，使该电池的外壳上形成至少一开口或孔洞；
S3将外壳破损、暂时失活的废旧带电软包锂离子电池置于具有流动氮气保护的低温烘焙炉中烘焙一段时间，使该电池内的电解液全部蒸发，即得到完全失活的软包锂离子电池。
2.如权利要求1所述的废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，其特征在于，所述S1步骤中，超低温液氮温度为零下180-190℃。
3.如权利要求2所述的废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述废旧带电软包锂离子电池在超低温液氮中浸泡20min-1h。
4.如权利要求1-3任一项所述的废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，其特征在于，所述S1步骤中，将液氮挥发出来的低温氮气通入电解液冷凝回收器内作为冷源回收。
5.如权利要求1所述的废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，其特征在于，所述S2步骤中，将暂时失活的废旧带电软包锂离子电池外壳进行破损处理的时间10-30秒。
6.如权利要求1或5所述的废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，其特征在于，所述S2步骤中，采用单齿辊破碎机、切割机或打孔机对暂时失活的废旧带电软包锂离子电池外壳进行破损处理。
7.如权利要求6所述的废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，其特征在于，采用所述单齿辊破碎机破损处理时，破碎轴转速为为70-100转/分钟。
8.如权利要求1所述的废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，其特征在于，所述S3步骤中，所述外壳破损的暂时失活的废旧软包电池置于低温烘焙炉中烘焙30min-4h，烘焙温度为60-90℃。
9.如权利要求1或8所述的废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法，其特征在于，所述S3步骤中，将低温烘焙炉中的蒸发的气体通入电解液冷凝回收器内，电解液回收，氮气通入低温烘焙炉循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911286457.2A CN111029677A (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911286457.2A CN111029677A (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111029677A true CN111029677A (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70210797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911286457.2A Pending CN111029677A (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111029677A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112713329A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-27 | 北京理工大学深圳汽车研究院(电动车辆国家工程实验室深圳研究院) | 一种用于废旧锂电池拆解的预处理方法和系统 |
| CN113161639A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-23 | 深圳清研装备科技有限公司 | 废旧锂离子电池安全放电方法 |
| CN113145276A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-23 | 格林美股份有限公司 | 一种多级降温带电破碎设备 |
| CN113745685A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 派尔森环保科技有限公司 | 一种废旧电池回收处置系统及其工艺 |
| CN113991203A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-28 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种废旧带电锂电池的回收处理装置 |
| CN114914571A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-16 | 赣州赛可韦尔科技有限公司 | 一种废旧锂电池电解液快速脱除装备 |
| WO2024051101A1 (zh) * | 2022-09-06 | 2024-03-14 | 广东邦普循环科技有限公司 | 电池包放电方法及设备、电池包拆解方法 |
| WO2024051100A1 (zh) * | 2022-09-05 | 2024-03-14 | 广东邦普循环科技有限公司 | 电池包拆解方法及设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101397175A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-01 | 天津理工大学 | 一种废旧锂离子电池电解液的无害化处理工艺及装置 |
| KR20110065157A (ko) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | 부산대학교 산학협력단 | 폐리튬이온이차전지의 재활용 방법 |
| CN109046720A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 绵阳鼎天机电科技有限公司 | 一种废旧锂电池冷冻破碎及金属分选的成套装置和方法 |
| CN208570842U (zh) * | 2018-07-11 | 2019-03-01 | 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 | 废旧电池电解液综合回收再利用装置 |
-
2019
- 2019-12-13 CN CN201911286457.2A patent/CN111029677A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101397175A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-01 | 天津理工大学 | 一种废旧锂离子电池电解液的无害化处理工艺及装置 |
| KR20110065157A (ko) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | 부산대학교 산학협력단 | 폐리튬이온이차전지의 재활용 방법 |
| CN208570842U (zh) * | 2018-07-11 | 2019-03-01 | 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 | 废旧电池电解液综合回收再利用装置 |
| CN109046720A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 绵阳鼎天机电科技有限公司 | 一种废旧锂电池冷冻破碎及金属分选的成套装置和方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112713329A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-27 | 北京理工大学深圳汽车研究院(电动车辆国家工程实验室深圳研究院) | 一种用于废旧锂电池拆解的预处理方法和系统 |
| CN113161639A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-23 | 深圳清研装备科技有限公司 | 废旧锂离子电池安全放电方法 |
| CN113145276A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-23 | 格林美股份有限公司 | 一种多级降温带电破碎设备 |
| CN113745685A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 派尔森环保科技有限公司 | 一种废旧电池回收处置系统及其工艺 |
| CN113991203A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-28 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种废旧带电锂电池的回收处理装置 |
| CN114914571A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-16 | 赣州赛可韦尔科技有限公司 | 一种废旧锂电池电解液快速脱除装备 |
| CN114914571B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-09-26 | 赣州赛可韦尔科技有限公司 | 一种废旧锂电池电解液快速脱除装备 |
| WO2024051100A1 (zh) * | 2022-09-05 | 2024-03-14 | 广东邦普循环科技有限公司 | 电池包拆解方法及设备 |
| WO2024051101A1 (zh) * | 2022-09-06 | 2024-03-14 | 广东邦普循环科技有限公司 | 电池包放电方法及设备、电池包拆解方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111029677A (zh) | 废旧带电软包锂离子电池破碎前失活处理方法 | |
| CN105789727B (zh) | 一种废旧锂离子动力电池组外壳切割系统 | |
| CN102017276B (zh) | 废旧磷酸铁锂动力电池的回收利用方法 | |
| CN102496752B (zh) | 一种回收废旧锂离子电池电解液的方法 | |
| CN102637921A (zh) | 一种新型高效废旧锂离子电池资源化综合利用方法 | |
| CN103825064A (zh) | 一种废旧动力磷酸铁锂电池环保回收示范工艺方法 | |
| CN105356001A (zh) | 一种废旧锂离子电池负极废料的修复改性方法 | |
| CN107275700A (zh) | 一种基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收处理方法 | |
| Kader et al. | A review on sustainable recycling technologies for lithium-ion batteries | |
| CN101399388B (zh) | 一种利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的方法及装置 | |
| KR102447931B1 (ko) | 폐전지 친환경 재활용 방법 | |
| CN104183888A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂动力电池绿色回收处理的方法 | |
| CN108933307A (zh) | 一种低温综合回收利用废弃锂离子电池的方法 | |
| CN104659437B (zh) | 一种高效回收废旧电池金属集流体的方法 | |
| CN106654435A (zh) | 一种报废铝塑膜磷酸铁锂电池的干式回收方法 | |
| CN105489959A (zh) | 一种锂离子二次电池负极材料的回收方法 | |
| CN113067028A (zh) | 一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法 | |
| CN112201872B (zh) | 一种退役电池的安全放电方法及湿法物理分选方法 | |
| CN114335785B (zh) | 一种高效再生石墨负极的方法 | |
| CN108879009A (zh) | 一种报废锂离子电池隔水隔氧的破解方法 | |
| CN103367839B (zh) | 一种从废旧锂离子电池中回收分离正极极片的方法 | |
| CN105355999A (zh) | 一种废旧锂电池新型回收方法 | |
| CN107634281B (zh) | 一种废旧动力锂离子电池中电解液的回收方法 | |
| TWM603622U (zh) | 電池回收設備 | |
| CN111146520B (zh) | 一种废旧液态金属电池的回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200417 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |