CN208570842U - 废旧电池电解液综合回收再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种废旧电池电解液综合回收再利用装置，包括蒸馏箱、冷凝箱和离心萃取机，蒸馏箱与冷凝箱之间通过第一管道相连通且第一管道的两端分别伸入蒸馏箱、冷凝箱内，第一管道上设置有真空泵，第一管道伸入冷凝箱内的部分外侧设置有冷凝管，冷凝箱的出液口与离心萃取机的进液口相连通，蒸馏箱内具有一定的真空压力且充满保护气体、温度为80～100℃，冷凝箱内充满保护气体，蒸馏箱内设置有物料传送带，物料传送带的一端连接进料区，物料传送带的另一端连接出料区，离心萃取机上设置有轻液出口和重液出口。本实用新型的废旧电池电解液综合回收再利用装置，结构简单，使用方便，可净化提纯电解液并对电解液中的轻液、重液分别回收。

Description

废旧电池电解液综合回收再利用装置
技术领域
本实用新型涉及电池回收领域，特别涉及一种废旧电池电解液综合回收再利用装置。
背景技术
电池内都需要使用电解液，在电池使用后需要将电池各部件进行回收，而目前国内没有成熟的电解液回收装置，电解液的回收处理方式包括：(1)大多数在回收电池过程中通过热解等方式进行无害化处理电解液，但该种方法也会产生一些有害气体，从而污染环境；(2)少数是将废旧电池中可流动的液态电解液倒出进行回收，该种方法不易操作并且电解液倒出时，会将电池中的固体一并倒出来，且电极片上仍有电解液残留，回收不完全、杂质高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、可净化提纯电解液并对电解液中的轻液、重液分别回收的废旧电池电解液综合回收再利用装置。
本实用新型通过以下方案实现：
一种废旧电池电解液综合回收再利用装置，包括蒸馏箱、冷凝箱和离心萃取机，所述蒸馏箱与冷凝箱之间通过第一管道相连通且第一管道的两端分别伸入蒸馏箱、冷凝箱内，所述第一管道上设置有真空泵，所述第一管道伸入冷凝箱内的部分外侧设置有冷凝管，所述冷凝箱的出液口与离心萃取机的进液口相连通，所述蒸馏箱内具有一定的真空压力且充满保护气体、温度为80～100℃，所述冷凝箱内充满保护气体，所述蒸馏箱内设置有物料传送带，所述物料传送带的一端连接进料区，物料传送带的另一端连接出料区，所述离心萃取机上设置有轻液出口和重液出口。
进一步地，所述冷凝箱的出液口与离心萃取机的进液口相连通的第二管道上设置有可装卸过滤装置，所述可装卸过滤装置包括外壳和滤芯，所述滤芯配套放置在外壳内，所述外壳的尺寸与第二管道的尺寸相配套，所述外壳的顶部、底部分别设置有可转动的密封板，所述密封板用于封闭和打开外壳，所述可装卸过滤装置内充满保护气体，所述第二管道与可装卸过滤装置的顶部、底部相靠近的位置上分别设置有开关阀。当可装卸过滤装置内的滤芯上的杂质达到一定量后，先封闭第二管道上方的开关阀，接着通过密封板封闭可装卸过滤装置，然后封闭第二管道下方的开关阀，之后将可装卸过滤装置移出，直接更换安装上新的充满保护气体的可装卸过滤装置，再然后依次打开可装置过滤装置的密封板、第二管道下方的开关阀，最后打开第二管道上方的开关阀，使得冷凝箱内的液体可正常流至离心萃取机内。可装卸过滤装置可将电解液中变质后不溶于电解液中的絮状固体等杂质滤出。
进一步地，所述第一管道位于真空泵与冷凝箱之间的位置上设置有气体净化装置。气体净化装置可将电解液气化后产生的酸性气体、水分等去除。
进一步地，还包括尾气收集箱，所述尾气收集箱与冷凝箱之间分别通过第三管道、回流管相连通，所述第三管道上设置有循环泵，所述冷凝箱、循环泵、尾气收集箱和回流管之间相互形成循环回路，所述尾气收集箱内充满保护气体，所述尾气收集箱内装有尾气吸附液。一般情况下，为了便于尾气吸附液的更换，可在尾气收集箱上设置尾气吸附液入口和尾气吸附液出口。
进一步地，所述回流管上设置有水氧净化装置。
进一步地，所述蒸馏箱内的真空压力为－0.04～－0.1MPa。
进一步地，所述蒸馏箱上设置有压力表、温度计和电解液含量测试仪。压力表用于监测蒸馏箱内的真空压力，在显示值为－0.04～－0.1MPa，即表示蒸馏箱内为真空状态；温度计用于监测蒸馏箱内的温度，电解液含量测试仪用于监测蒸馏箱内的电解液含量。电解液含量的监测是用于提醒操作人员蒸馏箱内部的电解液是否已蒸发完，一般在电解液含量低于200ppm时，即可视为电解液已蒸发完，此时可以通过传动带将蒸馏箱内传动带上的物料如废旧电池等传送至出料区，并同时输送新的一批待回收电解液的物料。
一般情况下，所述保护气体为惰性气体、氮气中的一种或多种。惰性气体包括氩气、氦气等，实际使用时可以为其中的一种气体或多种气体混合。
本实用新型的废旧电池电解液综合回收再利用装置，结构简单，使用方便，可将废旧电池等的电解液经蒸馏、冷凝、离心萃取后回收电解液，而且废旧电池等只需要剪开一个小口便于电解液挥发即可，操作简单，可提高电解液的回收纯度，并可将电解液中的轻液、重液分别提纯回收，解决了废旧电池等中的电解液污染环境的问题，可实现批量化回收废旧电池中的电解液。
附图说明
图1为实施例1中废旧电池电解液综合回收再利用装置的结构示意图；
图2为实施例1中可装卸过滤装置的结构示意图；
图3为实施例1中可装卸过滤装置与第二管道之间封闭状态的结构示意图。
具体实施方式
实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
实施例1
一种废旧电池电解液综合回收再利用装置，如图1所示，包括蒸馏箱1、冷凝箱2、离心萃取机3和尾气收集箱4，蒸馏箱1与冷凝箱2之间通过第一管道5相连通且第一管道5的两端分别伸入蒸馏箱1、冷凝箱2内，第一管道5上设置有真空泵19，第一管道5伸入冷凝箱2内的部分外侧设置有冷凝管21，第一管道5位于真空泵19与冷凝箱2之间的位置上设置有气体净化装置6，冷凝箱2的出液口与离心萃取机3的进液口通过第二管道7相连通，冷凝箱2的出液口与离心萃取机3的进液口相连通的第二管道7上设置有可装卸过滤装置8，如图2所示，可装卸过滤装置8包括外壳81和滤芯82，滤芯82配套放置在外壳81内，外壳81的尺寸与第二管道7的尺寸相配套，外壳81的顶部、底部分别设置有可转动的密封板83，密封板83用于封闭和打开外壳81，可装卸过滤装置8内充满氮气，如图3所示，第二管道7与可装卸过滤装置8的顶部、底部相靠近的位置上分别设置有开关阀22，蒸馏箱1内具有－0.1MPa的真空压力且充满氮气、温度为100℃，冷凝箱2内充满氮气，蒸馏箱1内设置有物料传送带12，物料传送带12的一端连接进料区13，物料传送带12的另一端连接出料区14，蒸馏箱1上设置有压力表9、温度计10和电解液含量测试仪11，压力表9用于监测蒸馏箱内的真空压力，温度计10用于监测蒸馏箱内的温度，电解液含量测试仪11用于监测蒸馏箱内的电解液含量，离心萃取机3上设置有轻液出口31和重液出口32，尾气收集箱4与冷凝箱2之间分别通过第三管道15、回流管16相连通，第三管道15上设置有循环泵20，冷凝箱2、循环泵20、尾气收集箱4和回流管16之间相互形成循环回路，回流管16上设置有水氧净化装置17，尾气收集箱4内充满氮气，尾气收集箱4内装有尾气吸附液18。
整个装置使用时，首先通过真空泵抽真空使得蒸馏箱上的压力表的数值显示为－0.1MPa，此时表示蒸馏箱内的真空压力为－0.1MPa即蒸馏箱内为真空状态，然后往蒸馏箱内充入氮气，重复抽真空——充氮气步骤3～5次，直至测得蒸馏箱内的氧气质量含量低于500ppm、水分质量含量低于200ppm，此时表示蒸馏箱内部已充满氮气，之后将蒸馏箱的温度控制在100℃，之后将物料如剪开一个小口的废旧电池从进料区经传送带进入蒸馏箱，此时废旧电池内的电解液气化后进入第一管道，经过气体净化装置净化后流入冷凝箱内，经过冷凝管冷凝后重新形成液体，之后液体再经过可装卸过滤装置过滤后流至离心萃取机内，在离心萃取机内经过高速离心分离后，轻液从轻液出口溢出，重液从重液出口流出，完成电解液回收。在电解液回收过程中，冷凝器中的保护气体及电解液在冷凝过程中形成的尾气会经过冷凝箱、循环泵、尾气收集箱和回流管之间相互形成循环回路进行循环，在循环过程中，有害杂质会被尾气收集箱的尾气吸附液吸附，循环的气体经过回流管的水氧净化装置净化后流入冷凝器中。当可装卸过滤装置内的滤芯上的杂质达到一定量后，先封闭第二管道上方的开关阀，接着通过密封板封闭可装卸过滤装置，然后封闭第二管道下方的开关阀，之后将可装卸过滤装置移出，直接更换安装上新的充满保护气体的可装卸过滤装置，再然后依次打开可装置过滤装置的密封板、第二管道下方的开关阀，最后打开第二管道上方的开关阀，使得冷凝箱内的液体可正常流至离心萃取机内。
实施例2
一种废旧电池电解液综合回收再利用装置，其结构与实施例1中的废旧电池电解液综合回收再利用装置的结构相类似，其不同之处在于：蒸馏箱、冷凝箱、尾气收集箱、可装卸过滤装置内的保护气体均为氩气，蒸馏箱内的真空压力为－0.04MPa，蒸馏箱内的温度为80℃。
实施例3
一种废旧电池电解液综合回收再利用装置，其结构与实施例1中的废旧电池电解液综合回收再利用装置的结构相类似，其不同之处在于：蒸馏箱、冷凝箱、尾气收集箱、可装卸过滤装置内的保护气体均为氮气和氦气的混合气体，蒸馏箱内的真空压力为－0.07MPa，蒸馏箱内的温度为90℃。
实施例4
一种废旧电池电解液综合回收再利用装置，其结构与实施例1中的废旧电池电解液综合回收再利用装置的结构相类似，其不同之处在于：蒸馏箱、冷凝箱、尾气收集箱、可装卸过滤装置内的保护气体均为氦气的混合气体。

Claims (8)

1.一种废旧电池电解液综合回收再利用装置，其特征在于：包括蒸馏箱、冷凝箱和离心萃取机，所述蒸馏箱与冷凝箱之间通过第一管道相连通且第一管道的两端分别伸入蒸馏箱、冷凝箱内，所述第一管道上设置有真空泵，所述第一管道伸入冷凝箱内的部分外侧设置有冷凝管，所述冷凝箱的出液口与离心萃取机的进液口相连通，所述蒸馏箱内具有一定的真空压力且充满保护气体、温度为80～100℃，所述冷凝箱内充满保护气体，所述蒸馏箱内设置有物料传送带，所述物料传送带的一端连接进料区，物料传送带的另一端连接出料区，所述离心萃取机上设置有轻液出口和重液出口。
2.如权利要求1所述的废旧电池电解液综合回收再利用装置，其特征在于：所述冷凝箱的出液口与离心萃取机的进液口相连通的第二管道上设置有可装卸过滤装置，所述可装卸过滤装置包括外壳和滤芯，所述滤芯配套放置在外壳内，所述外壳的尺寸与第二管道的尺寸相配套，所述外壳的顶部、底部分别设置有可转动的密封板，所述密封板用于封闭和打开外壳，所述可装卸过滤装置内充满保护气体，所述第二管道与可装卸过滤装置的顶部、底部相靠近的位置上分别设置有开关阀。
3.如权利要求2所述的废旧电池电解液综合回收再利用装置，其特征在于：所述第一管道位于真空泵与冷凝箱之间的位置上设置有气体净化装置。
4.如权利要求1所述的废旧电池电解液综合回收再利用装置，其特征在于：还包括尾气收集箱，所述尾气收集箱与冷凝箱之间分别通过第三管道、回流管相连通，所述第三管道上设置有循环泵，所述冷凝箱、循环泵、尾气收集箱和回流管之间相互形成循环回路，所述尾气收集箱内充满保护气体，所述尾气收集箱内装有尾气吸附液。
5.如权利要求4所述的废旧电池电解液综合回收再利用装置，其特征在于：所述回流管上设置有水氧净化装置。
6.如权利要求1所述的废旧电池电解液综合回收再利用装置，其特征在于：所述蒸馏箱内的真空压力为－0.04～－0.1MPa。
7.如权利要求1～5任一所述的废旧电池电解液综合回收再利用装置，其特征在于：所述蒸馏箱上设置有压力表、温度计和电解液含量测试仪。
8.如权利要求1～5任一所述的废旧电池电解液综合回收再利用装置，其特征在于：所述保护气体为惰性气体、氮气中的一种或多种。
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