CN102866806A - 一种fto导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，在镀有FTO透明导电薄膜的玻璃基板上涂覆感光抗蚀刻绝缘油墨后对暴露的FTO导电薄膜进行蚀刻，形成FTO导电薄膜图案。将此具有FTO导电薄膜图案的玻璃基板进行钢化处理后在导电薄膜一面再依次涂覆一层感光抗蚀刻绝缘油墨及金属导电薄膜。金属导电薄膜经刻蚀后形成金属导电薄膜搭桥，使不相邻的两个FTO导电薄膜之间实现电气连接。本发明采用FTO作为触控感测器的导电材料，通过钢化处理将触控感测器与盖板集成在一块玻璃基板上，实现了触控感测器与盖板的二屏合一，有效地降低了触摸屏的厚度和重量，简化了生产工艺，减少了生产设备的投资，极大地节约了生产成本。

Description

一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法
技术领域
本发明涉及触摸屏技术，特别涉及一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法。
背景技术
触摸屏作为一种新的人机交互设备，因其简单、方便的输入方式，正受到人们越来越多的关注。其应用领域也日渐广泛，从游戏机到掌上电脑、手机、数码相机、GPS（全球卫星导航系统）、POS（销售点终端）、车载显示屏、公共信息查询系统等电子产品领域，市场前景极为广阔。
目前常见的电容式触控模板主要由以下部分组成：触控感测器（Sensor）、盖板（Cover lens）及触控芯片（FPC IC）等。其中，触控感测器上涂覆的透明导电膜，目前主要以氧化铟锡（Indium Tin Oxide, ITO）为其原材料。但是由于ITO面临原材料铟矿短缺、价格因市场需求增加而不断攀升、生产条件苛刻（需要高真空环境）、生产设备昂贵（磁控溅射），以及ITO材料本身不耐高温、不耐酸碱等问题，使该材料原本所具备的高导电性与制程成熟的市场优势逐渐弱化。
另外，传统的电容式触控模板，其结构都是采用在触控感测器（Sensor）之上加上一层盖板（Cover lens）的多层化结构，其中盖板多是经过钢化处理的玻璃，起到美观并保护触控感测器的作用。这样的双层玻璃结构除了增加了设计难度，使工艺制程复杂化，同时也提高了生产成本。因此，触控面板模组厂商正积极将触控感测器整合到表面盖板上，希望能降低材料成本、减少触控面板模组的厚度和重量。对于这个新制程，各触控模组厂有其不同命名，包括Touch on lens、one glass solution、window integrated sensor touch、direct patterned window、G2等等，但这些其实都属于将触控感测器整合到表面盖板的方法。每个方法都采用了1片玻璃（或者是塑料复合膜），作为表面盖板和触控感测器的基板。但上述各个方法仍然是采用ITO作为透明导电材料，因此，都将面临良率问题以及盖板玻璃表面硬化处理等问题。如上所述，ITO材料本身不耐高温、不耐酸碱，如果对盖板玻璃进行物理钢化，则需要在600 °C左右的高温（接近玻璃的软化温度）下进行，ITO材料在如此高温下，面电阻会急剧增加，导电性能大幅下降。而如果对盖板玻璃进行化学钢化，则需要将ITO导电基底浸到高温熔融盐中进行碱离子交换，同样是在高温环境下，不利于ITO材料的导电稳定性。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中存在的问题，提供一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法。其目的是采用FTO作为触控感测器的导电材料，并将触控感测器与盖板集成在一块玻璃基板上，实现触控感测器与盖板的二屏合一。
采用的技术方案：提供了一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述二屏合一触摸屏包括一玻璃基片6，以及在玻璃基片6上沉积一层FTO导电薄膜1，FTO导电薄膜1经刻蚀之后形成FTO导电薄膜图案，将此具有FTO导电薄膜图案的玻璃基板进行钢化处理后，在FTO导电薄膜1上面依次涂覆一层感光抗蚀刻绝缘油墨5及金属导电薄膜4，此金属导电薄膜4经刻蚀之后形成金属导电薄膜4搭桥。
其中，所述的玻璃基片6厚度为：0.1 mm ~10 mm。
其中，所述FTO导电薄膜1厚度为：50 nm ~ 1000 nm。
其中，所述FTO导电薄膜1面电阻为：5 ohm ~ 500 ohm。
其中，所述FTO导电玻璃基板7透光率为60% ~ 100%。
其中，所述对FTO导电玻璃进行钢化处理，采用的方法为物理钢化或化学钢化法。
其中，所述感光抗蚀刻绝缘油墨5层采用丝网印刷、喷涂、旋涂或涂布的方法来制备。
其中，所述金属导电薄膜4为单层或多层结构，金属导电薄膜材料为钼、铝、铁、镁、锌中的一种或多种；或以钼、铝、铁、镁、锌为主要成分的合金；或是导电性能良好，并且与下层FTO导电薄膜1具有良好的力学匹配性，结合紧密，不容易出现界面分离而导致电极断路失效的金属。
其中，所述金属导电薄膜4的制备方法为电镀、真空蒸镀、或溅射镀膜。
其中，所述对FTO导电薄膜1及金属导电薄膜4的刻蚀，采用激光刻蚀、干法刻蚀或湿法刻蚀。
其中，形成的触摸屏面板边缘无FTO导电薄膜1，具有绝缘性，在触摸屏面板边缘印刷导电线路3；首先印刷一层绝缘油墨9，干燥，固化，绝缘油墨9的边缘与暴露的FTO导电薄膜1边缘不相重叠，之间有一距离间隔或无距离间隔；然后在绝缘油墨9上丝网印刷导电银线3；将导电银线3与暴露的FTO导电薄膜1之间进行电气连接，在二者之间镀一层金属导电薄膜4搭桥，以此来实现电气连接。
其中，形成的触摸屏面板边缘无FTO导电薄膜1，具有绝缘性，在触摸屏面板边缘印刷导电线路3；先印刷一层绝缘油墨9，该绝缘油墨9为黑色绝缘油墨，为了避免绝缘油墨9与FTO导电薄膜1相互重叠，在重叠区域印刷绝缘油墨9时，留一缺口，避开FTO导电薄膜1，使其依然处于暴露状态；使绝缘油墨9干燥、固化，进一步在绝缘油墨9上丝网印刷导电银线3，导电银线3印刷终止于缺口处边缘，不能进入缺口中；将导电银线3与暴露的FTO导电薄膜1之间进行电气连接，通过丝网印刷或涂布的方法在缺口处涂覆一层导电石墨、或导电炭黑、或导电石墨与导电炭黑的混合物、或导电炭黑与石墨乳的混合物、或导电石墨与石墨乳的混合物8。此操作不但可以覆盖住绝缘油墨9缺口，而且通过调配，使补缺混合物8与绝缘油墨9颜色相近，起到美观作用。
其中，所述导电炭黑的粒子粒径为10 μm ~ 500 μm，所述导电石墨粒子粒径为150 目 ~ 15000 目。
其中，所述导电炭黑与导电石墨混合物的质量比为0.1 ~ 0.9，所述导电炭黑与石墨乳混合物的质量比为0.5~ 0.9，所述导电石墨与石墨乳混合物的质量比为0.5~ 0.9。
其中，形成的触摸屏面板边缘无FTO导电薄膜1，具绝缘性，在触摸屏面板边缘印刷导电线路3；先印刷一层银色绝缘金属漆2，为了避免银色绝缘金属漆2与FTO导电薄膜1相互重叠，在重叠区域印刷银色绝缘金属漆2时，留一缺口，避开FTO导电薄膜1，使其依然处于暴露状态，使银色绝缘金属漆2干燥、固化；在银色绝缘金属漆2上丝网印刷导电银线3，导电银线3印刷要进入缺口中，并与FTO导电薄膜1相连接，此连接可直接实现导电银线3与FTO导电薄膜1之间的电气连接，最后通过丝网印刷或涂布的方法在缺口处再涂覆一层银色绝缘金属漆2。此操作主要是覆盖住金属漆缺口，起到美观作用。
有益效果：与ITO相比，FTO不仅原料取得较为容易，且由于成膜技术是采用喷雾热分解法(Spray Pyrolysis)，毋须在高真空环境下制成，间接降低了生产成本。FTO导电薄膜拥有优良的导电率、穿透率、良好的热稳定性以及耐酸碱性等特点，在经过钢化处理后薄膜性质不发生改变，因此将镀有FTO导电薄膜的玻璃基底进行钢化处理，实现了触控感测器（Sensor）与玻璃盖板（Cover lens）的集成，此二屏合一技术有效地降低了触摸屏的厚度和重量，达到最薄最轻的结构，简化了生产工艺，减少了生产设备的投资。在节约了生产成本的同时也提高了触控面板的产出能力，极大地迎合了市场需求。
附图说明
图1为实施例1的俯视图。
图2为实施例1的剖面图。
图3为实施例2的俯视图。
图4为实施例2的剖面图。
图5为实施例3的俯视图。
图6为实施例3的剖面图。
图7为本发明的结构示意图。
附图标识：1-FTO导电薄膜，2-银色绝缘金属漆，3-导电银线，4-金属导电薄膜，5-感光抗蚀刻绝缘油墨，6-玻璃基片，7-FTO透明导电玻璃基板，8-混合物，9-绝缘油墨。
具体实施方式
本发明在镀有FTO透明导电薄膜1的玻璃基板6上涂覆感光抗蚀刻绝缘油墨5后经过曝光、显影、固化，对暴露的FTO导电薄膜1进行蚀刻，形成FTO导电薄膜图案（相邻的FTO导电薄膜因蚀刻槽的隔离而相互绝缘）。这一具有FTO导电薄膜图案的玻璃基板便是触控感测器基板。进一步对触控感测器基板进行钢化处理，便将触控感测器与盖板二屏合一集成在一块玻璃基板上。在此二屏合一的FTO透明导电玻璃基板7上再依次涂覆一层感光抗蚀刻绝缘油墨5、金属导电薄膜4、感光抗蚀刻绝缘油墨5，经曝光、显影、固化等处理后，对金属导电薄膜4进行刻蚀并形成一金属导电薄膜4搭桥，使不相邻的两个FTO导电薄膜1之间实现电气连接。至此，集成了盖板的触控感测器模块制作完成。
在传统的触控感测器与盖板分别独立的触控模组中，导电线路3印刷在触控感测器边缘，而边框油墨印刷在盖板上。但本发明提供的是一种触控感测器与盖板集成在一块FTO导电玻璃上的触摸屏的生产工艺，因此，此触控模组中的导电线路及边框油墨的印刷也均需在这同一块玻璃上进行。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
参照图1和图2，一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤10：选择合格的玻璃基片6，进行清洗、紫外光照；
步骤20：将玻璃基片6进行FTO导电薄膜1镀膜加工；
步骤30：对镀膜成品，即FTO透明导电玻璃基板7，进行性能检验；
步骤40：在合格的FTO透明导电玻璃基板7上丝网印刷，或喷涂，或涂布一层感光抗蚀刻绝缘油墨5，并对感光抗蚀刻油墨层进行曝光、显影、固化；
步骤50：对FTO导电薄膜1进行蚀刻；保留经步骤40处理后由感光抗蚀刻绝缘油墨5覆盖的部分FTO导电薄膜1，去除其余部分的FTO导电薄膜1，形成由感光抗蚀刻绝缘油墨覆盖的FTO导电薄膜1；且相邻的FTO导电薄膜1因蚀刻槽的隔离而相互绝缘；
步骤60：去除覆盖在FTO导电薄膜1上的感光抗蚀刻绝缘油墨5，使FTO导电薄膜1的表面暴露；
步骤70：对经步骤60处理后的FTO透明导电玻璃基板7进行物理钢化或化学钢化；
步骤80：在经步骤70处理后的钢化FTO透明导电玻璃基板7上再次丝网印刷，或喷涂，或涂布一层感光抗蚀刻绝缘油墨5，并对感光抗蚀刻绝缘油墨5层进行曝光、显影、烘烤；去除覆盖在两端FTO导电薄膜1外侧的感光抗蚀刻绝缘油墨5，使两端FTO导电薄膜1的外侧部分暴露，保留覆盖在两端FTO导电薄膜1内侧及中间FTO导电薄膜1上的感光抗蚀刻绝缘油墨5，在两端FTO导电薄膜1之间形成油墨搭桥；
步骤90：在经步骤80处理后的FTO透明导电玻璃基板7上镀上一层金属导电薄膜4，金属导电薄膜4覆盖在两端FTO导电薄膜1的外侧的暴露部分及中间段感光抗蚀刻绝缘油墨5上，由此在两端FTO导电薄膜1之间形成一金属导电薄膜4搭桥，实现电气连接；
步骤100：在经步骤90处理后的FTO透明导电玻璃基板7上，即金属导电薄膜上再次涂布一层感光抗蚀刻绝缘油墨5，并对感光抗蚀刻油墨5层进行曝光、显影、固化；保留中间大部分感光抗蚀刻油墨5层，去除两侧小部分感光抗蚀刻油墨5层，使其覆盖下的金属层暴露；
步骤110：对暴露的金属导电薄膜进行蚀刻，保留经步骤100处理后由感光抗蚀刻绝缘油墨5覆盖的中间大部分金属导电薄膜4，去除其余部分的金属导电薄膜4，使下层两端的FTO导电薄膜1暴露；
步骤120：经步骤110处理后暴露在外的周边FTO导电薄膜1用于电气连接；去除FTO透明导电玻璃基板7上剩余的感光抗蚀刻绝缘油墨5，露出金属导电薄膜4搭桥结构；
步骤130：在经120步骤处理后的FTO透明导电玻璃基板7的边缘无FTO导电薄膜，具有绝缘性，在上述FTO透明导电玻璃基板7的边缘印刷一层绝缘油墨9，干燥，固化；此绝缘油墨9边缘与暴露的FTO导电薄膜1边缘不相重叠，之间可以有一距离间隔或无距离间隔；进一步在绝缘油墨9上丝网印刷导电银线3；
步骤140：将130步骤处理后的导电银线3与暴露的FTO导电薄膜1之间进行电气连接，在导电银线3与FTO导电薄膜1上镀上一层金属导电薄膜4，此金属导电薄膜4同时覆盖住导电银线3与FTO导电薄膜1，以此来实现电气连接。
实施例2
参照图3和图4，一种FTO导电玻璃用于触控感测器与盖板二屏合一触摸屏的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤10：选择合格的玻璃基片6，进行清洗、紫外光照；
步骤10：选择合格的玻璃基片6，进行清洗、紫外光照；
步骤20：将玻璃基片6进行FTO导电薄膜1镀膜加工；
步骤30：对镀膜成品，即FTO透明导电玻璃基板7，进行性能检验；
步骤40：在合格的FTO透明导电玻璃基板7上丝网印刷，或喷涂，或涂布一层感光抗蚀刻绝缘油墨5，并对感光抗蚀刻油墨层进行曝光、显影、固化；
步骤50：对FTO导电薄膜1进行蚀刻；保留经步骤40处理后由感光抗蚀刻绝缘油墨5覆盖的部分FTO导电薄膜1，去除其余部分的FTO导电薄膜1，形成由感光抗蚀刻绝缘油墨覆盖的FTO导电薄膜1；且相邻的FTO导电薄膜1因蚀刻槽的隔离而相互绝缘；
步骤60：去除覆盖在FTO导电薄膜1上的感光抗蚀刻绝缘油墨5，使FTO导电薄膜1的表面暴露；
步骤70：对经步骤60处理后的FTO透明导电玻璃基板7进行物理钢化或化学钢化；
步骤80：在经步骤70处理后的钢化FTO透明导电玻璃基板7上再次丝网印刷，或喷涂，或涂布一层感光抗蚀刻绝缘油墨5，并对感光抗蚀刻绝缘油墨5层进行曝光、显影、烘烤；去除覆盖在两端FTO导电薄膜1外侧的感光抗蚀刻绝缘油墨5，使两端FTO导电薄膜1的外侧部分暴露，保留覆盖在两端FTO导电薄膜1内侧及中间FTO导电薄膜1上的感光抗蚀刻绝缘油墨5，在两端FTO导电薄膜1之间形成油墨搭桥；
步骤90：在经步骤80处理后的FTO透明导电玻璃基板7上镀上一层金属导电薄膜4，金属导电薄膜4覆盖在两端FTO导电薄膜1的外侧的暴露部分及中间段感光抗蚀刻绝缘油墨5上，由此在两端FTO导电薄膜1之间形成一金属导电薄膜4搭桥，实现电气连接；
步骤100：在经步骤90处理后的FTO透明导电玻璃基板7上，即金属导电薄膜上再次涂布一层感光抗蚀刻绝缘油墨5，并对感光抗蚀刻油墨5层进行曝光、显影、固化；保留中间大部分感光抗蚀刻油墨5层，去除两侧小部分感光抗蚀刻油墨5层，使其覆盖下的金属层暴露；
步骤110：对暴露的金属导电薄膜进行蚀刻，保留经步骤100处理后由感光抗蚀刻绝缘油墨5覆盖的中间大部分金属导电薄膜4，去除其余部分的金属导电薄膜4，使下层两端的FTO导电薄膜1暴露；
步骤120：经步骤110处理后暴露在外的周边FTO导电薄膜1用于电气连接；去除FTO透明导电玻璃基板7上剩余的感光抗蚀刻绝缘油墨5，露出金属导电薄膜4搭桥结构；
步骤130：在经上述步骤处理后的FTO透明导电玻璃基板7的边缘无FTO导电薄膜1，具有绝缘性，在FTO透明导电玻璃基板7的边缘印刷一层绝缘油墨9，在重叠区域印刷绝缘油墨9时，留一缺口，避开FTO导电薄膜1，使其依然处于暴露状态；绝缘油墨9的边缘与暴露的FTO导电薄膜1边缘不相重叠，之间有一距离间隔或无距离间隔；使绝缘油墨9干燥、固化，进一步在绝缘油墨9上丝网印刷导电银线3，导电银线3印刷终止于油墨边缘；
步骤140：将导电银线3与暴露的FTO导电薄膜1之间进行电气连接，通过丝网印刷或涂布的方法在缺口处涂覆一层导电石墨、或导电炭黑、或导电石墨与导电炭黑的混合物、或导电炭黑与石墨乳的混合物、或导电石墨与石墨乳的混合物8；此操作不但可以覆盖住绝缘油墨9缺口，而且通过调配，使补缺混合物8与绝缘油墨9颜色相近，起到美观作用。
实施例3
参照图5和图6，一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤10：选择合格的玻璃基片6，进行清洗、紫外光照；
步骤20：将玻璃基片6进行FTO导电薄膜1镀膜加工；
步骤30：对镀膜成品，即FTO透明导电玻璃基板7，进行性能检验；
步骤40：在合格的FTO透明导电玻璃基板7上丝网印刷，或喷涂，或涂布一层感光抗蚀刻绝缘油墨5，并对感光抗蚀刻油墨层进行曝光、显影、固化；
步骤50：对FTO导电薄膜1进行蚀刻；保留经步骤40处理后由感光抗蚀刻绝缘油墨5覆盖的部分FTO导电薄膜1，去除其余部分的FTO导电薄膜1，形成由感光抗蚀刻绝缘油墨覆盖的FTO导电薄膜1；且相邻的FTO导电薄膜1因蚀刻槽的隔离而相互绝缘；
步骤60：去除覆盖在FTO导电薄膜1上的感光抗蚀刻绝缘油墨5，使FTO导电薄膜1的表面暴露；
步骤70：对经步骤60处理后的FTO透明导电玻璃基板7进行物理钢化或化学钢化；
步骤80：在经步骤70处理后的钢化FTO透明导电玻璃基板7上再次丝网印刷，或喷涂，或涂布一层感光抗蚀刻绝缘油墨5，并对感光抗蚀刻绝缘油墨5层进行曝光、显影、烘烤；去除覆盖在两端FTO导电薄膜1外侧的感光抗蚀刻绝缘油墨5，使两端FTO导电薄膜1的外侧部分暴露，保留覆盖在两端FTO导电薄膜1内侧及中间FTO导电薄膜1上的感光抗蚀刻绝缘油墨5，在两端FTO导电薄膜1之间形成油墨搭桥；
步骤90：在经步骤80处理后的FTO透明导电玻璃基板7上镀上一层金属导电薄膜4，金属导电薄膜4覆盖在两端FTO导电薄膜1的外侧的暴露部分及中间段感光抗蚀刻绝缘油墨5上，由此在两端FTO导电薄膜1之间形成一金属导电薄膜4搭桥，实现电气连接；
步骤100：在经步骤90处理后的FTO透明导电玻璃基板7上，即金属导电薄膜上再次涂布一层感光抗蚀刻绝缘油墨5，并对感光抗蚀刻油墨5层进行曝光、显影、固化；保留中间大部分感光抗蚀刻油墨5层，去除两侧小部分感光抗蚀刻油墨5层，使其覆盖下的金属层暴露；
步骤110：对暴露的金属导电薄膜进行蚀刻，保留经步骤100处理后由感光抗蚀刻绝缘油墨5覆盖的中间大部分金属导电薄膜4，去除其余部分的金属导电薄膜4，使下层两端的FTO导电薄膜1暴露；
步骤120：经步骤110处理后暴露在外的周边FTO导电薄膜1用于电气连接；去除FTO透明导电玻璃基板7上剩余的感光抗蚀刻绝缘油墨5，露出金属导电薄膜4搭桥结构；
步骤130：在经上述步骤处理后的FTO透明导电玻璃基板7的边缘无FTO导电薄膜1，具有绝缘性，在FTO透明导电玻璃基板7的边缘印刷一层银色绝缘金属漆2，为了避免银色绝缘金属漆2与FTO导电薄膜1相互重叠，在重叠区域印刷银色绝缘金属漆2时，留一缺口，避开FTO导电膜1，使其依然处于暴露状态；使银色绝缘金属漆2干燥、固化；进一步在银色绝缘金属漆2上丝网印刷导电银线3，导电银线3印刷要进入缺口中，并与FTO导电薄膜1相连接；此连接可直接实现导电银线3与FTO导电薄膜1之间的电气连接；
步骤140：通过丝网印刷或涂布的方法在缺口处再涂覆一层与步骤130相同的银色绝缘金属漆2，此操作主要是覆盖住银色绝缘金属漆2缺口，起到美观作用。
以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述二屏合一触摸屏包括一玻璃基片（6），在玻璃基片（6）上沉积一层FTO导电薄膜（1），FTO导电薄膜（1）经刻蚀之后形成FTO导电薄膜图案，将此具有FTO导电薄膜图案的玻璃基板进行钢化处理后，在FTO导电薄膜（1）上面依次涂覆一层感光抗蚀刻绝缘油墨（5）及金属导电薄膜（4），此金属导电薄膜（4）经刻蚀之后形成金属导电薄膜（4）搭桥。
2.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述的玻璃基片（6）厚度为：0.1 mm ~10 mm。
3.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述FTO导电薄膜（1）厚度为：50 nm ~ 1000 nm。
4.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述FTO导电薄膜（1）面电阻为：5 ohm ~ 500 ohm。
5.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述FTO导电玻璃基板（7）透光率为60% ~ 100%。
6.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述对FTO导电玻璃进行钢化处理，采用的方法为物理钢化或化学钢化法。
7.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述感光抗蚀刻绝缘油墨层采用丝网印刷、喷涂、旋涂或涂布的方法来制备。
8.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述金属导电薄膜（4）为单层或多层结构，金属导电薄膜材料为钼、铝、铁、镁、锌中的一种或多种；或以钼、铝、铁、镁、锌为主要成分的合金；或是导电性能良好，并且与下层FTO导电薄膜（1）具有良好的力学匹配性，结合紧密，不容易出现界面分离而导致电极断路失效的金属。
9.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述金属导电薄膜（4）的制备方法为电镀、真空蒸镀、或溅射镀膜。
10.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述对FTO导电薄膜（1）及金属导电薄膜（4）的刻蚀，采用激光刻蚀、干法刻蚀或湿法刻蚀。
11.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：形成的触摸屏面板边缘无FTO导电薄膜（1），具有绝缘性，在触摸屏面板边缘印刷导电线路（3）；首先印刷一层绝缘油墨（9），干燥，固化，绝缘油墨（9）边缘与暴露的FTO导电薄膜（1）边缘不相重叠，之间有一距离间隔或无距离间隔；然后在绝缘油墨（9）上丝网印刷导电银线（3）；将导电银线（3）与暴露的FTO导电薄膜（1）之间进行电气连接，在二者之间镀一层金属导电薄膜（4）搭桥。
12.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：形成的触摸屏面板边缘无FTO导电薄膜（1），具有绝缘性，在触摸屏面板边缘印刷导电线路（3）；先印刷一层绝缘油墨（9），该绝缘油墨为黑色绝缘油墨，在重叠区域印刷绝缘油墨（9）时，留一缺口，避开FTO导电薄膜（1），使其依然处于暴露状态；使绝缘油墨（9）干燥、固化，进一步在绝缘油墨（9）上丝网印刷导电银线（3），导电银线（3）印刷终止于油墨边缘；将导电银线（3）与暴露的FTO导电薄膜（1）之间进行电气连接，通过丝网印刷或涂布的方法在缺口处涂覆一层导电石墨、或导电炭黑、或导电石墨与导电炭黑的混合物、或导电炭黑与石墨乳的混合物、或导电石墨与石墨乳的混合物（8）。
13.根据权利要求12所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述导电炭黑的粒子粒径为10 μm ~ 500 μm，所述导电石墨粒子粒径为150 目 ~ 15000 目。
14.根据权利要求12所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：所述导电炭黑与导电石墨混合物的质量比为0.1 ~ 0.9，所述导电炭黑与石墨乳混合物的质量比为0.5~ 0.9，所述导电石墨与石墨乳混合物的质量比为0.5~ 0.9。
15.根据权利要求1所述的一种FTO导电玻璃用于二屏合一触摸屏的生产方法，其特征在于：形成的触摸屏面板边缘无FTO导电薄膜（1），具绝缘性，在触摸屏面板边缘印刷导电线路（3）；先印刷一层银色绝缘金属漆（2），在重叠区域印刷银色绝缘金属漆（2）时，留一缺口，避开FTO导电薄膜（1），使其依然处于暴露状态，使银色绝缘金属漆（2）干燥、固化；在银色绝缘金属漆（2）上丝网印刷导电银线（3），导电银线（3）印刷要进入缺口中，并与FTO导电薄膜（1）相连接，最后通过丝网印刷或涂布的方法在缺口处再涂覆一层银色绝缘金属漆（2）。
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