CN103268164A - 单片式触控面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单片式触控面板的制作方法，包括步骤：一种单片式触控面板的制作方法，包括以下步骤：在玻璃基板上镀导电层；在所述导电层上制作出预定图案；在所述玻璃基板上铺设油墨边框，作为单片式触控面板的非可视区域；在铺设油墨边框时将所述导电层上与外部FPC连接的引脚位置镂空；在所述镂空位置填充与所述油墨边框颜色相同或相近似的导电材料。其有益效果是：本发明采用先在玻璃基板上镀导电层，并蚀刻出预定图案，再在玻璃基板上铺设油墨边框，避免了先在玻璃基板上铺设油墨边框再镀导电层（氧化铟锡膜）方案中，由于丝印油墨有厚度差而导致的导电层厚度不均匀等问题，造成在镀膜过程中容易出现断线，从而降低了生产良率。
Description
技术领域
本发明涉及触摸面板加工技术领域，特别涉及一种单片式触控面板的制作方法。
背景技术
单片式触控面板OGS(One Glass Solution)就是在保护玻璃上直接形成触摸屏传感器图案的技术，即在一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用，从技术层面来看，OGS技术较之目前主流的G/G等结构的触控面板具备结构简单，产品质量轻、薄、透光性好等优势，同时，由于省掉一片玻璃以及贴合工序，可降低生产成本，因此，目前单片式触控面板的方案也变得越来越流行。
然而，目前单片式触控面板OGS的主要工艺流程为先在玻璃基板上丝印油墨，然后再进行镀膜蚀刻等，这种加工方法，由于在玻璃基板上丝印油墨后有高度差会对后续镀膜造成影响，将会造成所镀氧化铟锡（ITO）膜的厚度不均匀等问题，造成在镀膜过程中容易出现断线，从而降低了生产良率。
发明内容
本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种单片式触控面板的制作方法。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种单片式触控面板的制作方法，包括以下步骤：
在玻璃基板上镀导电层；
在所述导电层上制作出预定图案；
在所述玻璃基板上铺设油墨边框，作为单片式触控面板的非可视区域；
将所述导电层上与外部FPC或外部引线连接的引脚位置镂空；
在所述镂空位置填充与所述油墨边框颜色相同或相近似的导电材料。
下面对上述技术上方案作进一步阐述：
进一步的，所述在玻璃基板上铺设油墨边框的步骤具体为：
采用印刷工艺在所述玻璃基板上印制所述油墨边框。
进一步的，所述在导电片上制作出预定图案的具体步骤为：
采用黄光工艺或丝印工艺在所述导电层上制作出预定图案。
进一步的，所述导电层的材料为氧化铟锡、氧化铟锡和导电银浆或氧化铟锡和钼铝钼。
进一步的，所述导电材料为导电油墨、导电胶或导电碳浆。
本发明的有益效果是：其一、本发明采用先在玻璃基板上镀导电层，并蚀刻出预定图案，再在玻璃基板上铺设油墨边框的技术方案，避免了先在玻璃基板铺设油墨边框再镀导电层（氧化铟锡膜）方案中，由于丝印油墨有厚度差而导致的导电层厚度不均匀,造成在镀膜过程中容易出现断线，从而降低了生产良率；其二、用导电材料填充镂空位置后可采用非可视区架桥的方法来减小FPC的使用面积，为降低FPC成本提供了很大便利；其三、采用本发明方法加工的触控面板时，可采用将FPC和填充导电材料位置绑定来实现FPC与触控面板的连接，然后在FPC上架桥的方法。
附图说明
图1是本发明实施例一单片式触控面板的制作方法的流程图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
参照图1所示，本发明提供了一种单片式触控面板的制作方法，包括以下步骤：
S1、在玻璃基板上镀导电层，所述导电层的材料可采用氧化铟锡；一般的，导电层上的图案材料主要是氧化铟锡，也可以根据具体需要在图案中加 一些钼铝钼或者其它金属材料，而与图案紧紧相连的外围走线材料可以是氧化铟锡、导电银浆、钼铝钼或者其它导电材料。
S2、在所述导电层制作出预定图案，例如，可采用黄光工艺，具体的步骤为先用保护膜将导电层的表面需要保留的部分遮住，然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位，最后退去保护膜，完成上述步骤后，便得到了具有预定图案的导电层。可以理解的是，在导电层上制作预定图案还可以采用现有技术中的其他工艺，例如丝印工艺等。
S3、在所述玻璃基板的边缘铺设油墨边框，作为单片式触控面板的非可视区域。该步骤中，在所述玻璃基板边缘铺设油墨边框的具体步骤为：采用印刷工艺在所述玻璃基板上印制所述油墨边框。例如丝网印刷、转移印刷及喷墨印刷等等，可以理解的是油墨边框的铺设还可采用其他工艺，例如溅射工艺将油墨涂覆于所述非可视区域，形成油墨边框。
S4、将所述导电层上与外部FPC或外部引线连接的引脚位置镂空。
S5、在所述镂空位置填充与所述油墨边框颜色相同或相近似的导电材料，该导电材料可以采用导电油墨、导电胶或导电碳浆等。
通过上述步骤制作的触控面板，避免了先在玻璃基板铺设油墨边框再镀导电层（氧化铟锡膜）方案中，由于丝印油墨有厚度差而导致的导电层厚度不均匀,造成在镀膜过程中容易出现断线，从而降低了生产良率。此外，在镂空位置填充与所述油墨边框颜色相同或相近似的导电材料后，可采用非可视区架桥的方法来减小FPC的使用面积，为降低FPC成本提供了很大便利；此外，可采用将FPC和填充导电材料位置绑定来实现FPC与触控面板的连接，然后在FPC上架桥的方法。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种单片式触控面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在玻璃基板上镀导电层；
在所述导电层上制作出预定图案；
在所述玻璃基板上铺设油墨边框，作为单片式触控面板的非可视区域；
将所述导电层上与外部FPC或外部引线连接的引脚位置镂空；
在所述镂空位置填充与所述油墨边框颜色相同或相近似的导电材料。
2.根据权利要求1所述的单片式触控面板的制作方法，其特征在于：所述在玻璃基板上铺设油墨边框的步骤具体为：
采用印刷工艺在所述玻璃基板上印制所述油墨边框。
3.根据权利要求1所述的单片式触控面板的制作方法，其特征在于：所述在导电层上制作出预定图案的具体步骤为：
采用黄光工艺或丝印工艺在所述导电层上制作出预定图案。
4.根据权利要求1所述的单片式触控面板的制作方法，其特征在于：所述导电层的材料为氧化铟锡、氧化铟锡和导电银浆或氧化铟锡和钼铝钼。
5.根据权利要求2所述的单片式触控面板的制作方法，其特征在于：所述导电材料为导电油墨、导电胶或导电碳浆。
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| CN2013101751554A CN103268164A (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 单片式触控面板的制作方法 |
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| CN2013101751554A Pending CN103268164A (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 单片式触控面板的制作方法 |
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2013
- 2013-05-13 CN CN2013101751554A patent/CN103268164A/zh active Pending
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