JP5396327B2 - 台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、原反（ＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン）など）に印刷を施し印刷面をラミネートした台紙なしラベル、さらに詳しくいえばラベル台紙（セパレート）を表面ラミネート材として使用する台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法に関する。

絵柄や文字などが印刷されラミネートされたラベルは貼付すべき製品に貼られて実施されている。
図６は従来のラベルの構造の一例を説明するための図である。
ロールラベル紙３１には多数のラベル３９が形成されている。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材のセパレート（台紙）（厚さ３８μｍ）３２の表面にラベル３９が並んでおり、これらを剥がして製品にシール粘着剤３３で貼付するようになっている。

ラベル３９は最下層を構成するシール粘着剤３３，印刷基材となるＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン）材（厚さ５０μｍ）３４，密着性を良くするためのＡＣ剤（アンカーコート剤）３５，文字や絵などの印刷インキ３６，ラミ粘着剤３７，インキ面を保護するラミネートとなるＯＰＰ材（厚さ２０μｍ）３８より構成されている。
この従来のラベル構造はロールラベル紙３１からラベルを剥がして製品に貼付した後、ＰＥＴセパレート（厚さ３８μｍ）３２が残り、残ったセパレート（台紙）３２を処分するものである。

この種のラミネートを施したラベルの構造の従来例として特許文献１〜４が存在する。 特許文献１はラベル連続体を製造するための製造方法であり、工程シート（剥離紙）が最後に除去されてロール状の剥離紙なしのラベル連続体が形成されたものである。

特許文献２はプリンタに装填して印字を行うとともに、台紙なしラベルを形成する台紙なしラベル原紙およびその印字発行装置を開示している。透明基材，剥離剤層，表示部とからなる表示シートが粘着剤層と分離可能に構成されている。

特許文献３はラベル製造においてセパレータを一層省略できることが特徴で、印刷層の表面に、紫外線硬化型接着剤層を介して透明フィルムがラミネートされた構造である。

特許文献４は剥離シートがある包装用ラベルであり、基質（ポリプロピレン等）の上に接着剤またはニスを用いて貼着された透明不織フィルム（ポリプロピレンまたはポリエチレン繊維等）を通して基質上の印刷が見えるような構成のラベルである。

特許第３８０６４５５号公報 特許第３８８６１０８号公報 特開平１０−３０５５３１号公報 特開平１１−３３８３５１号公報

従来は上述したように、完成したラベルは、台紙としてＰＥＴセパレートの上にシール粘着剤でラミネートされた絵や文字などを印刷したＯＰＰ印刷基材が貼り付けられた構造であった。
ラベルを製品に貼り付けた後にＰＥＴセパレートが残るのは、ラベル使用側にとっては廃棄処理をしなければならない。そのため、コスト低減化が実現でき、廃棄処理の手間がかかることのないＰＥＴセパレート（台紙）のないラベルの実現が要請されている。

特許文献１は最終的にロール状の剥離紙なしラベル連続体が形成されているが、そのラベルの構造に感熱発色層を保護する保護層などを有し、台紙を剥がしたとき、図６に示すような構造のラベルではない。また、特許文献２はその構造の要素としてホットメルト層を含むものである。さらに特許文献３，４はセパレートが存在した状態で、ラベルをセパレートから剥がし、貼付対象物の製品に貼り付ける構造である。

本発明の目的は、台紙（セパレート）となっていた部分をラミネータとして使用するラベルであって、貼付対象製品にラベルを貼付後に、セパレートの廃棄処分が不要で、しかも従来に比較してセパレートを使用しない分、コスト低減に繋がる台紙なしラベルを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記台紙なしラベルを製造する製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明による請求項１記載の台紙なしラベルは、ラミネートとしてのセパレートと、前記セパレートを貼付するための接着剤または粘着剤と、文字や絵の印刷インキの層と、密着性を良好にするアンカーコート剤と、印刷基材と、貼付すべき対象物に貼付するためのアクリル系粘着剤とを積層してなるロール状ラベルであり、前記アンカーコート剤と、印刷基材と、アクリル系粘着剤と、セパレートとがこの順序で積層されたロール状原反を用意し、該ロール状原反のアンカーコート剤の上から印刷インキにより文字や絵を印刷し、印刷インキの上に接着剤または粘着剤を施し、巻き取ることにより印刷ロール状原反を形成し、前記印刷ロール状原反の、接着剤または粘着剤，印刷インキ，アンカーコート剤および印刷基材よりなる層の外周の１周分を除くことにより、セパレートを台紙の材料からラミネート材に機能させるロール状ラベルとすることを特徴とする。
本発明による請求項２記載の台紙なしラベルは請求項１記載の発明において前記接着剤または粘着剤はＵＶ接着剤またはＵＶ粘着剤であり、前記印刷インキはＵＶ硬化型のＵＶインキであることを特徴とする。
本発明による請求項３記載の台紙なしラベルは請求項１または２記載の発明において前記印刷基材はオリエンテッドポリプロピレン材であることを特徴とする。
本発明による請求項４記載の台紙なしラベルは請求項１または２記載の発明において前記セパレートはポリエチレンテレフタレート材またはオリエンテッドポリプロピレン材であることを特徴とする。
本発明による請求項５記載の台紙なしラベルの製造方法は、前記アンカーコート剤と、印刷基材と、アクリル系粘着剤と、セパレートとがこの順序で積層されたロール状原反のアンカーコート剤の上から印刷インキにより文字や絵を印刷する工程と、印刷インキの上に接着剤または粘着剤を施して巻き取り、印刷ロール状原反を形成する工程と、前記印刷ロール状原反の、接着剤または粘着剤，印刷インキ，アンカーコート剤および印刷基材よりなる層の外周の１周分を除く工程とからなり、ラミネートとしてのセパレート，前記セパレートを貼付するための接着剤または粘着剤，文字や絵の印刷インキの層，密着性を良好にするアンカーコート剤，印刷基材，および貼付すべき対象物に貼付するためのアクリル系粘着剤をこの順序で積層したロール状ラベルを形成することを特徴とする。
本発明による請求項６記載の台紙なしラベルの製造方法は、請求項５記載の発明において前記印刷する工程は、前記ロール状原反の上に各色ユニットで印刷し、各色ユニットはインキ供給用のロールが、その外周面に多数の凹部を有し、該凹部にインキを満たし、文字等の印刷面を有する版にインキを補充するフレキソ印刷で印刷することを特徴とする。
本発明による請求項７記載の台紙なしラベルの製造方法は、請求項５記載の発明において前記印刷する工程は、前記ロール状原反の上に各色ユニットで印刷し、各色ユニットは多数のロールを介してインキを運び、多数のロールで受け渡しすることによりインキを練って文字等の印刷面を有する版にインキを補充する凸版輪転印刷で印刷することを特徴とする。

上記構成によれば、ロール状ラベルを製品として使用する場合、台紙（ＰＥＴセパレート）となる部分がラミネートとして機能するため、本来、残ったＰＥＴセパレートを捨てることなく利用できるため、廃棄する手間がなくなり、ＰＥＴセパレートを捨てない分コスト低減に繋がる。また、従来の構造のものに比較し、その印刷工程の変更部分は最小限になるため、構成変更による設備投資のリスクが低い。

本発明による台紙なしラベルの構造を示すロール状にしたラベルを説明するための図である。 本発明による台紙なしラベルの製造工程を説明するための図である。 本発明による台紙なしラベルの製造工程において文字や絵のインキを印刷した状態を示す図である。 本発明による台紙なしラベルの製造最終工程として図３の印刷ロール状原反から最外周一周分を剥がしカットする工程を説明するための図である。 原反となるロールにロゴや絵などを印刷する手順を説明するための図である。 フレキソ印刷の各色を印刷するユニットの内部構成を説明するための図である。 アニロックスロールの外周付近の構造を示す部分拡大図である。 ＯＰＰ面にＵＶ硬化のインキが印刷された状態を示す図である。 凸版輪転で各色を印刷するユニットの内部構成を説明するための図である。 従来のラベルの構造の一例を説明するための図である。

以下図面等を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明による台紙なしラベルの構造を示すロール状にしたラベルを説明するための図である。
完成したロール状ラベル１は最も上の表面層がラミネートを構成するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）セパレート（厚さ３８μｍ）１１である。その下側にＰＥＴセパレート１１を接着するＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６の層，文字や絵などを印刷した印刷インキ１５の層，密着性を良好にするＡＣ（アンカーコート）剤１４の層，ＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン）印刷基材（厚さ５０μｍ）１３および製品である貼付対象物に貼り付けるためのアクリル系粘着剤１２を積層して構成されている。
ＰＥＴセパレート１１はシリコンコート面を表面に有するポリエチレンテレフタレートフィルムまたはＰＥＴフィルムであり、アクリル系粘着剤はアクリル系が主成分の粘着剤である。
貼付対象物である製品にラベルを貼り付けるためにロール状ラベル１の積層部分を剥がし、切断して使用することとなる。

図２は本発明による台紙なしラベルの製造工程を説明するための図である。
（ａ）のロール状原反１０はＡＣ剤１４，ＯＰＰ印刷基材１３，アクリル系粘着剤１２およびＰＥＴセパレート１１が上から積層されたものである（図２（ｂ））。
このロール状原反１０は引き出され、ＡＣ剤１４の上に文字や絵などの印刷がなされて図２（ｃ）に示すように印刷インキ１５が印刷される。
つぎの工程では印刷インキ１５の上にＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６が塗られ、図２（ｄ）に示すようなＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６，印刷インキ１５，ＡＣ剤１４，ＯＰＰ印刷基材１３，アクリル系粘着剤１２およびＰＥＴセパレート１１の積層体が形成される。

図３は本発明による台紙なしラベルの製造工程において文字や絵のインキを印刷した状態を示す図である。
ＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６，印刷インキ１５，ＡＣ剤１４，ＯＰＰ印刷基材１３，アクリル系粘着剤１２およびＰＥＴセパレート１１の積層体が巻き取られ印刷ロール状原反２０が形成される。

図４は本発明による台紙なしラベルの製造最終工程として図３の印刷ロール状原反から最外周一周分を剥がしカットする工程を説明するための図である。
図３の印刷ロール状原反２０のＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６，印刷インキ１５，ＡＣ剤１４，ＯＰＰ印刷基材１３およびアクリル系粘着剤１２の積層部分について最外周の１周分を捲り、カットする（図４（１））。これによりＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６によりＯＰＰ印刷基材１３の印刷面とＰＥＴセパレート１１がくっついた状態でＰＥＴセパレート１１の表面が露出する（図４（２））。
従来はＰＥＴセパレートはラベルを製品に使用した場合、台紙として残る部分であるが、この発明ではＰＥＴセパレートはラミネートの上紙として利用することとなる（図４（３））。

図５Ａ〜図５Ｄは本発明によるロール状ラベルを製造するときの印刷工程の詳細を説明するための図で、図５Ａは原反となるロールに文字やロゴ，絵などを印刷する手順を説明するための図、図５Ｂはフレキソ印刷の各色を印刷するユニットの内部構成を説明するための図、図５Ｃはアニロックスロールの外周付近の構造を示す部分拡大図、図５ＤはＯＰＰ面にＵＶ硬化のインキが印刷された状態を示す図である。
図５Ａにおいてロール状原反１０が引き出され、原反１０ａに沿って経路中に白色のインキを印刷する白色ユニット４０Ａ，黄色のインキを印刷する黄色ユニット４０Ｂ，赤色のインキを印刷する赤色ユニット４０Ｃ，青色のインキを印刷する青色ユニット４０Ｄおよび文字などの黒色のインキを印刷する黒色ユニット４０Ｅが配置されている。なお、黒色ユニット４０Ｅで黒色インキを印刷した後の工程で、ＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６を塗るユニット（図示されていない）が配置される。

図５Ｂにおいて、フレキソ印刷は印刷工程と乾燥工程から構成される。
インキパン２３にＵＶ硬化型のＵＶインキ２４が充填されている。このインキ２４にアニロックスロール（凹版）２２の一部が浸かっており、アニロックスロール（凹版）２２の回転によりアニロックスロール（凹版）２２の外周面に補充されたインキは文字等の印刷面２６ａを有する版２６に転移される。
アニロックスロール（凹版）２２はクロムやセラミックでメッキ，コートされた金属のシリンダの表面にセルと呼ばれる小さな孔が規則正しく並んだものである。
アニロックスロール（凹版）２２の外周面は図５Ｃに示すように多数の凹部２２ａを有し、この凹部２２ａにインキパン２３のＵＶインキ２４ａが満たされ運ばれる。このとき凹部２２ａ以外の部分にもインキが付いて運ばれるが、刃で構成されているドクター２５により剃り落とされ、均質化した状態でＵＶインキが版２６に運ばれる。

回転している版２６の文字等印刷面２６ａにＵＶインキが転移されると、版２６は送られてくる原反１０ａに印刷を行う。印刷は押えロール２７の外周面で受けて行われる。
印刷面に印刷されるＵＶインキは、顔料４２ａ（色粒子），硬化を開始させる反応開始剤４２ｂ，モノマー４２ｃ，オリゴマー（比較的少数のモノマーが結合した重合体）４２ｄより構成されており、印刷面は図５Ｄに示すようになる。
このように印刷された原反１０ａは乾燥工程に送られ、印刷面はＵＶランプ２８に照射される。照射により反応開始剤４２ｂがＵＶ硬化の反応を開始し、印刷面がＵＶ硬化する。

このように各色ユニットで印刷された後、図示しないＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６を塗るユニットに送られ、ＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）が塗布される。ＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）を塗布するユニットの構成は、基本的には印刷のユニット４０と同じであるが、インキパン２３にはＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）が充填されており、ＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）を搬送するロールの外周は凹版ではなく、平らな面となっている。

図５Ｅは、凸版輪転で各色を印刷するユニットの内部構成を説明するための図である。 この実施の形態は印刷ユニットをフレキソ印刷（凹版）ではなく凸版印刷器材で構成したものである。
フレキソ印刷で使用した符号と同じ符号を付した部分は同機能を果たし基本的構成は同じであるが、ＵＶインキ２４を外周面に補充したロール３０に対し多数のロール２９ａ〜２９ｄを介して版２６に送る構成が異なっている。多数のロール２９ａ〜２９ｄを介在してＵＶインキ２４を送ることにより、ＵＶインキは十分練られた状態で版２６に供給される。

以上の実施形態につき本発明の範囲内で種々の変形を施すことができる。例えば、接着剤としてＵＶ接着剤を用いているが、通常の熱硬化などの接着剤を用いることができる。 また、ＯＰＰ印刷基材を用いているが、他のプラスチック系の印刷基材を用いても良い。さらに台紙すなわちラミネートとしてＰＥＴを用いているが、材質は、ＰＥＴに限られるものではない。

貼付対象物である製品に、印刷されたラベルを貼り付けるためのロール状ラベルである。

１ ロール状ラベル
１０ ロール状原反
１０ａ 原反
１１ ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）セパレート
１２ アクリル系粘着剤
１３ ＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン）印刷基材
１４ ＡＣ（アンカーコート）剤
１５ 印刷インキ
１６ ＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）
２０ 印刷ロール状原反
２２ アニロックスロール（凹版）
２２ａ 凹部
２３ インキパン
２４ ＵＶインキ
２５ ドクター（刃）
２６ 版
２６ａ 文字等印刷面
２７ 押えロール
２８ ＵＶランプ
２９ａ〜２９ｄ，３０ ロール
４０ ユニット
４０Ａ 白色ユニット
４０Ｂ 黄色ユニット
４０Ｃ 赤色ユニット
４０Ｄ 青色ユニット
４０Ｅ 黒色ユニット
４２ａ 顔料（色粒子）
４２ｂ 反応開始剤
４２ｃ モノマー
４２ｄ オリゴマー

Claims (7)

1. ラミネートとしてのセパレートと、
   前記セパレートを貼付するための接着剤または粘着剤と、
   文字や絵の印刷インキの層と、
   密着性を良好にするアンカーコート剤と、
   印刷基材と、
   貼付すべき対象物に貼付するためのアクリル系粘着剤と、
   を積層してなるロール状ラベルであり、
   前記アンカーコート剤と、印刷基材と、アクリル系粘着剤と、セパレートとがこの順序で積層されたロール状原反を用意し、該ロール状原反のアンカーコート剤の上から印刷インキにより文字や絵を印刷し、印刷インキの上に接着剤または粘着剤を施し、巻き取ることにより印刷ロール状原反を形成し、前記印刷ロール状原反の、接着剤または粘着剤，印刷インキ，アンカーコート剤および印刷基材よりなる層の外周の１周分を除くことにより、セパレートを台紙の材料からラミネート材に機能させるロール状ラベルとすることを特徴とする台紙なしラベル。
2. 前記接着剤または粘着剤はＵＶ接着剤またはＵＶ粘着剤であり、
   前記印刷インキはＵＶ硬化型のＵＶインキであることを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベル。
3. 前記印刷基材はオリエンテッドポリプロピレン材であることを特徴とする請求項１または２記載の台紙なしラベル。
4. 前記セパレートはポリエチレンテレフタレート材またはオリエンテッドポリプロピレン材であることを特徴とする請求項１または２記載の台紙なしラベル。
5. 前記アンカーコート剤と、印刷基材と、アクリル系粘着剤と、セパレートとがこの順序で積層されたロール状原反のアンカーコート剤の上から印刷インキにより文字や絵を印刷する工程と、
   印刷インキの上に接着剤または粘着剤を施して巻き取り、印刷ロール状原反を形成する工程と、
   前記印刷ロール状原反の、接着剤または粘着剤，印刷インキ，アンカーコート剤および印刷基材よりなる層の外周の１周分を除く工程とからなり、
   ラミネートとしてのセパレート，前記セパレートを貼付するための接着剤または粘着剤，文字や絵の印刷インキの層，密着性を良好にするアンカーコート剤，印刷基材，および貼付すべき対象物に貼付するためのアクリル系粘着剤をこの順序で積層したロール状ラベルを形成することを特徴とする台紙なしラベルの製造方法。
6. 前記印刷する工程は、前記ロール状原反の上に各色ユニットで印刷し、
   各色ユニットはインキ供給用のロールが、その外周面に多数の凹部を有し、該凹部にインキを満たし、文字等の印刷面を有する版にインキを補充するフレキソ印刷で印刷することを特徴とする請求項５記載の台紙なしラベルの製造方法。
7. 前記印刷する工程は、前記ロール状原反の上に各色ユニットで印刷し、
   各色ユニットは多数のロールを介してインキを運び、多数のロールで受け渡しすることによりインキを練って文字等の印刷面を有する版にインキを補充する凸版輪転印刷で印刷することを特徴とする請求項５記載の台紙なしラベルの製造方法。

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