CN115891291A - 一种无底纸标签生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无底纸标签生产装置及方法，该装置包括依次设置的上纸模块、印刷模块、加工模块、涂胶模块和收纸模块，本发明专门针对无底纸快递物流标签生产过程做出优化，将印刷设备、上硅油设备以及热熔胶工序集成一体，提高2‑3倍生产效率；同时，本发明中的上硅油机构采用UV硅油，再采用LED UV灯能快速低温固化硅油层，不仅防止硅油固化不好造成纸卷粘连，而且低温对热敏纸显色影响小；热熔胶涂布后立刻加上冷却辊，也是防止高温热熔胶对热敏纸显色进行影响，最大程度提高无底纸标签的质量。

Description

一种无底纸标签生产装置及方法

技术领域

本发明涉及标签纸印刷技术领域，尤其涉及一种无底纸标签生产装置及方法。

背景技术

无底纸标签就是没有底纸的不干胶标签，印刷的时候一般先在纸张上印刷图文，然后再在涂布机上进行硅油涂布防止不干胶标签互相粘连，最后在热熔胶涂布机上进行热熔胶涂布后卷曲成卷。

在绿色印刷的大背景下，无底纸标签因其省去了底纸，不但节约了纸张成本，而且每卷材料制作了更多的标签，所以缩减了运输的数量，减少了企业的成本，满足了企业和社会的绿色环保要求而备受关注。

特别是在快递行业，由于业务量巨大，每天快递所使用的快递标签也是天文数字。所以国家最新对于快递产品绿色认证的标准文件中，唯一入选的标签类产品就是无底纸标签。

但是由于无底纸标签相对于普通有底纸标签生产工序复杂，要分别经过纸张印刷、涂硅油、涂热熔胶生产3道工序才能形成最终产品，费时费力，所以现在无底纸标签的生产成本比普通标签成本还要高，严重影响了无底纸标签在快递行业的推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无底纸标签生产装置及方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种无底纸标签生产装置，包括依次设置的上纸部、印刷部、加工部、涂胶部和收纸部，所述上纸部包括放纸机构，所述印刷部包括正面印刷机组、上硅油机组、翻转机构以及背面印刷机构，所述涂胶部采用涂布机组，包括热熔胶装置和冷却辊，所述收纸部为卷纸机构，所述放纸机构用于将原纸纸张稳定的输送至所述正面印刷机组，所述正面印刷机组对原纸纸张的正面进行印刷后传输给所述上硅油机组，所述上硅油机组对印刷后的原纸纸张正面涂上硅油层，传给所述翻转机构，所述翻转机构将涂上硅油层的原纸纸张翻转方向，让原纸纸张背面向上，并通过所述背面印刷机构对背面进行印刷得到双面印刷后的原纸纸张；所述加工部对双面印刷后的原纸纸张进行模切和打垄线加工处理，得到加工处理后的原纸纸张；所述热熔胶装置对加工处理后的原纸纸张背面涂布热熔胶，然后通过冷却辊进行冷却后得到标签纸；最后通过所述收纸部对标签纸进行收纳。

优选的，所述放纸机构采用中心式恒张力控制放纸机构和纸卷纠偏机构，所述原纸纸张依次通过所述中心式恒张力控制放纸机构和所述纸卷纠偏机构，稳定输送至所述印刷部。

优选的，所述正面印刷机组包括至少四个标签柔板轮转印刷机组，所述标签柔板轮转印刷机组包括印刷底辊、网纹辊I、印刷版辊、承印辊、导纸辊I和烘干箱，所述网纹辊和所述印刷版辊采用接触式传动，所述印刷版辊和所述承印辊相对设置，所述原纸纸张通过所述印刷底辊穿过所述印刷版辊与所述承印辊之间，然后通过导纸辊I传输至所述烘干箱。

优选的，所述上硅油机组包括上硅油底辊、上硅油辊、网纹辊II、主动张力辊I、UV烘干设备和导纸辊II，所述上硅油底辊位于底部，将原纸纸张传输给主动张力辊；所述上辊油辊将墨盒中的硅油通过滚动带起来，转移到与之相压的网纹辊II上，所述网纹辊II与所述主动张力辊I相对设置且中间留有原纸纸张穿过的空隙，所述导纸辊II包括导纸辊1和导纸辊2，均位于所述主动张力辊的上方，涂上硅油层后的原纸纸张依次通过主动张力辊I、导纸辊1、导纸辊2以及UV烘干设备。

优选的，所述加工部包括依次设置的主动张力辊II、2组模切机组、主动张力辊III以及垄线机组，所述2组模切机组采用磁性模切辊，所述垄线机组采用垄线刀辊。

优选的，所述涂胶部还包括涂胶辊、主动张力辊IV，所述加工处理后的原纸纸张通过所述主动张力辊IV传输至所述涂胶辊，所述热熔胶装置包括涂布头和涂布胶箱，所述涂布头对加工处理后的原纸纸张背面进行涂胶，涂胶后的原纸纸张通过所述冷却辊进行冷却降温；所述冷却辊为空心金属辊，两端通过水管连接在循环冷却水箱，让低温水在冷却辊中进行循环。

优选的，所述收纸部包括导纸辊和中心式恒张力卷纸机构，所述导纸辊经过特氟龙涂层处理，位于所述中心式恒张力卷纸机构前端。

第二方面，本发明还提供了一种无底纸标签生产方法，采用第一方面中所述的无底纸标签生产装置实现，包括以下步骤：

S1，启动放纸机构，将原纸纸张经过纸张纠偏装置纠偏后，稳定的输送到印刷部上；

S2，所述印刷部的正面印刷机组按照预先设置同时对原纸纸张的正面进行印刷后传输给所述上硅油机组；

S3，所述上硅油机组对印刷后的原纸纸张正面涂布一层UV硅油层，然后经过翻转机构将原纸纸张进行正反面翻转，传输给所述反面印刷机组；

S4，所述反面印刷机组对原纸纸张背面进行色标印刷得到双面印刷后的原纸纸张，并传给所述加工部；

S5，所述加工部对双面印刷后的原纸纸张进行模切和打垄线加工处理，然后通过涂胶部对原纸纸张背面涂布热熔胶；

S6，涂布热熔胶后的原纸纸张经过冷却辊进行冷却后得到标签纸；最后通过所述收纸部对标签纸进行收纳。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种无底纸标签生产装置及方法，该装置专门针对无底纸快递物流标签做出优化，将印刷设备、上硅油设备以及热熔胶工序集成一体，提高2-3倍生产效率；同时，本发明中的上硅油机构采用UV硅油，再采用LED UV灯能快速低温固化硅油层，不仅防止硅油固化不好造成纸卷粘连，而且低温对热敏纸显色影响小；热熔胶涂布后立刻加上冷却辊，也是防止高温热熔胶对热敏纸显色进行影响，最大程度提高无底纸标签的质量。

附图说明

图1是实施例1中所提供的无底纸标签生产系统示意图；

图2是实施例1中的放纸机构结构示意图；

图3是实施例1中的正面印刷机组结构示意图；

图4是实施例1中的上硅油机组结构示意图；

图5是实施例1中的涂胶模块和收纸模块结构示意图；

1是放纸机构，2是正面印刷机组，3是上硅油机组，4是翻转机构，5是反面印刷机组，6是模切机组，7是垄线机组，8是涂布机组，9是收纸模块，10是中心式恒张力控制放纸机构，11是纸卷纠偏机构，12是印刷底辊，13是网纹辊I，14是印刷版辊，15是承印辊，16是导纸辊I，17是烘干箱，18是上硅油底辊，19是上硅油辊，20是网纹辊II，21是导纸辊1，22是导纸辊2，23是UV烘干设备，24是主动张力辊I，25是主动张力辊IV，26是涂胶头，27是涂布辊，28是冷却辊，29是导纸辊III，30是中心式恒张力卷纸机构，31是主动张力辊II，32是主动张力辊III。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供了一种无底纸标签生产装置，包括依次设置的上纸部、印刷部、加工部、涂胶部和收纸部，所述上纸部包括放纸机构，所述印刷部包括正面印刷机组、上硅油机组、翻转机构以及背面印刷机构，所述涂胶部采用涂布机组，包括热熔胶装置和冷却辊，所述收纸部为卷纸机构，所述放纸机构用于将原纸纸张稳定的输送至所述正面印刷机组，所述正面印刷机组对原纸纸张的正面进行印刷后传输给所述上硅油机组，所述上硅油机组对印刷后的原纸纸张正面涂上硅油层，传给所述翻转机构，所述翻转机构将涂上硅油层的原纸纸张翻转方向，让原纸纸张背面向上，并通过所述背面印刷机构对背面进行印刷得到双面印刷后的原纸纸张；所述加工部对双面印刷后的原纸纸张进行模切和打垄线加工处理，得到加工处理后的原纸纸张，所述热熔胶装置对加工处理后的原纸纸张背面涂布热熔胶，然后通过冷却辊进行冷却后得到标签纸；最后通过所述收纸部对标签纸进行收纳。

本实施例中的所述放纸机构采用中心式恒张力控制放纸机构和纸卷纠偏机构，所述原纸纸张依次通过所述中心式恒张力控制放纸机构和所述纸卷纠偏机构，稳定输送至所述印刷部。

本实施例中的所述正面印刷机组包括四个标签柔板轮转印刷机组，所述标签柔板轮转印刷机组包括印刷底辊、网纹辊I、印刷版辊、承印辊、导纸辊I和烘干箱，所述网纹辊和所述印刷版辊采用接触式传动，所述印刷版辊和所述承印辊相对设置，所述原纸纸张通过所述印刷底辊穿过所述印刷版辊与所述承印辊之间，通过导纸辊I传输至所述烘干箱。

本实施例中的所述上硅油机组包括上硅油底辊、上硅油辊、网纹辊II、主动张力辊I、UV烘干设备和导纸辊II，所述上硅油底辊位于底部，将原纸纸张传输给主动张力辊；所述上辊油辊将墨盒中的硅油通过滚动带起来，转移到与之相压的网纹辊II上，所述网纹辊II与所述主动张力辊I相对设置且中间留有原纸纸张穿过的空隙，所述导纸辊II包括导纸辊1和导纸辊2，均位于所述主动张力辊的上方，涂上硅油层后的原纸纸张依次通过主动张力辊I、导纸辊1、导纸辊2以及UV烘干设备。

本实施例中的所述加工部包括依次设置的主动张力辊II、2组模切机组、主动张力辊III以及垄线机组，所述2组模切机组采用磁性模切辊，所述垄线机组采用垄线刀辊。

本实施例中的所述涂胶部还包括涂胶辊、主动张力辊IV，所述加工处理后的原纸纸张通过所述主动张力辊IV传输至所述涂胶辊，所述热熔胶装置包括涂布头和涂布胶箱，所述涂布头对加工处理后的原纸纸张背面进行涂胶，涂胶后的原纸纸张通过所述冷却辊进行冷却降温；所述冷却辊为空心金属辊，两端通过水管连接在循环冷却水箱，让低温水在冷却辊中进行循环。

本实施例中的所述收纸部包括导纸辊和中心式恒张力卷纸机构，所述导纸辊经过特氟龙涂层处理，位于所述中心式恒张力卷纸机构前端。

实施例2

本实施例提供了一种无底纸标签生产方法，采用实施例1中所述的无底纸标签生产装置实现，包括以下步骤：

S1，启动放纸机构，将原纸纸张经过纸张纠偏装置纠偏后，稳定的输送到印刷部上；

S2，所述印刷部的正面印刷机组按照预先设置同时对原纸纸张的正面进行印刷后传输给所述上硅油机组；

S3，所述上硅油机组对印刷后的原纸纸张正面涂布一层UV硅油层，然后经过翻转机构将原纸纸张进行正反面翻转，传输给所述反面印刷机组；

S4，所述反面印刷机组对原纸纸张背面进行色标印刷得到双面印刷后的原纸纸张，并传给所述加工部；

S5，所述加工部对双面印刷后的原纸纸张进行模切和打垄线加工处理，然后通过涂胶部对原纸纸张背面涂布热熔胶；

S6，涂布热熔胶后的原纸纸张经过冷却辊进行冷却后得到标签纸；最后通过所述收纸部对标签纸进行收纳。

本发明，根据快递电子运单使用需求，将无底纸标签的印刷、涂硅油和涂布热熔胶结合起来，先将热敏纸标签正面印刷完成，进行UV硅油涂布，再由UV烘干设备快速将硅油层固化在纸张表面，然后再翻转纸面，印刷背面打印所需定位色标，经过模切加工机组后，通过热熔胶涂布头在纸张背面进行热熔不干胶涂布，紧跟着通过冷却辊冷却纸张和热熔胶，防止热熔胶过热影响热敏纸显色，最后收纸部所有导纸辊使用抗胶粘的特氟龙涂层金属辊，让标签的胶面不会粘在设备上，直到被卷曲收成纸卷，完成全部加工工序。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

1、无底纸的印刷、涂硅油、涂热熔胶工序整合在一起

以前的无底纸不干胶纸张印刷、涂硅油、涂热熔胶生产是三套完全不同的生产工艺，分别由不同设备完成，而本发明所述方法将涂布工艺和标签生产工艺结合起来，一次性完成三道工艺，提高了2-3倍生产效率。

2、本发明所述方法中，专门针对无底纸快递物流标签做出优化，快递物流标签主要使用是热敏纸，硅油使用UV硅油，再采用LED UV灯能快速低温固化硅油层，一是防止硅油固化不好造成纸卷粘连。二是低温对热敏纸显色影响小。热熔胶涂布后立刻加上冷却辊，也是防止高温热熔胶对热敏纸显色进行影响。所以能够更好的提高无底纸标签的质量。

3、本发明结合了传统不干胶标签生产工艺设备和无底纸标签生产设备，能够同时适应普通标签印刷生产和无底纸标签印刷生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无底纸标签生产装置，其特征在于，包括依次设置的上纸部、印刷部、加工部、涂胶部和收纸部，所述上纸部包括放纸机构，所述印刷部包括正面印刷机组、上硅油机组、翻转机构以及背面印刷机构，所述涂胶部采用涂布机组，包括热熔胶装置和冷却辊，所述收纸部为卷纸机构，所述放纸机构用于将原纸纸张稳定的输送至所述正面印刷机组，所述正面印刷机组对原纸纸张的正面进行印刷后传输给所述上硅油机组，所述上硅油机组对印刷后的原纸纸张正面涂上硅油层，传给所述翻转机构，所述翻转机构将涂上硅油层的原纸纸张翻转方向，让原纸纸张背面向上，并通过所述背面印刷机构对背面进行印刷得到双面印刷后的原纸纸张；所述加工部对双面印刷后的原纸纸张进行模切和打垄线加工处理，得到加工处理后的原纸纸张；所述热熔胶装置对加工处理后的原纸纸张背面涂布热熔胶，然后通过冷却辊进行冷却后得到标签纸；最后通过所述收纸部对标签纸进行收纳。

2.根据权利要求1所述的无底纸标签生产装置，其特征在于，所述放纸机构采用中心式恒张力控制放纸机构和纸卷纠偏机构，所述原纸纸张依次通过所述中心式恒张力控制放纸机构和所述纸卷纠偏机构，稳定输送至所述印刷部。

3.根据权利要求1所述的无底纸标签生产装置，其特征在于，所述正面印刷机组包括至少四个标签柔板轮转印刷机组，所述标签柔板轮转印刷机组包括印刷底辊、网纹辊I、印刷版辊、承印辊、导纸辊I和烘干箱，所述网纹辊和所述印刷版辊采用接触式传动，所述印刷版辊和所述承印辊相对设置，所述原纸纸张通过所述印刷底辊穿过所述印刷版辊与所述承印辊之间，然后通过导纸辊I传输至所述烘干箱。

4.根据权利要求1所述的无底纸标签生产装置，其特征在于，所述上硅油机组包括上硅油底辊、上硅油辊、网纹辊I I、主动张力辊I、UV烘干设备和导纸辊I I，所述上硅油底辊位于底部，将原纸纸张传输给主动张力辊；所述上辊油辊将墨盒中的硅油通过滚动带起来，转移到与之相压的网纹辊II上，所述网纹辊I I与所述主动张力辊I相对设置且中间留有原纸纸张穿过的空隙，所述导纸辊I I包括导纸辊1和导纸辊2，均位于所述主动张力辊的上方，涂上硅油层后的原纸纸张依次通过主动张力辊I、导纸辊1、导纸辊2以及UV烘干设备。

5.根据权利要求1所述的无底纸标签生产装置，其特征在于，所述加工部包括依次设置的主动张力辊II、2组模切机组、主动张力辊III以及垄线机组，所述2组模切机组采用磁性模切辊，所述垄线机组采用垄线刀辊。

6.根据权利要求1所述的无底纸标签生产装置，其特征在于，所述涂胶部还包括涂胶辊、主动张力辊IV，所述加工处理后的原纸纸张通过所述主动张力辊IV传输至所述涂胶辊，所述热熔胶装置包括涂布头和涂布胶箱，所述涂布头对加工处理后的原纸纸张背面进行涂胶，涂胶后的原纸纸张通过所述冷却辊进行冷却降温；所述冷却辊为空心金属辊，两端通过水管连接在循环冷却水箱，让低温水在冷却辊中进行循环。

7.根据权利要求1所述的无底纸标签生产装置，其特征在于，所述收纸部包括导纸辊和中心式恒张力卷纸机构，所述导纸辊经过特氟龙涂层处理，位于所述中心式恒张力卷纸机构前端。

8.一种无底纸标签生产方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一所述的无底纸标签生产装置实现，包括以下步骤：

S1，启动放纸机构，将原纸纸张经过纸张纠偏装置纠偏后，稳定的输送到印刷部上；

S2，所述印刷部的正面印刷机组按照预先设置同时对原纸纸张的正面进行印刷后传输给所述上硅油机组；

S3，所述上硅油机组对印刷后的原纸纸张正面涂布一层UV硅油层，然后经过翻转机构将原纸纸张进行正反面翻转，传输给所述反面印刷机组；

S4，所述反面印刷机组对原纸纸张背面进行色标印刷得到双面印刷后的原纸纸张，并传给所述加工部；

S5，所述加工部对双面印刷后的原纸纸张进行模切和打垄线加工处理，然后通过涂胶部对原纸纸张背面涂布热熔胶；

S6，涂布热熔胶后的原纸纸张经过冷却辊进行冷却后得到标签纸；最后通过所述收纸部对标签纸进行收纳。

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