CN102145575B

CN102145575B - 无底纸标签印刷系统

Info

Publication number: CN102145575B
Application number: CN201010552113A
Authority: CN
Inventors: 吴东杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-19
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2030-11-19
Also published as: CN102145575A

Abstract

一种无底纸标签在线印刷系统，包括放纸单元、印刷单元和收纸单元构成的轮转印刷机，承印纸在收纸单元的带动下从放纸单元开始，连续地经过印刷单元印刷文字或/和图案后，被卷在收纸单元上，在收纸单元与印刷单元出纸部之间设有涂布硅油单元和涂背胶单元，涂布硅油单元位于承印纸的印刷面的一侧上方，涂布硅油单元通过硅油涂布辊将硅油涂布在承印纸的印刷面上，通过UV灯干燥所述硅油层；涂背胶单元通过背胶涂布辊将粘胶涂布在承印纸的背面上，通过UV灯干燥所述粘胶层。本发明可以在传统的印刷上，一次性的实现无底纸标签的印刷与制作，结合数码印刷单元可以实现在线可变信息的印刷，本发明不仅节省成本，而且无底纸标签的制作工序也非常简单。

Description

无底纸标签印刷系统

技术领域

本发明涉及一种无底纸标签印刷系统。

背景技术

不干胶标签，由于其在粘贴时，不用临时使用浆糊，而大受人们欢迎。但是，不干胶标签由于包括面层纸、底层纸，所述面层纸是印刷文字和图案的载体，所述底层纸是用承载面层纸的，一般情况下，在底层纸的与面层纸的相粘的一面涂有硅油，以防面层纸与底层纸过度粘接，而不能将面层纸从底层纸上撕下。不干胶标签给人们带来了极大的方便，但是其缺陷是显而易见的，那就是纸张利用不高，低于50％的利用率，因为，底层纸是要全部作废纸处理的，而面层纸也有部分要在模切后，作为废纸处理，所以不干胶标签的纸张利用率较低，一方面影响标签成本，另一方面也是一个社会浪费，尤其是在现在制作纸张的原材料越来越紧张的情况下，节约社会资源是每个人或企业义不容辞的责任。现在有人提出了一种无底纸不干胶标签的慨念，就是去掉不干胶的底纸。如中国专利文献101763770A公开的一种无底标签纸，包括卷在纸芯上的标签纸；所述的标签纸的底面是背胶；该发明虽然具有节省原先底纸的部分，降低成本，节约资源和保护环境的优点；另外，还具有由于省去了底纸的空间，所以相同直径的纸卷可以卷更多的标签，以及可以根据需要随意选择标签的长度的优点。可是，这种无底标签纸只在标签纸的底面上设有背胶，这样当标签成卷后，它会与标签纸的正面粘帖，影响标签的正常使用；从所公开的文献内容来看，它是先做好无底纸标签纸，然后，再用打印机打印标签内容，由于这种无底标签纸的底面上的背胶的影响，再在这种标签纸的正面印刷标签内容，也有一定的难度。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，向社会提供一种可一次性印刷和制成无底纸标签的无底纸标签印刷系统。

本发明的技术方案是：提供一种无底纸标签印刷系统，包括放纸单元、印刷单元和收纸单元构成的轮转印刷机，承印纸在收纸单元的带动下从放纸单元开始，连续地经过印刷单元印刷文字或/和图案后，被卷在收纸单元上，在所述收纸单元与印刷单元出纸部之间设有涂布硅油单元和涂背胶单元，所述涂布硅油单元位于承印纸的印刷面的一侧上方，涂布硅油单元将硅油均匀地涂布在承印纸的印刷面上，并通过涂布硅油单元的硅油干燥装置干燥所述硅油层；所述涂背胶单元将粘胶均匀地涂布在承印纸的背面上，并通过涂背胶单元的背胶干燥装置干燥所述粘胶层。

本发明中，背胶可以采用水胶、油胶、热熔胶或UV热熔胶。背胶涂布方式可以是滚涂、刮胶头或喷胶等方式。

作为对本明的改进，在所述收纸单元与所述涂布硅油单元和涂背胶单元之间，设有用于给无底纸标签进行模切的模切单元和收废边装置，模切单元通过中央控制单元与所述轮转印刷机的保持同步运行。

作为对本明的进一步改进，所述轮转印刷机是双面印刷组合轮转印刷机。

作为对本明的更进一步改进，所述轮转印刷机包括两个或两个以上放纸单元，两个或两个以上的印刷单元，以及两个或两个以上的涂布硅油单元和涂背胶单元，每个放纸单元、印刷单元、涂布硅油单元和涂背胶单元组成一条无底标签生产线；一个收纸单元，所述收纸单元将多条无底纸标签卷成多层无底纸标签筒。

作为对本明的更进一步改进，所述放纸单元是不停机放纸单元，所述收纸单元是不停机收纸单元。不停机放纸单元和不停机收纸单元有一个特别的好处：可以直接分好供使用的纸卷；显然，放纸单元和收纸单元也可以普通的放纸单元或收纸单元。

作为对本明的更进一步改进，所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元或平版印刷单元。

作为对本明的更进一步改进，所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元以及平版印刷单元中的两个或两个以上的组合。

作为对本明的更进一步改进，所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元以及平版印刷单元中的一个或多个与冷烫单元的组合。

作为对本明的更进一步改进，所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元以及平版印刷单元中的一个或多个与热烫单元的组合。

作为对本明的更进一步改进，所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元以及平版印刷单元中的一个或多个与击凸单元的组合。

本发明由于采用了在所述收纸单元与印刷单元出纸部之间设有涂布硅油单元和涂背胶单元，所述涂布硅油单元位于承印纸的印刷面的一侧上方，涂布硅油单元通过硅油涂布辊将硅油均匀地涂布在承印纸的印刷面上，并通过涂布硅油单元的硅油干燥装置干燥所述硅油层；所述涂背胶单元通过背胶涂布辊将粘胶均匀地涂布在承印纸的背面上，并通过涂背胶单元的背胶干燥装置干燥所述粘胶层的结构，这样就可以在传统的印刷上，一次性的实现无底纸标签的印刷与制作，结合数码印刷单元可以实现在线可变信息的印刷，本发明不仅节省成本，而且无底纸标签的制作工序也非常简单。此外，本发明还可以用多条无底纸标签生产线同进在线生产多层或多层多面的无底纸标签，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，图1揭示的是一种无底纸标签印刷系统，包括放纸单元1、印刷单元2和收纸单元构成3的轮转印刷机，承印纸4在收纸单元3的带动下从放纸单元1开始，连续地经过印刷单元2印刷文字或/和图案后，被卷在收纸单元3上，在所述收纸单元3与印刷单元2出纸部之间设有涂布硅油单元5和涂背胶单元6，所述涂布硅油单元5位于承印纸4的印刷面的一侧上方，涂布硅油单元5通过硅油涂布辊51将硅油均匀地涂布在承印纸4的印刷面上，并通过涂布硅油单元5的UV灯52干燥所述硅油层；所述涂背胶单元6通过背胶涂布辊61将粘胶均匀地涂布在承印纸4的背面上，并通过涂背胶单元6的UV灯62干燥所述粘胶层。本实施例中，所述收纸单元4布置在承印纸4所在平面的斜上方，以防止未干燥好的粘胶层与承印纸的印刷面粘连，而影响标签质量。为了防止承印纸4走偏，在放纸单元1和印刷单元2之间还设有卷筒纸纠偏导向装置7，本实施例中，所述印刷单元2是由数码印刷单元21、丝网版印刷单元22、凸版印刷单元23和冷烫单元24，数码印刷单元21主要用于印刷可变信息的在线印刷，而数码印刷单元21、丝网版印刷单元22、凸版印刷单元23和冷烫单元24可根据承印内容的需要，进行选用；本实施例中的冷烫单元24放膜机构241、复膜机构242及收膜机构243组成。本发明中，所述放纸单元1可以是不停机放纸单元，所述收纸单元3可以是不停机收纸单元。本实施例中的涂布硅油单元5和涂背胶单元6是以滚涂方式为例加以说明的，显然，本发明中涂布硅油或涂布背胶的方式也不排出用刮胶头或喷胶等其它方式；本实施例中，硅油采用的是UV硅油，显然，硅油也可以采用其它类型的硅油；背胶采用的是UV热熔胶，当然，背胶也可以采用水胶、油胶、热熔胶，其中以UV热熔胶为最好。

显然，所述印刷单元2除了是上述的组合外，它还可以是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元和平版印刷单元中的一个。所述印刷单元2也可以是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元和平版印刷单元中的两个以上的组合。

另外，所述印刷单元2还可以是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元和平版印刷单元中的一个或多个，与冷烫单元的组合。

所述印刷单元还可以是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元和平版印刷单元中的一个或多个，与热烫单元的组合。

本发明，可以将普通承印纸经过印刷后，再经过涂硅油和涂背胶，在一条生产线上制作出无底纸标签，将无底纸标签的印刷与制作合二为一，大大简化了无底纸标签的制作工艺，降低了无底纸标签的制作成本，提高了无底标签的制作速度，适合于在不干胶印刷行业广泛推广。

本发明中，如果在所述收纸单元与所述涂布硅油单元和涂背胶单元之间，设有用于给无底纸标签进行模切的模切单元和收废边装置(图中未画出)，并且模切单元通过中央控制单元与所述轮转印刷机的保持同步运行，这样，可以实现在线模切，而且通过收废边装置将废料及时排除，本发明中，所述收废边装置可以采用卷取，或者是负压管道排废收集等方式。

将本发明中的轮转印刷机采用双面印刷组合轮转印刷机，可以生产双面无底纸标签。

如果将本发明中的所述轮转印刷机设计成包括两个或两个以上放纸单元(未画图)，两个或两个以上的印刷单元，以及两个或两个以上的涂布硅油单元和涂背胶单元，每个放纸单元、印刷单元、涂布硅油单元和涂背胶单元组成一条无底标签生产线；一个收纸单元，所述收纸单元将多条无底纸标签卷成多层无底纸标签筒，可以生产多层无底纸标签；显然，如果轮转印刷机采用双面印刷组合轮转印刷机，还可以生产多层多面无底纸标签。

Claims

1.一种无底纸标签印刷系统，包括放纸单元、印刷单元和收纸单元构成的轮转印刷机，承印纸在收纸单元的带动下从放纸单元开始，连续地经过印刷单元印刷文字或/和图案后，被卷在收纸单元上，其特征在于，在所述收纸单元与印刷单元出纸部之间设有涂布硅油单元和涂背胶单元，所述涂布硅油单元位于承印纸的印刷面的一侧上方，涂布硅油单元将硅油均匀地涂布在承印纸的印刷面上，并通过涂布硅油单元的硅油干燥装置干燥所述硅油层；所述涂背胶单元将粘胶均匀地涂布在承印纸的背面上，并通过涂背胶单元的背胶干燥装置干燥所述粘胶层。

2.根据权利要求1所述的无底纸标签印刷系统，其特征在于：在所述收纸单元与所述涂布硅油单元和涂背胶单元之间，设有用于给无底纸标签进行模切的模切单元和收废边装置，模切单元通过中央控制单元与所述轮转印刷机的保持同步运行。

3.根据权利要求1或2所述的无底纸标签印刷系统，其特征在于：所述轮转印刷机是双面印刷组合轮转印刷机。

4.根据权利要求3所述的无底纸标签印刷系统，其特征在于：所述轮转印刷机包括两个或两个以上放纸单元，两个或两个以上的印刷单元，以及两个或两个以上的涂布硅油单元和涂背胶单元，每个放纸单元、印刷单元、涂布硅油单元和涂背胶单元组成一条无底标签生产线；一个收纸单元，所述收纸单元将多条无底纸标签卷成多层无底纸标签筒。

5.根据权利要求4所述的无底纸标签印刷系统，其特征在于：所述放纸单元是不停机放纸单元，所述收纸单元是不停机收纸单元。

6.根据权利要求5所述的无底纸标签印刷系统，其特征在于：所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元或平版印刷单元。

7.根据权利要求5所述的无底纸标签印刷系统，其特征在于：所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元以及平版印刷单元中的两个或两个以上的组合。

8.根据权利要求5所述的无底纸标签印刷系统，其特征在于：所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元以及平版印刷单元中的一个或多个与冷烫单元的组合。

9.根据权利要求5所述的无底纸标签印刷系统，其特征在于：所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元以及平版印刷单元中的一个或多个与热烫单元的组合。

10.根据权利要求5所述的无底纸标签印刷系统，其特征在于：所述印刷单元是数码印刷单元、柔版印刷单元、丝网版印刷单元、凸版印刷单元、凹版印刷单元以及平版印刷单元中的一个或多个与击凸单元的组合。