CN106378823B - 易碎纸标签的模切排废方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防伪标识领域,具体涉及一种易碎纸标签的模切排废方法。所述的模切排废方法包括如下步骤:(1)易碎纸标签设计、印刷;(2)模切辅助材料准备;(3)模切辅助材料印刷版面设计、印刷;(4)设计模切辅助材料的刀版图;(5)定位复合;(6)易碎纸标签模切;本发明采用现有的模切设备,增加模切辅助材料,结合原来的排废方式能够顺畅的完成易碎纸标签的模切排废,便于客户的使用;采用本发明所述方法制作的易碎纸标签,生产速度快,产品成品率高。

Description

易碎纸标签的模切排废方法
技术领域
本发明属于防伪标识领域,具体涉及一种易碎纸标签的模切排废方法。
背景技术
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点,应用范围广,方便快捷。不干胶是一种材料,也叫自粘标签材料,以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。经印刷、模切等加工后成为成品标签。
模切加工技术主要有:平压平模切和圆压圆模切。
平压平模切
平压平模切,即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定,通过平面的垂直压力来完成模切程序。
在国内,平压平模切发展时间比较长,积累了丰富的经验,也培养了大批模切行业人才。以至于模切领域纵深大江南北,在全国遍地开花,大大小小的模切加工厂及配套服务形成了一套完整的体系。平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到一个颠峰状态。对于单模压模,控制精度可达±0.05mm;对于套模压模,控制精度可达±0.1mm。
圆压圆模切
由于圆压圆模切是线接触,模切压力小,设备功率小,平稳性好,连续滚动模切,生产效率高。模切时一个滚筒施加压力.另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模,采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成,主要用于不干胶标签及商标的模切。
圆压圆模切的优点如下:
(1)生产效率高。印刷与模切连线进行,最大速度可达350~400m/min。
(2)模切质量好。圆压圆模切是线接触.工作压力小,产品成型稳定性好,几何形状,尺寸准确。
(3)模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置,可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。
(4)使用寿命长。圆压圆模切辊可修磨3次.每次修磨后还可运转1000万转,远高于其他模切方式。
(5)应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机、柔性版印刷机等组成印刷模切生产线。而且包装印刷材料中增长最快的是薄膜和金属箔,也为圆压圆模切机来了新的机遇。
(6)节约纸张。连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式,在排版时无须留出叼口和拖梢位置,并且可进行连续交叉排版,这样可节省出6%左右的纸张。对于烟包印刷厂等企业来说,节省的成本非常可观。
圆压圆模切的缺点如下:
但连线圆压圆模切也有模切刀具成本较高、圆压圆模切辊加工周期长的缺点。所以,连线圆压圆模切更适用于大批量、长版活件的生产,对于小批量、短版活件不适合。博斯特公司的常江先生认为,国外模切技术在烟包印刷领域应用较多,因为国外烟包种类相对国内要少,并且工艺要简单,而国内烟包品牌多,并且后加工工序复杂,圆压圆连线模切会受到限制,这也是国内圆压圆模切发展缓慢的原因之一。
易碎纸不干胶标签是不干胶标签中重要的一种,其面料断裂强度远低于胶粘剂粘合能力,它具有粘贴后不能完整剥离、不可再利用的特点。易碎纸不干胶面材经印刷﹑模切等工序加工后,制成易碎标签或易碎贴,也称商品易碎质保贴,它主要应用于一些用正规质保手段难以准确质保的、非常规商品标识方法。
易碎纸标签广泛应用在手机、电话、电脑配件、汽车电器、酒类、药品、食品、化妆品、演艺门票等高档商品质保上,也可以应用于商场商品防盗换、防篡改上,被质保商品的特点是价格高、质保责任大、质保日期准确性要求高,因此,易碎贴质量直接关系到产品售后服务的质量和商家的经济利益,采用这种防伪材料能够有效避免各种损失和纠纷的发生。
业内对易碎纸根据易碎的程度分为好几个等级,对于不太易碎的不干胶模切时,排废相对比较容易,但是也经常因为排废不顺畅影响到生产效率和成品率;而特别易碎的不干胶模切时,排废非常困难,成为行业里生产加工的一个难题。
不论是平压平模切还是圆压圆模切,在模切易碎纸时,都存在排废断裂,甚至不能排废的情况,特别是对于尺寸较大、面积较大的易碎纸标签,排废显得更加困难,严重制约着该类标签的应用和发展。采用传统的模切方式,对于易碎纸标签模切后,没法排废,通常给客户提供的易碎纸标签是没有经过排废的半成品,给顾客使用造成诸多不便。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种易碎纸标签的模切排废方法,能够顺畅的完成易碎纸标签的模切排废,制作的易碎纸标签,生产速度快,成品率高。
本发明所述的易碎纸标签的模切排废方法,包括如下步骤:
(1)易碎纸标签设计、印刷:根据标签LOGO要求,通过平面设计软件,设计排版,确定合理的跳距和标间距,再通过制版、印刷完成易碎纸标签卷材印刷,印刷时印刷光标;
(2)模切辅助材料准备:选用抗拉强度不小于90MPa和拉伸变形率不大于5%的不干胶结构材料作为模切辅助材料;
(3)模切辅助材料印刷版面设计、印刷:根据易碎纸标签设计尺寸和排版图,设计要求是:设计与易碎纸标签等跳距的光标和相同尺寸的幅宽,印刷时印刷光标;
(4)设计模切辅助材料的刀版图:单个刀版图的中心位置排列与易碎纸面上印刷LOGO中心位置排列在平面坐标X轴和Y轴方向完全重合,但是要求单个刀版图的尺寸略大于易碎纸标签模切的尺寸;
(5)定位复合:在圆压圆模切复合设备上,将印刷好的易碎纸标签卷材装在底层复合工位,将印刷好的模切辅助材料装在带有先模切后复合功能的上层复合工位,复合操作时,同时开动上层复合工位和底层复合工位,模切辅助材料模切后,由底纸带着模切下来的模切辅助材料收卷,模切出来的带孔模切辅助材料不干胶,借助光电传感器识别光标功能,定位复合到易碎纸标签卷材上,经过复合辊压实,完成定位复合;
(6)易碎纸标签模切:在圆压圆设备或者平压平设备上,根据易碎纸标签LOGO设计制作的要求,进行模切,模切的易碎纸标签有效范围在复合的模切辅助材料的模切孔内,同时借助模切辅助材料的抗拉强度进行机器排废,从而完成易碎纸标签的模切排废。
其中,所述的模切辅助材料为不干胶纸或PET不干胶,优选为不干胶纸。采用普通纸质不干胶作为易碎纸标签模切的模切辅助材料,相比PET膜类不干胶材料成本低,也相对环保。
模切辅助材料在本发明中的作用:因为易碎纸抗拉强度太小,在传统的模切排废操作过程中,容易拉断造成难以排废。所以本发明中,为了保证排废的顺利操作,要求选择的模切辅助材料抗拉强度要求不小于90MPa,并且为了保证模切辅助材料与易碎纸复合位置的准确性,要求模切辅助材料拉伸变形率不大于5%。采用模切辅助材料可以解决易碎纸标签模切排废难题,提高模切效率,保证模切质量。
所述的单个刀版图的尺寸略大于易碎纸标签模切的尺寸,要求每边的间距不少于2毫米。这样设计是为了保证在易碎纸复合模切辅助材料后,便于后期模切易碎标签,防止将模切辅助材料也模切到易碎纸标签上,影响易碎标签的模切质量和整体外观。
模切辅助材料的模切孔尺寸要略大于易碎纸标签模切的尺寸,这样的设计是为了保证在易碎纸复合模切辅助材料后,便于后期模切易碎标签,防止将模切辅助材料也模切到易碎纸标签上,影响易碎纸标签的整体外观。
所述的模切辅助材料的模切孔与易碎纸标签的模切孔是平面几何的相似形。目的是让模切辅助材料更有效地将易碎纸标签模切后的剩余材料最大面积的复合,借助辅助材料的抗拉强度,将易碎纸标签的标间剩余材料拉起排废。
所述的模切辅助材料光标的跳距与易碎纸标签光标的跳距完全一致。这是为了定位复合时,让模切辅助材料上的模切孔位能够对准易碎纸标签的位置。
采用光标定位,在圆压圆设备上,通过光电传感器识别模切辅助材料上的光标和易碎纸上的光标,通过设备的矫正对准功能,完成模切辅助材料与易碎纸标签的套位复合(前面是定位复合),要求中心位置偏差不大于1毫米。
综上所述,本发明的有益效果如下:
(1)本发明采用现有的模切设备,利用常见材料,解决了易碎纸排废的生产加工难题,为易碎纸标签的生产找到一种好的模切排废工艺方法。
(2)本发明采用平压平或者圆压圆模切方式,增加模切辅助材料,结合原来的排废方式能够顺畅的完成易碎纸标签的模切排废。
(3)采用本发明所述方法制作的易碎纸标签,生产速度快,产品成品率高。
(4)采用本发明方法生产的易碎纸标签,可以成功地在易碎纸标签模切过程中排废,便于客户的使用。对于多道排列设计的卷材易碎纸标签,排废干净后,可以便于分切做成单道标签,便于客户实现机械化贴标操作,提高贴标效率。
(5)采用本发明专利生产的易碎纸标签,具有不干胶标签的完整性,具备不可转移性,可应用于物流防伪行业。
(6)通过模切辅助材料的作用,完善了易碎纸标签的生产加工工艺。
(7)本发明主要面向卷材易碎纸不干胶的模切提供解决方案,同时也可以为单张的易碎纸不干胶模切提供类似的解决方案。
附图说明
图1为长方形易碎纸标签模切后的结构示意图;
图2为圆形易碎纸标签模切后的结构示意图;
图3为本发明工艺流程图;
图中:1、硅油纸层;2、易碎纸不干胶材料层;3、模切辅助材料层;4、模切辅助材料放卷单元;5、模切辅助材料模切单元;6、易碎纸不干胶材料放卷复合单元;7、易碎纸不干胶材料模切单元。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明。
实施例1
一种易碎纸标签的模切排废方法,包括如下步骤:
(1)易碎纸标签设计、印刷:根据标签LOGO要求,通过平面设计软件,设计排版,确定合理的跳距和标间距,再通过制版、印刷完成易碎纸标签卷材印刷,印刷时印刷光标;
(2)模切辅助材料准备:选用抗拉强度不小于90MPa和拉伸变形率不大于5%的不干胶纸作为模切辅助材料;
(3)模切辅助材料印刷版面设计、印刷:根据易碎纸标签设计尺寸和排版图,设计要求是:设计与易碎纸标签等跳距的光标和相同尺寸的幅宽,印刷时印刷光标;
(4)设计模切辅助材料的刀版图:单个刀版图的中心位置排列与易碎纸面上印刷LOGO中心位置排列在平面坐标X轴和Y轴方向完全重合,但是要求单个刀版图的尺寸略大于易碎纸标签模切的尺寸;
(5)定位复合:在圆压圆模切复合设备上,将印刷好的易碎纸标签卷材装在底层复合工位,将印刷好的模切辅助材料装在带有先模切后复合功能的上层复合工位,复合操作时,同时开动上层复合工位和底层复合工位,模切辅助材料模切后,由底纸带着模切下来的模切辅助材料收卷,模切出来的带孔模切辅助材料不干胶,借助光电传感器识别光标功能,定位复合到易碎纸标签卷材上,经过复合辊压实,完成定位复合;
(6)易碎纸标签模切:在圆压圆设备上根据易碎纸标签LOGO设计制作的要求,进行模切,模切的易碎纸标签有效范围在复合的模切辅助材料的模切孔内,同时借助模切辅助材料的抗拉强度进行机器排废,从而完成易碎纸标签的模切排废。
所述的单个刀版图的尺寸略大于易碎纸标签模切的尺寸,要求每边的间距为2毫米。
实施例2
一种易碎纸标签的模切排废方法,包括如下步骤:
(1)易碎纸标签设计、印刷:根据标签LOGO要求,通过平面设计软件,设计排版,确定合理的跳距和标间距,再通过制版、印刷完成易碎纸标签卷材印刷,印刷时印刷光标;
(2)模切辅助材料准备:选用抗拉强度不小于90MPa和拉伸变形率不大于5%的PET不干胶作为模切辅助材料;
(3)模切辅助材料印刷版面设计、印刷:根据易碎纸标签设计尺寸和排版图,设计要求是:设计与易碎纸标签等跳距的光标和相同尺寸的幅宽,印刷时印刷光标;
(4)设计模切辅助材料的刀版图:单个刀版图的中心位置排列与易碎纸面上印刷LOGO中心位置排列在平面坐标X轴和Y轴方向完全重合,但是要求单个刀版图的尺寸略大于易碎纸标签模切的尺寸;
(5)定位复合:在圆压圆模切复合设备上,将印刷好的易碎纸标签卷材装在底层复合工位,将印刷好的模切辅助材料装在带有先模切后复合功能的上层复合工位,复合操作时,同时开动上层复合工位和底层复合工位,模切辅助材料模切后,由底纸带着模切下来的模切辅助材料收卷,模切出来的带孔模切辅助材料不干胶,借助光电传感器识别光标功能,定位复合到易碎纸标签卷材上,经过复合辊压实,完成定位复合;
(6)易碎纸标签模切:在平压平设备上根据易碎纸标签LOGO设计制作的要求,进行模切,模切的易碎纸标签有效范围在复合的模切辅助材料的模切孔内,同时借助模切辅助材料的抗拉强度进行机器排废,从而完成易碎纸标签的模切排废。
所述的单个刀版图的尺寸略大于易碎纸标签模切的尺寸,要求每边的间距为3毫米。

Claims (4)

1.一种易碎纸标签的模切排废方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)易碎纸标签设计、印刷:根据标签LOGO要求,通过平面设计软件,设计排版,确定合理的跳距和标间距,再通过制版、印刷完成易碎纸标签卷材印刷,印刷时印刷光标;
(2)模切辅助材料准备:选用抗拉强度不小于90MPa和拉伸变形率不大于5%的不干胶结构材料作为模切辅助材料;
(3)模切辅助材料印刷版面设计、印刷:根据易碎纸标签设计尺寸和排版图,设计要求是:设计与易碎纸标签等跳距的光标和相同尺寸的幅宽,印刷时印刷光标;
(4)设计模切辅助材料的刀版图:单个刀版图的中心位置排列与易碎纸面上印刷LOGO中心位置排列在平面坐标X轴和Y轴方向完全重合,但是要求单个刀版图的尺寸略大于易碎纸标签模切的尺寸;
(5)定位复合:在圆压圆模切复合设备上,将印刷好的易碎纸标签卷材装在底层复合工位,将印刷好的模切辅助材料装在带有先模切后复合功能的上层复合工位,复合操作时,同时开动上层复合工位和底层复合工位,模切辅助材料模切后,由底纸带着模切下来的模切辅助材料收卷,模切出来的带孔模切辅助材料不干胶,借助光电传感器识别光标功能,定位复合到易碎纸标签卷材上,经过复合辊压实,完成定位复合;
(6)易碎纸标签模切:在圆压圆设备或者平压平设备上,根据易碎纸标签LOGO设计制作的要求,进行模切,模切的易碎纸标签有效范围在复合的模切辅助材料的模切孔内,同时借助模切辅助材料的抗拉强度进行机器排废,从而完成易碎纸标签的模切排废。
2.根据权利要求1所述的易碎纸标签的模切排废方法,其特征在于:所述的模切辅助材料为不干胶纸或PET不干胶。
3.根据权利要求1所述的易碎纸标签的模切排废方法,其特征在于:所述的单个刀版图的尺寸略大于易碎纸标签模切的尺寸,要求每边的间距不少于2毫米。
4.根据权利要求1所述的易碎纸标签的模切排废方法,其特征在于:所述的模切辅助材料的模切孔与易碎纸标签的模切孔是平面几何的相似形。
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