CN111874708A - 一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺，涉及防伪标签模切技术领域。该防伪易碎薄膜标签的模切工艺，包括以下步骤：S1、在易碎薄膜放卷辊中放上防伪易碎薄膜卷，在聚乙烯薄膜放卷辊中放上聚乙烯薄膜卷，引出防伪易碎薄膜卷与聚乙烯薄膜卷的自由端，作为托底；S2、在聚丙烯保护膜放卷辊中放上聚丙烯保护膜放卷。本发明，通过以聚乙烯薄膜作为托底进料，解决了易碎薄膜标签的底纸大小边问题，通过设置的聚丙烯保护膜，排废时不需人工排废，能够高效整洁的排除加工时的废料，大大减少了对下道工序的影响，节约工时，降低生产成本，同时因材料认证齐全，可以服务配合满足多行业的需求，提高公司的产品竞争力。

Description

一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺

技术领域

本发明涉及防伪标签模切技术领域，具体为一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺。

背景技术

平张防伪标签、卷筒防伪标签、不干胶防伪标签、电码防伪标签、数码防伪标签、二维码防伪标签是指能粘贴转移在标签标的物表面或标签标的物包装，及防伪标签的物附属物上，具有防伪作用的标识。防伪标签的防伪特征以及识别的方法是防伪标签的灵魂，是对那些以欺骗为目的且未经所有权人准许，而进行仿制或复制的活动所采取的防止措施。

国内越来越多的电器电子产品对于品牌零部件的保修防伪以及进入国际市场的UL认证的要求和应用越加广泛，传统的易碎纸+油墨的结构虽然能满足防伪防拆的要求，但是无法通过UL认证，影响进入全球市场，国际品牌易碎材料均为易碎薄膜PE材质，而一般的刀模模切工艺，无法做到高效整洁的排除加工时的废料，影响下道的打印与印刷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺，包括以下步骤：

S1、在易碎薄膜放卷辊中放上防伪易碎薄膜卷，在聚乙烯薄膜放卷辊中放上聚乙烯薄膜卷，引出防伪易碎薄膜卷与聚乙烯薄膜卷的自由端，两者一起穿过两个第一贴合压辊的中间，利用两个第一贴合压辊将聚乙烯薄膜压合在防伪易碎薄膜底面，作为托底；

S2、在聚丙烯保护膜放卷辊中放上聚丙烯保护膜放卷，将聚丙烯保护膜卷的自由端牵引至导向辊上，在聚丙烯保护膜放卷辊与导向辊之间增设第一模切装置与第一CCD工业相机；

S3、首先设置好聚丙烯保护膜的冲切尺寸，然后利用第一模切装置冲切聚丙烯保护膜，在聚丙烯保护膜上形成冲切孔，再利用第一CCD工业相机检测形成冲切孔是否合格；

S4、冲切之后的聚丙烯保护膜牵引至第二贴合压辊处，然后聚丙烯保护膜以及压合有聚乙烯薄膜的防伪易碎薄膜贴合并一起穿过两个第二贴合压辊的中间；

S5、设置好防伪易碎薄膜的冲切尺寸，防伪易碎薄膜经过第二模切装置的下方时，第二模切装置对防伪易碎薄膜进行冲切产品形状，再利用第二CCD工业相机检测冲切产品形状是否合格，然后再牵引至第三贴合压辊；

S6、冲切之后的产品经过两个第三贴合压辊的中间，对产品进行剥离，成品牵引至成品收卷辊收卷，聚丙烯保护膜等废料牵引至废料收卷辊收卷。

优选的，所述第一模切装置冲切聚丙烯保护膜时，聚丙烯保护膜切掉部分参照成品尺寸单边扩大0.5mm，并打定位。

（三）有益效果

本发明提供了一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺。具备以下有益效果：

1、本发明，通过以聚乙烯薄膜作为托底进料，解决了易碎薄膜标签的底纸大小边问题，通过设置的聚丙烯保护膜，排废时不需人工排废，能够高效整洁的排除加工时的废料，大大减少了对下道工序的影响，节约工时，降低生产成本，同时因材料认证齐全，可以服务配合满足多行业的需求，提高公司的产品竞争力。

2、本发明，通过模切装置配合CCD工业相机，可以实时的了解到冲切之后的数据，便于及时发现问题，调整设备的运行，大大减少了模切过程中的误差。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺，包括以下步骤：

S1、在易碎薄膜放卷辊1中放上防伪易碎薄膜卷，在聚乙烯薄膜放卷辊2中放上聚乙烯薄膜卷，引出防伪易碎薄膜卷与聚乙烯薄膜卷的自由端，两者一起穿过两个第一贴合压辊3的中间，利用两个第一贴合压辊3将聚乙烯薄膜压合在防伪易碎薄膜底面，作为托底；

S2、在聚丙烯保护膜放卷辊6中放上聚丙烯保护膜放卷，将聚丙烯保护膜卷的自由端牵引至导向辊7上，在聚丙烯保护膜放卷辊6与导向辊7之间增设第一模切装置8与第一CCD工业相机9；

S3、首先设置好聚丙烯保护膜的冲切尺寸，然后利用第一模切装置8冲切聚丙烯保护膜，在聚丙烯保护膜上形成冲切孔，第一模切装置8冲切聚丙烯保护膜时，聚丙烯保护膜切掉部分参照成品尺寸单边扩大0.5mm，并打定位，再利用第一CCD工业相机9检测形成冲切孔是否合格；

S4、冲切之后的聚丙烯保护膜牵引至第二贴合压辊5处，然后聚丙烯保护膜以及压合有聚乙烯薄膜的防伪易碎薄膜贴合并一起穿过两个第二贴合压辊5的中间；

S5、设置好防伪易碎薄膜的冲切尺寸，防伪易碎薄膜经过第二模切装置11的下方时，第二模切装置11对防伪易碎薄膜进行冲切产品形状，再利用第二CCD工业相机12检测冲切产品形状是否合格，然后再牵引至第三贴合压辊10；

S6、冲切之后的产品经过两个第三贴合压辊10的中间，对产品进行剥离，成品牵引至成品收卷辊4收卷，聚丙烯保护膜等废料牵引至废料收卷辊13收卷。

本发明，通过以聚乙烯薄膜作为托底进料，解决了易碎薄膜标签的底纸大小边问题，通过设置的聚丙烯保护膜，排废时不需人工排废，能够高效整洁的排除加工时的废料，大大减少了对下道工序的影响，节约工时，降低生产成本，同时因材料认证齐全，可以服务配合满足多行业的需求，提高公司的产品竞争力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在易碎薄膜放卷辊中放上防伪易碎薄膜卷，在聚乙烯薄膜放卷辊中放上聚乙烯薄膜卷，引出防伪易碎薄膜卷与聚乙烯薄膜卷的自由端，两者一起穿过两个第一贴合压辊的中间，利用两个第一贴合压辊将聚乙烯薄膜压合在防伪易碎薄膜底面，作为托底；

S2、在聚丙烯保护膜放卷辊中放上聚丙烯保护膜放卷，将聚丙烯保护膜卷的自由端牵引至导向辊上，在聚丙烯保护膜放卷辊与导向辊之间增设第一模切装置与第一CCD工业相机；

S3、首先设置好聚丙烯保护膜的冲切尺寸，然后利用第一模切装置冲切聚丙烯保护膜，在聚丙烯保护膜上形成冲切孔，再利用第一CCD工业相机检测形成冲切孔是否合格；

S4、冲切之后的聚丙烯保护膜牵引至第二贴合压辊处，然后聚丙烯保护膜以及压合有聚乙烯薄膜的防伪易碎薄膜贴合并一起穿过两个第二贴合压辊的中间；

S5、设置好防伪易碎薄膜的冲切尺寸，防伪易碎薄膜经过第二模切装置的下方时，第二模切装置对防伪易碎薄膜进行冲切产品形状，再利用第二CCD工业相机检测冲切产品形状是否合格，然后再牵引至第三贴合压辊；

S6、冲切之后的产品经过两个第三贴合压辊的中间，对产品进行剥离，成品牵引至成品收卷辊收卷，聚丙烯保护膜等废料牵引至废料收卷辊收卷。

2.根据权利要求1所述的一种防伪易碎薄膜标签的模切工艺，其特征在于：所述第一模切装置冲切聚丙烯保护膜时，聚丙烯保护膜切掉部分参照成品尺寸单边扩大0.5mm，并打定位。

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