CN115390166A - 一种多层复合光学薄膜及无印模切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层复合光学薄膜及无印模切方法，多层复合光学薄膜，其由上至下依次包括抗雾层、保护层一、紫外线吸收层、扩散层、基层和保护层二，所述基层一侧贴敷保护层二，基层另一侧依次贴敷扩散层、紫外线吸收层、保护层一和抗雾层；本发明在光学薄膜，具有抗雾层，膜面不易形成水雾、挂珠的现象，保证视野清晰，避免传统的手动擦拭造成光学薄膜表面出现损坏问题，且通过抗紫外光膜层设置增加抗紫外线能力，增加防晒效果；具有两层防护层增加光学膜的强度，延长其使用寿命。

Description

一种多层复合光学薄膜及无印模切方法
技术领域
本发明涉及光学薄膜技术领域，具体涉及一种多层复合光学薄膜及无印模切方法。
背景技术
光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器；主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等。它们在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视。
在建筑玻璃外墙、汽车玻璃、镜面玻璃等领域都会使用光学薄膜，但是传统的光学薄膜遇到湿气、雨滴时容易沾湿、雾化玻璃，影响人们观看视野，如果手动擦拭雾化的镜面，容易造成光学薄膜表面出现损坏，传统的光学薄膜除湿防护性能较差，而且传统的模切工艺，在模切过程中光学薄膜容易发生变形现象，导致模切的成品形状存在偏差，影响使用，传统工艺在对废料收卷时，存在损伤光学薄膜的问题，影响产品质量。
因此本领域技术人员提供了一种多层复合光学薄膜及无印模切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种多层复合光学薄膜，其由上至下依次包括抗雾层、保护层一、紫外线吸收层、扩散层、基层和保护层二，所述基层一侧贴敷保护层二，基层另一侧依次贴敷扩散层、紫外线吸收层、保护层一和抗雾层。
优选的：所述抗雾层采用PET基材，内部分布抗雾剂。
优选的：所述基层为PET膜。
优选的：所述保护层一和保护层二的材料为聚氨酯树脂。
优选的：所述紫外线吸收层采用PET基材，内含紫外吸收剂，吸收波段为280nm至400nm，膜层厚度范围为17至19μm。
优选的：所述扩散层采用PET基材，PET基材内部分布有棱形扩散粒子，包括有机粒子PCT或PEN和无机粒子SiO2或TiO2。
一种多层复合光学薄膜的无印模切方法，包括以下步骤：
步骤一、在模切设备的光学膜放卷辊上放上多层复合光学薄膜卷，在模切设备的离型膜放卷辊上放上离型膜卷，将多层复合光学薄膜卷与离型膜卷的自由端引出，将两者一起穿过两个第一贴合压辊的中间，利用两个第一贴合压辊将多层复合光学薄膜卷压合在离型膜底面，作为基底；
步骤二、在防护膜辊放上防护膜卷，将防护膜卷的自由端牵引至导向辊上，在防护膜辊与导向辊之间设置第一模切装置与第一CCD工业相机；
步骤三、首先设置好防护膜的冲切尺寸，然后利用第一模切装置冲切防护膜，在防护膜上形成冲切口，再利用第一CCD工业相机检测形成冲切口是否合格；
步骤四、将冲切之后的防护膜牵引至第二贴合压辊处，然后防护膜以及压合有离型膜的多层复合光学薄膜贴合并一起穿过两个第二贴合压辊的中间；
步骤五、设置好多层复合光学薄膜的冲切尺寸，多层复合光学薄膜经过第二模切装置的下方时，第二模切装置对多层复合光学薄膜进行冲切产品形状，再利用第二CCD工业相机检测冲切产品形状是否合格，然后再牵引至第三贴合压辊；
步骤六、冲切之后的产品经过两个第三贴合压辊的中间，对产品进行剥离，成品牵引至成品收卷辊收卷，防护膜等废料牵引至废料收卷辊收卷。
优选的：所述步骤三中，所述第一模切装置冲切防护膜时，防护膜的切口部分作为定位标记，并利用光电传感器追踪定位标记，以备后续进行精密模切。
本发明的技术效果和优点：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在光学薄膜，具有抗雾层，膜面不易形成水雾、挂珠的现象，保证视野清晰，避免传统的手动擦拭造成光学薄膜表面出现损坏问题，且通过抗紫外光膜层设置增加抗紫外线能力，增加防晒效果；具有两层防护层增加光学膜的强度，延长其使用寿命。
2、本发明中的模切工艺给光学膜贴合基底膜和防护膜，降低在模切过程中光学薄膜容易发生变形现象以及降低损伤光学薄膜的情况，提高良品率和使用质量。
附图说明
图1是本申请实施例提供的多层复合光学薄膜的结构图。
图中：抗雾层1、保护层一2、紫外线吸收层3、扩散层4、基层5、保护层二6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1，在本实施例中提供一种多层复合光学薄膜，其特征在于：其由上至下依次包括抗雾层1、保护层一2、紫外线吸收层3、扩散层4、基层5和保护层二6，所述基层5一侧贴敷保护层二6，基层5另一侧依次贴敷扩散层4、紫外线吸收层3、保护层一2和抗雾层1，其中抗雾层1为改性疏水膜。
所述抗雾层1采用PET基材，其内部分布抗雾剂，其亲水基团吸附空气中的水分子使其表面张力降低，减小水分子与透明物体表面的接触角，使水分子润湿、扩散于透明物体表面，形成一层超薄的透明水膜，对入射的光线不再产生散射作用，对视线也不产生干扰，起到防雾作用，膜层厚度范围为8μm至12μm，抗雾层1作为表面层，起到保护整张滤光膜表面不起雾、不进水的效果。
所述基层5为PET膜，所述第一保护层80和第二保护层90的材料为聚氨酯树脂。
紫外线吸收层3采用PET基材，其内分布紫外吸收剂，吸收波段为280nm至400nm，膜层厚度范围为17至19μm，紫外光的平均透过率范围在0.1％至0.3％，紫外线吸收层3能够吸收大部分该波段的紫外线，起到抗光老外以及保护人眼角质层的作用。
所述扩散层4采用PET基材，PET基材内部分布有棱形扩散粒子，包括有机粒子PCT或PEN和无机粒子SiO2或TiO2，粒子具体可分为有机粒子PCT及无机粒子SiO2，有机粒子和无机粒子的数量比为1:1-2，粒子的尺寸范围在1至3μm，优选1.5至1.9μm，膜层厚度范围在10至112μm，扩散层4起到扩散光线，增加光路的作用，另外，还能使下层的紫外光吸收层对光的吸收更加充分、均匀。
一种多层复合光学薄膜的无印模切方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在模切设备的光学膜放卷辊上放上多层复合光学薄膜卷，在模切设备的离型膜放卷辊上放上离型膜卷，将多层复合光学薄膜卷与离型膜卷的自由端引出，将两者一起穿过两个第一贴合压辊的中间，利用两个第一贴合压辊将多层复合光学薄膜卷压合在离型膜底面，作为基底；
步骤二、在防护膜辊放上防护膜卷，将防护膜卷的自由端牵引至导向辊上，在防护膜辊与导向辊之间设置第一模切装置与第一CCD工业相机；
步骤三、首先设置好防护膜的冲切尺寸，然后利用第一模切装置冲切防护膜，在防护膜上形成冲切口，再利用第一CCD工业相机检测形成冲切口是否合格；
步骤四、将冲切之后的防护膜牵引至第二贴合压辊处，然后防护膜以及压合有离型膜的多层复合光学薄膜贴合并一起穿过两个第二贴合压辊的中间；
步骤五、设置好多层复合光学薄膜的冲切尺寸，多层复合光学薄膜经过第二模切装置的下方时，第二模切装置对多层复合光学薄膜进行冲切产品形状，再利用第二CCD工业相机检测冲切产品形状是否合格，然后再牵引至第三贴合压辊；
步骤六、冲切之后的产品经过两个第三贴合压辊的中间，对产品进行剥离，成品牵引至成品收卷辊收卷，防护膜等废料牵引至废料收卷辊收卷
所述步骤三中，所述第一模切装置冲切防护膜时，防护膜的切口部分作为定位标记，并利用光电传感器追踪定位标记，以备后续进行精密模切。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种多层复合光学薄膜，其特征在于：其由上至下依次包括抗雾层1、保护层一2、紫外线吸收层3、扩散层4、基层5和保护层二6，所述基层5一侧贴敷保护层二6，基层5另一侧依次贴敷扩散层4、紫外线吸收层3、保护层一2和抗雾层1。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合光学薄膜，其特征在于，所述抗雾层1采用PET基材，内部分布抗雾剂。
3.根据权利要求1所述的一种多层复合光学薄膜，其特征在于，所述基层5为PET膜。
4.根据权利要求1所述的一种多层复合光学薄膜，其特征在于，所述保护层一2和保护层二6的材料为聚氨酯树脂。
5.根据权利要求1所述的一种多层复合光学薄膜，其特征在于，紫外线吸收层3采用PET基材，内含紫外吸收剂，吸收波段为280nm至400nm，膜层厚度范围为17至19μm。
6.根据权利要求1所述的一种多层复合光学薄膜，其特征在于，所述扩散层4采用PET基材，PET基材内部分布有棱形扩散粒子，包括有机粒子PCT或PEN和无机粒子SiO2或TiO2。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种多层复合光学薄膜的无印模切方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在模切设备的光学膜放卷辊上放上多层复合光学薄膜卷，在模切设备的离型膜放卷辊上放上离型膜卷，将多层复合光学薄膜卷与离型膜卷的自由端引出，将两者一起穿过两个第一贴合压辊的中间，利用两个第一贴合压辊将多层复合光学薄膜卷压合在离型膜底面，作为基底；
步骤二、在防护膜辊放上防护膜卷，将防护膜卷的自由端牵引至导向辊上，在防护膜辊与导向辊之间设置第一模切装置与第一CCD工业相机；
步骤三、首先设置好防护膜的冲切尺寸，然后利用第一模切装置冲切防护膜，在防护膜上形成冲切口，再利用第一CCD工业相机检测形成冲切口是否合格；
步骤四、将冲切之后的防护膜牵引至第二贴合压辊处，然后防护膜以及压合有离型膜的多层复合光学薄膜贴合并一起穿过两个第二贴合压辊的中间；
步骤五、设置好多层复合光学薄膜的冲切尺寸，多层复合光学薄膜经过第二模切装置的下方时，第二模切装置对多层复合光学薄膜进行冲切产品形状，再利用第二CCD工业相机检测冲切产品形状是否合格，然后再牵引至第三贴合压辊；
步骤六、冲切之后的产品经过两个第三贴合压辊的中间，对产品进行剥离，成品牵引至成品收卷辊收卷，防护膜等废料牵引至废料收卷辊收卷。
8.根据权利要求7所述的一种多层复合光学薄膜的无印模切方法，其特征在于，所述步骤三中，所述第一模切装置冲切防护膜时，防护膜的切口部分作为定位标记，并利用光电传感器追踪定位标记，以备后续进行精密模切。
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