JPH07294708A - 防眩フィルム及びその製造方法並びに防眩フィルム適用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】防眩効果のばらつきを低減し、防眩効果を向上
させる。 【構成】金属プレート表面に球形ガラスビーズを圧縮空
気で吹きつけて凹凸を形成し、この金属プレートで、厚
み１２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂の透明
フィルム２１を圧力１０Ｋｇ／ｃｍ²、温度１６０°Ｃ
で１５分間ホットプレスし、フィルム２１上にエマルジ
ョン型ＵＶ硬化型樹脂を厚み３μｍで塗布し、１１０°
Ｃの熱風でその溶剤を乾燥させた後、２００ｍＪ／ｃｍ
²の紫外線を照射して、膜２２を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防眩フィルム及びその
製造方法並びに防眩フィルム適用装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴ表示装置やＬＣＤパネル表示装置
等のフラットパネル型表示装置の表示面には、室内照明
灯等からの外光の反射を防止するために、反射防止プレ
ートが取り付けられている。反射防止プレートよりも反
射防止フィルムの方が安価に製造できる。反射防止フィ
ルムとして、フィルム表面に高屈折率と低屈折率の薄膜
とを交互に多数積層し、膜の境界面での反射光の干渉に
より反射光をカットするものがある。この反射防止フィ
ルムは、曇度が低くて好ましいが、製造工程数が多く、
かつ、各薄膜を精度良く所定の厚さにする必要があるの
で、製造コストが高い。また、多層膜が柔らかいため、
傷が付き易く、接触位置検出パネルには不適当である。

【０００３】そこで、図７に示すような防眩フィルム１
０が提案されている。この防眩フィルム１０は、フィル
ム１１の表面に、凹凸が形成された膜１２が被着されて
いる。この防眩フィルムによれば、外光が膜１２上で乱
反射して、膜１２上の特定領域から強い反射光が目視者
の目に入射するのを防止することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、膜１２の粘度
や膜１２の表面の凹凸による厚みの不均一により、防眩
フィルム１０を量産した場合に、膜１２の表面の凹凸の
深さのばらつきが大きくなる。硬化前の膜１２の表面張
力により凹凸が平になろうとするので、このばらつき
は、凹凸を深くし間隔を狭くする程、大きくなる。ま
た、同じ理由により、凹凸を深くし間隔を狭くするのが
制限される。凹凸が浅いと、乱反射の角度範囲が狭くな
って妨眩効果が充分でなくなり、凹凸の間隔が小さい
と、局所的な正反射光の領域、例えば図７中の領域ａ及
びｂからの正反射光の光量が多くなって、防眩効果が充
分でなくなる。

【０００５】本発明の目的は、このような問題点に鑑
み、防眩効果のばらつきを低減でき、また、防眩効果を
向上させることができる防眩フィルム及びその製造方法
並びに防眩フィルム適用装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及びその作用】本発明に係
る防眩フィルム及びその製造方法並びに防眩フィルム適
用装置を、実施例図中の対応する構成要素の符号を引用
して説明する。第１発明に係る防眩フィルムでは、例え
ば図１（Ａ）に示す如く、表面２１Ｓに凹凸が形成され
た透明の合成樹脂フィルム２１と、フィルム２１の表面
２１Ｓに被着され、表面２２Ｓに該凹凸に対応した凹凸
が形成された透明膜２２と、を有する。

【０００７】この第１発明によれば、フィルム２１の表
面２１Ｓの凹凸に対応した凹凸が膜２２の表面２２Ｓに
形成されるので、次のような効果を奏する。 （１）図７の場合よりも膜厚を均一化することができる
ので、防眩効果のばらつきを、図７の構成の場合よりも
低減することができる。 （２）膜２２の表面２２Ｓの凹凸の間隔を、フィルム２
１の表面２１Ｓの凹凸の間隔にほぼ等しくすることがで
きるので、表面２２Ｓの凹凸の間隔の平均値を図７に示
す構成の場合よりも狭くすることができ、したがって、
局所的な正反射光の領域を、例えば図７中の領域ａ及び
ｂよりも狭くでき、局所的な正反射光の光量が低減され
て、防眩効果が向上する。

【０００８】（３）膜２２の表面２２Ｓの凹凸の深さの
平均値を、図７に示す構成の場合よりも大きくすること
ができるので、乱反射の角度範囲が図７に示す構成の場
合よりも広くなって、妨眩効果が向上する。また、膜２
２の表面２２Ｓの凹凸がフィルム２１の表面２１Ｓの凹
凸よりも滑らかとなり、曇度が低減する。

【０００９】さらに、一般にフィルム２１と膜２２の屈
折率は互いに異なり、例えば光線Ｂ１の一部が膜２２内
を通って表面２１Ｓで乱反射され、光線Ｂ３となる。す
なわち、表面２２Ｓ上と表面２１Ｓ上との両方の乱反射
により、図７の構成の場合よりも乱反射の程度が大きく
なり、防眩効果が従来よりも向上する。第１発明の第１
態様では、フィルム２１は、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂又はノルボルネン系樹脂
である。

【００１０】第１発明の第２態様では、膜２２は、フィ
ルム２１よりも硬質である。この第２態様によれば、傷
が付き難くなり、例えば、防眩フィルム２０をタッチパ
ネルや手書き入力装置等の接触位置検出パネルに適用可
能となる。第１発明の第３態様では、膜２２は、アクリ
ル系、アクリル・ウレタン系のエマルジョン型ＵＶ硬化
樹脂である。

【００１１】第１発明の第４態様では、膜２２に潤滑材
が含まれている。この第４態様では、硬化後の膜２２上
の易滑性が向上し且つ傷が付き難くなる。第１発明の第
５態様では、妨眩フィルム２０のヘーズ値が１０％以
下、光線透過率が８５％以上、正反射率が１５％以下に
なるように、フィルム２１及び膜２２の材料、厚み及び
該フィルム表面の凹凸の平均的な間隔及び深さが定めら
れている。

【００１２】この第５態様では、現実的に使用可能な特
性値の範囲により、フィルム２１及び膜２２の材料、厚
み及び該フィルム表面の凹凸の平均的な間隔及び深さが
定められているので、有効である。第１発明の第６態様
では、例えば図５に示す如く、フィルム２１Ａは、両表
面に凹凸が形成され、膜２２は、該両表面の少なくとも
一方の面に被着されている。

【００１３】この第６態様では、フィルム２１Ａ内を通
った光が両表面２１Ｓ及び２１Ｒで乱反射されるため、
表面２１Ｓ及び２１Ｒ上の凹凸の平均深さを、一方の表
面のみに凹凸を形成した場合よりも小さくすることがで
きる。これにより、表面２１Ｓ及び２１Ｒ上の凹凸をよ
り滑らかにすることができるので、防眩フィルム２０Ａ
の曇度を低減させ且つ透過率を向上させることができ、
また、表面２２Ｓの凹凸のばらつきをより小さくするこ
とができる。

【００１４】第２発明に係る防眩フィルム製造方法で
は、例えば図２に示す如く、透明の合成樹脂フィルム１
１を、凹凸が形成され且つ加熱された金属面Ｓ１で押圧
して、フィルム表面に凹凸を形成する第１工程と、該凹
凸が形成されたフィルム２１の表面に透明材料を塗膜２
２し、その膜２２を硬化させることにより、膜２２の表
面に該凹凸に対応した凹凸を形成する第２工程と、を有
する。

【００１５】この第２発明により、上記第１発明の防眩
フィルムが製造され、その上記効果が得られる。第２発
明の第１態様では、金属面Ｓ１に球状粒子を吹き付けて
上記凹凸を形成する。この第１態様によれば、凹凸がラ
ンダムに形成されるので、いろんな方向へ乱反射して妨
眩効果が向上する。

【００１６】第２発明の第２態様では、凹凸が形成され
た金属面Ｓ１を、該金属より硬質の金属で鍍金する。こ
の第２態様によれば、金属面Ｓ１の寿命が長くなり、且
つ、凹凸面が滑らかになるので妨眩フィルムの曇度が低
減し且つ透過率が向上する。第２発明の第３態様では、
第１工程において、２枚のプレート４２１、４２２間に
フィルム１１を挟持し、プレート４２１、４２２を加熱
し、プレート４２１、４２２間に圧力を加える。

【００１７】この第３態様によれば、第２工程と独立し
て第１工程を実行することができるので、第２工程での
処理時間に影響されない。第２発明の第４態様では、例
えば図４に示す如く、第１工程において、２つのローラ
４２３、４２４間にフィルム２１を挟持し、ローラ４２
３、４２４を加熱し且つローラ４２３、４２４間に圧力
を加えながら、ローラ４２３、４２４を回転させる。

【００１８】この第４態様によれば、第１工程と第２工
程とを連続して実行することが可能となり、フィルム搬
送制御が簡単となる。第２発明の第５態様では、第２工
程において、凹凸が形成されたフィルム２１表面にＵＶ
硬化樹脂を塗膜２２し、膜２２を熱風で乾燥させ、紫外
線を照射して膜２２を硬化させる。

【００１９】第２発明の第６態様では、第２工程におい
て、ＵＶ硬化樹脂の膜厚平均値を、第１工程でフィルム
表面に形成される凹凸の深さ平均値の０．５〜１．５倍
にする。例えば図１（Ｂ）に示す如く、膜２２の表面２
２Ｓに尖りがあると、その点で光が散乱されて曇度が増
す原因となるが、第６態様では、ＵＶ硬化樹脂の膜厚平
均値を、フィルム表面の凹凸の深さ平均値の０．５倍以
上にしているので、フィルム表面２１Ｓに尖りＰが在っ
ても、表面２２Ｓの凹凸が表面２１Ｓの凹凸よりも充分
滑らかとなり、曇度が低減する。また、第６態様では、
ＵＶ硬化樹脂の膜厚平均値を、フィルム表面の凹凸の深
さ平均値の１．５倍以下としているので、防眩効果のば
らつきを、図７の構成の場合よりも低減することができ
る。

【００２０】第２発明の第７態様では、第２工程におい
て、紫外線を照射する間、膜２２上に不活性ガスを流
す。この第７態様では、空気中の酸素とＵＶ硬化樹脂と
の結合による樹脂硬化の低下を防止することができる。
第３発明に係るフラットパネル表示装置では、例えば図
３（Ａ）に示す如く、上記いずれかの妨眩フィルム２０
が表示面３０上に被着されている。

【００２１】この第３発明では、安価に製造できる防眩
フィルム２０を既存のフラットパネル表示装置に容易に
適用できるので、実用性が高い。第４発明に係る接触位
置検出パネルでは、例えば図３（Ｂ）に示す如く、表面
に第１膜電極２３が被着された上記第１発明の第２態様
の妨眩フィルム２０と、表面に第２膜電極２４が形成さ
れた基板３１と、第１膜電極２３と第２膜電極２４とを
対向させた状態で妨眩フィルム２０と基板３１との間に
配置されたスペーサ２５とを有し、妨眩フィルム２０が
基板３１側に押圧されて第１膜電極２３と第２膜電極２
４とが接触したときの接触点位置を検出する。

【００２２】この第４発明では、フレキシブルな妨眩フ
ィルム２０に接触位置検出用の膜電極を形成でき、ま
た、フィルム２１上にフィルム２１よりも硬質の膜２２
が被着されているので、膜２２は妨眩及び妨傷の両役割
を果たす。

【００２３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。異なる図において、同一及び類似の構成要素に
は、同一及び類似の符号を付している。 ［第１実施例］図１は、第１実施例の防眩フィルムの断
面構成を示す。この防眩フィルム２０は、合成樹脂の透
明フィルム２１の表面２１Ｓに凹凸が形成され、表面２
１Ｓ上に、防眩フィルム２０よりも硬質の透明膜２２が
被着されている。

【００２４】フィルム２１は、透明度が高く、かつ、表
面２１Ｓに原形通りの凹凸を短時間で形成できるものが
好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）樹脂、ポリカーボネート樹脂又はノルボルネン系樹
脂で形成される。膜２２は、硬質で傷が付き難く、か
つ、均一の厚みで製膜できるものが好ましく、例えば、
アクリル系又はアクリル・ウレタン系のエマルジョン型
ＵＶ硬化樹脂で形成される。

【００２５】図１（Ａ）中に示す如く、室内照明灯など
からの外光が斜め方向から防眩フィルム２０へ互いに平
行にＡ１、Ｂ１、Ｃ１と入射した場合、その一部が、表
面２２Ｓ上で互いに異なる方向へ乱反射され、それぞれ
光線Ａ２、Ｂ２及びＣ２となる。これにより、膜２２上
の特定領域から強い反射光が目視者の目に入射するのを
防止することができる。

【００２６】一般にフィルム２１と膜２２の屈折率は互
いに異なり、例えば光線Ｂ１の一部が膜２２内を通って
表面２１Ｓで乱反射され、光線Ｂ３となる。すなわち、
表面２２Ｓ上と表面２１Ｓ上との両方の乱反射により、
図７の構成の場合よりも乱反射の程度が大きくなり、防
眩性が従来よりも向上する。膜２２の厚みの平均値を、
図１（Ｂ）に示すように、凹凸の深さの平均値よりも小
さくすると、膜２２の表面２２Ｓの凹凸形状が、フィル
ム２１の表面２１Ｓの凹凸形状に略等しくなり、したが
って、防眩フィルム２０を量産した場合に、防眩効果の
ばらつきを、図７の構成の場合よりも低減することがで
きる。

【００２７】表面２２Ｓに尖りがあると、その点で光が
散乱されて曇度が増す原因となるので、表面２１Ｓを滑
らかに形成することが好ましい。表面２１Ｓの尖りＰを
皆無にするのは容易でないが、膜２２の厚みの平均値
を、図１（Ａ）に示すように、表面２１Ｓの凹凸の深さ
の平均値程度にすると、表面２２Ｓの凹凸が表面２１Ｓ
の凹凸よりも充分滑らかとなり、曇度が低減する。

【００２８】膜２２の厚みの平均値をこの程度にして
も、防眩効果のばらつきを、図７の構成の場合よりも低
減することができる。膜２２の厚みの平均値を大きくし
過ぎると、表面２２Ｓの凹凸形状に対する表面２１Ｓの
凹凸形状の影響が小さくなり過ぎる。表面２１Ｓの凹凸
の深さの平均値に対する膜２２の厚みの平均値の好まし
い範囲は、フィルム２１の粘度等により異なるが、０．
５〜１．５程度である。

【００２９】防眩フィルム２０の現実的に使用可能な特
性値の範囲は、巨視的な観点から判定される。すなわ
ち、この範囲は、曇度（ヘーズ）が１０％以下、好まし
くは５％以下、透過率が８５％以上、好ましくは９０％
以上、正反射率が１０％以下、好ましくは５％以下であ
る。このような特性値の範囲により、フィルム２１及び
膜２２の材料、厚み及び表面２１Ｓの凹凸の平均的な間
隔及び深さが定められる。

【００３０】表面２１Ｓに凹凸を形成したことにより、
この凹凸に対応した凹凸を表面２２Ｓに形成できるの
で、上記効果に加えて、次のような効果も得られる。す
なわち、表面２２Ｓの凹凸の間隔を表面２１Ｓの凹凸の
間隔にほぼ等しくすることができるので、表面２２Ｓの
凹凸の間隔の平均値を図７に示す構成の場合よりも狭く
することができ、したがって、局所的な正反射光の領域
を、例えば図７中の領域ａ及びｂよりも狭くでき、局所
的な正反射光の光量が低減されて、防眩効果が向上す
る。

【００３１】また、表面２２Ｓの凹凸の深さの平均値
を、図７に示す構成の場合よりも大きくすることができ
るので、乱反射の角度範囲が図７に示す構成の場合より
も広くなって、妨眩効果が向上する。図２は、図１の防
眩フィルムの製造工程を示す。５０〜５２は、装置間の
搬送装置を簡略記載したものである。

【００３２】円筒形の芯４０に巻回されたフィルム１１
は、引き出され、カッター４１により所定の長さに切断
され、ホットプレス機４２の方へ搬送される。ホットプ
レス機４２は、ホットプレスプレート４２１と４２２と
を有し、両プレート４２１及び４２２内にはヒータが備
えられている。ホットプレスプレート４２１の金属面Ｓ
１には、微細な凹凸が形成されている。この凹凸は、例
えば、球状のガラスビーズ又はシリカ（ＳｉＯ₂ ）等を
圧縮空気で吹きつけることにより形成される。このよう
にすれば、凹凸がランダムに形成されるので、いろんな
方向へ乱反射して妨眩効果が向上する。形成された凹凸
面を、硬質金属、例えばクロムで鍍金すれば、ホットプ
レスプレート４２１の寿命が長くなり、且つ、凹凸面が
滑らかになるので妨眩フィルムの曇度が低減し且つ透過
率が向上する。

【００３３】切断されたフィルム１１は、ホットプレス
プレート４２１と４２２との間に挟持され、ヒータで加
熱されると同時に、加圧される。加熱温度は、フィルム
１１の融点以下であり、かつ、加圧によりフィルム１１
の表面に形成される凹凸が非弾性変形可能な温度以上で
ある。加圧力は、金属面Ｓ１上の凹凸の深さと、フィル
ム１１の表面に転写される凹凸の深さの比が例えば８０
％程度になるようにする。この比が大き過ぎると、フィ
ルム１１が薄くなってしまう。凹凸が転写されたフィル
ム２１は、塗膜機４３の方へ搬送される。

【００３４】塗膜機４３は、フィルム２１を挟持して搬
送するローラ４３１及び４３２と、ローラ４３２の外周
面に膜２２の液体材料を塗布する塗布液供給部４３３と
を有する。この液体材料に、ワックスやオレフィン系化
合物等の潤滑材を混入させると、硬化後の膜２２上の易
滑性が向上し且つ傷が付き難くなる。フィルム２１をロ
ーラ４３１とローラ４３２との間に挟持させ、ローラ４
３２を回転駆動することにより、フィルム２１の表面に
液体が塗布され、フィルム２０ａとなる。フィルム２０
ａは、乾燥機４４の方へ搬送される。

【００３５】乾燥機４４は、例えば熱風乾燥器であり、
これにより、フィルム２０ａ上の液体膜中の溶媒が乾燥
され、フィルム２０ｂとなってＵＶ照射器４５の方へ送
られる。ＵＶ照射器４５により、紫外線が照射されて膜
２２が硬化され、防眩フィルム２０が完成する。紫外線
を照射する間、膜２２の付近の空気を不活性ガス、例え
ば窒素ガスでパージさせると、空気中の酸素とＵＶ硬化
樹脂との結合による樹脂硬化の低下を防止することがで
きる。

【００３６】このような製造工程では、ホットプレス、
乾燥及び硬化の各処理を独立して行うことができるの
で、各処理装置の台数を処理時間に応じて備えることに
より、待ち時間を省くことができる。次に、図２の製造
工程による実際の製造例を説明する。ホットプレス機４
２の金属面Ｓ１として、ＳＵＳ−３０４のプレート表面
に、１００メッシュの球形ガラスビーズを圧縮空気で吹
きつけて、２０〜１００μｍの間隔の凹凸を形成した。
金属面Ｓ１上の凹凸の平均深さは、１０点平均粗さ２．
５μｍであった。

【００３７】フィルム１１として、厚み１２５μｍ、屈
折率１．６５、光透過率８８．３％及び曇度（ヘイズ
値）０．６％のポリエチレンテレフタレート樹脂を用い
た。これをホットプレス機４２により、圧力１０Ｋｇ／
ｃｍ²、温度１６０°Ｃで１５分間ホットプレスした。
フィルム１１上に転写された凹凸の１０点平均粗さは
２．０μｍであり、光透過率は８６．７％であり、曇度
は９．３％であった。

【００３８】フィルム２１上にエマルジョン型アクリル
・ウレタン系のＵＶ硬化型樹脂を厚み３μｍで塗布し、
１１０°Ｃの熱風でその溶剤を乾燥させた後、２００ｍ
Ｊ／ｃｍ²の紫外線を照射して、膜２２を硬化させた。
硬化後の膜２２の屈折率は１．６であった。また、硬化
後の妨眩フィルム２０は、光透過率８９．７％、曇度
２．１％であり、防眩効果は満足できる程度であった。
膜２２を形成する前よりも曇度が低くなり且つ透過率が
高くなったのは、図１（Ａ）に示すように、表面２１Ｓ
上の凹凸よりも表面２２Ｓ上の凹凸の方が滑らかで深さ
が浅いことによる。

【００３９】図３は、図１の防眩フィルム２０の適用例
を示す。図３（Ａ）は、防眩フィルム２０をフラットパ
ネル型表示装置３０の表示画面上に接着した場合を示
す。フラットパネル型表示装置３０は、例えばＣＲＴ表
示装置又はＬＣＤパネル表装置である。安価に製造でき
る防眩フィルム２０を、この例のように、既存の装置に
容易に適用できるので、実用性が高い。

【００４０】図３（Ｂ）は、防眩フィルム２０をタッチ
パネルや手書き入力装置等の接触位置検出パネルに適用
した場合を示す。フィルム２１の、膜２２と反対側の面
には、透明膜電極２３が被着されている。一方、ガラス
基板３１の表面に透明膜電極２４が被着されている。透
明膜電極２３及び２４は、例えばＩＴＯであり、面又は
線である。透明膜電極２３と２４との間には、スペーサ
２５が配置されて、隙間２６が形成されている。膜２２
上を押圧すると、透明膜電極２３が二点鎖線で示す如く
透明膜電極２４と接触し、当業者に周知の方法で接触位
置が検出される。

【００４１】この接触位置検出パネルでは、フレキシブ
ルな妨眩フィルム２０に接触位置検出用の膜電極２３を
形成でき、また、フィルム２１上に硬質の膜２２が被着
されているので、膜２２は妨眩及び妨傷の両役割を果た
す。 ［第２実施例］図２は、第２実施例の防眩フィルム製造
工程を示す。

【００４２】この製造工程では、ホットプレス機４２
Ａ、塗膜機４３、乾燥機４４及びＵＶ照射器４５により
それぞれホットプレス、塗膜、乾燥及び硬化が連続的に
行われ、最後にカッター４１で切断されて防眩フィルム
２０が完成する。ホットプレス機４２Ａは、エンボスロ
ーラ４２３とローラ４２４とを有する。エンボスローラ
４２３の金属外周面Ｓ２には、図２のホットプレス機４
２の金属面Ｓ１と同様の凹凸が形成されている。エンボ
スローラ４２３とローラ４２４の内部には、ヒータが備
えられている。エンボスローラ４２３とローラ４２４と
の間にフィルム１１を挟持し、エンボスローラ４２３を
回転駆動させることにより、フィルム１１に対しホット
プレスが連続的に行われて、フィルム１１上に凹凸が形
成される。

【００４３】この第２実施例では、フィルムを連続的に
搬送すればよいので、フィルム搬送制御が簡単となる。 ［第３実施例］図５は、第３実施例の防眩フィルムを示
す。図５（Ａ）に示す防眩フィルム２０Ａは、フィルム
２１Ａの両表面２１Ｓ及び２１Ｒに凹凸が形成され、表
面２１Ｓ上のみに膜２２が被着されている。この防眩フ
ィルム２０Ａによれば、一点鎖線で示すように、フィル
ム２１Ａ内を通った光が表面２１Ｒでも乱反射されるた
め、表面２１Ｓ及び２１Ｒ上の凹凸の平均深さを上記第
１実施例の場合よりも小さくすることができる。これに
より、表面２１Ｓ及び２１Ｒ上の凹凸をより滑らかにす
ることができるので、防眩フィルム２０Ａの曇度を低減
させ且つ透過率を向上させることができ、また、表面２
２Ｓの凹凸のばらつきをより小さくすることができる。

【００４４】図５（Ｂ）に示す防眩フィルム２０Ｂは、
表面２１Ｒ上にも膜２７が被着されている。これによ
り、膜２７の表面２７Ｓ上の凹凸がより滑らかとなり、
防眩フィルム２０Ａよりも曇度が低減し且つ透過率が向
上する。図６（Ａ）は、図５（Ａ）に示す防眩フィルム
２０Ａのフラットパネル型表示装置３０への適用例を示
し、図６（Ｂ）は、図５（Ｂ）に示す防眩フィルム２０
Ｂの接触位置検出パネルへの適用例を示す。図５（Ｂ）
においては、膜２７上に透明膜電極２３Ａを被着させて
いるが、膜２７の代わりに透明膜電極２３Ａを被着し、
膜２７の被着を省略した構成であってもよい。

【００４５】なお、防眩フィルムは外にも種々のものに
適用可能であり、例えば、車のバックミラーの表面に防
眩フィルムを被着して妨眩ミラーを構成してもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した如く、第１発明に係る防眩
フィルムによれば、フィルム表面の凹凸に対応した凹凸
が膜表面に形成されるので、次のような優れた効果を奏
する。 （１）フィルム表面が平坦な場合よりも膜厚を均一化す
ることができるので、防眩効果のばらつきを低減するこ
とができる。

【００４７】（２）膜表面の凹凸の間隔を、フィルム表
面の凹凸の間隔にほぼ等しくすることができるので、膜
表面の凹凸の間隔の平均値を、フィルム表面が平坦な場
合よりも狭くすることができ、したがって、局所的な正
反射光の領域を狭くでき、局所的な正反射光の光量が低
減されて、防眩効果が向上する。 （３）膜表面の凹凸の深さの平均値を、フィルム表面が
平坦な場合よりも大きくすることができるので、乱反射
の角度範囲広くなって、妨眩効果が向上する。

【００４８】（４）膜表面の凹凸がフィルム表面の凹凸
よりも滑らかとなって、曇度が低減し、さらに、一般に
フィルムと膜の屈折率は互いに異なり、膜内を通ってフ
ィルム表面でも乱反射されるので、フィルム表面が平坦
な場合よりも防眩効果が向上するという効果を奏する。
第１発明の第２態様では、膜がフィルムよりも硬質であ
るので、傷が付き難くなり、防眩フィルムをタッチパネ
ルや手書き入力装置等の接触位置検出パネルに適用可能
となるという効果を奏する。

【００４９】第１発明の第４態様では、膜に潤滑材が含
まれているので、硬化後の膜上の易滑性が向上し且つ傷
が付き難くなるという効果を奏する。第１発明の第５態
様によれば、現実的に使用可能な特性値の範囲により、
フィルム及び膜の材料、厚み及び該フィルム表面の凹凸
の平均的な間隔及び深さが定められるので、有効であ
る。

【００５０】第１発明の第６態様では、フィルム内を通
った光が妨眩フィルムの両表面で乱反射されるため、表
面上の凹凸の平均深さを、一方の表面のみに凹凸を形成
した場合よりも小さくすることができ、これにより、両
表面上の凹凸をより滑らかにすることができるので、防
眩フィルムの曇度を低減させ且つ透過率を向上させるこ
とができ、また、表面の凹凸のばらつきをより小さくす
ることができるという効果を奏する。

【００５１】第２発明に係る防眩フィルム製造方法によ
り、上記第１発明の防眩フィルムが製造され、その上記
効果が得られる。第２発明の第１態様によれば、凹凸が
ランダムに形成されるので、いろんな方向へ乱反射して
妨眩効果が向上するという効果を奏する。第２発明の第
２態様によれば、凹凸が形成された金属面の寿命が長く
なり、且つ、凹凸面が滑らかになるので妨眩フィルムの
曇度が低減し且つ透過率が向上するという効果を奏す
る。

【００５２】第２発明の第３態様によれば、第２工程と
独立して第１工程を実行することができるので、第２工
程での処理時間に影響されないという効果を奏する。第
２発明の第４態様によれば、第１工程と第２工程とを連
続して実行することが可能となり、フィルム搬送制御が
簡単となるという効果を奏する。第２発明の第６態様に
よれば、フィルム表面に尖りが在っても、膜表面の凹凸
がフィルム表面の凹凸よりも充分滑らかとなって、曇度
が低減するという効果を奏する。

【００５３】第２発明の第７態様によれば、空気中の酸
素とＵＶ硬化樹脂との結合による樹脂硬化の低下を防止
することができるという効果を奏する。第３発明に係る
フラットパネル表示装置では、安価に製造できる防眩フ
ィルムが既存のフラットパネル表示装置に容易に適用さ
れるので、実用性が高いという効果を奏する。

【００５４】第４発明に係る接触位置検出パネルでは、
フレキシブルな妨眩フィルムに接触位置検出用の膜電極
を形成でき、また、フィルム上にフィルムよりも硬質の
膜が被着されているので、膜が妨眩及び妨傷の両役割を
果たすという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の防眩フィルムの断面構成
図である。

【図２】図１の防眩フィルムの製造工程図である。

【図３】図１の防眩フィルムの適用例を示す断面構成図
である。

【図４】本発明の第２実施例の防眩フィルム製造工程図
である。

【図５】本発明の第３実施例の防眩フィルム断面構成図
である。

【図６】図５の防眩フィルムの適用例を示す断面構成図
である。

【図７】従来の防眩フィルムの断面構成図である。

【符号の説明】

１０、２０、２０Ａ、２０Ｂ 防眩フィルム １１、２１、２１Ａ フィルム １２、２２、２７ 膜 ２３、２３Ａ、２４ 透明膜電極 ２５ スペーサ ３０ フラットパネル型表示装置 ３１ ガラス基板 ４２、４２Ａ ホットプレス機 ４２１、４２２ ホットプレスプレート ４２３ エンボスローラ ４３ 塗膜機 ４３３ 塗布液供給部 ４４ 乾燥機 ４５ ＵＶ照射器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉沢 勝弘 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 清野 美芳 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面（２１Ｓ）に凹凸が形成された透明
   の合成樹脂フィルム（２１）と、 該フィルムの表面に被着され、表面（２２Ｓ）に該凹凸
   に対応した凹凸が形成された透明膜（２２）と、 を有することを特徴とする防眩フィルム。
2. 【請求項２】 前記フィルム（２１）は、ポリエチレン
   テレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂又はノルボ
   ルネン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の防
   眩フィルム。
3. 【請求項３】 前記膜（２２）は、前記フィルムよりも
   硬質であることを特徴とする請求項１又は２記載の防眩
   フィルム。
4. 【請求項４】 前記膜（２２）は、アクリル系、アクリ
   ル・ウレタン系のエマルジョン型ＵＶ硬化樹脂であるこ
   とを特徴とする請求項３記載の防眩フィルム。
5. 【請求項５】 前記膜（２２）には、潤滑材が含まれて
   いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに
   記載の防眩フィルム。
6. 【請求項６】 妨眩フィルム（２０）のヘーズ値が１０
   ％以下、光線透過率が８５％以上、正反射率が１５％以
   下になるように、前記フィルム（２１）及び前記膜（２
   ２）の材料、厚み及び該フィルム表面の前記凹凸の平均
   的な間隔及び深さが定められていることを特徴とする請
   求項１乃至５のいずれか１つに記載の防眩フィルム。
7. 【請求項７】 前記フィルム（２１Ａ）は、両表面（２
   １Ｓ、２１Ｒ）に凹凸が形成され、 前記膜（２２）は、該両表面の少なくとも一方の面に被
   着されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
   か１つに記載の防眩フィルム。
8. 【請求項８】 透明の合成樹脂フィルム（２１）を、凹
   凸が形成され且つ加熱された金属面（Ｓ１）で押圧し
   て、該フィルムの表面に凹凸を形成する第１工程と、 該凹凸が形成されたフィルム表面に透明材料を塗膜（２
   ２）し、その膜を硬化させることにより、該膜の表面に
   該凹凸に対応した凹凸を形成する第２工程と、 を有することを特徴とする防眩フィルム製造方法。
9. 【請求項９】 前記金属面（Ｓ１）に球状粒子を吹き付
   けて前記凹凸を形成することを特徴とする請求項８記載
   の防眩フィルム製造方法。
10. 【請求項１０】 前記凹凸が形成された金属面（Ｓ１）
    を、該金属より硬質の金属で鍍金したことを特徴とする
    請求項９記載の防眩フィルム及びその製造方法並びに防
    眩フィルム適用装置。
11. 【請求項１１】 前記第１工程では、２枚のプレート
    （４２１、４２２）間に前記フィルム（２１）を挟持
    し、該プレートを加熱し、該プレート間に圧力を加える
    ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１つに記
    載の防眩フィルム製造方法。
12. 【請求項１２】 前記第１工程では、２つのローラ（４
    ２３、４２４）間に前記フィルム（２１）を挟持し、該
    ローラを加熱し且つ該ローラ間に圧力を加えながら、該
    ローラを回転させることを特徴とする請求項８乃至１０
    のいずれか１つに記載の防眩フィルム製造方法。
13. 【請求項１３】 前記第２工程では、 前記凹凸が形成されたフィルム（２１）の表面にＵＶ硬
    化樹脂を塗膜し、 該膜を熱風で乾燥させ、 該膜に紫外線を照射して該膜を硬化させる、 ことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１つに記
    載の防眩フィルム製造方法。
14. 【請求項１４】 前記第２工程では、 ＵＶ硬化樹脂の膜厚平均値を、前記第１工程で前記フィ
    ルム表面に形成される凹凸の深さ平均値の０．５〜１．
    ５倍にすることを特徴とする請求項１３記載の防眩フィ
    ルム製造方法。
15. 【請求項１５】 前記第２工程では、前記紫外線を照射
    する間、前記膜上に不活性ガスを流すことを特徴とする
    請求項１３又は１４記載の防眩フィルム製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１乃至７のいずれか１つに記載
    の妨眩フィルム（２０）が表示面（３０）上に被着され
    ていることを特徴とするフラットパネル型表示装置。
17. 【請求項１７】 表面に第１膜電極（２３）が被着され
    た請求項３記載の妨眩フィルム（２０）と、 表面に第２膜電極（２４）が形成された基板（３１）
    と、 該第１膜電極と該第２膜電極とを対向させた状態で該妨
    眩フィルムと該基板との間に配置されたスペーサ（２
    ５）と、 を有し、該妨眩フィルムが該基板側に押圧されて該第１
    膜電極と該第２膜電極とが接触したときの接触点位置を
    検出することを特徴とする接触位置検出パネル。