JP7147413B2 - 液晶パネル及び液晶パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、カーナビゲーションシステムに用いる液晶パネルと、液晶パネルの製造方法に関する。
カーナビゲーションシステムに用いる液晶パネルには、車室内外に存在する物の像が映って画面が見にくくなることの防止、すなわち、映り込みの防止が要求される。
映り込みを防止するための技術としては、例えば、特許文献１に記載されているように、液晶パネルを形成する透明な基板の全面に、アンチグレア層を形成する技術がある。
映り込みを防止するための技術としては、例えば、特許文献１に記載されているように、液晶パネルを形成する透明な基板の全面に、アンチグレア層を形成する技術がある。
特許文献１に記載されている技術のように、透明な基板の全面にアンチグレア層を形成すると、液晶パネルの全体がマット調となり、画像の表示部以外の部分（例えば、スイッチ等を配置する部分）の光沢度が低下するという問題点がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、映り込みを防止することが可能であるとともに、光沢度の低下を抑制することが可能な、液晶パネル及び液晶パネルの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、映り込みを防止することが可能であるとともに、光沢度の低下を抑制することが可能な、液晶パネル及び液晶パネルの製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基板の一部に形成され、且つ光透過性を有する表示部と、基板のうち平面視で表示部よりも外周側の部分を形成する外周部と、外周部を基板の厚さ方向に貫通する開口部を備える液晶パネルである。基板の一方の面のうち表示部を形成する部分には、アンチグレア処理が施されている。基板の一方の面のうち外周部を形成する部分には、紫外線硬化性樹脂を用いた型押し加工が施されている。基板の一方の面と開口部の内部が連続する部分には、紫外線硬化性樹脂で形成された内壁側面取り部が形成されている。
また、本発明の一態様は、基板の一部に形成され、且つ光透過性を有する表示部と、基板のうち平面視で表示部よりも外周側の部分を形成する外周部と、外周部を基板の厚さ方向に貫通する開口部を備える液晶パネルの製造方法である。液晶パネルの製造方法は、凹部形成工程と、アンチグレア処理工程と、型押し工程と、開口部形成工程を含む。凹部形成工程は、基板のうち開口部を形成する位置に開口部の形状に応じた凹部を形成する工程である。アンチグレア処理工程は、凹部形成工程の後工程であり、基板の一方の面のうち表示部を形成する部分にアンチグレア処理を施す工程である。型押し工程は、アンチグレア処理工程の後工程であり、基板の一方の面のうち外周部を形成する部分に紫外線硬化性樹脂を用いた型押し加工を施す工程である。開口部形成工程は、型押し工程の後工程であり、基板の一方の面と開口部の内部が連続する部分に紫外線硬化性樹脂により内壁側面取り部が形成されるように、凹部を含む基板の一部及び紫外線硬化性樹脂の一部を除去する工程である。
本発明の一態様によれば、映り込みを防止することが可能であるとともに、光沢度の低下を抑制することが可能な、液晶パネル及び液晶パネルの製造方法を提供することが可能となる。
以下に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とが交換され、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とが交換され、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１から図３を参照して、液晶パネル１の構成について説明する。
第一実施形態では、一例として、液晶パネル１を、カーナビゲーションシステムが備え、地図情報等の情報を表示するパネルとした場合について説明する。
図１中に表すように、液晶パネル１は、表示部２と、外周部４と、複数の開口部６を備えている。
表示部２は、液晶パネル１の材料となる基板１０（図２及び図３参照）の一部に形成されている。
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１から図３を参照して、液晶パネル１の構成について説明する。
第一実施形態では、一例として、液晶パネル１を、カーナビゲーションシステムが備え、地図情報等の情報を表示するパネルとした場合について説明する。
図１中に表すように、液晶パネル１は、表示部２と、外周部４と、複数の開口部６を備えている。
表示部２は、液晶パネル１の材料となる基板１０（図２及び図３参照）の一部に形成されている。
第一実施形態では、一例として、表示部２の構成を、平面視で長方形に形成された構成とした場合について説明する。
なお、「平面視」とは、図１における、液晶パネル１に対する視点であり、液晶パネル１を、液晶パネル１の厚さ方向（板厚方向）から見た視点である。
基板１０は、例えば、ポリカーボネートを材料として形成されている。このため、表示部２は、光透過性を有している。
基板１０の一方の面（第一実施形態では、図１中で紙面に表す面）のうち、表示部２を形成する部分には、アンチグレア処理（ＡＧ処理）が施されている。
なお、「平面視」とは、図１における、液晶パネル１に対する視点であり、液晶パネル１を、液晶パネル１の厚さ方向（板厚方向）から見た視点である。
基板１０は、例えば、ポリカーボネートを材料として形成されている。このため、表示部２は、光透過性を有している。
基板１０の一方の面（第一実施形態では、図１中で紙面に表す面）のうち、表示部２を形成する部分には、アンチグレア処理（ＡＧ処理）が施されている。
第一実施形態では、一例として、アンチグレア処理が、ショットブラスト加工を用いて施されている場合について説明する。
ショットブラスト加工の加工条件は、例えば、投射材としてガラスビーズを用い、ガラスビーズの吐出圧を２［ｋｇｆ］とし、ワーク（基板１０）との距離を５０［ｃｍ］に設定する。
外周部４は、基板１０のうち、平面視で表示部２よりも外周側の部分を形成している。
ショットブラスト加工の加工条件は、例えば、投射材としてガラスビーズを用い、ガラスビーズの吐出圧を２［ｋｇｆ］とし、ワーク（基板１０）との距離を５０［ｃｍ］に設定する。
外周部４は、基板１０のうち、平面視で表示部２よりも外周側の部分を形成している。
第一実施形態では、一例として、外周部４の構成を、基板１０のうち、平面視で表示部２を包囲している構成とした場合について説明する。
したがって、基板１０は、光透過性を有する表示部２を形成する第一領域と、平面視で第一領域よりも外周側に配置されている表示部２を形成する第二領域とを有している。
また、基板１０の一方の面のうち、外周部４を形成する部分には、紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）を用いた型押し加工が施されている。
紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂を主成分とした微黄色透明液体のＵＶ硬化剤を用いる。
なお、型押し加工の説明は、後述する。
したがって、基板１０は、光透過性を有する表示部２を形成する第一領域と、平面視で第一領域よりも外周側に配置されている表示部２を形成する第二領域とを有している。
また、基板１０の一方の面のうち、外周部４を形成する部分には、紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）を用いた型押し加工が施されている。
紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂を主成分とした微黄色透明液体のＵＶ硬化剤を用いる。
なお、型押し加工の説明は、後述する。
また、図２中に表すように、基板１０の一方の面１０ａ（図２中では、上側の面）と基板１０の外周面１０ｃが連続する部分には、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより外周側面取り部８ｏｕｔが形成されている。
外周側面取り部８ｏｕｔは、基板１０の一方の面１０ａと基板１０の外周面１０ｃとを連続するＲ面取り形状に形成されている。
さらに、基板１０の他方の面１０ｂ（図２中では、下側の面）のうち、外周部４を形成する部分には、遮光性を有する塗料が塗装されている。
遮光性を有する塗料としては、例えば、ウレタン系／２液イソシアネート硬化型の黒インクを用いる。
また、遮光性を有する塗料は、基板１０の他方の面のうち、外周部４に印刷する文字の形状及び位置に対応する領域を除く部分に塗装されている。これにより、外周部４には、遮光性を有する塗料を塗装しない領域を用いて、文字が印刷されている。
外周側面取り部８ｏｕｔは、基板１０の一方の面１０ａと基板１０の外周面１０ｃとを連続するＲ面取り形状に形成されている。
さらに、基板１０の他方の面１０ｂ（図２中では、下側の面）のうち、外周部４を形成する部分には、遮光性を有する塗料が塗装されている。
遮光性を有する塗料としては、例えば、ウレタン系／２液イソシアネート硬化型の黒インクを用いる。
また、遮光性を有する塗料は、基板１０の他方の面のうち、外周部４に印刷する文字の形状及び位置に対応する領域を除く部分に塗装されている。これにより、外周部４には、遮光性を有する塗料を塗装しない領域を用いて、文字が印刷されている。
外周部４に印刷する文字は、液晶パネル１を用いる装置等に応じた文字である。
ここで、第一実施形態では、液晶パネル１が、カーナビゲーションシステムが備える表示パネルとして用いられる。このため、外周部４に印刷する文字は、例えば、「ＰＯＷＥＲ」、「ＨＯＭＥ」、「ＭＥＮＵ」、「ＡＵＤＩＯ」、「ＭＡＰ」等となる。
各開口部６は、それぞれ、基板１０のうち、外周部４に形成されている。
また、各開口部６は、型押し加工の後に行う抜き加工やプレス加工等により、基板１０のうち開口部６を形成する部分を除去して形成されている。
ここで、第一実施形態では、液晶パネル１が、カーナビゲーションシステムが備える表示パネルとして用いられる。このため、外周部４に印刷する文字は、例えば、「ＰＯＷＥＲ」、「ＨＯＭＥ」、「ＭＥＮＵ」、「ＡＵＤＩＯ」、「ＭＡＰ」等となる。
各開口部６は、それぞれ、基板１０のうち、外周部４に形成されている。
また、各開口部６は、型押し加工の後に行う抜き加工やプレス加工等により、基板１０のうち開口部６を形成する部分を除去して形成されている。
したがって、各開口部６は、それぞれ、外周部４を基板１０の厚さ方向に貫通している。
また、各開口部６は、基板１０のうち、カーナビゲーションシステムが備える機能に応じたスイッチ（ボタンやダイヤル等）や、データ（音楽、映像、地図等のデータ）を記録した記録媒体（光ディスク等）の出入り口を配置する位置に形成されている。
また、図２中に表すように、基板１０の一方の面１０ａと開口部６の内部が連続する部分には、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより内壁側面取り部８ｉｎが形成されている。
内壁側面取り部８ｉｎは、基板１０の一方の面１０ａと開口部６の内壁面６ａとを連続するＲ面取り形状に形成されている。
また、各開口部６は、基板１０のうち、カーナビゲーションシステムが備える機能に応じたスイッチ（ボタンやダイヤル等）や、データ（音楽、映像、地図等のデータ）を記録した記録媒体（光ディスク等）の出入り口を配置する位置に形成されている。
また、図２中に表すように、基板１０の一方の面１０ａと開口部６の内部が連続する部分には、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより内壁側面取り部８ｉｎが形成されている。
内壁側面取り部８ｉｎは、基板１０の一方の面１０ａと開口部６の内壁面６ａとを連続するＲ面取り形状に形成されている。
（外周部４に施す型押し加工）
図１及び図２を参照しつつ、図３を用いて、外周部４に施す型押し加工について説明する。
型押し加工は、基板１０のうち開口部６を形成する部分を除去する前に行う加工であり、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを用いる加工である。
具体的には、基板１０のうち開口部６を形成する部分に、開口部６の形状に対応する凹部が形成されている状態で、基板１０の一方の面１０ａのうち外周部４を形成する部分（第二領域）に、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを塗布する。そして、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを塗布した基板１０の一方の面１０ａに、開口部６の形状に対応する突出部が形成された型板を載せた状態で、ローラー等を用いて基板１０を型板に押し付ける。さらに、基板１０から型板を外し、基板１０に塗布した紫外線硬化性樹脂ＵＶＲに紫外線を照射して、硬化させる。なお、型板に形成されている、開口部６の形状に対応する突出部は、Ｒ面取りを有する形状に形成されている。
図１及び図２を参照しつつ、図３を用いて、外周部４に施す型押し加工について説明する。
型押し加工は、基板１０のうち開口部６を形成する部分を除去する前に行う加工であり、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを用いる加工である。
具体的には、基板１０のうち開口部６を形成する部分に、開口部６の形状に対応する凹部が形成されている状態で、基板１０の一方の面１０ａのうち外周部４を形成する部分（第二領域）に、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを塗布する。そして、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを塗布した基板１０の一方の面１０ａに、開口部６の形状に対応する突出部が形成された型板を載せた状態で、ローラー等を用いて基板１０を型板に押し付ける。さらに、基板１０から型板を外し、基板１０に塗布した紫外線硬化性樹脂ＵＶＲに紫外線を照射して、硬化させる。なお、型板に形成されている、開口部６の形状に対応する突出部は、Ｒ面取りを有する形状に形成されている。
このとき、基板１０の一方の面１０ａに塗布した紫外線硬化性樹脂ＵＶＲは、図３中に表すように、基板１０の一方の面１０ａに加え、開口部６の形状に対応する凹部１２の内部にも塗布される。
したがって、型押し加工の後に行う加工により、基板１０のうち開口部６を形成する部分を除去すると、開口部６の形状に対応する凹部１２の内部に塗布されて硬化した紫外線硬化性樹脂ＵＶＲも除去される。このため、基板１０には、開口部６が形成されるとともに、硬化した紫外線硬化性樹脂ＵＶＲによる内壁側面取り部８ｉｎも形成される。
したがって、型押し加工の後に行う加工により、基板１０のうち開口部６を形成する部分を除去すると、開口部６の形状に対応する凹部１２の内部に塗布されて硬化した紫外線硬化性樹脂ＵＶＲも除去される。このため、基板１０には、開口部６が形成されるとともに、硬化した紫外線硬化性樹脂ＵＶＲによる内壁側面取り部８ｉｎも形成される。
（液晶パネルの製造方法）
図１から図３を参照しつつ、図４から図８を用いて、第一実施形態の液晶パネル１を用いた、液晶パネル１の製造方法（以降の説明では、「パネル製造方法」と記載する場合がある）について説明する。
パネル製造方法は、凹部形成工程と、アンチグレア処理工程と、型押し工程と、塗装工程と、開口部形成工程とを含む。
凹部形成工程は、図４中に表す基板１０のうち開口部６を形成する位置に対して、図５中に表すように、開口部６の形状に応じた凹部１２を形成する工程である。
なお、第一実施形態では、液晶パネル１の輪郭を、基板１０の一方の面１０ａに形成した凹部により形成する場合について説明する。これに伴い、図５中では、液晶パネル１の輪郭を形成する凹部を、符号１２ｏｕｔで表す。
図１から図３を参照しつつ、図４から図８を用いて、第一実施形態の液晶パネル１を用いた、液晶パネル１の製造方法（以降の説明では、「パネル製造方法」と記載する場合がある）について説明する。
パネル製造方法は、凹部形成工程と、アンチグレア処理工程と、型押し工程と、塗装工程と、開口部形成工程とを含む。
凹部形成工程は、図４中に表す基板１０のうち開口部６を形成する位置に対して、図５中に表すように、開口部６の形状に応じた凹部１２を形成する工程である。
なお、第一実施形態では、液晶パネル１の輪郭を、基板１０の一方の面１０ａに形成した凹部により形成する場合について説明する。これに伴い、図５中では、液晶パネル１の輪郭を形成する凹部を、符号１２ｏｕｔで表す。
アンチグレア処理工程は、凹部形成工程の後工程である。
また、アンチグレア処理工程は、図６中に表すように、基板１０の一方の面１０ａのうち、表示部２を形成する部分にアンチグレア処理を施す工程である。なお、図６中では、基板１０の一方の面１０ａのうち、アンチグレア処理を施した領域であるアンチグレア処理領域を、符号１４で表す。
第一実施形態では、一例として、アンチグレア処理工程において、基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分に、ショットブラスト加工を用いてアンチグレア処理を施す場合を説明する。
型押し工程は、アンチグレア処理工程の後工程である。
また、アンチグレア処理工程は、図６中に表すように、基板１０の一方の面１０ａのうち、表示部２を形成する部分にアンチグレア処理を施す工程である。なお、図６中では、基板１０の一方の面１０ａのうち、アンチグレア処理を施した領域であるアンチグレア処理領域を、符号１４で表す。
第一実施形態では、一例として、アンチグレア処理工程において、基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分に、ショットブラスト加工を用いてアンチグレア処理を施す場合を説明する。
型押し工程は、アンチグレア処理工程の後工程である。
また、型押し工程は、図７中に表すように、基板１０の一方の面１０ａのうち、外周部４を形成する部分に紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを用いた型押し加工を施す工程である。
塗装工程は、型押し工程と開口部形成工程との間に行う工程である。
また、塗装工程は、図８中に表すように、基板１０の他方の面１０ｂのうち、外周部４を形成する部分に、遮光性を有する塗料を塗装する工程である。なお、図８中では、基板１０うち、遮光性を有する塗料を塗装した領域である着色領域を、符号１６で表す。また、図８中では、説明のために、外周部４に印刷する文字の図示を省略している。
塗装工程は、型押し工程と開口部形成工程との間に行う工程である。
また、塗装工程は、図８中に表すように、基板１０の他方の面１０ｂのうち、外周部４を形成する部分に、遮光性を有する塗料を塗装する工程である。なお、図８中では、基板１０うち、遮光性を有する塗料を塗装した領域である着色領域を、符号１６で表す。また、図８中では、説明のために、外周部４に印刷する文字の図示を省略している。
開口部形成工程は、型押し工程の後工程である。
また、開口部形成工程は、凹部形成工程で形成した凹部１２を含む基板１０の一部と、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲの一部を除去する工程である。これにより、開口部形成工程を行うと、基板１０の一方の面１０ａと開口部６の内部が連続する部分に、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより内壁側面取り部８ｉｎが形成される（図２を参照）。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
また、開口部形成工程は、凹部形成工程で形成した凹部１２を含む基板１０の一部と、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲの一部を除去する工程である。これにより、開口部形成工程を行うと、基板１０の一方の面１０ａと開口部６の内部が連続する部分に、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより内壁側面取り部８ｉｎが形成される（図２を参照）。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
（第一実施形態の効果）
第一実施形態の液晶パネル１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分には、アンチグレア処理が施されており、基板１０の一方の面１０ａのうち外周部４を形成する部分には、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを用いた型押し加工が施されている。これに加え、基板１０の一方の面１０ａと開口部６の内部が連続する部分には、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより内壁側面取り部８ｉｎが形成されている。
このため、アンチグレア処理が施されている部分である、基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分において、映り込みを防止することが可能となる。これに加え、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを用いた型押し加工が施されている部分である、基板１０の一方の面１０ａのうち外周部４を形成する部分において、光沢度の低下を抑制することが可能となる。
第一実施形態の液晶パネル１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分には、アンチグレア処理が施されており、基板１０の一方の面１０ａのうち外周部４を形成する部分には、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを用いた型押し加工が施されている。これに加え、基板１０の一方の面１０ａと開口部６の内部が連続する部分には、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより内壁側面取り部８ｉｎが形成されている。
このため、アンチグレア処理が施されている部分である、基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分において、映り込みを防止することが可能となる。これに加え、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを用いた型押し加工が施されている部分である、基板１０の一方の面１０ａのうち外周部４を形成する部分において、光沢度の低下を抑制することが可能となる。
その結果、映り込みを防止することが可能であるとともに、光沢度の低下を抑制することが可能な、液晶パネル１を提供することが可能となる。
また、切削加工によって内壁側面取り部８ｉｎを形成する場合と比較して、品質の安定性を向上させることが可能であるとともに、作業工程を減少させることが可能な、液晶パネル１を提供することが可能となる。
また、切削加工によって内壁側面取り部８ｉｎを形成する場合と比較して、品質の安定性を向上させることが可能であるとともに、作業工程を減少させることが可能な、液晶パネル１を提供することが可能となる。
（２）外周部４が、平面視で表示部２を包囲している。
その結果、情報を表示する表示部２の周囲を、スイッチ等を配置する外周部４で包囲した構成の液晶パネル１を形成することが可能となる。
（３）基板１０の一方の面１０ａと基板１０の外周面が連続する部分に、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより外周側面取り部８ｏｕｔが形成されている。
その結果、液晶パネル１に使用者等が接触しても、使用者や液晶パネル１の損傷を抑制することが可能となる。
その結果、情報を表示する表示部２の周囲を、スイッチ等を配置する外周部４で包囲した構成の液晶パネル１を形成することが可能となる。
（３）基板１０の一方の面１０ａと基板１０の外周面が連続する部分に、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより外周側面取り部８ｏｕｔが形成されている。
その結果、液晶パネル１に使用者等が接触しても、使用者や液晶パネル１の損傷を抑制することが可能となる。
（４）アンチグレア処理が、ショットブラスト加工を用いて施されている。
その結果、基板１０のうち表示部２を形成する位置に、アンチグレア処理を施したフィルムを貼り付けて液晶パネルを形成する構成と比較して、フィルム及び液晶パネルに発生する反りを抑制することが可能となる。なお、フィルム及び液晶パネルに発生する反りは、例えば、フィルムの収縮率と液晶パネルの収縮率との違いにより発生する。
また、金型を用いて部分的にシボ（ブラスト）処理を行うことで、基板１０に部分的なアンチグレア処理が施された表示部２を形成する構成と比較して、寸法の安定性を向上させることが可能となる。
その結果、基板１０のうち表示部２を形成する位置に、アンチグレア処理を施したフィルムを貼り付けて液晶パネルを形成する構成と比較して、フィルム及び液晶パネルに発生する反りを抑制することが可能となる。なお、フィルム及び液晶パネルに発生する反りは、例えば、フィルムの収縮率と液晶パネルの収縮率との違いにより発生する。
また、金型を用いて部分的にシボ（ブラスト）処理を行うことで、基板１０に部分的なアンチグレア処理が施された表示部２を形成する構成と比較して、寸法の安定性を向上させることが可能となる。
（５）基板１０の他方の面１０ｂのうち外周部４を形成する部分に、遮光性を有する塗料が塗装されている。
その結果、表示部２に表示する地図等の情報と外周部４とのコントラストを明確にすることが可能となり、表示部２に表示する情報の見やすさを向上させることが可能となる。これに加え、スイッチ等を配置する外周部４において、光の反射を抑制することが可能となる。
第一実施形態の液晶パネル１の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
その結果、表示部２に表示する地図等の情報と外周部４とのコントラストを明確にすることが可能となり、表示部２に表示する情報の見やすさを向上させることが可能となる。これに加え、スイッチ等を配置する外周部４において、光の反射を抑制することが可能となる。
第一実施形態の液晶パネル１の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（６）基板１０のうち開口部６を形成する位置に開口部６の形状に応じた凹部１２を形成する凹部形成工程と、凹部形成工程の後工程であり、基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分にアンチグレア処理を施すアンチグレア処理工程を含む。これに加え、アンチグレア処理工程の後工程であり、基板１０の一方の面１０ａのうち外周部４を形成する部分に紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを用いた型押し加工を施す型押し工程を含む。さらに、型押し工程の後工程であり、凹部１２を含む基板１０の一部及び紫外線硬化性樹脂ＵＶＲの一部を除去する開口部形成工程を含む。開口部形成工程は、基板１０の一方の面１０ａと開口部６の内部が連続する部分に紫外線硬化性樹脂ＵＶＲにより内壁側面取り部８ｉｎが形成されるように行う。
このため、アンチグレア処理が施されている部分である、基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分において、映り込みを防止することが可能となる。これに加え、紫外線硬化性樹脂ＵＶＲを用いた型押し加工が施されている部分である、基板１０の一方の面１０ａのうち外周部４を形成する部分において、光沢度の低下を抑制することが可能となる。
その結果、映り込みを防止することが可能であるとともに、光沢度の低下を抑制することが可能な、液晶パネル１の製造方法を提供することが可能となる。
また、切削加工によって内壁側面取り部８ｉｎを形成する場合と比較して、品質の安定性を向上させることが可能であるとともに、作業工程を減少させることが可能な、液晶パネル１の製造方法を提供することが可能となる。
その結果、映り込みを防止することが可能であるとともに、光沢度の低下を抑制することが可能な、液晶パネル１の製造方法を提供することが可能となる。
また、切削加工によって内壁側面取り部８ｉｎを形成する場合と比較して、品質の安定性を向上させることが可能であるとともに、作業工程を減少させることが可能な、液晶パネル１の製造方法を提供することが可能となる。
（７）アンチグレア処理工程では、基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分に、ショットブラスト加工を用いてアンチグレア処理を施す。
その結果、基板１０のうち表示部２を形成する位置に、アンチグレア処理を施したフィルムを貼り付けて液晶パネルを形成する構成と比較して、フィルム及び液晶パネルに発生する反りを抑制することが可能となる。
また、金型を用いて部分的にシボ（ブラスト）処理を行うことで、基板１０に部分的なアンチグレア処理が施された表示部２を形成する構成と比較して、寸法の安定性を向上させることが可能となる。
その結果、基板１０のうち表示部２を形成する位置に、アンチグレア処理を施したフィルムを貼り付けて液晶パネルを形成する構成と比較して、フィルム及び液晶パネルに発生する反りを抑制することが可能となる。
また、金型を用いて部分的にシボ（ブラスト）処理を行うことで、基板１０に部分的なアンチグレア処理が施された表示部２を形成する構成と比較して、寸法の安定性を向上させることが可能となる。
（８）型押し工程と開口部形成工程との間に行う工程であり、基板１０の他方の面１０ｂのうち外周部４を形成する部分に遮光性を有する塗料を塗装する塗装工程を含む。
その結果、表示部２に表示する地図等の情報と外周部４とのコントラストを明確にすることが可能となり、表示部２に表示する情報の見やすさを向上させることが可能となる。これに加え、スイッチ等を配置する外周部４において、光の反射を抑制することが可能となる。
その結果、表示部２に表示する地図等の情報と外周部４とのコントラストを明確にすることが可能となり、表示部２に表示する情報の見やすさを向上させることが可能となる。これに加え、スイッチ等を配置する外周部４において、光の反射を抑制することが可能となる。
（変形例）
（１）第一実施形態では、型押し加工を、基板１０のうち開口部６を形成する部分に、開口部６の形状に対応する凹部が形成されている状態で行ったが、これに限定するものではない。すなわち、型押し加工は、例えば、基板１０のうち開口部６を形成する部分に、開口部６の輪郭に沿って溝が形成されている状態で行ってもよい。
この場合、型押し加工の後に行う加工により、開口部６の輪郭に沿って形成された溝に加え、開口部６の輪郭に沿って形成された溝の内側を切除することで、開口部６を形成する。
（１）第一実施形態では、型押し加工を、基板１０のうち開口部６を形成する部分に、開口部６の形状に対応する凹部が形成されている状態で行ったが、これに限定するものではない。すなわち、型押し加工は、例えば、基板１０のうち開口部６を形成する部分に、開口部６の輪郭に沿って溝が形成されている状態で行ってもよい。
この場合、型押し加工の後に行う加工により、開口部６の輪郭に沿って形成された溝に加え、開口部６の輪郭に沿って形成された溝の内側を切除することで、開口部６を形成する。
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１から図３を参照して、液晶パネル１の構成について説明する。
第二実施形態の液晶パネル１は、基板１０の一方の面のうち、表示部２を形成する部分の構成と、表示部２を形成する部分にアンチグレア処理を施すために用いるショットブラスト加工の加工条件を除き、第一実施形態と同様である。このため、以降の説明では、表示部２を形成する部分の構成と、ショットブラスト加工の加工条件を主体に説明する。
基板１０の一方の面のうち、表示部２を形成する部分には、アンチグレア処理が施されている。
第二実施形態では、第一実施形態と同様、一例として、アンチグレア処理が、ショットブラスト加工を用いて施されている場合について説明する。
以下、本発明の第二実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１から図３を参照して、液晶パネル１の構成について説明する。
第二実施形態の液晶パネル１は、基板１０の一方の面のうち、表示部２を形成する部分の構成と、表示部２を形成する部分にアンチグレア処理を施すために用いるショットブラスト加工の加工条件を除き、第一実施形態と同様である。このため、以降の説明では、表示部２を形成する部分の構成と、ショットブラスト加工の加工条件を主体に説明する。
基板１０の一方の面のうち、表示部２を形成する部分には、アンチグレア処理が施されている。
第二実施形態では、第一実施形態と同様、一例として、アンチグレア処理が、ショットブラスト加工を用いて施されている場合について説明する。
また、表示部２を形成する部分は、表示部２を形成する部分に対する透過拡散分布の測定値の標準偏差が、０以上１５以下の範囲内となるように形成されている。
ここで、透過拡散分布の測定値の標準偏差は、変角光度計の光源から表示部２を形成する部分への光の入射角を６０°とし、透過拡散のピークを０以上６０以下の範囲内としたときの値である。
また、透過拡散分布の測定は、例えば、村上色彩技術研究所製の自動変角光度計（ゴニオフォトメーター）「ＧＰ－２００」を用いて行う。なお、透過拡散分布を測定する際には、例えば、感度を９５０、電圧の上限値を４６１［Ｖ］、光源のビーム径を７［ｍｍ］、受光部の開口を６．８［ｍｍ］、角度の分解能を０．１［ｄｅｇ］に設定する。
ここで、透過拡散分布の測定値の標準偏差は、変角光度計の光源から表示部２を形成する部分への光の入射角を６０°とし、透過拡散のピークを０以上６０以下の範囲内としたときの値である。
また、透過拡散分布の測定は、例えば、村上色彩技術研究所製の自動変角光度計（ゴニオフォトメーター）「ＧＰ－２００」を用いて行う。なお、透過拡散分布を測定する際には、例えば、感度を９５０、電圧の上限値を４６１［Ｖ］、光源のビーム径を７［ｍｍ］、受光部の開口を６．８［ｍｍ］、角度の分解能を０．１［ｄｅｇ］に設定する。
また、表示部２を形成する部分は、輝度の標準偏差が５．５３以下である。
具体的に、表示部２を形成する部分は、二乗平均平方根傾斜角（ＲΔｑ）が２８．６°以上であり、粗さ曲線の展開長さ率の値に１００を乗じて％表示した値（Ｒｌｒ）が１．２以上であり、輪郭曲線の断面レベル差（Ｒδｃ）が３．４［μｍ］以上である。これに加え、表示部２を形成する部分は、二乗平均平方根傾斜角（ＲΔｑ）の平均値が０．７以上であり、粗さ曲線のクルトシス（Ｒｋｕ）が３．５［μｍ］以下であり、算術平均傾斜角（ＲΔａ）が２２．６°以上である。
なお、クルトシス（Ｒｋｕ）とは、表示部２を形成する部分に山と谷で形成された凸部の尖り度である。
ここで、輝度は、例えば、ＪＩＳ Ｃ６１０１－１（１９９８）に準拠して測定した。
また、表面粗さは、例えば、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ－３４００／小坂研究所株式会社製）を用い、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定した。
具体的に、表示部２を形成する部分は、二乗平均平方根傾斜角（ＲΔｑ）が２８．６°以上であり、粗さ曲線の展開長さ率の値に１００を乗じて％表示した値（Ｒｌｒ）が１．２以上であり、輪郭曲線の断面レベル差（Ｒδｃ）が３．４［μｍ］以上である。これに加え、表示部２を形成する部分は、二乗平均平方根傾斜角（ＲΔｑ）の平均値が０．７以上であり、粗さ曲線のクルトシス（Ｒｋｕ）が３．５［μｍ］以下であり、算術平均傾斜角（ＲΔａ）が２２．６°以上である。
なお、クルトシス（Ｒｋｕ）とは、表示部２を形成する部分に山と谷で形成された凸部の尖り度である。
ここで、輝度は、例えば、ＪＩＳ Ｃ６１０１－１（１９９８）に準拠して測定した。
また、表面粗さは、例えば、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ－３４００／小坂研究所株式会社製）を用い、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定した。
また、表示部２を形成する部分は、反射像鮮明度（ＤＯＩ）が３．６以上２０．７以下の範囲内である。
なお、反射像鮮明度は、表示部２を形成する部分の表面に写る物体の像が、どの程度鮮明に歪みなく見えるかの度合いである。また、反射像鮮明度は、物体の像が全く歪んでいない場合にはＤＯＩ＝１００となり、ＤＯＩの値が小さくなるほど物体の像がぼやけることとなる。
具体的に、表示部２を形成する部分は、有効負荷粗さ（Ｒｋ）が５．６［μｍ］以上７．２［μｍ］以下の範囲内であり、平均高さ（Ｒｃ）が８．０［μｍ］以上１０．２［μｍ］以下の範囲内である。これに加え、表示部２を形成する部分は、平均粗さ（Ｒａ）が２．０［μｍ］以上２．４［μｍ］以下の範囲内であり、二乗平均平方根粗さ（Ｒｑ）が２．５［μｍ］以上３．０［μｍ］以下の範囲内である。
なお、平均高さ（Ｒｃ）とは、表示部２を形成する部分に山と谷で形成された凸部の平均高さである。
なお、反射像鮮明度は、表示部２を形成する部分の表面に写る物体の像が、どの程度鮮明に歪みなく見えるかの度合いである。また、反射像鮮明度は、物体の像が全く歪んでいない場合にはＤＯＩ＝１００となり、ＤＯＩの値が小さくなるほど物体の像がぼやけることとなる。
具体的に、表示部２を形成する部分は、有効負荷粗さ（Ｒｋ）が５．６［μｍ］以上７．２［μｍ］以下の範囲内であり、平均高さ（Ｒｃ）が８．０［μｍ］以上１０．２［μｍ］以下の範囲内である。これに加え、表示部２を形成する部分は、平均粗さ（Ｒａ）が２．０［μｍ］以上２．４［μｍ］以下の範囲内であり、二乗平均平方根粗さ（Ｒｑ）が２．５［μｍ］以上３．０［μｍ］以下の範囲内である。
なお、平均高さ（Ｒｃ）とは、表示部２を形成する部分に山と谷で形成された凸部の平均高さである。
（液晶パネルの製造方法）
図１から図８を参照して、第二実施形態の液晶パネル１を用いたパネル製造方法について説明する。
パネル製造方法は、凹部形成工程と、アンチグレア処理工程と、型押し工程と、塗装工程と、開口部形成工程とを含む。
凹部形成工程と、型押し工程と、塗装工程と、開口部形成工程は、上述した第一実施形態と同様であるため、説明を省略する。
アンチグレア処理工程は、基板１０の一方の面１０ａのうち、表示部２を形成する部分にアンチグレア処理を施す工程である。
第二実施形態では、一例として、アンチグレア処理工程において、基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分に、ショットブラスト加工を用いてアンチグレア処理を施す場合を説明する。
図１から図８を参照して、第二実施形態の液晶パネル１を用いたパネル製造方法について説明する。
パネル製造方法は、凹部形成工程と、アンチグレア処理工程と、型押し工程と、塗装工程と、開口部形成工程とを含む。
凹部形成工程と、型押し工程と、塗装工程と、開口部形成工程は、上述した第一実施形態と同様であるため、説明を省略する。
アンチグレア処理工程は、基板１０の一方の面１０ａのうち、表示部２を形成する部分にアンチグレア処理を施す工程である。
第二実施形態では、一例として、アンチグレア処理工程において、基板１０の一方の面１０ａのうち表示部２を形成する部分に、ショットブラスト加工を用いてアンチグレア処理を施す場合を説明する。
第二実施形態におけるショットブラスト加工の加工条件は、投射材としてビーズ（例えば、ガラスビーズ）を用い、ビーズの外径を１５０［μｍ］以上２００［μｍ］以下の範囲内に設定する。これに加え、加工条件は、ビーズの吐出圧力を０．３５［ＭＰａ］以上０．５［ＭＰａ］以下の範囲内とし、ビーズのショット回数を４回以上８回以下の範囲内とし、ビーズの吐出距離を２００［ｍｍ］以上３００［ｍｍ］以下の範囲内に設定する。
なお、第二実施形態では、一例として、ショットブラスト加工の加工条件を、ビーズの外径を１５０［μｍ］、ビーズの吐出圧力を０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数を６回、ビーズの吐出距離を２５０［ｍｍ］に設定した場合について説明する。
なお、第二実施形態では、一例として、ショットブラスト加工の加工条件を、ビーズの外径を１５０［μｍ］、ビーズの吐出圧力を０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数を６回、ビーズの吐出距離を２５０［ｍｍ］に設定した場合について説明する。
（第二実施形態の効果）
第二実施形態の液晶パネル１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）変角光度計の光源から表示部２を形成する部分への光の入射角を６０°とし、透過拡散のピークを０以上６０以下の範囲内としたときに、表示部２を形成する部分に対する透過拡散分布の測定値の標準偏差が、０以上１５以下の範囲内である。
その結果、液晶パネル１のギラツキを抑制することが可能となる。
なお、「ギラツキ」は、カーナビゲーションシステムが備え、液晶パネル１により覆われているバックライトが発光する光が液晶パネル１で屈折することで、チラついて見えることで発生する。
また、「ギラツキ」は、表示部２を形成する部分に山と谷で形成された凹凸構造がレンズとして作用することで、表示部２に表示する画像（ナビゲーション画像等）を形成する表示体のＲＧＢ画素が視認されることで発生する。
第二実施形態の液晶パネル１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）変角光度計の光源から表示部２を形成する部分への光の入射角を６０°とし、透過拡散のピークを０以上６０以下の範囲内としたときに、表示部２を形成する部分に対する透過拡散分布の測定値の標準偏差が、０以上１５以下の範囲内である。
その結果、液晶パネル１のギラツキを抑制することが可能となる。
なお、「ギラツキ」は、カーナビゲーションシステムが備え、液晶パネル１により覆われているバックライトが発光する光が液晶パネル１で屈折することで、チラついて見えることで発生する。
また、「ギラツキ」は、表示部２を形成する部分に山と谷で形成された凹凸構造がレンズとして作用することで、表示部２に表示する画像（ナビゲーション画像等）を形成する表示体のＲＧＢ画素が視認されることで発生する。
（２）表示部２を形成する部分は、輝度の標準偏差が５．５３以下である。
その結果、表示部２を形成する部分の、輝度の標準偏差が５．５３を超える構成と比較して、液晶パネル１のギラツキを抑制することが可能となる。
（３）表示部２を形成する部分は、二乗平均平方根傾斜角が２８．６°以上であり、粗さ曲線の展開長さ率の値に１００を乗じて％表示した値が１．２以上であり、輪郭曲線の断面レベル差が３．４［μｍ］以上である。これに加え、表示部２を形成する部分は、二乗平均平方根傾斜角の平均値が０．７以上であり、粗さ曲線のクルトシスが３．５［μｍ］以下であり、算術平均傾斜角が２２．６°以上である。
その結果、各パラメータが条件を満たさない構成と比較して、液晶パネル１のギラツキを抑制することが可能となる。
その結果、表示部２を形成する部分の、輝度の標準偏差が５．５３を超える構成と比較して、液晶パネル１のギラツキを抑制することが可能となる。
（３）表示部２を形成する部分は、二乗平均平方根傾斜角が２８．６°以上であり、粗さ曲線の展開長さ率の値に１００を乗じて％表示した値が１．２以上であり、輪郭曲線の断面レベル差が３．４［μｍ］以上である。これに加え、表示部２を形成する部分は、二乗平均平方根傾斜角の平均値が０．７以上であり、粗さ曲線のクルトシスが３．５［μｍ］以下であり、算術平均傾斜角が２２．６°以上である。
その結果、各パラメータが条件を満たさない構成と比較して、液晶パネル１のギラツキを抑制することが可能となる。
（４）表示部２を形成する部分は、反射像鮮明度が３．６以上２０．７以下の範囲内である。
その結果、液晶パネル１の防眩性を向上させることが可能となる。
なお、「防眩性」は、蛍光灯や太陽光等、外部から液晶パネル１に入射して乱反射した光が表示部２に映り込むことで発生する。
その結果、液晶パネル１の防眩性を向上させることが可能となる。
なお、「防眩性」は、蛍光灯や太陽光等、外部から液晶パネル１に入射して乱反射した光が表示部２に映り込むことで発生する。
（５）表示部２を形成する部分は、有効負荷粗さが５．６［μｍ］以上７．２［μｍ］以下の範囲内であり、平均高さが８．０［μｍ］以上１０．２［μｍ］以下の範囲内である。これに加え、表示部２を形成する部分は、平均粗さが２．０［μｍ］以上２．４［μｍ］以下の範囲内であり、二乗平均平方根粗さが２．５［μｍ］以上３．０［μｍ］以下の範囲内である。
その結果、各パラメータが条件を満たさない構成と比較して、液晶パネル１の防眩性を向上させることが可能となる。
第一実施形態の液晶パネル１の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
その結果、各パラメータが条件を満たさない構成と比較して、液晶パネル１の防眩性を向上させることが可能となる。
第一実施形態の液晶パネル１の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（６）ビーズの外径を１５０［μｍ］以上２００［μｍ］以下の範囲内とし、ビーズの吐出圧力を０．３５［ＭＰａ］以上０．５［ＭＰａ］以下の範囲内に設定する。これに加え、ビーズのショット回数を４回以上８回以下の範囲内とし、ビーズの吐出距離を２００［ｍｍ］以上３００［ｍｍ］以下の範囲内に設定する。そして、設定した条件で、ショットブラスト加工を行う。
その結果、各パラメータが条件を満たさない条件でショットブラスト加工を行った場合と比較して、液晶パネル１のギラツキを抑制することが可能となるとともに、液晶パネル１の防眩性を向上させることが可能となる。
その結果、各パラメータが条件を満たさない条件でショットブラスト加工を行った場合と比較して、液晶パネル１のギラツキを抑制することが可能となるとともに、液晶パネル１の防眩性を向上させることが可能となる。
第一実施形態及び第二実施形態を参照しつつ、以下、実施例の液晶パネルと、比較例の液晶パネルについて説明する。
（実施例１）
実施例１の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１５０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：６回、ビーズの吐出距離：２５０［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：６．２［μｍ］、Ｒｃ：１０．１３［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．７１、Ｒｌｒ：１．２、ＲΔａ：２３．２°、ＲΔｑ：２９．０２°、Ｒａ：２．４［μｍ］、Ｒｑ：３．０［μｍ］、Ｒｋｕ：３．６３［μｍ］、Ｒδｃ：３．９［μｍ］である。
（実施例１）
実施例１の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１５０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：６回、ビーズの吐出距離：２５０［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：６．２［μｍ］、Ｒｃ：１０．１３［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．７１、Ｒｌｒ：１．２、ＲΔａ：２３．２°、ＲΔｑ：２９．０２°、Ｒａ：２．４［μｍ］、Ｒｑ：３．０［μｍ］、Ｒｋｕ：３．６３［μｍ］、Ｒδｃ：３．９［μｍ］である。
（実施例２）
実施例２の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１５０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：８回、ビーズの吐出距離：３００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：７．３７［μｍ］、Ｒｃ：１１．５［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．９２、Ｒｌｒ：１．３１、ＲΔａ：２８．８°、ＲΔｑ：３４．７３°、Ｒａ：２．８［μｍ］、Ｒｑ：３．４［μｍ］、Ｒｋｕ：３．２２［μｍ］、Ｒδｃ：４．８［μｍ］である。
実施例２の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１５０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：８回、ビーズの吐出距離：３００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：７．３７［μｍ］、Ｒｃ：１１．５［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．９２、Ｒｌｒ：１．３１、ＲΔａ：２８．８°、ＲΔｑ：３４．７３°、Ｒａ：２．８［μｍ］、Ｒｑ：３．４［μｍ］、Ｒｋｕ：３．２２［μｍ］、Ｒδｃ：４．８［μｍ］である。
（実施例３）
実施例３の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１８０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：４回、ビーズの吐出距離：２５０［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：８．３３［μｍ］、Ｒｃ：１１．４７［μｍ］、ＲΔｑの平均値：１．０１、Ｒｌｒ：１．３５、ＲΔａ：２９．１７°、ＲΔｑ：３４．６１°、Ｒａ：２．９［μｍ］、Ｒｑ：３．６［μｍ］、Ｒｋｕ：２．９８［μｍ］、Ｒδｃ：５．２［μｍ］である。
実施例３の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１８０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：４回、ビーズの吐出距離：２５０［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：８．３３［μｍ］、Ｒｃ：１１．４７［μｍ］、ＲΔｑの平均値：１．０１、Ｒｌｒ：１．３５、ＲΔａ：２９．１７°、ＲΔｑ：３４．６１°、Ｒａ：２．９［μｍ］、Ｒｑ：３．６［μｍ］、Ｒｋｕ：２．９８［μｍ］、Ｒδｃ：５．２［μｍ］である。
（実施例４）
実施例４の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１８０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：８回、ビーズの吐出距離：２００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：６．３７［μｍ］、Ｒｃ：１０．５［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．８８、Ｒｌｒ：１．２７、ＲΔａ：２６．９２°、ＲΔｑ：３２．９３°、Ｒａ：２．５［μｍ］、Ｒｑ：３．１［μｍ］、Ｒｋｕ：３．４７［μｍ］、Ｒδｃ：４．１［μｍ］である。
実施例４の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１８０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：８回、ビーズの吐出距離：２００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：６．３７［μｍ］、Ｒｃ：１０．５［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．８８、Ｒｌｒ：１．２７、ＲΔａ：２６．９２°、ＲΔｑ：３２．９３°、Ｒａ：２．５［μｍ］、Ｒｑ：３．１［μｍ］、Ｒｋｕ：３．４７［μｍ］、Ｒδｃ：４．１［μｍ］である。
（実施例５）
実施例５の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：２００［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：４回、ビーズの吐出距離：３００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：５．９［μｍ］、Ｒｃ：９．３７［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．８３、Ｒｌｒ：１．２５、ＲΔａ：２５．３５°、ＲΔｑ：３１．５６°、Ｒａ：２．２［μｍ］、Ｒｑ：２．７［μｍ］、Ｒｋｕ：３．２６［μｍ］、Ｒδｃ：３．７［μｍ］である。
実施例５の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：２００［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：４回、ビーズの吐出距離：３００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：５．９［μｍ］、Ｒｃ：９．３７［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．８３、Ｒｌｒ：１．２５、ＲΔａ：２５．３５°、ＲΔｑ：３１．５６°、Ｒａ：２．２［μｍ］、Ｒｑ：２．７［μｍ］、Ｒｋｕ：３．２６［μｍ］、Ｒδｃ：３．７［μｍ］である。
（実施例６）
実施例６の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：２００［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：６回、ビーズの吐出距離：２００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：８．４７［μｍ］、Ｒｃ：１２．２３［μｍ］、ＲΔｑの平均値：１．１３、Ｒｌｒ：１．４２、ＲΔａ：３１３６８°、ＲΔｑ：３７．６７°、Ｒａ：３．０［μｍ］、Ｒｑ：３．７［μｍ］、Ｒｋｕ：０．６１［μｍ］、Ｒδｃ：５．４［μｍ］である。
実施例６の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：２００［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：６回、ビーズの吐出距離：２００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：８．４７［μｍ］、Ｒｃ：１２．２３［μｍ］、ＲΔｑの平均値：１．１３、Ｒｌｒ：１．４２、ＲΔａ：３１３６８°、ＲΔｑ：３７．６７°、Ｒａ：３．０［μｍ］、Ｒｑ：３．７［μｍ］、Ｒｋｕ：０．６１［μｍ］、Ｒδｃ：５．４［μｍ］である。
（比較例１）
比較例１の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１５０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：４回、ビーズの吐出距離：３００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：４．５７［μｍ］、Ｒｃ：６．３７［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．５１、Ｒｌｒ：１．１１、ＲΔａ：１７．８３°、ＲΔｑ：２３．１２°、Ｒａ：１．７［μｍ］、Ｒｑ：２．２［μｍ］、Ｒｋｕ：３．７１［μｍ］、Ｒδｃ：２．９［μｍ］である。
比較例１の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１５０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．３５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：４回、ビーズの吐出距離：３００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：４．５７［μｍ］、Ｒｃ：６．３７［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．５１、Ｒｌｒ：１．１１、ＲΔａ：１７．８３°、ＲΔｑ：２３．１２°、Ｒａ：１．７［μｍ］、Ｒｑ：２．２［μｍ］、Ｒｋｕ：３．７１［μｍ］、Ｒδｃ：２．９［μｍ］である。
（比較例２）
比較例２の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１８０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．２５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：６回、ビーズの吐出距離：３００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：３．７３［μｍ］、Ｒｃ：６．３［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．５４、Ｒｌｒ：１．１２、ＲΔａ：１８．４２°、ＲΔｑ：２３．８２°、Ｒａ：１．６［μｍ］、Ｒｑ：２．２［μｍ］、Ｒｋｕ：３．５１［μｍ］、Ｒδｃ：２．７［μｍ］である。
比較例２の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：１８０［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．２５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：６回、ビーズの吐出距離：３００［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：３．７３［μｍ］、Ｒｃ：６．３［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．５４、Ｒｌｒ：１．１２、ＲΔａ：１８．４２°、ＲΔｑ：２３．８２°、Ｒａ：１．６［μｍ］、Ｒｑ：２．２［μｍ］、Ｒｋｕ：３．５１［μｍ］、Ｒδｃ：２．７［μｍ］である。
（比較例３）
比較例３の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：２００［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．２５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：８回、ビーズの吐出距離：２５０［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：４．９７［μｍ］、Ｒｃ：７．６７［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．７２、Ｒｌｒ：１．２、ＲΔａ：２３．６２°、ＲΔｑ：２９．４５°、Ｒａ：１．８［μｍ］、Ｒｑ：２．２［μｍ］、Ｒｋｕ：０．６７［μｍ］、Ｒδｃ：３．０［μｍ］である。
比較例３の液晶パネルは、表１及び表２中に示すように、以下の構成とした。
・ショットブラスト加工の加工条件
ビーズの外径：２００［μｍ］、ビーズの吐出圧力：０．２５［ＭＰａ］、ビーズのショット回数：８回、ビーズの吐出距離：２５０［ｍｍ］に設定した。
・構成
Ｒｋ：４．９７［μｍ］、Ｒｃ：７．６７［μｍ］、ＲΔｑの平均値：０．７２、Ｒｌｒ：１．２、ＲΔａ：２３．６２°、ＲΔｑ：２９．４５°、Ｒａ：１．８［μｍ］、Ｒｑ：２．２［μｍ］、Ｒｋｕ：０．６７［μｍ］、Ｒδｃ：３．０［μｍ］である。
（性能評価）
実施例の液晶パネルと、比較例の液晶パネルに対し、それぞれ、防眩性とギラツキに対する性能試験を行った。性能試験の結果は、表３中に示す。
防眩性は、反射像鮮明度が３．６以上２０．７以下の範囲内であるか否かと、反射像鮮明度が３０．０を超えているか否かで評価した。その際、反射像鮮明度が３．６以上２０．７以下を「○」とし、反射像鮮明度が１．１以上３．６未満の範囲内と、２０．７を超えているとともに２８．９以下を「△」とし、反射像鮮明度が１．１未満と、２８．９を超えていると「×」とした。
ギラツキは、輝度の標準偏差が５．５３以下であるか否かで評価した（標準偏差が５．５３以下を「○」、５．５３を超えていると「×」）。
実施例の液晶パネルと、比較例の液晶パネルに対し、それぞれ、防眩性とギラツキに対する性能試験を行った。性能試験の結果は、表３中に示す。
防眩性は、反射像鮮明度が３．６以上２０．７以下の範囲内であるか否かと、反射像鮮明度が３０．０を超えているか否かで評価した。その際、反射像鮮明度が３．６以上２０．７以下を「○」とし、反射像鮮明度が１．１以上３．６未満の範囲内と、２０．７を超えているとともに２８．９以下を「△」とし、反射像鮮明度が１．１未満と、２８．９を超えていると「×」とした。
ギラツキは、輝度の標準偏差が５．５３以下であるか否かで評価した（標準偏差が５．５３以下を「○」、５．５３を超えていると「×」）。
（評価結果）
表３中に表されるように、実施例の液晶パネルは、比較例の液晶パネルと比較して、ギラツキを抑制する性能が高いことが確認された。
さらに、実施例の液晶パネルは、比較例の液晶パネルと比較して、防眩性が高いことが確認された。特に、実施例１の液晶パネルは、他の液晶パネルと比較して、防眩性が高いことが確認された。
表３中に表されるように、実施例の液晶パネルは、比較例の液晶パネルと比較して、ギラツキを抑制する性能が高いことが確認された。
さらに、実施例の液晶パネルは、比較例の液晶パネルと比較して、防眩性が高いことが確認された。特に、実施例１の液晶パネルは、他の液晶パネルと比較して、防眩性が高いことが確認された。
１…液晶パネル、２…表示部、４…外周部、６…開口部、６ａ…開口部の内壁面、８ｏｕｔ…外周側面取り部、８ｉｎ…内壁側面取り部、１０…基板、１０ａ…基板の一方の面、１０ｂ…基板の他方の面、１０ｃ…基板の外周面、１２…凹部、１４…アンチグレア処理領域、１６…着色領域、ＵＶＲ…紫外線硬化性樹脂
Claims (13)
- 基板の一部に形成され、且つ光透過性を有する表示部と、
前記基板のうち平面視で前記表示部よりも外周側の部分を形成する外周部と、
前記外周部を前記基板の厚さ方向に貫通する開口部と、を備える液晶パネルであって、
前記基板の一方の面のうち前記表示部を形成する部分には、アンチグレア処理が施され、
前記一方の面のうち前記外周部を形成する部分には、紫外線硬化性樹脂を用いた型押し加工が施され、
前記一方の面と前記開口部の内部が連続する部分には、前記紫外線硬化性樹脂により内壁側面取り部が形成されていることを特徴とする液晶パネル。 - 前記外周部は、前記平面視で前記表示部を包囲していることを特徴とする請求項１に記載した液晶パネル。
- 前記一方の面と前記基板の外周面が連続する部分には、前記紫外線硬化性樹脂により外周側面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した液晶パネル。
- 前記アンチグレア処理は、ショットブラスト加工を用いて施されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した液晶パネル。
- 前記基板の他方の面のうち前記外周部を形成する部分には、遮光性を有する塗料が塗装されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した液晶パネル。
- 変角光度計の光源から前記表示部を形成する部分への光の入射角を６０°とし、透過拡散のピークを０以上６０以下の範囲内としたときに、前記表示部を形成する部分に対する透過拡散分布の測定値の標準偏差が０以上１５以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載した液晶パネル。
- 前記表示部を形成する部分は、二乗平均平方根傾斜角が２８．６°以上であり、粗さ曲線の展開長さ率の値に１００を乗じて％表示した値が１．２以上であり、輪郭曲線の断面レベル差が３．４μｍ以上であり、二乗平均平方根傾斜角の平均値が０．７以上であり、粗さ曲線のクルトシスが３．５μｍ以下であり、算術平均傾斜角が２２．６°以上であることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載した液晶パネル。
- 前記表示部を形成する部分は、反射像鮮明度が３．６以上２０．７以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載した液晶パネル。
- 前記表示部を形成する部分は、有効負荷粗さが５．６μｍ以上７．２μｍ以下の範囲内であり、平均高さが８．０μｍ以上１０．２μｍ以下の範囲内であり、平均粗さが２．０μｍ以上２．４μｍ以下の範囲内であり、二乗平均平方根粗さが２．５μｍ以上３．０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項８のうちいずれか１項に記載した液晶パネル。
- 基板の一部に形成され、且つ光透過性を有する表示部と、
前記基板のうち平面視で前記表示部よりも外周側の部分を形成する外周部と、
前記外周部を前記基板の厚さ方向に貫通する開口部と、を備える液晶パネルの製造方法であって、
前記基板のうち前記開口部を形成する位置に開口部の形状に応じた凹部を形成する凹部形成工程と、
前記凹部形成工程の後工程であり、前記基板の一方の面のうち前記表示部を形成する部分にアンチグレア処理を施すアンチグレア処理工程と、
前記アンチグレア処理工程の後工程であり、前記一方の面のうち前記外周部を形成する部分に紫外線硬化性樹脂を用いた型押し加工を施す型押し工程と、
前記型押し工程の後工程であり、前記一方の面と前記開口部の内部が連続する部分に前記紫外線硬化性樹脂により内壁側面取り部が形成されるように、前記凹部を含む前記基板の一部及び前記紫外線硬化性樹脂の一部を除去する開口部形成工程と、を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 前記アンチグレア処理工程では、前記一方の面のうち前記表示部を形成する部分に、ショットブラスト加工を用いてアンチグレア処理を施すことを特徴とする請求項１０に記載した液晶パネルの製造方法。
- 前記ショットブラスト加工は、ビーズの外径を１５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内とし、前記ビーズの吐出圧力を０．３５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の範囲内とし、前記ビーズのショット回数を４回以上８回以下の範囲内とし、前記ビーズの吐出距離を２００ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲内に設定して行うことを特徴とする請求項１１に記載した液晶パネルの製造方法。
- 前記型押し工程と前記開口部形成工程との間に行う工程であり、前記基板の他方の面のうち前記外周部を形成する部分に遮光性を有する塗料を塗装する塗装工程を含むことを特徴とする請求項１０から請求項１２のうちいずれか１項に記載した液晶パネルの製造方法。
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