WO2005081210A1 - 電子機器表示窓の保護パネル及び保護パネルの製造方法 - Google Patents

電子機器表示窓の保護パネル及び保護パネルの製造方法 Download PDF

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Yasuji Kusuda
Takao Hashimoto
Jun Shimizu
Shinya Yamada
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Nissha Printing Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a protection panel for a display window of an electronic device, which is fitted into a display window opening of a casing of the electronic device, and protects a surface of a display device provided near the display window opening of the casing. And a method for producing the same.
  • a casing of an electronic device such as a mobile phone or a smartphone is generally a flat casing formed by combining a front casing and a rear casing made of a synthetic resin.
  • the front casing is provided with an opening for a display window for disposing a liquid crystal display device, etc., and a protective panel is attached by fusion or the like to protect the surface of the display device provided below the display window. It is fixed.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-72214 discloses that in order to solve the problem that a liquid crystal display becomes extremely invisible indoors or outdoors due to reflection, a protective panel comprising a combination of a ⁇ 4 plate, a polarizing plate and a transparent protective plate is used. Is disclosed. It is also disclosed that the transparent protective plate is used as a touch panel, or a hard coat film or a low reflection film is attached to add an additional function to the outermost surface of the protective panel.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-72214
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-318612
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a protection panel for an electronic device display window and a method for manufacturing the protection panel, which is excellent in productivity.
  • a portion of a display device provided in a display window opening of a casing of an electronic device is protected from the display window opening.
  • a transparent protective plate provided to face the exposed portion surface of the display device, a transparent hard coat film and a decorative portion formed in a thin film on a part of one surface of the hard coat film;
  • a decorative film provided with a window forming layer formed as a transparent window part in which a decorative part is formed and a part of the display device where the exposed part of the display window opening force is visible can be visually recognized.
  • the decorating portion is provided as a printing layer on a peripheral edge of the decorating film, and the transparent window portion is formed at a central portion of the decorating film.
  • a protection panel for an electronic device display window according to the first aspect.
  • the decorative film further provides the protective panel for an electronic device display window according to the first aspect, further comprising a first low reflection treatment layer.
  • the first low reflection treatment layer is provided on the entire other surface of the hard coat film, and the electronic device display window protection panel of the third aspect is provided. I will provide a.
  • the transparent protective plate is optically isotropic, and a polarizing film is provided on any surface thereof. I will provide a.
  • the polarizing film is provided on the transparent protective plate.
  • a protection panel for an electronic device display window according to a fifth aspect which is provided on a surface not facing the play device.
  • the transparent protective plate is provided with a second low reflection treatment layer on a surface facing the display device.
  • a protective panel Provides a protective panel.
  • the electronic device display window protection panel according to the seventh aspect, wherein the second low-reflection processing layer is constituted by a ⁇ / 4 plate.
  • the transparent protective plate is provided on the peripheral portion so as to form an air layer between the movable electrode film laminated with the decorative film and the movable electrode film.
  • a touch panel provided with the fixed electrode plate adhered to the movable electrode film and provided in any one of the first to eighth aspects.
  • the display device provided in the casing display window opening of the electronic device is fitted into the display window opening for protecting a portion exposed from the display window opening.
  • a method for manufacturing a protective panel for an electronic device display window comprising: a window forming layer having a decorative portion formed in a thin film shape on a part of one surface of the hard coat film, wherein the decorative portion is provided.
  • a large area decorative film is formed by forming a plurality of decorative areas, each of which is formed as a transparent window part in which the exposed part of the display window opening force of the display device is visible.
  • the protection panel for an electronic device display window of the present invention also has the above-described constitutional power, and has the following effects.
  • the protective panel for an electronic device display window of the present invention has a transparent protective plate Since the decorative film formed by forming the window forming layer having the window portion on the back surface of the hard coat film in advance is laminated, it is not necessary to perform printing for each protective panel. With this configuration, when printing on the hard coat film on which the window forming layer is to be formed, the film can be rolled and a large number of patterns can be continuously printed. Therefore, at the time of manufacturing, the large-sized decorative film and the large-sized transparent protective plate can be attached to each other and cut integrally to increase the productivity of the protective panel.
  • the window forming layer is disposed between the hard coat film and the transparent protective plate, and is not exposed to the outside, so that the decorative portion does not lose paint due to use over time. Furthermore, since the decorative portion is provided as a thin film, there is no problem that irregularities are formed on the surface of the decorative film. None.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a protective panel of an electronic device display window according to one embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 6.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a protection panel of an electronic device display window according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a protection panel of an electronic device display window according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a protective panel of an electronic device display window according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a protection panel of an electronic device display window according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing an external configuration of a protection panel of an electronic device display window according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of use of a protection panel for an electronic device display window according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a process of manufacturing a protective panel of an electronic device display window according to the embodiment of the present invention.
  • the protective panel for an electronic device display window of the present invention is a thin resin panel as shown in FIG. 6, and covers the display window opening of the casing of the electronic device as shown in FIG. Is what you do. That is, the front casing 21 is provided with a display window opening 22 for disposing the liquid crystal display device 15 and the like, and a protective panel for protecting the surface of the display device 15 provided below the display window opening 22 is provided. Are fixed by fusion or the like.
  • the protective panel 1 for an electronic device display window includes a decorative portion 2 and a transparent window portion 3.
  • the liquid crystal panel 15 provided below the protection panel 1 can be viewed from the transparent window portion 3.
  • the decorative portion 2 is formed by a decorative film 7 having a window forming layer 6 having a decorative portion provided around the protective panel, and a portion where the decorative portion is not formed is transparent. Formed as window part 3. Therefore, the decorative film 7 may be provided over the entire surface of the protective panel, and the decorative film 7 having the window forming layer may be attached to the surface of the transparent protective plate forming the protective panel, and then the transparent protective plate 4 It can be made by cutting the decorative film 7 integrally.
  • a roll-shaped decorative film 23 in which a plurality of decorative areas 26 in which the decorative portions 2 are provided is formed using a transparent double-sided tape 25 to form a large transparent protective plate. 24, and then the laminated transparent protective plate and the decorative film can be integrally cut to be produced. It is preferable that the position where the large-sized transparent protective plate 24 and the roll-shaped decorative film 23 bonded to each other are cut integrally is outside the transparent window 3 and inside the decorative area 26. With this configuration, a protective panel in which the decorative layer 2 is formed up to the peripheral portion can be produced.
  • the protective panel shown in FIG. 6 has a laminated structure of the transparent protective plate 4 and the decorative film 7, and specifically has a cross-sectional structure as shown in FIG. 1, for example.
  • a decorative film 7 is adhered to the surface of the transparent protective plate 4 in a laminated state by an adhesive layer 10, and a second low reflection treatment is applied to the rear surface of the transparent protective plate 4.
  • Layer 11 is formed It is.
  • the decorative film 7 is formed by forming the window forming layer 6 having the decorative portion 2 on the surface of the hard coat film 5 on the side of the transparent protective plate 4 and forming the first low reflection treatment layer 12 on the opposite surface. It becomes.
  • the first and second low-reflection processing layers 12, 11 each reduce some reflection optically in order to make the display of the liquid crystal panel 15 viewed through the transparent window portion easier to see. If so, the configuration is not particularly limited.
  • the transparent protective plate 4 a material having excellent transparency and capable of protecting the liquid crystal panel 15 from damage is used.
  • general-purpose resins such as polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, acrylic resin, and AN resin can be used.
  • General-purpose engineering resins such as polystyrene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, polycarbonate-modified polyphenylene ether resin, polybutylene terephthalate resin, ultra-high molecular weight polyethylene resin, and polysulfone resin
  • Super engineering such as polyphenylene sulfide resin, polyphenylene oxide resin, polyarylate resin, polyether imide resin, polyimide resin, liquid crystal polyester resin, and polyallyl heat resistant resin. Use fat.
  • the following low-reflection processing method can be used for forming the second low-reflection processing layer 11 provided on the back surface of the transparent protective plate 4.
  • a low-reflection material using low-refractive-index resin such as fluorine resin or silicon resin
  • the surface is treated to have a satin finish by using embossing force, embossing force, etching force, etching force, etc.
  • a transparent resin film such as an engineering plastic such as a polycarbonate, a polyamide or a polyetherketone, or an acrylic, a polyethylene terephthalate or a polybutylene terephthalate is used.
  • a hard coat treatment layer made of acrylic resin, silicone resin, UV curable resin, etc. on both sides.
  • Low refractive index resin A low-reflection material using, a multi-layered metal film by vapor deposition, affixing a low-reflection film, sand blasting, embossing, matte coating, etching, etc. Or processed into a satin shape. Note that the timing of forming the first low reflection treatment layer 12 may be before or after the window forming layer 6 is formed on the hard coat film 5.
  • the decorative film 7 has a transparent window portion and a decorative portion
  • the protective panel 1 obtained by laminating the decorative film 7 on the surface of the transparent protective plate 4 has a decorative portion.
  • the decorative portion 2 is provided, and the portion where the decorative portion 2 is not provided becomes the transparent window portion 3.
  • the decorative portion 2 is provided only around the decorative film, and is formed so that the transparent window portion 3 is formed in the central portion, so that, for example, the electrode portion provided around the liquid crystal panel 15 is provided. It can also be used as a concealment part.
  • the material of the decorative portion of the window forming layer 6 is, for example, polyvinyl chloride resin, polyamide resin, polyester resin, polyacryl resin, polyurethane resin, polyvinyl resin. It is preferable to use a colored ink containing a resin such as an acetal resin, a polyester urethane resin, a cellulose ester resin, or an alkyd resin as a binder, and a pigment or dye of an appropriate color as a coloring agent.
  • a gravure printing method, a screen printing method, or the like may be used as a method for forming the decorative portion.
  • the window forming layer 6 may be a layer having a metal thin film layer strength, or may be a combination of a printing layer and a metal thin film layer.
  • the metal thin film layer is for expressing metallic luster as the window forming layer 6, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. In this case, use metals such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, and zinc, or alloys or compounds thereof, according to the metallic luster color to be expressed. .
  • the metal thin film layer is usually formed partially. When providing the metal thin film layer, a front anchor layer or a rear anchor layer may be provided in order to improve the adhesion to other layers.
  • a transparent double-sided tape can be suitably used, but a transparent adhesive may be used. Yes.
  • the sticking layer may be provided on the entire surface of the decorative film 7, or may be provided only on the portion of the window forming layer where the decorative portion is provided in order to enhance the visibility of the transparent window portion. Good.
  • the protection panel has excellent productivity.
  • the window forming layer 6 having the decorative portion and the transparent window portion is laminated on the surface of the transparent protective plate 4 with the decorative film 7 in which the hard coat film 5 is formed on the rear surface by force. There is no need to print for each panel. Also, when a decorative portion is provided on the hard coat film 5 or the transparent resin film 12 on which the window forming layer 6 is to be formed, these films are rolled to continuously print a large number of patterns. Therefore, the productivity of the protection panel can be improved.
  • the protection panel of the electronic device display window is not limited to the above-described configuration.
  • the protective panel lb shown in FIG. 2 is configured by stacking a decorative film 7 on the surface of an optically isotropic transparent protective plate 4 via a polarizing plate 8 (see FIG. 2).
  • a window forming layer 6 having a decorative portion and a transparent window portion is formed on the surface of the hard coat film 5 on the transparent protective plate 4 side.
  • the window forming layer 6 is configured to be located in front of the polarizing plate 4, so that the visibility of the window forming layer 6 is good.
  • the window forming layer 6 is located on the back side of the polarizing plate 4, the window forming layer 6 is viewed through the polarizing plate 4, so that the visibility of the window forming layer deteriorates.
  • the polarizing plate 8 can be a material commonly used in the field of liquid crystal display, for example, a uniaxial film in which a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye is adsorbed and oriented on a polybutyl alcohol resin.
  • a stretched film or the like is suitable, and is usually used in a state where a protective film is laminated on both sides of a uniaxially stretched film in which a strong dichroic substance is adsorbed and oriented.
  • the polarizing plate provided on the liquid crystal panel 15 can be omitted.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-318612 describes a transfer in-mold method and an insert method. Even with these methods, it is possible to decorate only the transparent protective plate 4. Cannot be used in the case of This is because when the printed sheet is inserted into the mold and the molten resin is injected, the polarizing plate 8 is deteriorated by heat. If the decorative film 7 is laminated on the transparent protective plate 4 provided with the polarizing plate 8, the polarizing plate 8 will not be degraded.
  • the protection panel lc of the electronic device display window which is used in another embodiment of the present invention, has a configuration in which the polarizing plate 8 is provided, and the ⁇ 4 plate 9 is further laminated on the back surface of the transparent protection plate 4.
  • the ⁇ 4 plate 9 is a wavelength plate having a function of generating a phase difference of 1Z4 wavelength in the incident light.
  • the ⁇ 4 plate 9 may be arranged between the polarizing plate 8 and the transparent protective plate 4 (see FIG. 5).
  • the ⁇ 4 plate 9 and the polarizing plate 8 are combined so that their respective optical axes make an angle of about 45 ° to form a circularly polarizing plate.
  • This circularly polarizing plate functions as an antireflection filter that efficiently absorbs internal reflection due to external incident light, and can improve visibility.
  • the ⁇ 4 plate 9 can be a uniaxially stretched film of various polymer materials generally used in the field of liquid crystal display. Examples of the material include polybutyl alcohol, norbornene resin, and cellulose. Powers of resin, polycarbonate, etc., but not limited to these.
  • the transparent protective plate 4 may be configured by the touch panel 14 (see FIG. 4).
  • the touch panel a panel widely used in the past can be used, and the movable electrode film laminated with the decorative film 7 is bonded to the movable electrode film at a peripheral portion so as to form an air layer therebetween.
  • the fixed electrode plate is not required.
  • the decorative film 7 is formed on the transparent protective plate 4 side of the hard coat film 5 by forming a window forming layer 6 with a transparent resin film therebetween. It may be done.
  • the window forming layer 6 may be formed after the transparent resin film is bonded to the hard coat film 5, or a transparent resin film in which the window forming layer 6 is formed on the surface of the transparent protective plate 4 may be used. No, it may be bonded to the coated film 5.
  • a transparent resin film in which the window forming layer 6 is formed on the surface on the hard coat film 5 side is bonded to the surface on the transparent protective plate 4 side of the node coat film 5. May be used.
  • a window forming layer with a transparent window on the opposite side of the hard coat surface is formed by gravure printing and decorated. Film.
  • the decorative film is attached to the surface of an optically isotropic transparent protective plate with a thickness of 1. Omm, which has the strength of an acrylic plate, with a double-sided transparent tape so that the window forming layer side is on the back side.
  • a low-reflection treatment layer was formed by attaching a low-reflection film (manufactured by Nippon Oil & Fat) to the back surface of the plate.
  • This protective panel is excellent in productivity because a decorative film in which a window forming layer having a transparent window portion is formed on the back surface of the hard coat film on the transparent protective plate surface by force.
  • a single-sided hard coat film of PET base material with a thickness of 0.075 mm was used, and a window forming layer having a transparent window portion on the surface opposite to the hard coat surface was formed by a gravure printing method to obtain a decorative film.
  • a polarizing plate consisting of an acrylic plate with a thickness of 1.
  • orientation axis of the ⁇ ⁇ 4 plate and the absorption axis of the polarizer are assumed to be 0 ° in the horizontal direction, and when the angle advances in a counterclockwise direction, the ⁇ ⁇ 4 plate has an orientation axis of 90 °.
  • Polarizing plate 2 had an absorption axis of 45 °.
  • each bonding is performed entirely using a 25 m-thick baseless transparent adhesive.
  • This protective panel is excellent in productivity because a decorative film in which a window forming layer having a transparent window portion is formed on the rear surface of the hard coat film by force is laminated on the surface of the transparent protective plate.
  • Example 2 was the same as Example 2 except that the transparent protective plate was the following touch panel.
  • Ie A 20-nm thick ITO film was formed on one surface of a 0.1-mm thick polycarbonate film by sputtering, and the periphery of the ITO film was removed to obtain a wide rectangular transparent electrode. Further, a circuit composed of bus bars arranged on two sides facing the transparent electrode in the lateral direction and a routing circuit for outputting the bus bar force to the outside was formed by screen printing silver paste.
  • a 0.7 mm thick acrylic plate with the same dimensions as the PET film above and below is bonded to the surface of the polycarbonate film opposite to the surface on which the transparent electrodes are formed, using a 25 m-thick baseless transparent adhesive. Thus, a lower electrode plate was obtained.
  • an ITO film with a thickness of 20 nm is formed on the entire surface by sputtering, and the periphery of the ITO film is removed.
  • a transparent electrode having a wide rectangular shape was formed.
  • a circuit composed of bus bars arranged on two sides opposed to each other in the vertical direction of the transparent electrode and a routing circuit for outputting each of the bus bar forces to the outside was screen-printed with silver paste to obtain an upper electrode plate.
  • the upper electrode plate and the lower electrode plate were arranged so as to face each other so as to separate the electrodes, and were attached with adhesive glue at the periphery except for the insertion portion of the film connector, to obtain a touch panel.
  • This protective panel is excellent in productivity because a decorative film in which a window forming layer having a transparent window portion is formed on the back surface of the hard coat film by force is laminated on the surface of the transparent protective plate.

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Abstract

 生産性に優れた電子機器表示窓の意匠付き低反射保護パネルを提供する。  透明保護板の表面に加飾フィルムが積層され、当該加飾フィルムがハードコートフィルムの透明保護板側の面に透明窓部を有する窓形成層を少なくとも形成し且つ反対面に低反射処理層を形成してなるものであり、上記透明保護板の裏面に低反射処理層が形成されている。あるいは、光学等方性の透明保護板の表面に偏光板を介して加飾フィルムが積層され、当該加飾フィルムがハードコートフィルムの透明保護板側の面に透明窓部を有する窓形成層を少なくとも形成してなるものである。

Description

明 細 書
電子機器表示窓の保護パネル及び保護パネルの製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、電子機器のケーシングの表示窓用開口に嵌め込まれ、前記ケーシング の表示窓用開口の近傍に設けられたディスプレイ装置の表面を保護する電子機器 表示窓の保護パネル及び保護パネルの製造方法に関する。
背景技術
[0002] 携帯電話機、スマートフォン等の電子機器におけるケーシングは、合成樹脂製の前 面ケーシングと背面ケーシングを組み合わせて構成された扁平なものが一般的であ る。具体的には、前面ケーシングには液晶ディスプレイ装置などを配置する表示窓用 開口が設けられており、表示窓の下側に設けられるディスプレイ装置の表面を保護 するために保護パネルが融着等により固定されて 、る。
[0003] そして、この保護パネルには、従来より様々な工夫が提案されて ヽる。例えば、特 開 2002— 72214号公報には、反射によって明るい室内あるいは屋外では液晶表示 が極めて見に《なるという問題を解決するために λ Ζ4板と偏光板と透明保護板と の組み合わせで保護パネルを構成することが開示されている。また、上記透明保護 板をタツチパネルとしたり、ハードコートフィルムや低反射フィルムを貼合するなどして 保護パネルの最表面に付加機能を付与したりすることも開示されている。
[0004] また、最近では、電子機器のファッションィ匕に伴い、特開 2001— 318612号公報に 開示されて 、るように、印刷にて縁取り等の加飾が上記保護パネルに施されるように なってきている。
特許文献 1:特開 2002-72214号公報
特許文献 2:特開 2001—318612号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] し力しながら、上記印刷による保護パネルへの加飾は、保護パネルを成形し、成形 された保護パネルごとに印刷を行なわなければならな 、ため、生産性の面で不利で あるという問題があった。
[0006] そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解決し、生産性に優れた電子機器表示 窓の保護パネル及び保護パネルの製造方法を提供することである。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するために、本発明の第 1態様によれば、電子機器のケーシング の表示窓用開口部分に設けられたディスプレイ装置の前記表示窓用開口からの露 出部分を保護する前記表示窓用開口に嵌め込まれる電子機器表示窓の保護パネ ノレであって、
前記ディスプレイ装置の前記露出部分表面に対向して設けられる透明保護板と、 透明なハードコートフィルムと前記ハードコートフィルムの一方の表面の一部に薄膜 状に形成された加飾部を有し前記加飾部が形成されて ヽな ヽ部分が前記ディスプレ ィ装置の前記表示窓用開口力 の露出部分を視認可能に構成された透明窓部とし て形成された窓形成層を備えた加飾フィルムと、
前記窓形成層が透明保護板の表面側に位置するように、前記加飾フィルムを前記 透明保護板の前記ディスプレイ装置に対向しない側の表面に積層状態に貼着する 透明な貼着層を有する、電子機器表示窓の保護パネルを提供する。
[0008] 本発明の第 2態様によれば、前記加飾部は、前記加飾フィルムの周縁に印刷層と して設けられ、前記透明窓部は前記加飾フィルムの中央部分に形成される、第 1態 様の電子機器表示窓の保護パネルを提供する。
[0009] 本発明の第 3態様によれば、前記加飾フィルムは、さらに、第 1の低反射処理層が 設けられている第 1態様の電子機器表示窓の保護パネルを提供する。
[0010] 本発明の第 4態様によれば、前記第 1の低反射処理層は、前記ハードコートフィル ムの他方の表面全体に設けられている、第 3態様の電子機器表示窓の保護パネルを 提供する。
[0011] 本発明の第 5態様によれば、前記透明保護板は、光学等方性であり、いずれかの 表面に偏光フィルムが設けられている、第 1態様の電子機器表示窓の保護パネルを 提供する。
[0012] 本発明の第 6態様によれば、前記偏光フィルムは、前記透明保護板の前記ディス プレイ装置に対向しない側の表面に設けられている、第 5態様の電子機器表示窓の 保護パネルを提供する。
[0013] 本発明の第 7態様によれば、前記透明保護板は、前記ディスプレイ装置に対向す る側の表面に第 2の低反射処理層が設けられている第 5態様の電子機器表示窓の 保護パネルを提供する。
[0014] 本発明の第 8態様によれば、前記第 2の低反射処理層は、 λ Ζ4板で構成されて いる、第 7態様の電子機器表示窓の保護パネルを提供する。
[0015] 本発明の第 9態様によれば、透明保護板は、前記加飾フィルムと積層された可動電 極フィルムと、前記可動電極フィルムとの間に空気層を形成するように周縁部におい て前記可動電極フィルムと接着された固定電極板と、を備えるタツチパネルで構成さ れている、第 1から第 8態様のいずれか 1つの電子機器表示窓の保護パネルを提供 する。
[0016] 本発明の第 10態様によれば、電子機器のケーシング表示窓用開口部分に設けら れたディスプレイ装置の前記表示窓用開口からの露出部分を保護する前記表示窓 用開口に嵌め込まれる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法であって、 前記ハードコートフィルムの一方の表面の一部に薄膜状に形成された加飾部を有 する窓形成層を備え、前記加飾部が設けられて ヽな ヽ部分が前記ディスプレイ装置 の前記表示窓用開口力 の露出部分を視認可能に透過させる透明窓部として形成 される加飾領域を複数形性して、大判加飾フィルムを作成し、
前記加飾領域よりも大き!、面積を有する大判透明保護板に、前記大判加飾フィル ムを、前記加飾部が大判透明保護板の表面と対向する方向となるように貼り合わせ、 前記透明窓部の外側位置かつ加飾領域の内側位置にぉ 、て、前記貼り合わされ た大判加飾フィルムと前記大判透明保護板を一体的に切断して保護パネルを得る、 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法を提供する。
発明の効果
[0017] 本発明の電子機器表示窓の保護パネルは、以上のような構成力もなるので、次の 効果を奏する。
[0018] すなわち、本発明の電子機器表示窓の保護パネルは、透明保護板表面に、透明 窓部を有する窓形成層がハードコートフィルム裏面にあらかじめ形成されてなる加飾 フィルムを積層状態に貼着するものであるから、保護パネル毎に印刷を行なう必要が ない。し力も、このように構成すれば、窓形成層の形成対象であるハードコートフィル ムに印刷を行なう際に、このフィルムをロール状にして多数個分の柄を連続印刷する ことが可能となるので、製造時には、これらの大判の加飾フィルムと大判の透明保護 板を貼り合わせ、一体的に切断することによって保護パネルの生産性を高めることが できる。また、窓形成層はハードコートフィルムと透明保護板の間に配置され、外側に 露出していないため経時的使用による加飾部の塗装落ちがない。さらに、加飾部は 薄膜として設けられているため、加飾フィルムの表面に凹凸が形成されることがなぐ 透明保護板に貼着される場合に間に気泡が形成されるなどの問題が生じることがな い。
図面の簡単な説明
[図 1]図 1は、本発明の一実施例に係る電子機器表示窓の保護パネルの断面図であ り、図 6の I I線断面図である。
[図 2]図 2は、本発明の他の実施形態に係る電子機器表示窓の保護パネルの断面図 である。
[図 3]図 3は、本発明のさらに他の実施例に係る電子機器表示窓の保護パネルの断 面図である。
[図 4]図 4は、本発明のさらに他の実施例に係る電子機器表示窓の保護パネルの断 面図である。
[図 5]図 5は、本発明のさらに他の実施例に係る電子機器表示窓の保護パネルの断 面図である。
[図 6]図 6は、本発明の実施形態にカゝかる電子機器表示窓の保護パネルの外観構成 を示す図である。
[図 7]図 7は、本発明の実施形態にカゝかる電子機器表示窓の保護パネルの使用例を 示す図である。
[図 8]図 8は、本発明の実施形態にカゝかる電子機器表示窓の保護パネルの製造工程 を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
[0020] 本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号 を付している。以下、図面も参照しながら、本発明についてさらに詳細に説明する。
[0021] 本発明の電子機器表示窓の保護パネルは、図 6に示すように、薄い榭脂製のパネ ルであり、図 7に示すように、電子機器のケーシングの表示窓用開口を被覆するもの である。すなわち、前面ケーシング 21には液晶ディスプレイ装置 15などを配置する 表示窓用開口 22が設けられており、表示窓用開口 22の下側に設けられるディスプレ ィ装置 15の表面を保護するために保護パネルが融着等により固定される。
[0022] 電子機器表示窓の保護パネル 1は、加飾部分 2及び透明窓部分 3とが設けられて いる。保護パネルが電子機器表示窓に配置された場合には、透明窓部分 3から保護 パネル 1の下方に設けられる液晶パネル 15を視認することができる。加飾部分 2は、 後述するように、保護パネルの周囲に設けられた加飾部を有する窓形成層 6を備え た加飾フィルム 7によって形成され、加飾部が形成されていない部分が透明窓部分 3 として形成される。したがって、加飾フィルム 7は、保護パネルの全面にわたって設け られていてもよぐ保護パネルを形成する透明保護板の表面に窓形成層を有する加 飾フィルム 7を貼り合わせ、その後透明保護板 4と加飾フィルム 7とを一体的に切断す ること〖こより、作成することができる。
[0023] 例えば、図 8に示すように、加飾部 2が設けられている加飾領域 26を複数形成した ロール状の加飾フィルム 23を、透明両面テープ 25を用いて大判の透明保護板 24に 貼り合わせ、その後、貼り合わされた透明保護板と加飾フィルムとを一体的に切断す ることにより、作成することができる。貼り合わされた大判の透明保護板 24とロール状 の加飾フィルム 23とを一体的に切断する位置は、透明窓部 3の外側であって、加飾 領域 26の内側であることが好ましい。このように構成することにより、周縁部分まで加 飾層 2が形成された保護パネルを作成することができる。
[0024] 図 6に示す保護パネルは、透明保護板 4と加飾フィルム 7の積層構造であり、具体 的には、例えば、図 1に示すような断面構造を有する。
[0025] 図 1に示す保護パネル laは、透明保護板 4の表面に加飾フィルム 7が貼着層 10に よって積層状態に貼着され、透明保護板 4の裏面に第 2の低反射処理層 11が形成さ れている。また、加飾フィルム 7は、ハードコートフィルム 5の透明保護板 4側の面に加 飾部 2を有する窓形成層 6を形成し且つ反対面に第 1の低反射処理層 12を形成して なるものである。
[0026] なお、第 1及び第 2の低反射処理層 12, 11は、それぞれ、透明窓部分を通して視 認される液晶パネル 15の表示を見やすくするために、光学的に何らかの反射を軽減 するものであれば、特にその構成は問わない。
[0027] 上記透明保護板 4としては、透視性に優れ、液晶パネル 15を破損から保護できる 材料を用いる。例えば、ポリスチレン系榭脂、ポリオレフイン系榭脂、 ABS榭脂、 AS 榭脂、アクリル系榭脂、 AN榭脂などの汎用榭脂を挙げることができる。また、ポリスチ レン系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、ポリアセタール系榭脂、ポリカーボネート変性 ポリフエ-レンエーテル榭脂、ポリブチレンテレフタレート榭脂、超高分子量ポリェチ レン榭脂などの汎用エンジニアリング榭脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフエ-レンサル ファイド系榭脂、ポリフエ二レン才キシド系榭脂、ポリアリレート榭脂、ポリエーテルイミ ド榭脂、ポリイミド榭脂、液晶ポリエステル榭脂、ポリアリル系耐熱榭脂などのスーパ 一エンジニアリング榭脂を用いる。
[0028] 透明保護板 4裏面に設けられる第 2の低反射処理層 11の形成には、次のような低 反射処理方法を用いることができる。例えば、フッ素榭脂ゃシリコン榭脂などの低屈 折率榭脂を用いた低反射材料を塗布したり、金属の多層膜を蒸着等により形成した り、低反射フィルムを貼り付けたり、サンドブラスト加工やエンボス力卩ェ、マツトコ一ティ ングカ卩ェ、エッチングカ卩ェ等により表面を梨地状に処理したりする等である。
[0029] 上記加飾フィルム 7のハードコートフィルム 5としては、ポリカーボネート系、ポリアミド 系、ポリエーテルケトン系等のエンジニアリングプラスチック、アクリル系、ポリエチレン テレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系などの透明榭脂フィルムの片面又は 両面にアクリル榭脂、シリコン榭脂、 UV硬化榭脂などによるハードコート処理層を形 成したものを用いる。なお、片面にハードコート処理層を形成する場合は、ハードコ ート処理層の形成されて ヽな ヽ面を透明保護板 4側とする。
[0030] 上記加飾フィルム 7の第 1の低反射処理層 12の形成には、前記透明保護板 4裏面 の第 2の低反射処理層 11と同様に、フッ素榭脂ゃシリコン榭脂などの低屈折率榭脂 を用いた低反射材料を塗布したり、金属の多層膜を蒸着等により形成したり、低反射 フィルムを貼り付けたり、サンドブラスト加工やエンボス加工、マットコーティング力卩ェ、 エッチングカ卩ェ等により表面を梨地状に処理したりする等である。なお、この第 1の低 反射処理層 12を形成するタイミングは、ハードコートフィルム 5に窓形成層 6を形成す る前又は後の 、ずれでもよ 、。
[0031] 上記加飾フィルム 7は透明窓部と加飾部を有し、該加飾フィルム 7が前記透明保護 板 4の表面に積層されて得られる保護パネル 1は、加飾される部分が加飾部分 2とな り、加飾部 2が設けられていない部分が透明窓部 3となる。加飾部分 2は、加飾フィル ムの周囲にのみ設けられ、中央部分に透明窓部 3が形成されるように形成することに より、例えば、液晶パネル 15の周囲に設けられている電極部分の隠蔽部としても用 いることがでさる。
[0032] 窓形成層 6の加飾部の材質としては、ポリ塩ィ匕ビ二ル系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポ リエステル系榭脂、ポリアクリル系榭脂、ポリウレタン系榭脂、ポリビニルァセタール系 榭脂、ポリエステルウレタン系榭脂、セルロースエステル系榭脂、アルキド榭脂などの 榭脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色イン キを用いるとよい。加飾部の形成方法としては、グラビア印刷法やスクリーン印刷法な どを用いるとよい。窓形成層に加飾部を印刷法により薄膜状に形成することにより、 加飾フィルム表面に形成される凹凸が少なくなり、透明保護板に貼着する場合に透 明保護板 4と加飾フィルム 7の間に気泡が形成されるなどが起こりに《なる。
[0033] また、窓形成層 6は、金属薄膜層力もなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との 組み合わせカゝらなるものでもよい。金属薄膜層は、窓形成層 6として金属光沢を表現 するためのものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金 法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケ ル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属 、これらの合金又は化合物を使用する。金属薄膜層は、通常は、部分的に形成する 。また、金属薄膜層を設ける際に、他の層との密着性を向上させるために、前アンカ 一層や後アンカー層を設けてもょ ヽ。
[0034] 貼着層 10は、透明両面テープが好適に使用できるが、透明接着剤を使用してもよ い。貼着層は加飾フィルム 7の表面全面に設けられていてもよいし、透明窓部の視認 性を高めるために窓形成層の加飾部が設けられている部分のみに設けられていても よい。
[0035] 以上のように構成することにより、この保護パネルは、生産性に優れたものとなる。
つまり、透明保護板 4表面に、加飾部と透明窓部を有する窓形成層 6がハードコート フィルム 5裏面にあら力じめ形成されてなる加飾フィルム 7を積層するものであるから、 保護パネル毎に印刷を行なう必要がない。しカゝも、窓形成層 6の形成対象であるハ ードコートフィルム 5又は透明榭脂フィルム 12に加飾部を設ける際にこれらのフィルム をロール状にして多数個分の柄を連続印刷することが可能となるので、保護パネル の生産性を向上させることができる。
[0036] なお、本発明の実施形態にカゝかる電子機器表示窓の保護パネルは、上記した構成 に限定されるものではない。例えば、図 2に示す保護パネル lbは、光学等方性の透 明保護板 4の表面に偏光板 8を介して加飾フィルム 7を積層して構成されている(図 2 参照)。なお、この場合、ハードコートフィルム 5の透明保護板 4側の面に加飾部と透 明窓部を有する窓形成層 6を少なくとも形成してなるものである。このように偏光板 8 を配置することで液晶パネル 15側力もの反射光を低減することができる。また、保護 パネルを電子機器配置した場合にぉ ヽて、窓形成層 6が偏光板 4よりも前面に位置 するように構成されているため、窓形成層 6の視認性がよい。これに対して、窓形成 層 6が偏光板 4よりも背面側に位置すると、偏光板 4を通して窓形成層 6を見ることと なるため、窓形成層の視認性が悪くなる。偏光板 8は、液晶表示分野で通常用いら れているものであることができ、例えば、ポリビュルアルコール系榭脂にヨウ素や二色 性染料のような二色性物質が吸着配向された一軸延伸フィルムなどが好適であり、 通常は力かる二色性物質が吸着配向された一軸延伸フィルムの両面に保護フィルム が積層された状態で用いられる。また、この保護パネルを用いる場合は、液晶パネル 15に設けられる偏光板を省略することもできる。
[0037] ところで、電子機器表示窓の保護パネルに加飾を施す方法として特開 2001— 318 612号公報には転写インモールド法やインサート法が記載されている。これらの方法 でも透明保護板 4のみへの加飾なら可能ではある力 上記した偏光板 8を備えた構 成の場合には用いることができない。なぜなら、印刷済みシートを金型内挿入し溶融 榭脂を射出すると、熱により偏光板 8が変質してしまうからである。偏光板 8を設けた 透明保護板 4に加飾フィルム 7を積層すれば、偏光板 8が変質することはな ヽ。
[0038] また、本発明の他の実施形態に力かる電子機器表示窓の保護パネル lcは、上記 偏光板 8を備えた構成においてさらに透明保護板 4裏面に λ Ζ4板 9を積層してもよ い(図 3参照)。 λ Ζ4板 9は、入射光線に 1Z4波長の位相差を生じさせる機能を持 つた波長板である。また、この λ Ζ4板 9は偏光板 8と透明保護板 4との間に配置して もよい(図 5参照)。 λ Ζ4板 9と偏光板 8は、それぞれの光学軸が相対的に約 45°の 角度をなすように組み合わされ、円偏光板を形成している。この円偏光板は、外部か らの入射光による内部反射を効率よく吸収する反射防止フィルタ一として機能し、視 認性を向上させることができる。
[0039] λ Ζ4板 9は、液晶表示分野で一般に採用されている各種高分子物質の一軸延伸 フィルムであることができ、その素材としては、例えば、ポリビュルアルコール、ノルボ ルネン系榭脂、セルロース系榭脂、ポリカーボネートなどが挙げられる力 これらに限 定されるものではない。
[0040] また、上記偏光板 8を配置した各構成にぉ ヽて、透明保護板 4をタツチパネル 14で 構成してもよい(図 4参照)。タツチパネルとしては、従来より広く用いられているものを 用いることができ、加飾フィルム 7と積層された可動電極フィルムと、間に空気層を形 成するように周縁部において前記可動電極フィルムと接着された固定電極板とを備 免るものがあげられる。
[0041] また、本発明の電子機器表示窓保護パネル 1は、上記加飾フィルム 7を、ハードコ 一トフイルム 5の透明保護板 4側の面に透明榭脂フィルムを介して窓形成層 6を形成 したものでとしてもよい。この場合、ハードコートフィルム 5に透明榭脂フィルムを貼り 合わせた後に窓形成層 6を形成してもよいし、窓形成層 6を透明保護板 4側の面に形 成した透明榭脂フィルムをノ、ードコートフィルム 5に貼り合わせてもよい。また、本発明 では、カロ飾フィルム 7として、窓形成層 6をハードコートフィルム 5側の面に形成した透 明榭脂フィルムをノヽードコートフィルム 5の透明保護板 4側の面に貼り合わせたものを 用いてもよい。 [0042] (実施例 1)
厚み 0. 075mmの PET基材の片面ハードコートフィルム(低反射処理付き)を用い 、そのハードコート面とは反対面に透明窓部を有する窓形成層をグラビア印刷法にて 形成して加飾フィルムとした。次に、厚み 1. Ommのアクリル板力もなるが光学等方性 の透明保護板の表面に、上記加飾フィルムを窓形成層側が裏面となるように透明両 面テープで貼り合わせる一方、透明保護板の裏面に低反射フィルム(日本油脂製)を 貼り合わせることにより低反射処理層を形成した。
[0043] この保護パネルは、透明保護板表面に、透明窓部を有する窓形成層がハードコー トフイルム裏面にあら力じめ形成されてなる加飾フィルムを積層するものであるので、 生産性に優れていた。
[0044] (実施例 2)
厚み 0. 075mmの PET基材の片面ハードコートフィルムを用い、そのハードコート 面とは反対面に透明窓部を有する窓形成層をグラビア印刷法にて形成して加飾フィ ルムとした。次に、厚み 1. Ommのアクリル板からなるが光学等方性の透明保護板の 表面に、厚み 0. 2mmのポリビニルアルコール系榭脂にヨウ素が吸着配向された偏 光板(日東電工 (株)製 HEG1425DU)を貼り合わせ、さらに偏光板の表面に上記加飾 フィルムを窓形成層側が裏面となるように透明両面テープで貼り合わせる一方、透明 保護板の裏面に厚み. 40 μ mのポリカーボネート榭脂からなる λ Ζ4板 (住友化学 工業 (株)製 SEF340138B)を貼り合わせて電子機器表示窓の保護パネルを得た。な お、 λ Ζ4板の配向軸及び偏光板の吸収軸は、横方向を 0° とし、反時計回りに角 度が進むように表わした場合において、 λ Ζ4板は配向軸を 90° とし、偏光板 2は吸 収軸を 45°とした。また、各貼り合わせは、厚み 25 mの基材レス透明粘着剤を用い 全面的に行なう。
[0045] この保護パネルは、透明保護板表面に、透明窓部を有する窓形成層がハードコー トフイルム裏面にあら力じめ形成されてなる加飾フィルムを積層するものであるので、 生産性に優れていた。
[0046] (実施例 3)
透明保護板を下記タツチパネルとしたこと以外は、実施例 2と同様とした。すなわち 、厚み 0. 1mmのポリカーボネートフィルムの一面に厚み 20nmの ITO膜をスパッタリ ングにて全面形成し、 ITO膜の周縁部分を除去して幅広の四角形状をした透明電極 とした。また、透明電極の横方向に対向する二辺に配置されるバスバーと該バスバー 力も各々外部に出力するための引き回し回路とからなる回路を、銀ペーストをスクリー ン印刷して形成した。また、縦横が上記 PETフィルムと同寸法で厚み 0. 7mmのァク リル板を、上記ポリカーボネートフィルムの透明電極を形成した面とは反対面に厚み 25 mの基材レス透明粘着剤で貼り合わせ、下側電極板を得た。また、縦横が下側 電極板と同寸法で厚み 125 μ mのポリカーボネートフィルムフィルムを用い、その一 面に厚み 20nmの ITO膜をスパッタリングにて全面形成し、 ITO膜の周縁部分を除 去して幅広の四角形状をした透明電極とした。また、透明電極の縦方向に対向する 二辺に配置されるバスバーと該バスバー力 各々外部に出力するための引き回し回 路とからなる回路を、銀ペーストをスクリーン印刷して上側電極板を得た。上記上側 電極板と上記下側電極板とを電極間を隔てるように対向配置させ、フィルムコネクタ の挿入部分を除く周縁で粘着糊により貼り合わせ、タツチパネルとした。
[0047] この保護パネルは、透明保護板表面に、透明窓部を有する窓形成層がハードコー トフイルム裏面にあら力じめ形成されてなる加飾フィルムを積層するものであるので、 生産性に優れていた。
[0048] なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより
、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
[0049] 本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載され ているが、この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白である。そ のような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限り において、その中に含まれると理解されるべきである。

Claims

請求の範囲
[1] 電子機器のケーシング(21)の表示窓用開口部分(22)に設けられたディスプレイ 装置( 15)の前記表示窓用開口(22)力 の露出部分を保護する前記表示窓用開口 に嵌め込まれる電子機器表示窓の保護パネルであって、
前記ディスプレイ装置(15)の前記露出部分表面に対向して設けられる透明保護 板 (4)と、
透明なハードコートフィルム(5)と前記ハードコートフィルムの一方の表面の一部に 薄膜状に形成された加飾部(2)を有し前記加飾部が形成されて!ヽな ヽ部分が前記 ディスプレイ装置の前記表示窓用開口からの露出部分を視認可能に構成された透 明窓部(3)として形成された窓形成層(6)を備えた加飾フィルム(7)と、
前記窓形成層(6)が透明保護板の表面側に位置するように、前記加飾フィルム(7) を前記透明保護板の前記ディスプレイ装置(15)に対向しない側の表面に積層状態 に貼着する透明な貼着層(10)を有する、電子機器表示窓の保護パネル。
[2] 前記加飾部(2)は、前記加飾フィルム(7)の周縁に印刷層として設けられ、前記透 明窓部(3)は前記加飾フィルムの中央部分に形成される、請求項 1に記載の電子機 器表示窓の保護パネル。
[3] 前記加飾フィルム(7)は、さらに、第 1の低反射処理層 (12)が設けられている請求 項 1に記載の電子機器表示窓の保護パネル。
[4] 前記第 1の低反射処理層 (12)は、前記ハードコートフィルムの他方の表面全体に 設けられて 、る、請求項 3に記載の電子機器表示窓の保護パネル。
[5] 前記透明保護板は、光学等方性であり、いずれかの表面に偏光フィルム(9)が設 けられて ヽる、請求項 1に記載の電子機器表示窓の保護パネル。
[6] 前記偏光フィルム(9)は、前記透明保護板 (4)の前記ディスプレイ装置に対向しな
V、側の表面に設けられて 、る、請求項 5に記載の電子機器表示窓の保護パネル。
[7] 前記透明保護板 (4)は、前記ディスプレイ装置に対向する側の表面に第 2の低反 射処理層 (9)が設けられている請求項 5記載の電子機器表示窓の保護パネル。
[8] 前記第 2の低反射処理層(9)は、 λ Ζ4板で構成されて 、る、請求項 7記載の電子 機器表示窓の保護パネル。
[9] 透明保護板 (4)は、前記加飾フィルム(7)と積層された可動電極フィルムと、前記可 動電極フィルムとの間に空気層を形成するように周縁部にお ヽて前記可動電極フィ ルムと接着された固定電極板と、を備えるタツチパネル(14)で構成されている、 1か ら 8のいずれか 1つに記載の電子機器表示窓の保護パネル。
[10] 電子機器のケーシング表示窓用開口部分(22)に設けられたディスプレイ装置(15 )の前記表示窓用開口(22)からの露出部分を保護する前記表示窓用開口(22)に 嵌め込まれる電子機器表示窓の保護パネルの製造方法であって、
前記ハードコートフィルム(5)の一方の表面の一部に薄膜状に形成された加飾部( 2)を有する窓形成層(6)を備え、前記加飾部が設けられて 、な 、部分が前記ディス プレイ装置の前記表示窓用開口力 の露出部分を視認可能に透過させる透明窓部 (3)として形成される加飾領域(26)を複数形性して、大判加飾フィルム(23)を作成 し、
前記加飾領域よりも大きい面積を有する大判透明保護板 (24)に、前記大判加飾フ イルム(23)を、前記加飾部が大判透明保護板の表面と対向する方向となるように貼 り合わせ、
前記透明窓部(3)の外側位置かつ加飾領域(26)の内側位置にお 、て、前記貼り 合わされた大判加飾フィルム(23)と前記大判透明保護板 (24)を一体的に切断して 保護パネルを得る、電子機器表示窓の保護パネルの製造方法。
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