JPH1069355A

JPH1069355A - インナータッチパネル用透明導電性シート

Info

Publication number: JPH1069355A
Application number: JP24551496A
Authority: JP
Inventors: Rinjiro Ichikawa; 林次郎市川; Susumu Kishi; 進岸; Mitsuhiro Fujimaki; 三洋藤巻
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Zacros Corp
Priority date: 1996-08-27
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 1998-03-10

Abstract

(57)【要約】【課題】対向配置した透明導電性シート（あるいは対
向配置した透明導電性シートと透明導電層付きガラス）
間の間隙を一定に保つことができ、筆記したときのステ
ィッキング防止性の点でも好ましく、さらにはインナー
タッチパネルのセル化プロセスにおける処理性、透明電
極の密着性、打鍵性、視認性、光の反射防止、耐熱性、
耐溶剤性、硬度、腰（剛性）、耐スクラッチ性、非透湿
性などの点での製品の信頼性にも配慮したインナータッ
チパネル用透明導電性シートを提供することを目的とす
る。【解決手段】光等方性基材フィルム(1) のうち、透明
導電層(4) 設置側の面には第１硬化型樹脂硬化物層(2
a)、その反対側の面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)を
設ける。(1) への(2a), (2b)の形成に際しては、(2a)の
硬化収縮率を大に、(2b)の硬化収縮率を小にする手段を
講じ、(2a)が凹になるようにカールさせる。(2a)側の面
には透明導電層(4) を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子の偏
光板の下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパ
ネル用の透明導電性シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、ディスプレイ画面を指で触ったり
ペンで押圧するだけで入力できる透明タッチパネル（タ
ッチキー、タッチスイッチ）が普及している。表示画面
上にタッチパネルを重ね合わせ、指やペンで直接押圧す
れば、入力が図られる。指やペンによる押圧位置はＸ−
Ｙ座標として認識され、コンピュータに入力される。な
おコンピュータと言っても、小は電子手帳や携帯電話か
ら、大は電子黒板まである。

【０００３】上記の透明タッチパネルの用途に用いられ
る透明導電性シートは、基本的には導電層（殊にＩＴＯ
層）／高分子フィルムの層構成を有し、タッチパネルと
して使用するときは、２枚の透明導電性シートの導電層
側をスペーサを介して対向配置して用いる。

【０００４】特開昭６２−１１５６１３号公報には、従
来のタッチパネルは、ＩＴＯ薄膜を有する２枚の透明導
電フィルムのＩＴＯ膜面にエッチングを施して電極を形
成せしめ、上下電極をスペーサを介して対向させた構造
を有することが述べられており、同公報自体の発明にお
いては、ＵＶ硬化樹脂ハードコート塗膜／透明プラスチ
ックフィルム／ＵＶ硬化可視光透過率調整塗膜／ＩＴＯ
薄膜からなるタッチパネル用導電フィルムを提案してい
る。透明プラスチックフィルムとしては、ポリエステル
フィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリカーボ
ネートフィルムなどが用いられるとしているが、実施例
ではポリエステルフィルムを用いている。

【０００５】特開平５−５０５６１号公報には、従来の
透明タッチパネルは、ポリエステルフィルム等の透明プ
ラスチックフィルムの片面の全面または一部に透明導電
性薄膜を設けたものを、透明導電性薄膜が相対するよう
にドット・スペーサを介して配置することにより作製さ
れることが述べられている。同公報自体の発明において
は、一方の面が中心線平均粗さ0.05〜 5.0μm の範囲に
あり、他方の面に透明導電性の薄膜を形成した透明導電
性フィルムを用い、色縞の発生を防止している。フィル
ムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ポリエーテルスルホンなどを用いることができ
るとしてあるが、実施例においては、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの片面にＩＴＯ薄膜を形成
した上部シートと、二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの片面に微粒子を含むコート剤を塗布、乾燥
し、他面にＩＴＯ薄膜を形成した下部シートとを、ＩＴ
Ｏ薄膜が相対するようにドット・スペーサを介して配置
した透明タッチパネルを作製している。この公報には、
フィルムの両面を粗面化加工することもできるとの記載
もある。

【０００６】特開平５−３３８０８６号公報には、上記
と同様に従来の透明タッチパネルの構造が述べられてお
り、同公報自体の発明においては、一方の面が中心線平
均粗さ0.05〜 5.0μm の範囲にあり、その面に透明導電
性の薄膜を形成した透明導電性フィルムを用い、スティ
ッキングを防止している。フィルムとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテル
スルホン、ポリスチレン、セルローストリアセテートな
どを用いることができるとしてあるが、実施例において
は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面にＩＴＯ薄膜を形成したシートと、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの片面に微粒子を含むコー
ト剤を塗布、乾燥し、さらにそのコート面にＩＴＯ薄膜
を形成したシートとを、ＩＴＯ薄膜が相対するようにド
ット・スペーサを介して配置した透明タッチパネルを作
製している。また、二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの片面に微粒子を含むコート剤を塗布、乾燥
し、さらにそのコート面にＩＴＯ薄膜を形成したシート
同士を、ＩＴＯ薄膜が相対するようにドット・スペーサ
を介して配置した透明タッチパネルについても開示があ
る。

【０００７】本出願人の出願にかかる特開平８−１６１
１１６号公報には、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合
わせる使い方をするタッチパネル（インナータッチパネ
ル）として、光等方性基材フィルムの少なくとも片面に
ノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬
化物層を設けると共に、その活性エネルギー線硬化型樹
脂硬化物層上からさらに透明導電層を設けた構成を有
し、かつ前記基材フィルムの屈折率と前記活性エネルギ
ー線硬化型樹脂硬化物層の屈折率とを特定の関係を満た
すようにした透明タッチパネル用透明導電性シートが示
されている。

【０００８】同じく本出願人の出願にかかる特開平８−
１５５９８８号公報には、液晶表示素子の偏光板の下に
重ね合わせる使い方をするタッチパネル（インナータッ
チパネル）として、光等方性基材フィルムの両面にノン
ソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物
層を設けると共に、その一方の活性エネルギー線硬化型
樹脂硬化物層の表面は微細で滑らかな半球状の隆起を有
する凸状粗面に形成し、他方の活性エネルギー線硬化型
樹脂硬化物層上にはさらに透明導電層を設けた透明タッ
チパネル用透明導電性シートが示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、透明タ
ッチパネルは、基本的には、「透明導電層（殊にＩＴＯ
層）／高分子フィルム」の層構成を有する透明導電性シ
ートの２枚を、その導電層側が対向するようにスペーサ
を介して対向配置した構造を有する。対向配置させる透
明導電性シートの一方を、透明導電層付きガラスとする
こともできる。

【００１０】ところで通常の透明タッチパネルは、液晶
表示素子の最上層の上に重ね合わせて用いる使い方をす
るため、透明性については留意を要するものの、光等方
性については顧慮するには及ばない。そこで高分子フィ
ルムとしては、機械的性質、表面平滑性、硬度、耐熱
性、耐溶剤性、耐スクラッチ性、非透湿性、コストなど
を総合考慮してポリエステルフィルム（つまり二軸延伸
ポリエチレンテルタレートフィルム）を用いるのが通常
であり、そのような光等方性を有しないフィルムをベー
スとして用いても大きな問題は生じない。

【００１１】しかしながら、このように透明タッチパネ
ルを液晶表示素子の最上層の上に重ね合わせて用いる使
い方をすると、光の反射が大きくなって視認性が不充分
となることを免かれず、最近の高度化する要求には充分
には応えられなくなってきている。

【００１２】そこで視認性を向上させるため、透明タッ
チパネルを液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使
い方が検討されており、この方式のタッチパネル（イン
ナータッチパネル）は次世代ないし第２世代のタッチパ
ネルとして有力なものとなるであろうことが期待され
る。この場合は、偏光板の下に組み込む関係上、透明導
電性シートのベースフィルムは光等方性を有することが
要求され、従来より使われているポリエステルフィルム
（二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等）のような光
等方性を有しないフィルムは用いることができない。

【００１３】特開平５−５０５６１号公報、特開平５−
３３８０８６号公報の発明は、インナータッチパネル用
ではなく、液晶表示素子の最上層の上に重ね合わせて用
いる使い方をすることを前提としている上、高分子フィ
ルム一方の面を中心線平均粗さ0.05〜 5.0μm の範囲の
粗面に形成することにより、それぞれ色縞の発生の防
止、スティッキングの発生の防止を図っているが、その
粗面の形成を、粒子を配合した樹脂溶液のコーティング
により行っているため、コーターによる筋がつきやすい
という不利もある。

【００１４】特開平８−１６１１１６号公報および特開
平８−１５５９８８号公報の透明導電性シートは、本出
願人によりインナータッチパネル用として開発されたも
のであるが、透明導電性シートの２枚をその透明電極側
が対向するようにスペーサを介して対向配置したとき
（あるいは透明導電性シートと透明導電層付きガラスと
をスペーサを介して対向配置したとき）、スペーサを用
いているにかかわらず両者間の間隙を一定に保つことが
必ずしも容易ではなく、筆記したときのスティッキング
防止性の点でも必ずしも容易ではなかった。また、イン
ナータッチパネルのセル化プロセスにおける処理性、製
品の信頼性などの点で、さらに改良の余地があった。

【００１５】本発明は、このような背景下において、液
晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をするイ
ンナータッチパネル用の透明導電性シートであって、対
向配置した透明導電性シート（あるいは対向配置した透
明導電性シートと透明導電層付きガラス）間の間隙を一
定に保つことができ、筆記したときのスティッキング防
止性の点でも好ましく、さらにはインナータッチパネル
のセル化プロセスにおける処理性、透明電極の密着性、
打鍵性、視認性、光の反射防止、耐熱性、耐溶剤性、硬
度、腰（剛性）、耐スクラッチ性、非透湿性などの点で
の製品の信頼性にも配慮したインナータッチパネル用透
明導電性シートを提供することを目的とするものであ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明のインナータッチ
パネル用透明導電性シートは、液晶表示素子の偏光板の
下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパネル用
の透明導電性シートであって、光等方性基材フィルム
(1) のうち、透明導電層(4) 設置側の面には第１硬化型
樹脂硬化物層(2a)、その反対側の面には第２硬化型樹脂
硬化物層(2b)を、直接または濡れ性向上処理後あるいは
アンカーコーティング層を介して設けてあること、光等
方性基材フィルム(1) への第１および第２硬化型樹脂硬
化物層(2a), (2b)の形成に際しては、第１硬化型樹脂硬
化物層(2a)の硬化収縮率を大に、第２硬化型樹脂硬化物
層(2b)の硬化収縮率を小にする手段を講じ、第１硬化型
樹脂硬化物層(2a)が凹になるようにカールさせてあるこ
と、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)側の面には、直接また
は濡れ性向上処理後あるいは介在層を介して透明導電層
(4) を設けてあること、を特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１８】光等方性基材フィルム(1) としては、ポリ
カーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホ
ン、ポリスルホン、ノルボルネン系樹脂（アモルファス
ポリオレフィン）などのフィルムが用いられ、特にポリ
カーボネートフィルムが重要である。光等方性基材フィ
ルム(1) の厚みに限定はないが、通常は２０〜２５０μ
m 、好ましくは５０〜１８０μm とすることが多い。

【００１９】この光等方性基材フィルム(1) は、押出法
によっても製造可能であるが、光等方性、フィルム物性
などを考慮すると、流延法により得られたフィルムが好
適である。

【００２０】上記の光等方性基材フィルム(1) は、レタ
ーデーション値が３０nm以下（好ましくは２０nm以
下）、５５０nmでの可視光線透過率が７０％以上（好ま
しくは８０％以上）、ガラス転移点が１００℃以上であ
ることが特に望ましい。レターデーション値が１５nmを
越えるときには、光等方性が失われて着色や干渉光を生
ずる上、光の反射量が多くなり、像の視認性が低下す
る。可視光線透過率が７０％未満では、タッチパネルに
使用したときの明るさが不足する。ガラス転移点が１０
０℃未満の場合には、セル化プロセスの処理条件、製品
の信頼性などの点で問題がある。

【００２１】上記の光等方性基材フィルム(1) のうち、
透明電極(4) 設置側の面には第１硬化型樹脂硬化物層(2
a)、その反対側の面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)
を、直接または濡れ性向上処理後あるいはアンカーコー
ティング層を介して設ける。

【００２２】光等方性基材フィルム(1) に対する濡れ性
向上処理としては、コロナ放電処理、紫外線照射処理、
低温プラズマ処理、酸・アルカリによる化学処理（エッ
チング処理や加水分解処理）などがあげられる。アンカ
ーコーティング層を設けるときは、アンカーコーティン
グ剤として、ウレタン系やエステル系の水または／およ
びアルコール系のアンカーコーティング剤を用いること
が好ましい。アンカーコーティング層は、後述の無機質
薄層(3) と同様の無機質で形成することもできる。

【００２３】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)を構成する硬化型樹脂としては、活性エネルギー線
硬化型樹脂が特に好適であり、そのほか熱硬化型樹脂も
用いることができる。いずれの場合もノンソルベント型
であることが好ましい。ただし、名目的な量のソルベン
トを用いることまで本発明の範囲から排除するものでは
ない。

【００２４】硬化型樹脂のうち特に重要な活性エネルギ
ー線硬化型樹脂としては、光等方性基材フィルム(1) に
対する密着性や、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）
などを考慮して、シリコーンアクリレート、エポキシア
クリレート、アクリルエステルまたはウレタンアクリレ
ート系の活性エネルギー線硬化型樹脂が好適に用いられ
る。

【００２５】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)の厚みに特に制限はないが、それぞれ、２〜１００
μm 、殊に５〜５０μm とすることが多い。

【００２６】光等方性基材フィルム(1) への第１および
第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の形成は、わずかに
間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、光等方性
基材フィルム(1) （または硬化物層(2a), (2b)の一方を
形成させた光等方性基材フィルム(1) ）と鋳型フィルム
(M) とを供給し、ロールの間隙に向けてノンソルベント
タイプの硬化型樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互
いに喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム
(1) （または硬化物層(2a), (2b)の一方を形成させた光
等方性基材フィルム(1) ）と鋳型フィルム(M) との間に
ノンソルベント型の硬化型樹脂液が挟持されるように
し、そのように挟持された状態で活性エネルギー線（紫
外線や電子線）照射や加熱を行って樹脂液を硬化させる
方法を採用することが特に望ましい。活性エネルギー線
照射後または加熱後に、必要に応じてさらに熱処理を行
って、硬化の完全化を図ることもできる。

【００２７】なお、上記の方法による光等方性基材フィ
ルム(1) への第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)の形成は、どちらか一方の硬化物層の形成を先に行
った後、他方の硬化物層の形成を行うというように、逐
次的に行う。これにより、(M)/(2a)/(1)/(2b)/(M) の積
層フィルムが得られるので、適当な段階で鋳型フィルム
(M) を剥離除去する（片方の硬化物層の形成を行った段
階で、そのときに使用した鋳型フィルム(M) を剥離除去
することもできる）。

【００２８】上記における鋳型フィルム(M) としては、
二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムなどが好適に用いられる。これらのフィルム
を鋳型フィルム(M) として用いると、硬化型樹脂硬化物
層(2a), (2b)の形成後に、鋳型フィルム(M) 円滑に剥離
することができる。

【００２９】またこのように鋳型フィルム(M) を用いて
硬化型樹脂硬化物層(2) を形成する方法を採用すると、
膜厚精度が向上する上、活性エネルギー線硬化型樹脂液
としてシリコーンアクリレートのように空気中の湿分を
吸収して白濁を生じやすいものを用いても、そのような
トラブルを起こさない。従って、コーティング法により
硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)を形成する場合に比し、
工業的に有利となる。

【００３０】そして本発明においては、光等方性基材フ
ィルム(1) への第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2
a), (2b)の形成に際し、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の
硬化収縮率を大に、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の硬化
収縮率を小にする手段を講じ、第１硬化型樹脂硬化物層
(2a)が凹になるようにカールさせる。

【００３１】第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の硬化収縮率
を大に、他方の面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の硬
化収縮率を小にする手段としては、（イ）第１硬化型樹
脂硬化物層(2a)用の樹脂組成物として硬化収縮率の大の
ものを、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)用の樹脂組成物と
して硬化収縮率の小のものを選択して、第１および第２
硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)を形成すること、（ロ）
第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の硬化度が大に、第２硬化
型樹脂硬化物層(2b)の硬化度が小になるように硬化条件
を採用して、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)を形成すること、（ハ）第１硬化型樹脂硬化物層(2
a)の厚みが大に、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の厚みが
小になるように設定して、第１および第２硬化型樹脂硬
化物層(2a), (2b)を形成すること、の少なくとも一つの
手段がとられる。

【００３２】上記（イ）にあっては、樹脂組成物の硬化
収縮率（％）の差が0.01〜２、殊に0.1〜１の関係にあ
るものを選択することが望ましい。上記（ロ）にあって
は、たとえば、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の形成のた
めには紫外線照射時の積算光量を１０００mJ/cm²とし、
第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の形成のためには積算光量
を７００〜９００mJ/cm²となるようにする。上記（ハ）
にあっては、たとえば、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の
厚みが第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の厚みの 0.9倍以下
とか 0.8倍以下というように工夫する。

【００３３】上記（イ）、（ロ）、（ハ）の手段のうち
の少なくとも一つを講じれば、第１硬化型樹脂硬化物層
(2a)側が凹になるようにカールさせることができる。な
お（イ）、（ロ）、（ハ）の手段のうち最も影響の大き
いものを選択すれば、たとえ他の手段として反対方向に
カールするものを併用しても、第１硬化型樹脂硬化物層
(2a)側が凹になるようにカールさせることができる。

【００３４】また本発明においては、第１および第２硬
化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の少なくとも一方の表面
を、微細な凹凸面(g) に形成することが望ましい。この
ときの凹凸面(g) は、微細でかつラウンドな凹凸面に形
成することが特に望ましい。第２硬化型樹脂硬化物層(2
b)の表面を微細な凹凸面(g) に形成したときは、インナ
ータッチパネルのセル化プロセスにおける処理性が円滑
になり、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面を微細な凹
凸面(g) に形成したときは、打鍵性が好ましいものとな
る。ただし、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面は、平
滑な面にすることも多い。

【００３５】上記の凹凸面(g) は、触針法による平均表
面粗さＲa が0.05〜 0.3μm 、好ましくは0.05〜0.25μ
m で、かつ入射角６０゜−受光角６０゜における光沢度
が３０〜１２０、好ましくは４０〜１００の面であるこ
とが好ましい。平均表面粗さＲa が余りに小さいとき
は、滑り性が不足して、巻き取りや走行性に支障を来た
し、余りに大きいときはヘイズが大となって透光度が低
下する。光沢度が余りに大きいときはヘイズが大となっ
て透光度が低下する。なお、触針法による最大粗さＲma
x は 0.3〜５μm 、好ましくは 0.5〜３μm であること
が望ましい。

【００３６】微細な凹凸面(g) 、殊に微細でかつラウン
ドな凹凸面(g) は、先に述べた鋳型フィルム(M) とし
て、該鋳型フィルムの製造に際し、たとえば微粒子を内
添して製膜したものを用いればよい。微細でラウンドな
凹凸面(g) とは、サンドブラストによるマット化面のよ
うな非ラウンドな粗面とは異なり、丸みを帯びた粗面で
ある。この目的のための鋳型フィルム(M) は、第１，第
２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の表面に上述のような
微細な凹凸面(g) を転写形成しうる凹凸面を有するもの
が用いられる。すなわち、第１，第２硬化型樹脂硬化物
層(2a), (2b)の表面は先に述べたような特定の凹凸面に
することができるので、鋳型フィルム(M)もそれと同等
かそれよりもさらに細かい凹凸面を有するフィルムが用
いられる。またこの鋳型フィルム(M) を通して紫外線照
射を行うことが多いことから、鋳型フィルム(M) の３６
５μｍの紫外線に対する光線透過率は、１％以上（好ま
しくは３％以上）、ヘイズは９０％以下（好ましくは８
５％以下）であることが望ましい。なお参考のために述
べると、サンドブラストによるマット化フィルムのマッ
ト化面は、光沢度でたとえば２０％である。

【００３７】そして第１および第２硬化型樹脂硬化物層
(2a), (2b)の少なくとも一方の表面には、無機質薄層
(3) を設けることができる。この無機質薄層(3) は、防
湿性、耐熱性、防気性、耐酸・耐アルカリ性、透明電極
(4）の密着性などの点で有利である。無機質薄層(3)
は、通常はスパッタリング法により形成される。無機質
薄層(3) の厚みは、２０〜３００オングストローム、殊
に３０〜１８０オングストロームが適当である。

【００３８】無機質薄層(3) としては、金属酸化物、金
属窒化物、金属ホウ化物などがあげられ、２種以上の複
合物であってもよい。

【００３９】第１硬化型樹脂硬化物層(2a)側の面には、
直接または濡れ性向上処理後あるいは介在層を介して透
明導電層(4) を設ける。濡れ性向上処理とは、コロナ放
電処理、紫外線照射処理、低温プラズマ処理などであ
る。介在層とは、先に述べた無機質薄層(3) である。透
明導電層(4) としては、ＩＴＯ、ＩｎＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、
ＺｎＯ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄなどの層があげられ、
特にＩＴＯが重要である。透明導電層(4) の形成は、好
適にはスパッタリング法によりなされるが、真空蒸着
法、イオンプレーティング法、ゾル−ゲル法、コーティ
ング法などを採用することも可能である。

【００４０】透明導電層(4) の厚みは、ＩＴＯを用いた
場合を例にとると、たとえば１００〜７００オングスト
ローム、殊に１５０〜６００オングストロームとするこ
とが多い。このときのシートの表面抵抗値は、たとえば
１００〜１０００Ω／□、好ましくは２００〜６００Ω
／□である。

【００４１】透明導電層(4) は、全面電極としたり、全
面電極形成後にレジスト形成およびエッチングを行って
パターン電極としたりする。

【００４２】これにより、(4)/(2a)/(1)/(2b) 、(4)/
(3)/(2a)/(1)/(2b) 、(4)/(3)/(2a)/(1)/(2b)/(3) の如
き透明導電性シートが得られる。(2a), (2b)のうちの少
なくとも一方の(1) とは反対側の表面は、微細な凹凸面
(g) である。(1) と、(2a)または／および(2b)との界面
には、アンカーコーティング層が介在していることもあ
る。また(1) の表面は濡れ性向上処理されていることも
ある。そして全体は、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)が凹
になるようにカールさせてある。

【００４３】インナータッチパネルを作製するときは、
典型的には、上記の透明導電性シートと、相手方の透明
導電性シート（ガラスを含む）とを、それら２枚のシー
トの透明導電層(3) 側を対向させると共に、両シート間
にたとえば0.02〜1.0mm 程度の厚みのドット・スペーサ
を介在させればよい。相手方の透明導電性シートとして
は、上記と同じ層構成の透明導電性シートであってもよ
く、他の適当な透明導電性シートであってもよく、透明
電極付きのガラスであってもよい。すなわち本発明にお
いては、対向する２枚の透明導電性シートのうち少なく
とも一方の透明導電性シートとして、上記の透明導電性
シートを用いる。このようにして得たインナータッチパ
ネルは、液晶表示素子の入射光側の偏光板の下に粘着剤
を用いて貼着される。

【００４４】〈作用〉本発明のインナータッチパネル用
透明導電性シートにあっては、対向配置した透明導電性
シート（あるいは透明導電性シートと透明導電層付きガ
ラス）の間の間隙を一定に保つことができ、筆記したと
きのスティッキング防止性の点でも好ましいものとな
る。また、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2
b)の少なくとも一方の表面を微細な凹凸面(g) に形成し
たり、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の
少なくとも一方の表面に無機質薄層(3) を設けたりする
工夫を行うと、インナータッチパネルのセル化プロセス
における処理性、透明電極の密着性、打鍵性、視認性、
光の反射防止、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）、
耐スクラッチ性、非透湿性などの点での製品の信頼性に
ついてもさらに配慮がなされる。

【００４５】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「部」とあるのは重量部である。

【００４６】実施例１図１は本発明のインナータッチパネル用透明導電性シー
トの一例を示した模式断面図である。図２は透明導電性
シートを２枚対向配置して作製したインナータッチパネ
ルの模式断面図である。

【００４７】光等方性基材フィルム(1) の一例として、
ポリカーボネートを流延製膜して得た厚み１００μm の
フィルムを準備した。レターデーション値は４nm、５５
０nmでの可視光線透過率は９０％、ガラス転移点は１３
５℃であった。なおこの光等方性基材フィルム(1) の両
面には、アンカーコーティング層を形成させておいても
よい。

【００４８】鋳型フィルム(M) として、微粒子を内添し
て製膜した微細でラウンドな凹凸面(g) を有する二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（触針法による
平均表面粗さＲa 0.105 μm 、最大粗さＲmax 1.557 μ
m 、３６５nmの紫外線に対する透過率20.2％、ヘイズ5
2.3％、株式会社堀場製作所製の「グロスチェッカＩＧ
−３１０」による入射角６０゜−受光角６０゜における
光沢度９４）を準備した。また別の鋳型フィルム(M) と
して、表面平滑な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムを準備した。

【００４９】わずかに間隙をあけて並行に配置した１対
のロールに、上記の光等方性基材フィルム(1) と平滑な
鋳型フィルム(M) とを供給し、ロールの間隙に向けて、
ノンソルベントタイプのエポキシアクリレート系の紫外
線硬化型樹脂１００部にノンソルベントタイプの脂肪族
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製
の「コロネートＨＫ」）を４部配合した樹脂液を吐出す
ると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させ
て、光等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(M) との
間に紫外線硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのよ
うに挟持された状態で、出力１２０W/cm、１灯、ランプ
距離１５０mm、積算光量１０００mJ/cm²の条件で紫外線
照射を行って樹脂液を硬化させることにより、厚み１２
μm の第１硬化型樹脂層(2a)となし、さらに温度１２０
℃で１０分間熱処理を行った。

【００５０】続いて、わずかに間隙をあけて並行に配置
した１対のロールに、上記で得た(1)/(2a)/(M)の層構成
を有する積層フィルムと微細でラウンドな凹凸面(g) を
有する鋳型フィルム(M) とを供給し、積層フィルムの光
等方性基材フィルム(1) 側とその鋳型フィルム(M) との
間に、今度はノンソルベントタイプのエステルアクリレ
ート系の紫外線硬化型樹脂１００部に上記の「コロネー
トＨＫ」を４部配合した樹脂液が挟持されるようにし、
そのように挟持された状態で、上記と同様の条件で紫外
線照射を行って樹脂液を硬化させることにより、厚み１
２μm の第２硬化型樹脂層(2b)となし、さらに温度１２
０℃で１０分間熱処理を行った。

【００５１】なお、上記において、第１硬化型樹脂層(2
a)形成用の樹脂組成物の硬化収縮率は 3.6％、第２硬化
型樹脂層(2b)形成用の樹脂組成物の硬化収縮率は 3.4％
であり、両者の差は 0.2％であった。

【００５２】これにより、(M)/(2a)/(1)/(2b)/(M) より
なる層構成の積層フィルムが得られたので、爾後の適当
な段階で鋳型フィルム(M), (M)を剥離除去し、(2a)/(1)
/(2b) の層構成を有する積層シートとなした。(2a)側の
表面は平滑であり、(2b)側の表面は微細でラウンドな凹
凸面(g) （平均表面粗さＲa 0.152 μm 、最大粗さＲma
x 1.48μm 、光沢度８５）に形成されており、ロール・
ツウ・ロールでの取り扱いを円滑に行うことができた。
またこの積層シートは、これを１００mm×１００mmの大
きさに裁断して平板上に載置したとき、第１硬化型樹脂
層(2a)側が凹となるようにカールし（捻れは生じなかっ
た）、平板上での中央部と周辺部の高低差は４mmであっ
た。この積層フィルムの耐溶剤性（試料フィルムをアセ
トン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロパノ
ール、トルエン、セロソルブアセテートのそれぞれの溶
剤中に温度２５℃で５分間浸漬したときの外観変化で評
価）は良好であり、レターデーション値は８nm、表面硬
度(JIS K5400、100g荷重)は３Ｈ、５５０nmでの可視光
線透過率は８９％であった。

【００５３】この積層フィルムの(2a)側の面に（(2b)側
には(M) をつけたままにしておいてもよい）、スパッタ
リング法により、無機質薄層(3) の一例としての厚み９
０オングストロームのＳｉＯｘ（ｘ＝ 1.9）層を形成さ
せ、さらにその上からさらにＩＴＯをスパッタリングし
て、厚み４５０オングストロームの透明導電層(4) を形
成させた。透明導電層(4) の密着性は極めて良好であっ
た。

【００５４】これにより、(4)/(3)/(2a)/(1)/(2b) の層
構成を有する透明導電性シートが得られたので（(2b)の
(1) とは反対側の表面は微細でラウンドな凹凸面(g)
）、その２枚を用い、常法に従って、それら２枚のう
ち片方のシートの透明導電層(4)面に予めドット・スペ
ーサ(DS)を形成してから、２枚のシートの透明導電層
(4)側を対向させてインナータッチパネルを作製した。
このインナータッチパネルにあっては、図２のように２
枚の導電性シートが凹面同士で対向しており、かつ周辺
側は図示せざる枠体により固定されるので、両導電性シ
ート間の間隙が常に一定になるようになっている上、筆
記したときのスティッキング防止性が良好であった。

【００５５】このようにして得たインナータッチパネル
を、上面側偏光板／液晶セル／下面側偏光板、または上
面側偏光板／位相板／液晶セル／下面側偏光板の構成を
有する液晶表示素子の上面側偏光板の下に組み込んで液
晶表示素子を作製し、その性能を評価したところ、液晶
表示素子の上に透明タッチパネルを置く従来のタッチパ
ネルに比し視認性が３０〜４０％向上し、光透過量も顕
著に向上することが判明した。また第１および第２硬化
型樹脂硬化物層(2a), (2b)を設けてあるため、光等方性
基材フィルム(1) としてポリカーボネートフィルムを用
いているにもかかわらず、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰
（剛性）、耐スクラッチ性、非透湿性が良好であった。

【００５６】上に述べた実施例１においては、第１およ
び第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)用の樹脂組成物と
して硬化収縮率の違うものを用いることにより、第１硬
化型樹脂層(2a)側が凹となるようにカールさせている
が、次のようにした場合も上記と同じく凹カールとする
ことができた。・第１および第２硬化型樹脂硬化物層
(2a), (2b)用の樹脂組成物として同じ樹脂組成物を用い
たが、その紫外線照射条件を積算光量でそれぞれ１００
０mJ/cm²、７００mJ/cm²として硬化度に差をつけること
により、第１硬化型樹脂層(2a)側が凹となるようにカー
ルさせた。・第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2
a), (2b)用の樹脂組成物として同じ樹脂組成物を用いた
が、その厚みをそれぞれ１７μm 、１１μm となるよう
して厚みに差をつけることにより、第１硬化型樹脂層(2
a)側が凹となるようにカールさせた。

【００５７】実施例２〜７図３〜８は本発明のインナータッチパネル用透明導電性
シートの他の例を示した模式断面図である。

【００５８】これらの実施例においては、凹凸面(g) お
よび無機質薄層(3) の設置につき、種々のバリエーショ
ンを示してある。

【００５９】

【発明の効果】本発明のインナータッチパネル用透明導
電性シートにあっては、対向配置した透明導電性シート
（あるいは透明導電性シートと透明導電層付きガラス）
の間の間隙を一定に保つことができ、筆記したときのス
ティッキング防止性の点でも好ましいものとなる。

【００６０】また、第１および第２硬化型樹脂硬化物層
(2a), (2b)の少なくとも一方の表面を微細な凹凸面(g)
に形成したり、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2
a), (2b)の少なくとも一方の表面に無機質薄層(3) を設
けたりする工夫を行うと、インナータッチパネルのセル
化プロセスにおける処理性、透明電極の密着性、打鍵
性、視認性、光の反射防止、耐熱性、耐溶剤性、硬度、
腰（剛性）、耐スクラッチ性、非透湿性などの点での製
品の信頼性についてもさらに配慮がなされる。

【００６１】従って、本発明の透明導電性シートは、液
晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をするイ
ンナータッチパネル用の透明導電性シートとして、極め
て有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの一例を示した模式断面図である。

【図２】透明導電性シートを２枚対向配置して作製した
インナータッチパネルの模式断面図である。

【図３】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【図４】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【図５】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【図６】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【図７】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【図８】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの他の例を示した模式断面図である。

【符号の説明】

(1) …光等方性基材フィルム、 (2a)…第１硬化型樹脂硬化物層、 (2b)…第２硬化型樹脂硬化物層、 (3) …無機質薄層、 (4) …透明導電層、 (g) …凹凸面、 (DS)…ドット・スペーサ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】上記の光等方性基材フィルム（１）は、レ
ターデーション値が３０ｎｍ以下（好ましくは２０ｎｍ
以下）、５５０ｎｍでの可視光線透過率が７０％以上
（好ましくは８０％以上）、ガラス転移点が１００℃以
上であることが特に望ましい。レターデーション値が３
０ｎｍを越えるときには、光等方性が失われて着色や干
渉光を生ずる上、光の反射量が多くなり、像の視認性が
低下する。可視光線透過率が７０％未満では、タッチパ
ネルに使用したときの明るさが不足する。ガラス転移点
が１００℃未満の場合には、セル化プロセスの処理条
件、製品の信頼性などの点で問題がある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】わずかに間隙をあけて並行に配置した１対
のロールに、上記の光等方性基材フィルム（１）と平滑
な鋳型フィルム（Ｍ）とを供給し、ロールの間隙に向け
て、ノンソルベントタイプのエポキシアクリレート系の
紫外線硬化型樹脂１００部にノンソルベントタイプの脂
肪族ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会
社製の「コロネートＨＫ」）を４部配合した樹脂液を吐
出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転さ
せて、光等方性基材フィルム（１）と鋳型フィルム
（Ｍ）との間に紫外線硬化型樹脂液が挟持されるように
し、そのように挟持された状態で、出力１２０Ｗ／ｃ
ｍ、１灯、ランプ距離１５０ｍｍ、積算光量１０００ｍ
Ｊ／ｃｍ^２の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化さ
せることにより、厚み１２μｍの第１硬化型樹脂硬化物
層（２ａ）となし、さらに温度１２０℃で１０分間熱処
理を行った。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】続いて、わずかに間隙をあけて並行に配置
した１対のロールに、上記で得た（１）／（２ａ）／
（Ｍ）の層構成を有する積層フィルムと微細でラウンド
な凹凸面（ｇ）を有する鋳型フィルム（Ｍ）とを供給
し、積層フィルムの光等方性基材フィルム（１）側とそ
の鋳型フィルム（Ｍ）との間に、今度はノンソルベント
タイプのエステルアクリレート系の紫外線硬化型樹脂１
００部に上記の「コロネートＨＫ」を４部配合した樹脂
液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態
で、上記と同様の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬
化させることにより、厚み１２μｍの第２硬化型樹脂硬
化物層（２ｂ）となし、さらに温度１２０℃で１０分間
熱処理を行った。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】なお、上記において、第１硬化型樹脂硬化
物層（２ａ）形成用の樹脂組成物の硬化収縮率は３．６
％、第２硬化型樹脂硬化物層（２ｂ）形成用の樹脂組成
物の硬化収縮率は３．４％であり、両者の差は０．２％
であった。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】これにより、（Ｍ）／（２ａ）／（１）／
（２ｂ）／（Ｍ）よりなる層構成の積層フィルムが得ら
れたので、爾後の適当な段階で鋳型フィルム（Ｍ），
（Ｍ）を剥離除去し、（２ａ）／（１）／（２ｂ）の層
構成を有する積層シートとなした。（２ａ）側の表面は
平滑であり、（２ｂ）側の表面は微細でラウンドな凹凸
面（ｇ）（平均表面粗さＲａ０．１５２μｍ、最大粗さ
Ｒｍａｘ１．４８μｍ、光沢度８５）に形成されてお
り、ロール・ツウ・ロールでの取り扱いを円滑に行うこ
とができた。またこの積層シートは、これを１００ｍｍ
×１００ｍｍの大きさに裁断して平板上に載置したと
き、第１硬化型樹脂硬化物層（２ａ）側が凹となるよう
にカールし（捻れは生じなかった）、平板上での中央部
と周辺部の高低差は４ｍｍであった。この積層フィルム
の耐溶剤性（試料フィルムをアセトン、メチルエチルケ
トン、エタノール、イソプロパノール、トルエン、セロ
ソルブアセテートのそれぞれの溶剤中に温度２５℃で５
分間浸漬したときの外観変化で評価）は良好であり、レ
ターデーション値は８ｎｍ、表面硬度（ＪＩＳＫ５４
００、１００ｇ荷重）は３Ｈ、５５０ｎｍでの可視光線
透過率は８９％であった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる
使い方をするインナータッチパネル用の透明導電性シー
トであって、光等方性基材フィルム(1) のうち、透明導電層(4) 設置
側の面には第１硬化型樹脂硬化物層(2a)、その反対側の
面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)を、直接または濡れ
性向上処理後あるいはアンカーコーティング層を介して
設けてあること、光等方性基材フィルム(1) への第１および第２硬化型樹
脂硬化物層(2a), (2b)の形成に際しては、第１硬化型樹
脂硬化物層(2a)の硬化収縮率を大に、第２硬化型樹脂硬
化物層(2b)の硬化収縮率を小にする手段を講じ、第１硬
化型樹脂硬化物層(2a)が凹になるようにカールさせてあ
ること、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)側の面には、直接または濡
れ性向上処理後あるいは介在層を介して透明導電層(4)
を設けてあること、を特徴とするインナータッチパネル
用透明導電性シート。
【請求項２】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)の少なくとも一方の表面を、微細な凹凸面(g) に形
成してあることを特徴とする請求項１記載のインナータ
ッチパネル用透明導電性シート。
【請求項３】凹凸面(g) を微細でかつラウンドな凹凸面
に形成してあることを特徴とする請求項２記載のインナ
ータッチパネル用透明導電性シート。
【請求項４】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)の少なくとも一方の表面に、無機質薄層(3) を設け
てあることを特徴とする請求項１記載のインナータッチ
パネル用透明導電性シート。
【請求項５】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)が活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化物層である請
求項１記載のインナータッチパネル用透明導電性シー
ト。