JPH1069352A - インナータッチパネル用透明導電性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使
い方をするインナータッチパネル用の透明導電性シート
であって、インナータッチパネルのセル化プロセスにお
ける処理性（走行性、アルカリ処理・熱処理・耐湿熱処
理時の抵抗値の安定性）、筆記耐久性が顕著に改善さ
れ、さらには対向配置した透明導電性シート（あるいは
対向配置した透明導電性シートと透明導電性付きガラ
ス）間の間隙を一定に保つことができ、また打鍵性、視
認性、非透湿性などの点でも信頼性の高いインナータッ
チパネル用透明導電性シートを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 光等方性基材フィルム(1) のうち、透明
導電層(4) 設置側のＡ面には第１硬化型樹脂硬化物層(2
a)、その反対側のＢ面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)
を設ける。また、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2
a), (2b)の少なくとも一方を、フルオレン骨格を有する
樹脂の硬化物層で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子の偏
光板の下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパ
ネル用の透明導電性シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、ディスプレイ画面を指で触ったり
ペンで押圧するだけで入力できる透明タッチパネル（タ
ッチキー、タッチスイッチ）が普及している。表示画面
上にタッチパネルを重ね合わせ、指やペンで直接押圧す
れば、入力が図られる。指やペンによる押圧位置はＸ−
Ｙ座標として認識され、コンピュータに入力される。な
おコンピュータと言っても、小は電子手帳や携帯電話か
ら、大は電子黒板まである。

【０００３】上記の透明タッチパネルの用途に用いられ
る透明導電性シートは、基本的には導電層（殊にＩＴＯ
層）／高分子フィルムの層構成を有し、タッチパネルと
して使用するときは、２枚の透明導電性シート（または
透明導電性シートと透明導電層付きガラス）の導電層側
をスペーサを介して対向配置して用いる。

【０００４】特開昭６２−１１５６１３号公報には、従
来のタッチパネルは、ＩＴＯ薄膜を有する２枚の透明導
電フィルムのＩＴＯ膜面にエッチングを施して電極を形
成せしめ、上下電極をスペーサを介して対向させた構造
を有することが述べられており、同公報自体の発明にお
いては、ＵＶ硬化樹脂ハードコート塗膜／透明プラスチ
ックフィルム／ＵＶ硬化可視光透過率調整塗膜／ＩＴＯ
薄膜からなるタッチパネル用導電フィルムを提案してい
る。透明プラスチックフィルムとしては、ポリエステル
フィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリカーボ
ネートフィルムなどが用いられるとしているが、実施例
ではポリエステルフィルムを用いている。

【０００５】本出願人の出願にかかる特開平８−１６１
１１６号公報には、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合
わせる使い方をするタッチパネル（インナータッチパネ
ル）として、光等方性基材フィルムの少なくとも片面に
ノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬
化物層を設けると共に、その活性エネルギー線硬化型樹
脂硬化物層上からさらに透明導電層を設けた構成を有
し、かつ前記基材フィルムの屈折率と前記活性エネルギ
ー線硬化型樹脂硬化物層の屈折率とを特定の関係を満た
すようにした透明タッチパネル用透明導電性シートが示
されている。活性エネルギー線硬化型樹脂については、
シリコーンアクリレート、エポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレートにつき言及がある。

【０００６】同じく本出願人の出願にかかる特開平８−
１５５９８８号公報には、液晶表示素子の偏光板の下に
重ね合わせる使い方をするタッチパネル（インナータッ
チパネル）として、光等方性基材フィルムの両面にノン
ソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物
層を設けると共に、その一方の活性エネルギー線硬化型
樹脂硬化物層の表面は微細で滑らかな半球状の隆起を有
する凸状粗面に形成し、他方の活性エネルギー線硬化型
樹脂硬化物層上にはさらに透明導電層を設けた透明タッ
チパネル用透明導電性シートが示されている。活性エネ
ルギー線硬化型樹脂については、シリコーンアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートにつ
き言及がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、透明タ
ッチパネルは、基本的には、「透明導電層（殊にＩＴＯ
層）／高分子フィルム」の層構成を有する透明導電性シ
ートの２枚を、その導電層側が対向するようにスペーサ
を介して対向配置した構造を有する。対向配置させる透
明導電性シートの一方を、透明導電層付きガラスとする
ことも多い。

【０００８】ところで通常の透明タッチパネルは、液晶
表示素子の最上層の上に重ね合わせて用いる使い方をす
るため、透明性については留意を要するものの、光等方
性については顧慮するには及ばない。そこで高分子フィ
ルムとしては、機械的性質、表面平滑性、硬度、耐熱
性、耐溶剤性、耐スクラッチ性、非透湿性、コストなど
を総合考慮してポリエステルフィルム（つまり二軸延伸
ポリエチレンテルタレートフィルム）を用いるのが通常
であり、そのような光等方性を有しないフィルムをベー
スとして用いても大きな問題は生じない。

【０００９】しかしながら、このように透明タッチパネ
ルを液晶表示素子の最上層の上に重ね合わせて用いる使
い方をすると、光の反射が大きくなって視認性が不充分
となることを免かれず、最近の高度化する要求には充分
には応えられなくなってきている。

【００１０】そこで視認性を向上させるため、透明タッ
チパネルを液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使
い方が検討されており、この方式のタッチパネル（イン
ナータッチパネル）は次世代ないし第２世代のタッチパ
ネルとして有力なものとなるであろうことが期待され
る。この場合は、偏光板の下に組み込む関係上、透明導
電性シートのベースフィルムは光等方性を有することが
要求され、従来より使われているポリエステルフィルム
（二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等）のような光
等方性を有しないフィルムは用いることができない。

【００１１】先に述べた特開昭６２−１１５６１３号公
報のタッチパネル、あるいは本出願人の出願にかかる上
述の特開平８−１６１１１６号公報および特開平８−１
５５９８８号公報のインナータッチパネル用の透明導電
性シートは、光等方性基材フィルムの表面に活性エネル
ギー線硬化型樹脂硬化物層を設けているが、その活性エ
ネルギー線硬化型樹脂硬化物層の透明性、耐熱性、基材
フィルムに対する密着性が必ずしも充分ではない上、イ
ンナータッチパネルのセル化プロセスにおける処理性
（走行性、アルカリ処理・熱処理・耐湿熱処理時の抵抗
値の安定性）、筆記耐久性の点でさらに改良の余地があ
った。また、透明導電性シートの２枚をその透明電極側
が対向するようにスペーサを介して対向配置したとき
（あるいは透明導電性シートと透明導電性付きガラスと
をスペーサを介して対向配置したとき）、スペーサを用
いているにかかわらず両者間の間隙を一定に保つことが
必ずしも容易ではなかった。

【００１２】本発明は、このような背景下において、液
晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をするイ
ンナータッチパネル用の透明導電性シートであって、イ
ンナータッチパネルのセル化プロセスにおける処理性
（走行性、アルカリ処理・熱処理・耐湿熱処理時の抵抗
値の安定性）、筆記耐久性が顕著に改善され、さらには
対向配置した透明導電性シート（あるいは対向配置した
透明導電性シートと透明導電性付きガラス）間の間隙を
一定に保つことができ、また打鍵性、視認性、非透湿性
などの点でも信頼性の高いインナータッチパネル用透明
導電性シートを提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のインナータッチ
パネル用透明導電性シートは、液晶表示素子の偏光板の
下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパネル用
の透明導電性シートであって、光等方性基材フィルム
(1) のうち、透明導電層(4) 設置側のＡ面には第１硬化
型樹脂硬化物層(2a)、その反対側のＢ面には第２硬化型
樹脂硬化物層(2b)を、直接または濡れ性向上処理後ある
いはアンカーコーティング層を介して設けてあること、
第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の少なく
とも一方を、フルオレン骨格を有する樹脂の硬化物層で
構成すること、を特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１５】光等方性基材フィルム(1) としては、ポリ
カーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホ
ン、ポリスルホン、ノルボルネン系樹脂（アモルファス
ポリオレフィン）などのフィルムが用いられ、特にポリ
カーボネートフィルムが重要である。光等方性基材フィ
ルム(1) の厚みに限定はないが、通常は２０〜２５０μ
m 、好ましくは５０〜１８０μm とすることが多い。

【００１６】この光等方性基材フィルム(1) は、押出法
によっても製造可能であるが、光等方性、フィルム物性
などを考慮すると、流延法により得られたフィルムが好
適である。

【００１７】上記の光等方性基材フィルム(1) は、レタ
ーデーション値が３０nm以下（好ましくは２０nm以
下）、５５０nmでの可視光線透過率が７０％以上（好ま
しくは８０％以上）、ガラス転移点が１００℃以上であ
ることが特に望ましい。レターデーション値が３０nmを
越えるときには、光等方性が失われて着色や干渉光を生
ずる上、光の反射量が多くなり、像の視認性が低下す
る。可視光線透過率が７０％未満では、タッチパネルに
使用したときの明るさが不足する。ガラス転移点が１０
０℃未満の場合には、セル化プロセスの処理条件、製品
の信頼性などの点で問題がある。

【００１８】上記の光等方性基材フィルム(1) のうち、
透明電極(4) 設置側のＡ面には第１硬化型樹脂硬化物層
(2a)、その反対側のＢ面には第２硬化型樹脂硬化物層(2
b)を、直接または濡れ性向上処理後あるいはアンカーコ
ーティング層を介して設ける。

【００１９】光等方性基材フィルム(1) に対する濡れ性
向上処理としては、コロナ放電処理、紫外線照射処理、
低温プラズマ処理、酸・アルカリによる化学処理（エッ
チング処理や加水分解処理）、浸透剤の添加などがあげ
られる。アンカーコーティング層を設けるときは、アン
カーコーティング剤として、ウレタン系やエステル系の
水または／およびアルコール系のアンカーコーティング
剤を用いることが好ましい。アンカーコーティング層
は、後述の無機質薄層(3) と同様の無機質で形成するこ
ともできる。

【００２０】そして本発明においては、第１および第２
硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の少なくとも一方（好ま
しくは双方）を、フルオレン骨格を有する樹脂の硬化物
層で構成する。

【００２１】フルオレン骨格を有する樹脂としては、フ
ルオレン骨格を有する活性エネルギー線硬化型樹脂が特
に好ましく、フルオレン骨格を有する熱硬化型樹脂、フ
ルオレン骨格を有する常温硬化型樹脂なども用いられ
る。これらの樹脂としては、エポキシアクリレート系、
エポキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリ
ル系の樹脂などが例示される。硬化物層の形成にあたっ
ては、必要に応じ架橋剤を併用することができる。

【００２２】化１、化２、化３として、フルオレン骨格
を有する活性エネルギー線硬化型のエポキシアクリレー
ト系樹脂、フルオレン骨格を有する熱硬化型のエポキシ
系樹脂、フルオレン骨格を有するポリエステル系樹脂の
具体例を示す。

【００２３】

【化１】

【００２４】

【化２】

【００２５】

【化３】

【００２６】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)の片方は、通常の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化
型樹脂（シリコーンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、アクリルエステルまたはウレタンアクリレート系の
活性エネルギー線硬化型樹脂）、通常の熱硬化型樹脂
（フェノキシエーテル系熱硬化型樹脂等）であってもよ
い。

【００２７】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)の厚みに特に制限はないが、それぞれ、２〜１００
μm 、殊に５〜５０μm とすることが多い。

【００２８】光等方性基材フィルム(1) への第１および
第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の形成は、コーティ
ング法によることも可能であるが、次に述べる方法によ
ることが特に好ましい。

【００２９】すなわち、わずかに間隙をあけて並行に配
置した１対のロールに、光等方性基材フィルム(1) （ま
たは硬化物層(2a), (2b)の一方を形成させた光等方性基
材フィルム(1) ）と鋳型フィルム(M) とを供給し、ロー
ルの間隙に向けてノンソルベントタイプの硬化型樹脂液
を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回
転させて、光等方性基材フィルム(1) （または硬化物層
(2a), (2b)の一方を形成させた光等方性基材フィルム
(1) ）と鋳型フィルム(M) との間にノンソルベント型の
硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持さ
れた状態で活性エネルギー線（紫外線や電子線）照射や
加熱を行って樹脂液を硬化させる方法を採用することが
特に望ましい。活性エネルギー線照射後または加熱後
に、必要に応じてさらに熱処理を行って、硬化の完全化
を図ることもできる。

【００３０】この場合、光等方性基材フィルム(1) への
第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の形成
は、どちらか一方の硬化物層の形成を先に行った後、他
方の硬化物層の形成を行うというように、逐次的に行
う。これにより、(M)/(2a)/(1)/(2b)/(M) の積層フィル
ムが得られるので、適当な段階で鋳型フィルム(M) を剥
離除去する（片方の硬化物層の形成を行った段階で、そ
のときに使用した鋳型フィルム(M) を剥離除去すること
もできる）。

【００３１】上記における鋳型フィルム(M) としては、
二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムなどが好適に用いられる。これらのフィルム
を鋳型フィルム(M) として用いると、硬化型樹脂硬化物
層(2a), (2b)の形成後に、鋳型フィルム(M) を円滑に剥
離することができる。

【００３２】光等方性基材フィルム(1) への第１および
第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の形成に際しては、
第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の硬化収縮率を小または大
に、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の硬化収縮率を大また
は小にする手段を講じ、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)が
凸または凹になるようにカールさせることができる。

【００３３】第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の硬化収縮率
を小または大に、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の硬化収
縮率を大または小にする手段としては、（イ）第１硬化
型樹脂硬化物層(2a)用の樹脂組成物として硬化収縮率の
小または大のものを、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)用の
樹脂組成物として硬化収縮率の大または小のものを選択
して、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)を
形成すること、（ロ）第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の硬
化度が小または大に、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の硬
化度が大または小になるように硬化条件を採用して、第
１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)を形成する
こと、（ハ）第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の厚みが小ま
たは大に、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の厚みが大また
は小になるように設定して、第１および第２硬化型樹脂
硬化物層(2a), (2b)を形成すること、の少なくとも一つ
の手段がとられる。

【００３４】上記（イ）にあっては、樹脂組成物の硬化
収縮率（％）の差が0.01〜２、殊に0.1〜１の関係にあ
るものを選択することが望ましい。上記（ロ）にあって
は、たとえば、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の形成のた
めには紫外線照射時の積算光量を７００〜９００mJ/cm²
または１０００mJ/cm²とし、第２硬化型樹脂硬化物層(2
b)の形成のためには積算光量を１０００mJ/cm²または７
００〜９００mJ/cm²となるようにする。上記（ハ）にあ
っては、たとえば、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)または
第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の厚みが第２硬化型樹脂硬
化物層(2b)または第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の厚みの
0.9倍以下とか 0.8倍以下というように工夫する。

【００３５】上記（イ）、（ロ）、（ハ）の手段のうち
の少なくとも一つを講じれば、第１硬化型樹脂硬化物層
(2a)側が凸または凹になるようにカールさせることがで
きる。なお（イ）、（ロ）、（ハ）の手段のうち最も影
響の大きいものを選択すれば、たとえ他の手段として反
対方向にカールするものを併用しても、第１硬化型樹脂
硬化物層(2a)側が凸または凹になるようにカールさせる
ことができる。

【００３６】また本発明においては、第１および第２硬
化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の少なくとも一方の表面
を、微細な凹凸面(g) に形成することができる。このと
きの凹凸面(g) は、微細でかつラウンドな凹凸面に形成
することが特に望ましい。第２硬化型樹脂硬化物層(2b)
の表面を微細な凹凸面(g) に形成したときは、インナー
タッチパネルのセル化プロセスにおける処理性が円滑に
なり、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面を微細な凹凸
面(g) に形成したときは、打鍵性が好ましいものとな
る。

【００３７】上記の凹凸面(g) は、触針法による平均表
面粗さＲa が0.05〜 0.3μm 、好ましくは0.05〜0.25μ
m で、かつ入射角６０゜−受光角６０゜における光沢度
が３０〜１２０、好ましくは４０〜１００の面であるこ
とが好ましい。平均表面粗さＲa が余りに小さいとき
は、滑り性が不足して、巻き取りや走行性に支障を来た
し、余りに大きいときはヘイズが大となって透光度が低
下する。光沢度が余りに大きいときはヘイズが大となっ
て透光度が低下する。なお、触針法による最大粗さＲma
x は 0.3〜５μm 、好ましくは 0.5〜３μm であること
が望ましい。

【００３８】微細な凹凸面(g) 、殊に微細でかつラウン
ドな凹凸面(g) は、先に述べた鋳型フィルム(M) とし
て、該鋳型フィルムの製造に際し、たとえば微粒子を内
添して製膜したものを用いればよい。微細でラウンドな
凹凸面(g) とは、サンドブラストによるマット化面のよ
うな非ラウンドな粗面とは異なり、丸みを帯びた粗面で
ある。この目的のための鋳型フィルム(M) は、第１，第
２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の表面に上述のような
微細な凹凸面(g) を転写形成しうる凹凸面を有するもの
が用いられる。すなわち、第１，第２硬化型樹脂硬化物
層(2a), (2b)の表面は先に述べたような特定の凹凸面に
することができるので、鋳型フィルム(M)もそれと同等
かそれよりもさらに細かい凹凸面を有するフィルムが用
いられる。またこの鋳型フィルム(M) を通して紫外線照
射を行うことが多いことから、鋳型フィルム(M) の３６
５μｍの紫外線に対する光線透過率は、１％以上（好ま
しくは３％以上）、ヘイズは９０％以下（好ましくは８
５％以下）であることが望ましい。なお参考のために述
べると、サンドブラストによるマット化フィルムのマッ
ト化面は、光沢度でたとえば２０％である。

【００３９】そして第１および第２硬化型樹脂硬化物層
(2a), (2b)の少なくとも一方の表面には、無機質薄層
(3) を設けることができる。この無機質薄層(3) は、防
湿性、耐熱性、防気性、耐酸・耐アルカリ性、透明電極
(4）の密着性などの点で有利である。無機質薄層(3)
は、通常はスパッタリング法により形成される。無機質
薄層(3) の厚みは、２０〜３００オングストローム、殊
に３０〜１８０オングストロームが適当である。

【００４０】無機質薄層(3) としては、金属酸化物、金
属窒化物、金属ホウ化物などがあげられ、２種以上の複
合物であってもよい。

【００４１】第１硬化型樹脂硬化物層(2a)側の面には、
直接または濡れ性向上処理後あるいは介在層を介して透
明導電層(4) を設ける。濡れ性向上処理とは、先に光等
方性基材フィルム(1) に対する濡れ性向上処理として述
べたような処理があげられる。介在層とは、先に述べた
無機質薄層(3) や下塗り層などである。透明導電層(4)
としては、ＩＴＯ、ＩｎＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、ＺｎＯ、Ａ
ｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄなどの層があげられ、特にＩＴＯ
が重要である。透明導電層(4) の形成は、好適にはスパ
ッタリング法によりなされるが、真空蒸着法、イオンプ
レーティング法、ゾル−ゲル法、コーティング法などを
採用することも可能である。

【００４２】透明導電層(4) の厚みは、ＩＴＯを用いた
場合を例にとると、たとえば１００〜７００オングスト
ローム、殊に１５０〜６００オングストロームとするこ
とが多い。

【００４３】透明導電層(4) は、全面電極としたり、全
面電極形成後にレジスト形成およびエッチングを行って
パターン電極としたりする。

【００４４】これにより、(4)/(2a)/(1)/(2b) 、(4)/
(3)/(2a)/(1)/(2b) 、(4)/(3)/(2a)/(1)/(2b)/(3) の如
き基本の層構成を有する透明導電性シートが得られる。

【００４５】インナータッチパネルを作製するときは、
典型的には、上記の透明導電性シートと、相手方の透明
導電性シート（ガラスを含む）とを、それら２枚のシー
トの透明導電層(3) 側を対向させると共に、両シート間
にたとえば0.02〜1.0mm 程度の厚みのドット・スペーサ
を介在させればよい。相手方の透明導電性シートとして
は、上記と同じ層構成の透明導電性シートであってもよ
く、他の適当な透明導電性シートであってもよく、透明
導電層付きのガラスであってもよい。すなわち本発明に
おいては、対向する２枚の透明導電性シートのうち少な
くとも一方の透明導電性シートとして、上記の透明導電
性シートを用いる。このようにして得たインナータッチ
パネルは、液晶表示素子の入射光側の偏光板の下に粘着
剤を用いて貼着される。

【００４６】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００４７】実施例１ 図１は本発明のインナータッチパネル用透明導電性シー
トの一例を示した模式断面図である。図２は透明導電性
シートを２枚対向配置して作製したインナータッチパネ
ルの模式断面図である。図３は筆記回数とリニアリティ
との関係を示したグラフである。

【００４８】光等方性基材フィルム(1) の一例として、
ポリカーボネートを流延製膜して得た厚み１００μm の
フィルムを準備した。レターデーション値は４nm、５５
０nmでの可視光線透過率は９０％、ガラス転移点は１３
５℃であった。なおこの光等方性基材フィルム(1) の両
面には、アンカーコーティング層を形成させておいても
よい。

【００４９】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
(2b)形成用の樹脂液として、先に述べた化１で示される
フルオレン骨格を有するエポキシアクリレート系樹脂
（新日鉄化学株式会社製）を準備した。

【００５０】鋳型フィルム(M) として、微粒子を内添し
て製膜した微細でラウンドな凹凸面(g) を有する二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（触針法による
平均表面粗さＲa 0.105 μm 、最大粗さＲmax 1.557 μ
m 、３６５nmの紫外線に対する透過率20.2％、ヘイズ5
2.3％、株式会社堀場製作所製の「グロスチェッカＩＧ
−３１０」による入射角６０゜−受光角６０゜における
光沢度９４）を準備した。また別の鋳型フィルム(M) と
して、表面平滑な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムを準備した。

【００５１】わずかに間隙をあけて並行に配置した１対
のロールに、上記の光等方性基材フィルム(1) と平滑な
鋳型フィルム(M) とを供給し、ロールの間隙に向けて、
上で準備した樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互い
に喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム
(1) と鋳型フィルム(M) との間にその樹脂液が挟持され
るようにし、そのように挟持された状態で、出力１２０
W/cm、１灯、ランプ距離１５０mm、積算光量１０００mJ
/cm²の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化させるこ
とにより、厚み１２μm の第１硬化型樹脂硬化物層(2a)
となし、さらに温度１２０℃で１０分間熱処理を行っ
た。

【００５２】続いて、わずかに間隙をあけて並行に配置
した１対のロールに、上記で得た(1)/(2a)/(M)の層構成
を有する積層フィルムと微細でラウンドな凹凸面(g) を
有する鋳型フィルム(M) とを供給し、積層フィルムの光
等方性基材フィルム(1) 側とその鋳型フィルム(M) との
間に上記の樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟
持された状態で、今度は出力１２０W/cm、１灯、ランプ
距離１５０mm、積算光量７００mJ/cm²の条件で上記と同
様の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化させること
により、厚み１２μm の第２硬化型樹脂硬化物層(2b)と
なし、さらに温度１２０℃で１０分間熱処理を行った。

【００５３】これにより、(M)/(2a)/(1)/(2b)/(M) より
なる層構成の積層フィルムが得られたので、爾後の適当
な段階で鋳型フィルム(M), (M)を剥離除去し、(2a)/(1)
/(2b) の層構成を有する積層シートとなした。(2a)側の
表面は平滑であり、(2b)側の表面は微細でラウンドな凹
凸面(g) （平均表面粗さＲa 0.152 μm 、最大粗さＲma
x 1.48μm 、光沢度８５）に形成されており、ロール・
ツウ・ロールでの取り扱いを円滑に行うことができた。
またこの積層シートは、これを１００mm×１００mmの大
きさに裁断して平板上に載置したとき、第１硬化型樹脂
硬化物層(2a)側が凹となるようにカールし（捻れは生じ
なかった）、平板上での中央部と周辺部の高低差は４mm
であった。この積層フィルムの耐溶剤性（試料フィルム
をアセトン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプ
ロパノール、トルエン、セロソルブアセテートのそれぞ
れの溶剤中に温度２５℃で５分間浸漬したときの外観変
化で評価）は良好であり、レターデーション値は８nm、
表面硬度(JIS K5400、100g荷重) は３Ｈ、５５０nmでの
可視光線透過率は８９％であった。

【００５４】この積層フィルムの(2a)側の面に（(2b)側
には(M) をつけたままにしておいてもよい）、スパッタ
リング法により、無機質薄層(3) の一例としての厚み９
０オングストロームのＳｉＯｘ（ｘ＝ 1.9）層を形成さ
せ、さらにその上からさらにＩＴＯをスパッタリングし
て、厚み４５０オングストロームの透明導電層(4) を形
成させた。透明導電層(4) の密着性は極めて良好であっ
た。

【００５５】これにより、(4)/(3)/(2a)/(1)/(2b) の層
構成を有する透明導電性シートが得られたので、タッチ
パネル処理工程を想定した下記の条件でシートを処理
し、抵抗値変化を測定したところ、次のようにすぐれた
結果が得られた。 ・所期抵抗値Ｒ₀ （Ω／□）: ３４４ ・アルカリ処理（濃度 3.5％のＮａＯＨ水溶液、４０
℃，３分間浸漬）後の抵抗値変化Ｒ／Ｒ₀ : 1.05 ・アルカリ処理したものを水洗、乾燥してから、熱処理
（１２０℃、９０分）したときの抵抗値変化Ｒ／Ｒ₀ :
0.95 ・熱処理したものをさらに耐湿熱性試験（６０℃、９０
％ＲＨ）したときの抵抗値変化Ｒ／Ｒ₀ : 1.02（２５０
時間）、1.06（５００時間）

【００５６】上記の透明導電性シートの２枚を用い、常
法に従って、それら２枚のうち片方のシートの透明導電
層(4) 面に予めドット・スペーサ(DS)を形成してから、
２枚のシートの透明導電層(4) 側を対向させてインナー
タッチパネルを作製した。このインナータッチパネルに
あっては、図２のように２枚の導電性シートが凹面同士
で対向しており、かつ周辺側は図示せざる枠体により固
定されるので、両導電性シート間の間隙が常に一定にな
るようになっている。

【００５７】このようにして得たインナータッチパネル
を用い、偏光板の上から、筆圧：２５０ｇ、ペン：ポリ
アセタール、ペン先： 0.8Ｒの条件で、タッチパネルの
電圧勾配方向に対して垂直の方向に２cmの往復運動を行
い、リニアリティを測定したところ、図３に示したよう
に、１０万回の筆記によってもリニアリティは３％には
遠く達しなかった。

【００５８】上記のインナータッチパネルを、上面側偏
光板／液晶セル／下面側偏光板／反射板の構成を有する
液晶表示素子の上面側偏光板の下に組み込んで液晶表示
素子を作製したが、液晶表示素子の上に透明タッチパネ
ルを置く従来品に比し視認性が３０〜４０％向上し、光
透過量も顕著に向上することが判明した。また第１およ
び第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)を設けてあるた
め、光等方性基材フィルム(1) としてポリカーボネート
フィルムを用いているにもかかわらず、耐熱性、耐溶剤
性、硬度、腰（剛性）、耐スクラッチ性、非透湿性が良
好であった。

【００５９】比較例１ 第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)形成用の
樹脂液として、通常のノンソルベントタイプのエポキシ
アクリレート系樹脂を用いたほかは、実施例１を繰り返
した。

【００６０】しかしながら、タッチパネル処理工程を想
定した実施例１の条件でシートを処理し、抵抗値変化を
測定したところ、所期抵抗値Ｒ₀ （Ω／□）は３５１、
アルカリ処理後の抵抗値変化Ｒ／Ｒ₀ は1.10、熱処理後
の抵抗値変化Ｒ／Ｒ₀ は1.01、耐湿熱性試験の抵抗値変
化Ｒ／Ｒ₀ は２５０時間で1.27、５００時間で1.51であ
り、実施例１に比し劣っていた。また、３万回の筆記で
リニアリティ３％に達してしまった。

【００６１】実施例２ 図４は透明導電性シートと透明導電層付きガラスを対向
配置して作製したインナータッチパネルの模式断面図で
ある。

【００６２】実施例１に準じて、(4)/(2a)/(1)/(2b) の
層構成を有する透明導電性シートを得、この透明導電性
シートと透明導電層(4) 付きのガラス(5) とを対向配置
して図４に示したインナータッチパネルを作製した。

【００６３】実施例３ 第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)形成用の
樹脂組成物として、先に述べた化２で示されるフルオレ
ン骨格を有するエポキシ系樹脂（新日鉄化学株式会社
製）１００重量部にノンソルベントタイプの脂肪族ポリ
イソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製の
「コロネートＨＫ」）を４重量部配合した樹脂液を用
い、(4)/(2a)/(1)/(2b) の層構成を有する透明導電性シ
ートを得た。この透明導電性シートを用いて作製したイ
ンナータッチパネルは、実施例１のインナータッチパネ
ルに準ずる性能を有していた。

【００６４】

【発明の効果】本発明のインナータッチパネル用透明導
電性シートにあっては、第１および第２硬化型樹脂硬化
物層(2a), (2b)の少なくとも一方（好ましくは双方）
を、フルオレン骨格を有する樹脂の硬化物層で構成して
いるため、インナータッチパネルのセル化プロセスにお
ける処理性（走行性、アルカリ処理・熱処理・耐湿熱処
理時の抵抗値の安定性）、筆記耐久性が顕著に改善され
ている。視認性、非透湿性などの点でも信頼性が高い。

【００６５】第１硬化型樹脂硬化物層(2a)が凸または凹
になるようにカールさせる工夫を行うと、対向配置した
透明導電性シート（あるいは透明導電性シートと透明導
電性層付きガラス）の間の間隙を一定に保つことができ
る。また、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2
b)の少なくとも一方の表面を微細な凹凸面(g) に形成し
たり、第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の
少なくとも一方の表面に無機質薄層(3) を設けたりする
工夫を行うと、インナータッチパネルのセル化プロセス
における走行性、インナータッチパネルとしたときの打
鍵性がすぐれたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインナータッチパネル用透明導電性シ
ートの一例を示した模式断面図である。

【図２】透明導電性シートを２枚対向配置して作製した
インナータッチパネルの模式断面図である。

【図３】筆記回数とリニアリティとの関係を示したグラ
フである。

【図４】透明導電性シートと透明導電層付きガラスを対
向配置して作製したインナータッチパネルの模式断面図
である。

【符号の説明】

(1) …光等方性基材フィルム、(2a)…第１硬化型樹脂硬
化物層、(2b)…第２硬化型樹脂硬化物層、(3) …無機質
薄層、(4) …透明導電層、(5) …ガラス、(g) …凹凸
面、(DS)…ドット・スペーサ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる
   使い方をするインナータッチパネル用の透明導電性シー
   トであって、 光等方性基材フィルム(1) のうち、透明導電層(4) 設置
   側のＡ面には第１硬化型樹脂硬化物層(2a)、その反対側
   のＢ面には第２硬化型樹脂硬化物層(2b)を、直接または
   濡れ性向上処理後あるいはアンカーコーティング層を介
   して設けてあること、 第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の少なく
   とも一方を、フルオレン骨格を有する樹脂の硬化物層で
   構成すること、を特徴とするインナータッチパネル用透
   明導電性シート。
2. 【請求項２】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
   (2b)の少なくとも一方を、フルオレン骨格を有する活性
   エネルギー線硬化型樹脂の硬化物層で構成することを特
   徴とする請求項１記載のインナータッチパネル用透明導
   電性シート。
3. 【請求項３】第１硬化型樹脂硬化物層(2a)側の面には、
   直接または濡れ性向上処理後あるいは介在層を介して透
   明導電層(4) を設けてあることを特徴とする請求項１記
   載のインナータッチパネル用透明導電性シート。
4. 【請求項４】光等方性基材フィルム(1) への第１および
   第２硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の形成に際しては、
   第１硬化型樹脂硬化物層(2a)の硬化収縮率を小または大
   に、第２硬化型樹脂硬化物層(2b)の硬化収縮率を大また
   は小にする手段を講じ、第１硬化型樹脂硬化物層(2a)が
   凸または凹になるようにカールさせてあることを特徴と
   する請求項１記載のインナータッチパネル用透明導電性
   シート。
5. 【請求項５】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
   (2b)の少なくとも一方の表面を、微細な凹凸面(g) に形
   成してあることを特徴とする請求項１記載のインナータ
   ッチパネル用透明導電性シート。
6. 【請求項６】第１および第２硬化型樹脂硬化物層(2a),
   (2b)の少なくとも一方の表面に、無機質薄層(3) を設け
   てあることを特徴とする請求項１記載のインナータッチ
   パネル用透明導電性シート。