CN111498536B - 把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，包括总控制器和分别与总控制器连接的分纸装置、定位复合装置、模切装置、分切和收卷装置、排废装置、带胶原纸输纸装置；按单张印刷品的走纸方向，所述分纸装置、定位复合装置、模切装置、分切和收卷装置依次设置，且排废装置设置在模切装置上方；带胶原纸放纸轴设置在定位复合装置中或定位复合装置之前；所述带胶原纸输纸装置包括带胶原纸放纸轴、与带胶原纸放纸轴传动连接的带胶原纸驱动装置。本发明还公开了一种方法，将复合单张印刷品与带有胶层的卷筒状的带胶原纸复合后，先模切，再采用排废膜剥离并去除模切后的废胶部分，得到成卷的标签成品，用于单张防伪标签的自动贴标。

Description

把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置及方法

技术领域

本发明涉及卷筒机贴标签加工的技术领域，具体的说，是一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置及方法。

背景技术

高端防伪技术中雕刻凹版印刷被认为是最好的安全防伪技术之一。他的印刷墨层堆积厚度在30μm以上，无法及时快速干燥的这一特点，也直接导致了印刷方式只能平张材料印刷，印后加工生产的凹版防伪不干胶标签只能是单张，单张印刷品背胶成单张不干胶标签产品后，无法进行自动贴标，只能人工贴标，极大的影响了印后加工及不干胶防伪标签的贴标生产效率。因此，需要将平张印刷后的雕刻凹版印刷品在印刷后复合成卷筒标签产品。

而在单张标签复合成卷筒不干胶机贴标签的过程中需要重点解决两个问题：第一，单张印刷品复合到带胶原纸的胶层上完成背胶后，胶层未被单张印刷品覆盖的废胶及不连续的废纸边如何去除；第二，单张印刷品如何精准定位、连续复合到成卷的带胶原纸上。

发明内容

针对现有技术中存在的带胶废纸边去除和复合定位的问题，本发明提供一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，一方面设置与模切装置位置对应的排废装置，利用模切装置将超出单张印刷品的胶层与被单张印刷品覆盖的胶层切断，再通过排废装置的排废膜带走多余的废胶；另一方面，设置定位复合装置使单张印刷品精准定位、连续复合到卷筒带胶原纸上，便于后续的模切、排废、分切及收卷。

本发明提供了一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，用于单张印刷品与卷筒状带胶原纸的复合，单张印刷品上具有定位光标。平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置包括总控制器和分别与总控制器连接的分纸装置、定位复合装置、模切装置、分切和收卷装置、排废装置、带胶原纸输纸装置；按单张印刷品的走纸方向，所述分纸装置、定位复合装置、模切装置、分切和收卷装置依次设置，且排废装置设置在模切装置上方；带胶原纸放纸轴设置在定位复合装置中或定位复合装置之前；所述带胶原纸输纸装置包括设置在定位复合装置中或位于定位复合装置之前的带胶原纸放纸轴、与带胶原纸放纸轴传动连接的带胶原纸驱动装置；

所述排废装置包括放膜架、收膜架、第一组压平滚轮、第二组压平滚轮、排废驱动电机以及排废膜，所述排废驱动电机与收膜架传动连接；所述放膜架、收膜架一前一后设置，且靠近模切装置的第一组压平滚轮、第二组压平滚轮也一前一后设置；所述排废膜从放膜架依次经过第一组压平滚轮、第二组压平滚轮后绕回收膜架，且位于第一组压平滚轮、第二组压平滚轮之间的排废膜胶面向下。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述定位复合装置，包括定位平台、定位控制器以及安装在定位平台上的侧拉输纸机构、侧规机构、前规机构；所述侧拉输纸机构包括输纸主动轮、输纸从动轮、与输纸主动轮传动连接的输纸驱动电机以及同时套设在输纸主动轮、输纸从动轮上的输纸皮带，输纸皮带顶面的输纸面与定位平台高度相对应；所述侧规机构、前规机构相互垂直的设置在定位平台上，以单张纸前进方向作为参考方向，所述侧规机构设置在输纸皮带的左侧或右侧、所述前规机构设置在输纸皮带的前侧；

所述前规机构包括前规挡板和分别安装在前规挡板左右两端的两组前规光电传感器；所述侧规机构包括侧拉规导纸槽和安装在侧拉规导纸槽前端的侧规光电传感器；

所述输纸皮带的运动方向与侧拉规导纸槽的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角。即所述侧拉输纸机构的输纸方向与侧规机构的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角。

所述定位复合装置还包括安装在定位平台下方的双张检测机构和安装在定位平台上方的复合定位压辊机构；所述复合定位压辊机构包括复合压辊和驱使复合压辊上下运动的压辊驱动装置；

所述定位平台上开设与双张检测机构检测端位置对应的双张检测通孔以及与复合压辊位置对应的复合通槽；所述双张检测通孔、复合通槽均位于输纸皮带与前规挡板之间，且复合通槽相对于双张检测通孔更靠近前规挡板；

所述定位控制器分别与输纸驱动电机、侧规光电传感器、前规光电传感器、压辊驱动装置、双张检测机构连接。

因此，本发明设置的定位复合装置通过位置相互对应的侧拉输纸机构、侧规机构、前规机构、双张检测机构、复合定位压辊机构，先将单张纸进行定位，再将定位后的单张纸精准复合到带胶原纸上，从而完成单张纸到卷筒纸的复合。

进一步，所述定位复合装置还包括安装在定位平台上方的球形压纸机构；

所述球形压纸机构包括压纸基板、安装在压纸基板上的能够滚动的压纸球、驱使压纸基板上下运动的压纸驱动装置，所述压纸驱动装置与定位控制器连接。所述压纸球通过保持架安装在压纸基板上。所述压纸球的数量为多个，且多个压纸球沿输纸皮带的运动方向按多排的方式设置。

进一步地，所述侧拉输纸机构远离前规机构的一端还设置有压纸毛轮。

本发明中所述输纸皮带的运动方向与侧拉规导纸槽的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角，即所述侧拉输纸机构的输纸方向与侧规机构的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角，使得进入定位平台的单张纸可在输纸皮带的带动下自动向右、向前靠拢定位。进一步地，所述输纸皮带的运动方向与侧拉规导纸槽的拉纸方向形成的夹角为2°-10°。更进一步，所述输纸皮带的运动方向与侧拉规导纸槽的拉纸方向形成的夹角优选5°。

进一步地，所述双张检测机构采用超声波双张检测装置。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述模切装置包括电眼、上模切刀、下模切板和驱动上模切刀向下模切板运动的模切驱动装置，模切驱动装置与总控制器连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述分切和收卷装置包括分卷轴、安装在分卷轴上的分切刀盘、套接在分卷轴上的收卷底卷以及与分卷轴传动连接的分卷驱动电机，所述收卷底卷位于分切刀盘侧面，所述分卷驱动电机与总控制器连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述带胶原纸输纸装置除了设置在定位复合装置中或位于定位复合装置之前的带胶原纸放纸轴、与带胶原纸放纸轴传动连接的带胶原纸驱动装置，还包括三根张紧辊，复合单张印刷品与带胶原纸的位置为定位复合装置末端，三根张紧辊呈倒三角形排布并设置在带胶原纸放纸轴与定位复合装置末端之间。带胶原纸放纸轴上的带胶原纸经过张紧辊张紧后在定位复合装置末端与平张印刷品进行复合（贴合）。另一种结构的带胶原纸输纸装置除了设置在定位复合装置中或位于定位复合装置之前的带胶原纸放纸轴、与带胶原纸放纸轴传动连接的带胶原纸驱动装置，还包括三根张紧辊、面纸导辊、面纸回收轴、驱动面纸回收轴转动的面纸回收驱动装置；复合单张印刷品与带胶原纸的位置为定位复合装置末端，三根张紧辊呈倒三角形排布并设置在带胶原纸放纸轴与定位复合装置末端之间；所述面纸导辊位于定位复合装置末端。从带胶原纸上分离的面纸绕过面纸导辊缠绕在面纸回收轴上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述分纸装置与定位复合装置之间还设置有过渡输纸装置；且过渡输纸装置设置有过渡输送皮带，所述过渡输送皮带一头一尾分别与分纸装置的分纸输送皮带、定位复合装置的输纸皮带位置对应。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述总控制器包括PLC和多个分别与分纸装置、定位复合装置、模切装置、分切和收卷装置、排废装置、带胶原纸输纸装置连接的电磁阀。此时，电磁阀与上述各个装置模块中的驱动装置的工作信号控制端连接。

所述压纸驱动装置采用直线电推缸或者直线气缸。

所述压辊驱动装置采用直线电推缸或者直线气缸。

本发明还公开了一种平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的方法，将复合单张印刷品与带有胶层的卷筒状的带胶原纸复合后，先模切，再采用排废膜剥离并去除模切后的废胶部分，得到成卷的标签成品。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明设置有一上一下位置对应的排废装置和模切装置单张印刷品与带胶原纸复合后先由模切装置按单张印刷品的版式模切，将废胶从原胶层中割开，然后由排废装置通过排废膜牵引并带走废胶，最终实现废胶的剥离回收。

2、本发明的定位复合装置通过位置相互对应的侧拉输纸机构、侧规机构、前规机构、双张检测机构、复合定位压辊机构，先将单张纸进行定位，再将定位后的单张纸精准复合到带胶原纸上，从而完成单张纸到卷筒纸的复合。从而解决了因定位精度差造成的模切精度无法保证的问题。本发明针对单张印刷品纸张不平整、印刷墨层厚的特点，设置由侧规机构、前规机构组成的双靠边光电检测定位机构，实现了单张印刷品与卷筒状带胶原纸连续、精准定位复合的功能。

3、本发明设置双张检测机构可以对待复合的纸张进行双张检测，若双张检测机构检测到待复合的纸张并非单张时，报警提醒或复合动作暂停。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置的框架结构示意图。

图2为图1中张紧辊和带胶原纸放纸轴的位置示意图。

图3为另一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置的框架结构示意图。

图4为图3中张紧辊、带胶原纸放纸轴、面纸导辊、面纸回收轴的位置示意图。

图5为本发明所述的精准定位装置的主视图。

图6为图5中隐藏前规挡板后的精准定位装置的主视图。

图7为安装压纸球的压纸基板的正向示意图。

图8为输纸皮带与侧拉规导纸槽倾斜角度α示意图。

图9为模切装置中上模切刀、下模切刀的结构示意图。

图10为排废装置结构示意图。

图11为分切和收卷装置的结构示意图。

图12为本发明所述的平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签装置的生产状态示意图。

图13为单张标签复合在底纸上并经过排废后的标签纸示意图。

图14为图13示意的标签纸卷成筒状的示意图。

其中，

100、分纸装置；200、定位复合装置；300、模切装置；400、分切和收卷装置；500、排废装置；600、带胶原纸输纸装置；700、过渡输纸装置；

1、定位平台；2、输纸皮带；3、侧拉规导纸槽；4、前规挡板；5、复合压辊；6、压纸基板；7、压纸球；101、双张检测通孔；102、复合通槽；

21、放膜架；22、收膜架；23、第一组压平滚轮；24、第二组压平滚轮；25、排废膜；

31、上模切刀；32、下模切板；

41、分卷轴；42、分切刀盘；43、收卷底卷；

51、张紧辊；52、带胶原纸放纸轴；53、面纸导辊；54、面纸回收轴。

具体实施方式

为了更好的说明本发明的技术特征、目的和效果，现结合附图以实施例具体说明本发明的具体实施方式。在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明所述的平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置及方法可广泛应用于各种印刷工艺,例如:雕刻凹印、胶印等。具体实施方式结合下方实施例进行说明。

实施例1：

本实施例提供了一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，用于单张印刷品与卷筒状带胶原纸的复合。所述带胶原纸呈卷筒状、带胶层、具有定位光标。

如图1、图3所示，所述平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，包括总控制器(图中未示出)和分别与总控制器连接的分纸装置100、定位复合装置200、模切装置300、分切和收卷装置400、排废装置500、带胶原纸输纸装置600；按单张印刷品的走纸方向，所述分纸装置100、定位复合装置200、模切装置300、分切和收卷装置400依次设置，且排废装置500设置在模切装置300上方；带胶原纸放纸轴52设置在定位复合装置200中或定位复合装置200之前；所述带胶原纸输纸装置600包括设置在定位复合装置200中或位于定位复合装置200之前的带胶原纸放纸轴52、与带胶原纸放纸轴52传动连接的带胶原纸驱动装置。

如图10所示，所述排废装置500包括放膜架21、收膜架22、第一组压平滚轮23、第二组压平滚轮24、排废驱动电机以及排废膜25，所述排废驱动电机与收膜架22传动连接；所述放膜架21、收膜架22一前一后设置，且靠近模切装置300的第一组压平滚轮23、第二组压平滚轮24也一前一后设置；所述排废膜25从放膜架21依次经过第一组压平滚轮23、第二组压平滚轮24后绕回收膜架22，且位于第一组压平滚轮23、第二组压平滚轮24之间的排废膜25胶面向下。

上述平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的整体装置，是一种能够将单张印刷品自动分离定位，同时联机完成不干胶带胶原纸对裱、模切、排废、分卷的设备。解决了现有技术中对背胶后的单张标签人工贴标效率低的问题，实现了单张印刷品背胶后也可以卷筒自动贴标的目的。

本实施例中，基于上述平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的整体装置，提供了一种平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的方法，将复合单张印刷品与带有胶层的卷筒状的带胶原纸复合后，先模切，再采用排废膜25剥离并去除模切后的废胶部分，得到成卷的标签成品。

本实施例所述的平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签装置的生产状态，如图12所示；单张标签复合在底纸上并经过排废后的标签纸，如图13所示；标签纸卷成筒状，如图14所示。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步优化定位复合装置200的的结构。如图5、图6、图7、图8所示，所述定位复合装置200包括定位平台1、定位控制器、侧拉输纸机构、侧规机构、前规机构、双张检测机构、复合定位压辊机构。

本实施例以侧拉输纸机构驱使单张纸前进的方向作为参考方向，此时，侧拉输纸机构中输纸皮带2正向转动；侧规机构中的侧拉规导纸槽3位于单张纸的左侧或者右侧，且前规机构中的前规挡板4位于单张纸的前侧。

如图8所示，侧规机构中的侧拉规导纸槽3位于单张纸的左侧，且前规机构中的前规挡板4位于单张纸的前侧。即，侧拉规导纸槽3与前规挡板4呈90°夹角。

所述侧拉输纸机构包括输纸主动轮、输纸从动轮、与输纸主动轮传动连接的输纸驱动电机以及同时套设在输纸主动轮、输纸从动轮上的输纸皮带2，输纸皮带2顶面的输纸面与定位平台1高度相对应；所述侧规机构、前规机构相互垂直的设置在定位平台1上，以单张纸前进方向作为参考方向，所述侧规机构设置在输纸皮带2的左侧或右侧、所述前规机构设置在输纸皮带2的前侧。

所述前规机构包括前规挡板4和分别安装在前规挡板4左右两端的两组前规光电传感器；所述侧规机构包括侧拉规导纸槽3和安装在侧拉规导纸槽3前端的侧规光电传感器。

所述输纸皮带2的运动方向与侧拉规导纸槽3的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角。即所述侧拉输纸机构的输纸方向与侧规机构的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角。

所述定位复合装置200还包括安装在定位平台1下方的双张检测机构和安装在定位平台1上方的复合定位压辊机构；所述复合定位压辊机构包括复合压辊5和驱使复合压辊5上下运动的压辊驱动装置；

所述定位平台1上开设与双张检测机构检测端位置对应的双张检测通孔101以及与复合压辊5位置对应的复合通槽102；所述双张检测通孔101、复合通槽102均位于输纸皮带2与前规挡板4之间，且复合通槽102相对于双张检测通孔101更靠近前规挡板4；

所述定位控制器分别与输纸驱动电机、侧规光电传感器、前规光电传感器、压辊驱动装置、双张检测机构连接。具体的，所述压纸驱动装置采用直线电推缸或者直线气缸。所述压辊驱动装置采用直线电推缸或者直线气缸。所述定位控制器包括PLC、与PLC连接的电磁阀；所述电磁阀分别与输纸驱动电机、压辊驱动装置、压纸驱动装置的控制端连接。

其主要改进点在于：所述侧拉输纸机构的输纸方向与侧规机构的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角；所述复合定位压辊机构包括复合压辊5和驱使复合压辊5上下运动的压辊驱动装置；且所述定位平台1上开设与双张检测机构检测端位置对应的双张检测通孔101以及与复合压辊5位置对应的复合通槽102。

工作原理：

本发明通过侧拉输纸机构的输纸驱动电机驱使输纸皮带2正向转动，带动单张纸向前移动；由于侧拉输纸机构的输纸方向与侧规机构的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角，从而使单张纸在向前移动的过程中同时向侧规机构的侧拉规导纸槽3、向前规机构的前规挡板4靠近，最终使单张纸前侧、左侧（或者右侧）两侧同时定位。所述前规机构包括前规挡板4和分别安装在前规挡板4左右两端的两组前规光电传感器；两组前规光电传感器及侧规光电传感器同时检测到纸张时，完成定位。

当完成定位后，发出信号给定位控制器的PLC，由PLC控制电磁阀操控复合定位压辊机构的压辊驱动装置，压辊驱动装置驱使复合压辊5从上向下运动，同时将定位好的单张纸的前端边缘下压至带有胶层的成卷的带胶原纸上，最终复合成卷筒纸。复合后的卷筒纸上各个单张精准定位，且能够实现单张对卷筒的不间断等距复合。

因此，本实施例所述的单张纸复合成卷筒纸的定位复合装置200，不仅解决了单张对卷筒纸的复合定位精度问题，更是解决了因定位精度差造成的模切精度无法保证的问题。

而且，单张纸在定位过程中，还有双张检测机构对进行定位的纸张进行是否是单张的检测。通常，所述双张检测机构采用超声波双张检测装置，如：申请号：CN201510054253.1；授权公告号：CN105984740B；发明创造名称：一种超声波双张检测输纸机的中国发明专利。本实施例中采用超声波双张检测装置对纸张的厚度进行检测，若发现非单张的情况，迅速反馈至定位控制器，一种情况是由定位控制器的PLC通过电磁阀切断输纸驱动电机的工作，另一种情况是由定位控制器的PLC发送警示信息提醒工作人员。

进一步地，所述输纸皮带2的运动方向与侧拉规导纸槽3的拉纸方向形成的夹角为2°-10°，优选5°。在输纸皮带2的带动下，单张纸始终向左前侧或右前侧贴合，进行定位。

所述定位复合装置200还包括安装在定位平台1上方的球形压纸机构；

所述球形压纸机构包括压纸基板6、安装在压纸基板6上的能够滚动的压纸球7、驱使压纸基板6上下运动的压纸驱动装置，所述压纸驱动装置与定位控制器连接。

所述压纸球7通过保持架安装在压纸基板6上。或者，所述压纸球7通过贯穿压纸球7任意一个直径的压球短轴安装在压纸基板6上。因此，压纸球7可以较为自由的滚动。

所述压纸球7的数量为多个，且多个压纸球7沿输纸皮带2的运动方向按多排的方式设置。

具体地，如图7所示，压纸球7成8*2（8行，2列）排列。

所述压纸驱动装置通过压纸基板6带动压纸球7从单张纸的上方向下压紧单张纸，放置纸张飞翘。

进一步地，所述侧拉输纸机构远离前规机构的一端还设置有压纸毛轮。当单张纸的前端边缘接近前规挡板4时，所述压纸毛轮恰好位于此单张纸后部分靠近后端边缘处，有效防止单张纸向前运动至前规挡片处产生回弹。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，所述模切装置300包括电眼、上模切刀31、下模切板32和驱动上模切刀31向下模切板32运动的模切驱动装置，模切驱动装置与总控制器连接。

采用上述结构的模切装置300进行模切时，通过控制好上模切刀31、下模切板32的运动位置关系即可实现刚刚好切断胶层而不切断带胶原纸的效果。此系列具体参数的设置，本领域技术人员可以根据实际产品数据自行调整装置的参数，并不存在技术难度，故不再赘述。

如图9所示，本实施例中所述上模切刀31和下模切板32的结构可以为平刀刃压平板，也可以为圆弧刀刃压圆板。这样两种结构的模切装置300均为成熟的现有技术，并非本发明改进点，故不再赘述。

本实施例中电眼可以采用激光定位装置或图像定位装置。激光定位、图像定位均为成熟的现有技术，并非本发明改进点，故不再赘述。

本实施例的其他部分与实施例1或实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上进一步优化，如图11所示，所述分切和收卷装置400包括分卷轴41、安装在分卷轴41上的分切刀盘42、套接在分卷轴41上的收卷底卷43以及与分卷轴41传动连接的分卷驱动电机，所述收卷底卷43位于分切刀盘42侧面，所述分卷驱动电机与总控制器连接。

本实施例的其他部分与实施例1或实施例2或实施例3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例1-4任意一项的基础上，对带胶原纸输纸装置600的结构进行详细说明。本实施例中，提供两种带胶原纸输纸装置600的结构。

1、第一种结构的带胶原纸输纸装置600，如图1、图2所示，所述带胶原纸输纸装置600包括设置在定位复合装置200中或位于定位复合装置200之前的带胶原纸放纸轴52、与带胶原纸放纸轴52传动连接的带胶原纸驱动装置（图中未示出）、张紧辊51；复合单张印刷品与带胶原纸的位置为定位复合装置200末端，张紧辊51设置在带胶原纸放纸轴52与定位复合装置200末端之间。

第一种结构的带胶原纸输纸装置600，适用于不带面纸的卷筒状的带胶原纸，此类带胶原纸分为底纸、胶层两层结构。此时，从带胶原纸放纸轴52上释放的不带面纸的带胶原纸通过张紧轮张紧后，胶层的胶面朝上，并连续的与定位后的平张印刷品复合，再传输至下一个工位。

2、第二种结构的带胶原纸输纸装置600，如图3、图4所示，所述带胶原纸输纸装置600包括设置在定位复合装置200中或位于定位复合装置200之前的带胶原纸放纸轴52、与带胶原纸放纸轴52传动连接的带胶原纸驱动装置（图中未示出）、张紧辊51、面纸导辊53、面纸回收轴54、驱动面纸回收轴54转动的面纸回收驱动装置；张紧辊51设置在带胶原纸放纸轴52与定位复合装置200末端之间；复合单张印刷品与带胶原纸的位置为定位复合装置200末端，所述面纸导辊53位于定位复合装置200末端。

第二种结构的带胶原纸输纸装置600，适用于带面纸的卷筒状的带胶原纸，此类带胶原纸分为底纸、胶层、面纸三层结构。此时，从带胶原纸放纸轴52上释放的不带面纸的带胶原纸通过张紧轮张紧并输送至定位复合装置200末端，同时面纸回收驱动装置驱使面纸回收轴54转动并带动在定位复合装置200末端处从带胶原纸上分离出的面纸连续缠绕进行回收；揭开面纸后的带胶原纸其胶层的胶面朝上，并连续的与定位后的平张印刷品复合，再传输至下一个工位。通过调整各轴或各辊的转速，可以保证带胶原纸的传输速度与分离并回收面纸的速度一致。

采用第二种结构的带胶原纸输纸装置600，带胶原纸的面纸在定位复合装置200末端的位置被揭开，从带胶原纸上分离的面纸绕过面纸导辊53缠绕在面纸回收轴54上。

针对上述两种结构的带胶原纸输纸装置600，进一步优化，同时设置三根张紧辊51，复合单张印刷品与带胶原纸的位置为定位复合装置200末端，三根张紧辊51呈倒三角形排布并设置在带胶原纸放纸轴52与定位复合装置200末端之间。

更进一步地，所述带胶原纸输纸装置600还设置空带胶原纸检测传感器，检测缠绕在带胶原纸放纸轴52上的带胶原纸是否用尽。

再更进一步地，与带胶原纸接触的张紧辊51，尤其是与带胶原纸的胶层接触的张紧辊51，采用不粘胶材质的防粘胶辊，或者在张紧辊51表面裹覆硅油纸，在与胶层接触时减少粘连。而且，裹覆的硅油纸应当定期更换。

本实施例的其他部分与实施例1-4任意一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在实施例1-5任意一项的基础上，公开一套具体的平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，包括总控制器和分别与总控制器连接的分纸装置100、定位复合装置200、模切装置300、分切和收卷装置400、排废装置500、带胶原纸输纸装置600；按单张印刷品的走纸方向，所述分纸装置100、定位复合装置200、模切装置300、分切和收卷装置400依次设置，且排废装置500设置在模切装置300上方；带胶原纸放纸轴52设置在定位复合装置200中或定位复合装置200之前；所述带胶原纸输纸装置600包括设置在定位复合装置200中或位于定位复合装置200之前的带胶原纸放纸轴52、与带胶原纸放纸轴52传动连接的带胶原纸驱动装置；

所述排废装置500包括放膜架21、收膜架22、第一组压平滚轮23、第二组压平滚轮24、排废驱动电机以及排废膜25，所述排废驱动电机与收膜架22传动连接；所述放膜架21、收膜架22一前一后设置，且靠近模切装置300的第一组压平滚轮23、第二组压平滚轮24也一前一后设置；所述排废膜25从放膜架21依次经过第一组压平滚轮23、第二组压平滚轮24后绕回收膜架22，且位于第一组压平滚轮23、第二组压平滚轮24之间的排废膜25胶面向下。

进一步地，所述定位复合装置200，包括定位平台1、定位控制器以及安装在定位平台1上的侧拉输纸机构、侧规机构、前规机构；所述侧拉输纸机构包括输纸主动轮、输纸从动轮、与输纸主动轮传动连接的输纸驱动电机以及同时套设在输纸主动轮、输纸从动轮上的输纸皮带2，输纸皮带2顶面的输纸面与定位平台1高度相对应；所述侧规机构、前规机构相互垂直的设置在定位平台1上，以单张纸前进方向作为参考方向，所述侧规机构设置在输纸皮带2的左侧或右侧、所述前规机构设置在输纸皮带2的前侧；

所述前规机构包括前规挡板4和分别安装在前规挡板4左右两端的两组前规光电传感器；所述侧规机构包括侧拉规导纸槽3和安装在侧拉规导纸槽3前端的侧规光电传感器；

所述输纸皮带2的运动方向与侧拉规导纸槽3的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角。即所述侧拉输纸机构的输纸方向与侧规机构的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角。

所述定位复合装置200还包括安装在定位平台1下方的双张检测机构和安装在定位平台1上方的复合定位压辊机构；所述复合定位压辊机构包括复合压辊5和驱使复合压辊5上下运动的压辊驱动装置；

所述定位平台1上开设与双张检测机构检测端位置对应的双张检测通孔101以及与复合压辊5位置对应的复合通槽102；所述双张检测通孔101、复合通槽102均位于输纸皮带2与前规挡板4之间，且复合通槽102相对于双张检测通孔101更靠近前规挡板4；

所述定位控制器分别与输纸驱动电机、侧规光电传感器、前规光电传感器、压辊驱动装置、双张检测机构连接。

因此，本发明设置的定位复合装置200通过位置相互对应的侧拉输纸机构、侧规机构、前规机构、双张检测机构、复合定位压辊机构，先将单张纸进行定位，再将定位后的单张纸精准复合到带胶原纸上，从而完成单张纸到卷筒纸的复合。

进一步，所述定位复合装置200还包括安装在定位平台1上方的球形压纸机构；

所述球形压纸机构包括压纸基板6、安装在压纸基板6上的能够滚动的压纸球7、驱使压纸基板6上下运动的压纸驱动装置，所述压纸驱动装置与定位控制器连接。所述压纸球7通过保持架安装在压纸基板6上。所述压纸球7的数量为多个，且多个压纸球7沿输纸皮带2的运动方向按多排的方式设置。

所述压纸驱动装置采用直线电推缸或者直线气缸。

所述压辊驱动装置采用直线电推缸或者直线气缸。

进一步地，所述侧拉输纸机构远离前规机构的一端还设置有压纸毛轮。

进一步地，所述双张检测机构采用超声波双张检测装置。

进一步地，本发明中所述输纸皮带2的运动方向与侧拉规导纸槽3的拉纸方向形成一个2°-10°的夹角，即所述侧拉输纸机构的输纸方向与侧规机构的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角，使得进入定位平台1的单张纸可在输纸皮带2的带动下自动向右、向前靠拢定位。

进一步地，所述模切装置300包括电眼、上模切刀31、下模切板32和驱动上模切刀31向下模切板32运动的模切驱动装置，模切驱动装置与总控制器连接。

进一步地，所述分切和收卷装置400包括分卷轴41、安装在分卷轴41上的分切刀盘42、套接在分卷轴41上的收卷底卷43以及与分卷轴41传动连接的分卷驱动电机，所述收卷底卷43位于分切刀盘42侧面，所述分卷驱动电机与总控制器连接。

进一步地，所述带胶原纸输纸装置600还包括三根张紧辊51，复合单张印刷品与带胶原纸的位置为定位复合装置200末端，三根张紧辊51呈倒三角形排布并设置在带胶原纸放纸轴52与定位复合装置200末端之间。所述带胶原纸输纸装置600还设置空带胶原纸检测传感器，检测缠绕在带胶原纸放纸轴52上的带胶原纸是否用尽。

进一步地，所述分纸装置100包括分纸输送皮带和驱使分纸输送皮带转动传输单张印刷品的分纸驱动装置。更进一步，所述分纸装置100还包括设置在成摞的单张印刷品上方的吸风装置和驱使吸风装置在成摞的单张印刷品和分纸输送皮带上方往复移动的分纸横移装置。吸风装置通过负压拾取成摞单张印刷品最顶端的一个单张，并由分纸横移装置带动拾取单张印刷品的吸风装置移动到分纸输送皮带上方，吸风装置释放负压后单张印刷品掉落到分纸输送皮带上，由分纸输送皮带向前输纸。吸风装置可以采用带有真空泵和真空吸盘的真空吸附装置。

进一步地，所述分纸装置100与定位复合装置200之间还设置有过渡输纸装置700；且过渡输纸装置700设置有过渡输送皮带和驱使过渡输送皮带转动的过渡输纸驱动电机，所述过渡输送皮带一头一尾分别与分纸装置100的分纸输送皮带、定位复合装置200的输纸皮带2位置对应。

进一步地，所述总控制器包括PLC和多个电磁阀。总控制器与吸风装置、前规光电传感器、侧规光电传感器、电眼、空带胶原纸检测传感器连接。多个电磁阀分别与分纸装置100的分纸驱动装置、分纸装置100的分纸横移装置、定位复合装置200的压纸驱动装置、定位复合装置200的压辊驱动装置、定位复合装置200的输纸驱动电机、模切装置300的模切驱动装置、分切和收卷装置400的分卷驱动电机、排废装置500的排废驱动电机、过渡输纸装置700的过渡输纸驱动电机连接。此时，电磁阀与上述各个装置模块中的驱动装置的工作信号控制端连接。

基于上述整体装置，平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的方法具体是指：

步骤S1：连续的单张印刷品从分纸装置100输入后在定位复合装置200的末端与卷筒状的带胶原纸的带胶面复合；

步骤S2：复合后的中间产品在第一组压平滚轮23处与排废装置500从放膜架21上牵引出的排废膜25接触，排废膜25的胶面朝向复合后的中间产品并粘贴在中间产品的单张印刷品边缘线外，然后一起通过第一组压平滚轮23进入模切装置300、排废装置500之间，再一起穿过第二组压平滚轮24；

步骤S3：排废膜25与复合后的中间产品经过第一组压平滚轮23、第二组压平滚轮24压紧后，总控制器控制分纸装置100、定位复合装置200、分切和收卷装置400、排废装置500、带胶原纸输纸装置600运动暂停；此时，模切装置300通过电眼对带胶原纸上的定位光标进行定位，并根据单张印刷品版式的幅宽修正模切位置进入模切工位，由模切驱动装置驱使上模切刀31向下模切板32运动，对复合好的中间产品模切，按照单张印刷品版式切割原先附着在带胶原纸上的未被单张印刷品覆盖的胶层（即废胶）；

步骤S4：然后，总控制器控制分纸装置100、定位复合装置200、分切和收卷装置400、排废装置500、带胶原纸输纸装置600再次运转；此时，排废驱动电机驱动收膜架22转动并带动排废膜25向上牵引模切后的废胶从带胶原纸剥离并回收到排废装置500中，进行模切排废；

步骤S5：接着，带胶原纸带着模切排废后的成品标签，经过装有分切刀盘42的分切和收卷装置400进行连续分卷；套接在分卷轴41上的收卷底卷43与分切的卷标位置一一对应，每个收卷底卷43将对应的分切后的卷标收卷后，完成单张印刷品对裱成卷筒不干胶标签的生产加工。

上述整体设备具体参数如表1：

表1

通过上述设备及方法，在完成印刷防伪工艺后可按照自动贴标机的标签使用需求，将单张印刷的防伪标签加工成卷筒标签成品，实现自动贴标。

本实施例的其他部分与实施例1-5任意一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，用于单张印刷品与卷筒状带胶原纸的复合，所述带胶原纸呈卷筒状、带胶层、具有定位光标；其特征在于：包括总控制器和分别与总控制器连接的分纸装置（100）、定位复合装置（200）、模切装置（300）、分切和收卷装置（400）、排废装置（500）、带胶原纸输纸装置（600）；按单张印刷品的走纸方向，所述分纸装置（100）、定位复合装置（200）、模切装置（300）、分切和收卷装置（400）依次设置，且排废装置（500）设置在模切装置（300）上方；带胶原纸放纸轴（52）设置在定位复合装置（200）中或定位复合装置（200）之前；所述带胶原纸输纸装置（600）包括设置在定位复合装置（200）中或位于定位复合装置（200）之前的带胶原纸放纸轴（52）、与带胶原纸放纸轴（52）传动连接的带胶原纸驱动装置；

所述排废装置（500）包括放膜架（21）、收膜架（22）、第一组压平滚轮（23）、第二组压平滚轮（24）、排废驱动电机以及排废膜（25），所述排废驱动电机与收膜架（22）传动连接；所述放膜架（21）、收膜架（22）一前一后设置，且靠近模切装置（300）的第一组压平滚轮（23）、第二组压平滚轮（24）也一前一后设置；所述排废膜（25）从放膜架（21）依次经过第一组压平滚轮（23）、第二组压平滚轮（24）后绕回收膜架（22），且位于第一组压平滚轮（23）、第二组压平滚轮（24）之间的排废膜（25）胶面向下。

2.根据权利要求1所述的一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，其特征在于：所述定位复合装置（200）包括定位平台（1）、定位控制器以及安装在定位平台（1）上的侧拉输纸机构、侧规机构、前规机构；所述侧拉输纸机构包括输纸主动轮、输纸从动轮、与输纸主动轮传动连接的输纸驱动电机以及同时套设在输纸主动轮、输纸从动轮上的输纸皮带（2），输纸皮带（2）顶面的输纸面与定位平台（1）高度相对应；所述侧规机构、前规机构相互垂直的设置在定位平台（1）上，以单张纸前进方向作为参考方向，所述侧规机构设置在输纸皮带（2）的左侧或右侧、所述前规机构设置在输纸皮带（2）的前侧；

所述前规机构包括前规挡板（4）和分别安装在前规挡板（4）左右两端的两组前规光电传感器；所述侧规机构包括侧拉规导纸槽（3）和安装在侧拉规导纸槽（3）前端的侧规光电传感器；

所述输纸皮带（2）的运动方向与侧拉规导纸槽（3）的拉纸方向形成一个呈锐角的夹角；

所述定位复合装置（200）还包括安装在定位平台（1）下方的双张检测机构和安装在定位平台（1）上方的复合定位压辊机构；所述复合定位压辊机构包括复合压辊（5）和驱使复合压辊（5）上下运动的压辊驱动装置；

所述定位平台（1）上开设与双张检测机构检测端位置对应的双张检测通孔（101）以及与复合压辊（5）位置对应的复合通槽（102）；所述双张检测通孔（101）、复合通槽（102）均位于输纸皮带（2）与前规挡板（4）之间，且复合通槽（102）相对于双张检测通孔（101）更靠近前规挡板（4）；

所述定位控制器分别与输纸驱动电机、侧规光电传感器、前规光电传感器、压辊驱动装置、双张检测机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，其特征在于：所述定位复合装置（200）还包括安装在定位平台（1）上方的球形压纸机构；

所述球形压纸机构包括压纸基板（6）、安装在压纸基板（6）上的能够滚动的压纸球（7）、驱使压纸基板（6）上下运动的压纸驱动装置，所述压纸驱动装置与定位控制器连接；

所述侧拉输纸机构远离前规机构的一端还设置有压纸毛轮。

4.根据权利要求2所述的一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，其特征在于：所述输纸皮带（2）的运动方向与侧拉规导纸槽（3）的拉纸方向形成的夹角为2°-10°。

5.根据权利要求1所述的一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，其特征在于：所述总控制器包括PLC和多个分别与分纸装置（100）、定位复合装置（200）、模切装置（300）、分切和收卷装置（400）、排废装置（500）、带胶原纸输纸装置（600）连接的电磁阀。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，其特征在于：所述分切和收卷装置（400）包括分卷轴（41）、安装在分卷轴（41）上的分切刀盘（42）、套接在分卷轴（41）上的收卷底卷（43）以及与分卷轴（41）传动连接的分卷驱动电机，所述收卷底卷（43）位于分切刀盘（42）侧面，所述分卷驱动电机与总控制器连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，其特征在于：所述带胶原纸输纸装置（600）还包括三根张紧辊（51），复合单张印刷品与带胶原纸的位置为定位复合装置（200）末端，三根张紧辊（51）呈倒三角形排布并设置在带胶原纸放纸轴（52）与定位复合装置（200）末端之间。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，其特征在于：所述带胶原纸输纸装置（600）还包括三根张紧辊（51）、面纸导辊（53）、面纸回收轴（54）、驱动面纸回收轴（54）转动的面纸回收驱动装置；复合单张印刷品与带胶原纸的位置为定位复合装置（200）末端，三根张紧辊（51）呈倒三角形排布并设置在带胶原纸放纸轴（52）与定位复合装置（200）末端之间；所述面纸导辊（53）位于定位复合装置（200）末端，从带胶原纸上分离的面纸绕过面纸导辊（53）缠绕在面纸回收轴（54）上。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种把平张印刷品复合成卷筒不干胶机贴标签的装置，其特征在于：所述分纸装置（100）与定位复合装置（200）之间还设置有过渡输纸装置（700）；且过渡输纸装置（700）设置有过渡输送皮带，所述过渡输送皮带一头一尾分别与分纸装置（100）的分纸输送皮带、定位复合装置（200）的输纸皮带位置对应。

Images