CN210213030U - 片材贴覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材贴覆装置，其包括：第一膜输送机构，其用于输送设置有片材的第一膜；位于所述第一膜输送机构下游的剥离机构，用于接收第一膜，并用于分离所述片材；第二膜输送机构，用于输送第二膜；贴覆机构，用于对第一膜上分离下来的各个片材进行滚压，从而将片材间隔排布在所述第二膜上，其中，所述片材排布在所述第一膜和所述第二膜上的排布方式不同。本实用新型可以将已加工完成的第一膜上贴载的片材剥离后，以新的排列方向贴覆至第二膜，从而可以使已生产的不符合客户要求的、或不符合下游自动化贴标设备加工要求的标带产品上的片材得到新的符合要求的排列形式，避免了产品的浪费的同时，大大地节省了加工成本，节约加工周期。

Description

片材贴覆装置

技术领域

本实用新型涉及了模切领域，具体的是一种片材贴覆装置。

背景技术

模切产品纷繁多样，各类模切产品的生产工艺也各有不同，但在这些生产工艺的设计过程中都需考虑制程的可行性以及如何尽量节省材料成本。

有时，为匹配客户加工产线的自动化贴标的生产条件或要求，标带产品的底膜上贴载的片材产品需改变排列方式方向，例如需与原有设计制程中的片材产品的贴覆角度旋转一定角度或调整一定的间距，如此一来不但已生产完成的产品将无法销售或使用，而且为满足相应的产品形式要求，需要重新设计制程、这意味着需要重新选用底膜并重新设计模切、去废等设备的模具，导致生产成本的浪费、增加，并且前期生产中易出现较高的不良率。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种片材贴覆装置，其能够将已加工完成的标带产品上的片材重新以不同的排列方式贴覆于新的底膜上。

本申请实施例公开了：一种片材贴覆装置，其包括：

第一膜输送机构，其用于输送第一膜，所述第一膜上设置有间隔排布的多个片材；

剥离机构，其位于所述第一膜输送机构的下游，所述剥离机构用于接收所述第一膜输送机构的第一膜，并用于依序将多个片材从所述第一膜上分离；

第二膜输送机构，其用于输送第二膜；

贴覆机构，所述贴覆机构和所述剥离机构和所述第二膜输送机构临近设置，所述贴覆机构用于依序对第一膜上分离下来的各个片材进行滚压，从而将片材间隔排布在所述第二膜上，其中，所述片材排布在所述第一膜和所述第二膜上的排布方式不同。

进一步的，多个所述片材按第一预设规则间隔排布在所述第一膜上，所述贴覆机构用于将片材以第二预设规则间隔排布在所述第二膜上，其中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不相同。

进一步的，所述第一预设规则包括各个片材以第一间隔排布在所述第一膜上，所述第二预设规则包括各个片材以第二间隔排布在所述第二膜上，所述第一间隔与所述第二间隔不相同。

进一步的，各个片材具有相应的第一边，所述第一预设规则包括第一边与第一膜的长轴方向所形成的第一夹角，所述第二预设规则包括第一边与所述第二膜的长轴方向所形成的第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角不相同。

进一步的，所述第一膜输送机构和第二膜输送机构的输送方向不同。

进一步的，所述第一膜输送机构包括分别位于所述剥离机构上游和下游的第一放料辊和第一收卷辊，所述第一放料辊和第一收卷辊分别用于提供和收卷所述第一膜。

进一步的，所述贴覆机构包括设置于所述第二膜上方的滚压轮，以及用于驱动所述滚压轮做垂直于所述第二膜的表面的线性运动的第一气缸。

进一步的，所述剥离机构包括出标板，所述第一膜绕过所述出标板临近所述滚压轮设置的第一尖端，并张紧于第一放料辊、出标板和第一收卷辊之间，以使所述片材在其经过所述第一尖端时与所述第一膜逐渐分离并被传递至所述滚压轮下方。

进一步的，所述片材贴覆装置还包括用于固定所述第一膜输送机构、贴覆机构和所述剥离机构的机架，所述机架能沿与所述第一方向往复移动，所述第一方向与位于所述剥离机构上的第一膜的长轴方向平行，且与所述第二膜的长轴方向呈第三夹角，所述第三夹角等于所述第一夹角与所述第二夹角的差的绝对值。

进一步的，所述的第二膜的下方与所述贴覆机构的对应处设置有吸附机构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的片材贴覆装置可以将已加工完成的第一膜上贴载的片材剥离后，将这些片材以新的排列方向贴覆至第二膜，从而可以使已生产的不符合客户要求的、或不符合下游自动化贴标设备加工要求的标带产品上的片材得到新的符合要求的排列形式，避免了产品的浪费的同时，又可避免重新设计制程、重新选用底膜并重新设计模切、去废等设备的模具，大大地节省了加工成本，节约加工周期。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是第二传送机构及吸附机构的配合结构示意图；

以上附图的附图标记：

1、第一放料辊；2、第一收卷辊；3、滚压轮；4、第一气缸；5、出标板；6、机架；7、滑轨；8、第二气缸；9、第二放料辊；10、第二收卷辊；11、压辊；12、吸附机构；13、色标感应器；

100、第一膜；200、第二膜；300、片材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种片材贴覆装置，其包括：

第一膜输送机构，其用于输送第一膜，所述第一膜上设置有间隔排布的多个片材；

剥离机构，其位于所述第一膜输送机构的下游，所述剥离机构用于接收所述第一膜输送机构的第一膜，并用于依序将多个片材从所述第一膜上分离；

第二膜输送机构，其用于输送第二膜；

贴覆机构，所述贴覆机构和所述剥离机构和所述第二膜输送机构临近设置，所述贴覆机构用于依序对第一膜上分离下来的各个片材进行滚压，从而将片材间隔排布在所述第二膜上，其中，所述片材排布在所述第一膜和所述第二膜上的排布方式不同。

借由上述结构，该片材贴覆装置可以将已加工完成的第一膜上贴载的片材剥离后，将这些片材以新的排列方向贴覆至第二膜，从而可以使已生产的不符合客户要求的、或不符合下游自动化贴标设备加工要求的标带产品上的片材得到新的符合要求的排列形式，避免了产品的浪费的同时，又可避免重新设计制程、重新选用底膜并重新设计模切、去废等设备的模具，大大地节省了加工成本，节约加工周期。

具体的，在一个可选的实施方式中，请参阅图1、图2，所述第一膜输送机构可以包括分别位于所述剥离机构上游和下游的第一放料辊1和第一收卷辊2，所述第一放料辊1和第一收卷辊2分别用于提供和收卷所述第一膜100。所述贴覆机构可以包括设置于所述第二膜200上方的滚压轮3，以及用于驱动所述滚压轮3做垂直于所述第二膜200的表面的线性运动的第一气缸4。所述剥离机构可以包括出标板5，所述第一膜100绕过所述出标板5临近所述滚压轮3设置的第一尖端，并张紧于第一放料辊1、出标板5和第一收卷辊2之间，以使所述片材300在其经过所述第一尖端时与所述第一膜100逐渐分离并被传递至所述滚压轮3下方。从而当所述滚压轮3处于复位位置时，具有一定刚性且处于剥离状态中的片材300被所述第一膜100带动传递至所述述滚压轮3和第二膜200之间，所述第一气缸4驱动所述滚压轮3下压，即可将所述片材300贴覆至所述第二膜200的表面。

其中，所述片材300排布在所述第一膜100和所述第二膜200上的排布方式不同可以理解为：多个所述片材300按第一预设规则间隔排布在所述第一膜100上，所述贴覆机构用于将片材300以第二预设规则间隔排布在所述第二膜200上，其中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不相同。

在一个可选的实施方式中，所述第一预设规则可以包括各个片材300以第一间隔排布在所述第一膜100上，所述第二预设规则包括各个片材300以第二间隔排布在所述第二膜200上，所述第一间隔与所述第二间隔不相同。具体的，一种可行的做法可以是将所述第一膜输送机构与所述第二膜输送机构的设置相同的传送方向，并区别地控制所述第一膜输送机构第二膜输送机构的传输速度，即可通过滚压轮3将各个片材300以第二间隔排布在所述第二膜200上。

在另一个可选的实施方式中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不相同可以体现在：各个片材300具有相应的第一边，所述第一预设规则包括第一边与第一膜100的长轴方向所形成的第一夹角，所述第二预设规则包括第一边与所述第二膜200的长轴方向所形成的第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角不相同。具体的，一种可行的做法可以是通过一机架6固定所述第一膜输送机构、贴覆机构和所述剥离机构，所述机架6能沿与所述第一方向往复移动，所述第一方向与位于所述剥离机构上的第一膜100的长轴方向平行，且与所述第二膜200的长轴方向呈第三夹角，所述第三夹角等于所述第一夹角与所述第二夹角的差的绝对值。其中，所述机架6可以由随设的驱动机构进行动作实现，所述驱动机构包括一对滑轨7和第二气缸8，所述机架6与所述滑轨7滑动连接，所述第二气缸8的输出轴与所述机架6固连。

请参阅图1、图2，以将第一边与第一膜100的长轴方向成90度夹角的片材300贴覆至第二膜200、并使该第一边与第二膜200的长轴方向成0度(即平行)为例。计算可得，所述第三夹角应为90度，即所述第一方向与所述第二膜200的长轴方向成90度夹角。所述第一膜100上的片材300自所述第一放料辊1处释放并输送至出标板5的第一尖端(此时其第一边与所述第一膜100的长轴方向成90度夹角)，随着第一膜100的继续传输动作，所述片材300被所述出标板5剥离并传送至所述滚压轮3的下方，所述第一气缸4驱动滚压轮3下压，与此同时，所述第二气缸8驱动所述机架6移动，使所述片材300自其先剥离的一端自其后剥离的一端逐渐贴附于所述第二膜200上。此时，所述片材300的第一边与所述第二膜200的长轴方向成0度(即平行)。

当然的，在其他可选的实施方式中，为实现所述第一预设规则与所述第二预设规则不相同，还可以通过设置不同的贴覆机构来完成，例如所述贴覆机构可以是具有吸嘴的能往复运动于所述第一膜输送机构与所述第二膜输送机构之间的机械手或摆臂等转贴装置，这样，即可不限定所述第一膜输送机构与所述第二膜输送机构的传送方向之间的关系。

请参阅图1，在一个优选的实施方式中，所述第一放料辊1与所述出标板5之间、以及所述出标板5与所述第一收卷辊2之间均设置有若干用于张紧所述底膜的张紧轮，其中，位于所述第一放料辊1与所述出标板5之间且紧邻所述出标板5的涨紧轮的位置高于所述出标板5的最高点，位于所述出标板5与所述第一收卷辊2之间且紧邻所述出标板5的涨紧轮的位置低于所述出标板5的最低点，从而使所述第一膜100仅与所述出标板5的一端接触。减少所述第一膜100与出表面的摩擦，并便于片材300剥离。所述片材300贴覆装置还可以包括设置于所述出标板5上方的色标感应器13，所述色标感应器13用于检测所述第一膜100上的片材300的位置，从而便于匹配所述第一膜输送机构与所述第二膜输送机构的传输速度的关系。

请参阅图1，在一个优选的实施方式中，所述对贴装置还包括用于提供和收卷所述基膜的第二放料辊9和第二收卷辊10。所述对贴装置还包括设置于所述滚压轮3下游的一对压辊11，所述压辊11用于将贴覆于所述基膜上的片材300与所述基膜压紧贴合。

请参阅图2，在一个优选的实施方式中，所述的第二膜200的下方与所述贴覆机构的对应处设置有吸附机构12，所述吸附机构12能在所述滚压轮3向所述第二膜200贴压所述片材300时支撑并吸持位于所述滚压轮3下方的所述第二膜200。所述吸附机构可以是吸盘等。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种片材贴覆装置，其特征在于，包括：

第一膜输送机构，其用于输送第一膜，所述第一膜上设置有间隔排布的多个片材；

剥离机构，其位于所述第一膜输送机构的下游，所述剥离机构用于接收所述第一膜输送机构的第一膜，并用于依序将多个片材从所述第一膜上分离；

第二膜输送机构，其用于输送第二膜；

贴覆机构，所述贴覆机构和所述剥离机构和所述第二膜输送机构临近设置，所述贴覆机构用于依序对第一膜上分离下来的各个片材进行滚压，从而将片材间隔排布在所述第二膜上，其中，所述片材排布在所述第一膜和所述第二膜上的排布方式不同。

2.根据权利要求1所述的片材贴覆装置，其特征在于，多个所述片材按第一预设规则间隔排布在所述第一膜上，所述贴覆机构用于将片材以第二预设规则间隔排布在所述第二膜上，其中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不相同。

3.根据权利要求2所述的片材贴覆装置，其特征在于，所述第一预设规则包括各个片材以第一间隔排布在所述第一膜上，所述第二预设规则包括各个片材以第二间隔排布在所述第二膜上，所述第一间隔与所述第二间隔不相同。

4.根据权利要求2所述的片材贴覆装置，其特征在于，各个片材具有相应的第一边，所述第一预设规则包括第一边与第一膜的长轴方向所形成的第一夹角，所述第二预设规则包括第一边与所述第二膜的长轴方向所形成的第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角不相同。

5.根据权利要求4所述的片材贴覆装置，其特征在于，所述第一膜输送机构和第二膜输送机构的输送方向不同。

6.根据权利要求4所述的片材贴覆装置，其特征在于，所述第一膜输送机构包括分别位于所述剥离机构上游和下游的第一放料辊和第一收卷辊，所述第一放料辊和第一收卷辊分别用于提供和收卷所述第一膜。

7.根据权利要求6所述的片材贴覆装置，其特征在于，所述贴覆机构包括设置于所述第二膜上方的滚压轮，以及用于驱动所述滚压轮做垂直于所述第二膜的表面的线性运动的第一气缸。

8.根据权利要求7所述的片材贴覆装置，其特征在于，所述剥离机构包括出标板，所述第一膜绕过所述出标板临近所述滚压轮设置的第一尖端，并张紧于第一放料辊、出标板和第一收卷辊之间，以使所述片材在其经过所述第一尖端时与所述第一膜逐渐分离并被传递至所述滚压轮下方。

9.根据权利要求4所述的片材贴覆装置，其特征在于，所述片材贴覆装置还包括用于固定所述第一膜输送机构、贴覆机构和所述剥离机构的机架，所述机架能沿第一方向往复移动，所述第一方向与位于所述剥离机构上的第一膜的长轴方向平行，且与所述第二膜的长轴方向呈第三夹角，所述第三夹角等于所述第一夹角与所述第二夹角的差的绝对值。

10.根据权利要求1所述的片材贴覆装置，其特征在于，所述的第二膜的下方与所述贴覆机构的对应处设置有吸附机构。

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