CN113320754B - 一种快递包装贴标一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快递包装贴标一体机，其输送机构的上方设置有贴标机构，贴标机构包括用于放置标签的放置盒、用于标签绕设的若干绕设轴、用于剥离标签和底纸的剥离板、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组、以及用于底纸绕设回收的收集辊，标签由放置盒处向外依次绕设过绕设轴、剥离板、驱动辊组至收集辊，驱动辊组通过驱动机构带动提供动力令标签输送；输送机构中的一支撑辊靠近胶辊组件设置，快递袋绕于支撑辊和胶辊组件之间的部分形成对应剥离板的剥离端的贴设平面。本发明设置的贴标机构和输送机构的设置令剥离的标签可以平整的贴于快递袋上完成一体化的快递包装贴标，在保证贴标质量的同时大大降低整体机器的制造成本。

Description

一种快递包装贴标一体机

技术领域

本发明涉及包装机械领域，更具体的说是一种快递包装贴标一体机。

背景技术

现有技术中，快递袋包装机是用于输送已经基本成型的快递袋，快递袋包装机的输送机构把一筒快递袋进行单个输出并悬挂于封切机构下方，工作人员在单个快递袋中放入物品后由封切机构将快递袋封口，前后快递袋在锯齿撕口撕开后快递向下掉落完成包装。

在申请人之前的专利申请中公开了一种具有贴标功能的快递袋包装机，其申请号为“202010677751.2”，通过在快递袋包装机上设置贴标机构和控制模块，控制模块用于将产品信息发送于贴标机构，令贴标机构在标签上打印对应的产品信息，并在运行时把标签贴于快递袋上；该贴标机构可通过现有技术实现，来满足对不同产品的包装贴标。快递袋包装机在实际使用过程中，有时会用于包装爆款产品，这些批量产品的信息相同，使用即时打印的贴标机构成本较高，因此为简化快递袋包装机的结构，达到控制成本，并且保证贴标的质量，需要设计一款新的快递包装贴标一体机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种快递包装贴标一体机，采用新的贴标机构实现现成标签的输送以及与快递袋的稳定贴合，保证快递的包装效率，在控制成本的前提下为物流行业提供更大的效益。

本发明提供了如下技术方案：一种快递包装贴标一体机，包括用于输送快递袋的输送机构，输送机构包括用于放置整筒快递袋的输入辊组件、用于绕设从输入辊组件输送出来的快递袋的卷绕辊组件、以及设置于输出端的将快递袋夹持输出的胶辊组件，输送机构的上方设置有贴标机构，贴标机构包括用于放置标签的放置盒、用于标签绕设的若干绕设轴、用于剥离标签和底纸的剥离板、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组、以及用于底纸绕设回收的收集辊，标签由放置盒处向外依次绕设过绕设轴、剥离板、驱动辊组至收集辊，驱动辊组通过驱动机构带动提供动力令标签输送；卷绕辊组件包括一靠近胶辊组件设置的支撑辊，快递袋绕于支撑辊和胶辊组件之间的部分形成对应剥离板的剥离端的贴设平面。

作为一种改进，贴设平面的输入一端由支撑辊从下方进行支撑，剥离板的剥离端位置与支撑辊的位置进行上下对应设置。

作为一种改进，支撑辊的高度位置低于胶辊组件，令贴设平面向输入一端倾斜，倾斜的贴设平面朝向剥离板的剥离端。

作为一种改进，驱动辊组包括相互配合夹持旋转的动辊和定辊，定辊与驱动机构进行连接传动，动辊通过弹性件压向定辊，动辊通过腰型孔可上下滑移的设置，动辊的一端还设置有调试把手，调试把手具有凸壁，当旋转调试把手时通过凸壁抵触于布置驱动辊组的支架上令动辊沿腰型孔移动，从而与定辊分离且弹性件被压缩，当调试把手复位时令动辊和定辊重新贴合。

作为一种改进，弹性件通过螺旋件安装于支架上，弹性件的两端分别抵触螺旋件和动辊，通过螺旋件的旋紧旋松调试弹性件抵触动辊的弹性力。

作为一种改进，放置盒的下部设置有一缺口，缺口处设置有用于检测标签是否用尽的传感器。

作为一种改进，放置盒在标签输出一侧的上端设置有弧形沿。

作为一种改进，驱动机构包括电机、联动组件和离合组件，电机的电机轴连接驱动辊组，收集辊连接离合组件，电机和离合组件之间通过联动组件连接，当电机工作时带动驱动辊组和收集辊进行同步旋转，当收集辊张紧时由离合组件解除与联动组件的同步动作。

作为一种改进，联动组件包括第一链轮、第二链轮和连接两链轮的链条，第一链轮设置于驱动辊组处，第二链轮设置于收集辊处，离合组件包括一抵触块和压力件，抵触块与收集辊设置为同步旋转，压力件将第二链轮的一端抵触于抵触块处进行同步旋转，当收集辊张紧时，由第二链轮和抵触块之间打滑，从而解除同步动作。

作为一种改进，压力件为弹簧件，压力件通过螺旋件安装于第二链轮外侧，压力件的两端分别抵触螺旋件和第二链轮，通过螺旋件的旋紧旋松调试压力件抵触第二链轮的弹性力。

本发明的有益效果：通过具体贴标机构的设置，可用于放置已经打印好产品信息的标签，然后通过绕设输送，由剥离板的剥离端对应快递袋形成的贴设平面，令标签在持续输送剥离的过程中，同步快递袋的输送，令剥离的标签平整的贴于快递袋上完成一体化的快递包装贴标；从而满足于大批量爆款产品的包装和贴标，通过统一的放置和更换标签，在保证正常贴标的同时，大大降低整体机器的制造成本，从而令机器更有市场竞争力，并且可以适应快递行业在每年的某些时间点处理大量订单的需求。

附图说明

图1为本发明快递包装贴标一体机的立体结构示意图一。

图2为本发明快递包装贴标一体机的立体结构示意图二。

图3为本发明快递包装贴标一体机的纵向结构剖视图。

图4为本发明的贴标机构的立体结构示意图一。

图5为本发明的贴标机构的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，为本发明快递包装贴标一体机的具体实施例。该实施例包括用于输送快递袋的输送机构，输送机构包括用于放置整筒快递袋的输入辊组件01、用于绕设从输入辊组件01输送出来的快递袋的卷绕辊组件02、以及设置于输出端的将快递袋夹持输出的胶辊组件03，输送机构的上方设置有贴标机构1，贴标机构1包括用于放置标签的放置盒11、用于标签绕设的若干绕设轴12、用于剥离标签和底纸的剥离板13、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组14、以及用于底纸绕设回收的收集辊15，标签由放置盒11处向外依次绕设过绕设轴12、剥离板13、驱动辊组14至收集辊15，驱动辊组14通过驱动机构16带动提供动力令标签输送；卷绕辊组件02包括一靠近胶辊组件03设置的支撑辊021，快递袋绕于支撑辊021和胶辊组件03之间的部分形成对应剥离板13的剥离端的贴设平面2。

本发明在使用时，整卷的快递袋放置于输入辊组件01处，快递袋卷绕过卷绕辊组件02后由胶辊组件03夹持，在胶辊组件03运行时将快递袋放出，输出的快递袋依靠自身自重向下悬挂；悬挂的快递袋开口向上，工作人员可以放入快递，通过预设的行进距离或者是传感器感应，快递袋下部经过封切机构，口部停留于封切机构处，上方设置的吹风机构将袋口吹开，两侧撑袋机构将袋口撑开；工作人员放入物品，封切机构夹持快递袋袋口并完成封切，上方快递袋由胶辊组件03回转一定距离，将相连接的快递袋之间的锯齿撕口撕断，从而在封切机构分离时装有物品的快递下落；落下的快递可由箱体收集或者输送带送走。对于贴标工序，工作人员预先将打印好产品信息的一叠标签放置于放置盒11处，将标签前端绕设过绕设轴12、剥离板13、驱动辊组14，直至定位在收集辊15处；标签本身为一面粘性的纸张，该粘性的纸张贴于底纸上；在进行标签的输送贴设时，由驱动辊组14处连接的驱动机构16启动，提供拉动和收集标签的动力，令标签通过剥离板13的剥离端，标签绕设过剥离端的夹角，能够实现上层标签和下层底纸的剥离，标签向前行进，底纸继续卷绕经过驱动辊组14至收集辊15处被收集。为提高标签贴设的平整和稳定，卷绕辊组件02具体设置了一靠近胶辊组件03设置的支撑辊021，由胶辊组件03和支撑辊021支撑卷绕过的快递袋，令快递袋在胶辊组件03和支撑辊021之间形成一个贴设平面2，该贴设平面2对应剥离板13的剥离端，在标签和快递袋同步运行的过程中，标签被剥离板13的剥离端剥离后，标签依靠其重力向下悬挂，粘性的一面接触快递袋粘于其上，随着标签和快递袋的持续行进，整张标签平整的贴于快递袋；该贴设平面2形成了标签可以平整贴设的基准平面，绕设于胶辊组件03和支撑辊021上的快递袋保持平整，保证贴设质量；胶辊组件03可设置为现有的两根辊夹持配合的方式，之后输送的过程中贴有标签的快递袋经过胶辊组件03，能够令标签更好的压实在快递袋上。本发明实现了对快递的一体化包装贴标，满足大批量爆款产品的包装和贴标，效率较高，无需设置两台设备分别完成包装和贴标，大大降低了设备成本；通过统一的放置和更换标签，在保证正常贴标的同时，大大降低整体机器的制造成本；通过贴标位置和包装袋输送位置的对应设置，并依靠贴设平面2的平整，保证标签的贴设质量，成品率高；整体上令机器更有市场竞争力，并且可以适应快递行业在每年的某些时间点处理大量订单的需求。

作为一种改进的具体实施方式，贴设平面2的输入一端由支撑辊021从下方进行支撑，剥离板13的剥离端位置与支撑辊021的位置进行上下对应设置。

如图3所示，通过将剥离板13的剥离端位置与支撑辊021的位置进行上下对应设置，标签在剥离下落时，接触到的快递袋位置是最为靠近支撑辊021的位置，该处的快递袋受到卷绕输送的拉扯，为最为平整的位置，从而保证了标签在与快递袋接触时能够保持平整的贴于快递袋上，然后随着快递袋和标签的持续输送，标签持续的被贴于快递袋上，直至平铺于贴设平面2上，达到更好的贴设效果。

作为一种改进的具体实施方式，支撑辊021的高度位置低于胶辊组件03，令贴设平面2向输入一端倾斜，倾斜的贴设平面2朝向剥离板13的剥离端。

如图3所示，标签在靠近支撑辊021的位置开始贴设，在持续输送和贴设的过程中，倾斜设置贴设平面2令快递袋越往输出端输送，高度持续的进行升高，被抬升的快递袋可以进一步的抵向标签，此时标签一部分还位于剥离板13处，前部已经贴在快递袋上的标签被抬升的快递袋相抵后，两者可以达到一个更好的贴合效果，能够更好的保证贴合的平整稳定，待经过胶辊组件03后可被完全压实。

作为一种改进的具体实施方式，驱动辊组14包括相互配合夹持旋转的动辊141和定辊142，定辊142与驱动机构16进行连接传动，动辊141通过弹性件143压向定辊142，动辊141通过腰型孔31可上下滑移的设置，动辊141的一端还设置有调试把手144，调试把手144具有凸壁32，当旋转调试把手144时通过凸壁32抵触于布置驱动辊组14的支架33上令动辊141沿腰型孔31移动，从而与定辊142分离且弹性件143被压缩，当调试把手144复位时令动辊141和定辊142重新贴合。

如图4所示，底纸(该处的标签已经剥离)由动辊141和定辊142夹持并在旋转时进行驱动输送，可以保证稳定的输送效果。在标签进行更换时，可以通过工作人员操作调试把手144，具体是以动辊141为轴旋转调试把手144，将凸壁32旋转至抵触支架33，因凸壁32的尺寸较大，就能把动辊141沿着腰型孔31顶起；此时动辊141和定辊142分离，可以进行标签的布置和更换。弹性件143是沿着腰型孔31的方向将动辊141压向定辊142，当动辊141被抬升时弹性件143被压缩蓄力，在操作调试把手144复位后，能够令弹性件143重新将动辊141压在定辊142上，令两者良好的夹持底纸并且传动旋转。如腰型孔31和弹性件143，其在动辊141两侧的支架33处分别设置；而调试把手144可在一侧进行设置即可实现功能，凸壁32的外周可优选设置为弧形结构，便于操作调试把手144进行旋转；调试把手144可向外延伸设置一个较长的供手握持的力臂，令调节更为轻松。

作为一种改进的具体实施方式，弹性件143通过螺旋件34安装于支架33上，弹性件143的两端分别抵触螺旋件34和动辊141，通过螺旋件34的旋紧旋松调试弹性件143抵触动辊141的弹性力。

如图4所示，弹性件143可具体设置为弹簧，其穿设于螺旋件34上，依靠螺旋件34上部的结构抵向动辊141，通过螺旋件34的旋紧旋松，可以调整定辊142和动辊141相互的抵触力，进而调节对底纸的夹持输送力，在保证能够带动底纸以及标签绕设输送的同时，避免拉断底纸和标签；从而可以适应不同质量强度和大小规格的标签的使用。

作为一种改进的具体实施方式，放置盒11的下部设置有一缺口41，缺口41处设置有用于检测标签是否用尽的传感器42。

如图1-5所示，为保证贴标的顺利进行，在放置于放置盒11处的标签使用完后，可以及时的进行新标签的更换，设置了以上结构；利用传感器42去检测放置盒11中是否存在标签，当标签用完时，缺口41会开放，从而令传感器42不被阻挡，该信号可以通过传感器42反馈给控制模块，进而可以令整体机器停止运行，或者是通过提醒模块例如警示灯或者警示音提示工作人员标签用尽；从而可以进行新标签的更换，保证包装贴标的效率，减少停机时间；而且可以避免快递袋上标签的漏贴，避免后期的返工。

作为一种改进的具体实施方式，放置盒11在标签输出一侧的上端设置有弧形沿43。

如图1-5所示，弧形沿43的设置便于标签被拉出绕设时的顺畅，减少结构上夹角所带来的标签表面折痕的产生，或者是标签和底纸的提前分离，保证标签的顺利有序输送。

作为一种改进的具体实施方式，驱动机构16包括电机161、联动组件162和离合组件163，电机161的电机轴连接驱动辊组14，收集辊15连接离合组件163，电机161和离合组件163之间通过联动组件162连接，当电机161工作时带动驱动辊组14和收集辊15进行同步旋转，当收集辊15张紧时由离合组件163解除与联动组件162的同步动作。

现有技术中要实现底纸的收集，需要在收集辊15处额外独立设置另一组电机，驱动辊组14处的驱动机构16进行放料输送，收集辊15处的电机进行收料，这样的多位置驱动增加了部件成本。如图5所示，驱动辊组14和收集辊15的旋转通过同一驱动机构16进行带动，简化了部件的使用，起到控制成本和优化结构布局的效果。驱动辊组14和收集辊15在旋转时，驱动辊组14转动一周所带动底纸移动的长度是固定的，等于驱动辊组14中具体是定辊142的周长，而收集辊15上要卷绕底纸，随着转动其周长会越来越大，因此驱动辊组14和收集辊15在被电机161带动旋转时，需要克服两者旋转速度不统一的问题。具体的实施方式是依靠离合组件163实现，在收集辊15能够正常卷绕时，其和驱动辊组14通过电机161和联动组件162被同步带动，在收集辊15的周长增加而未能旋转足够的角度与驱动辊组14同步时，例如驱动辊组14转1圈所放的底纸，收集辊15转半圈就绕好了，收集辊15会被底纸拉住处于张紧的状态，从而这收集辊15无法转过的半圈，由离合组件163与联动组件162脱离联动而实现；这样在离合组件163间隔工作的状态下，电机161能够带动驱动辊组14和收集辊15进行旋转，而两者又可以克服转动不能实时同步的问题。

作为一种改进的具体实施方式，联动组件162包括第一链轮1621、第二链轮1622和连接两链轮的链条1623，第一链轮1621设置于驱动辊组14处，第二链轮1622设置于收集辊15处，离合组件163包括一抵触块1631和压力件1632，抵触块1631与收集辊15设置为同步旋转，压力件1632将第二链轮1622的一端抵触于抵触块1631处进行同步旋转，当收集辊15张紧时，由第二链轮1622和抵触块1631之间打滑，从而解除同步动作。

如图5所示，联动组件162具体采用了第一链轮1621、第二链轮1622并用链条1623向连接的方式，可以良好的带动两根辊结构进行旋转运动，并且传动稳定，联动组件162不会出现打滑的情况；离合组件163采用抵触块1631和压力件1632的方式实现，抵触块1631和第二链轮1622进行抵触，抵触的具体力度由压力件1632控制；在收集辊15处于张紧的状态时，第二链轮1622的持续转动无法带动张紧的收集辊15旋转，此时第二链轮1622克服与抵触块1631的摩擦力进行打滑，从而实现了电机161、联动组件162、驱动辊组14进行运动时，与收集辊15解除同步的动作；该过程随着驱动辊组14的旋转放出更多的底纸，收集辊15又能旋转时停止，第二链轮1622与抵触块1631依靠压力件1632的抵触重新进行同步旋转。该离合过程在整个底纸输送过程中快速的切换，使驱动辊组14和收集辊15可以切换是否同步旋转，从而保证一组驱动机构16带动多根动作不同步的轴的旋转。

作为一种改进的具体实施方式，压力件1632为弹簧件，压力件1632通过螺旋件34安装于第二链轮1622外侧，压力件1632的两端分别抵触螺旋件34和第二链轮1622，通过螺旋件34的旋紧旋松调试压力件1632抵触第二链轮1622的弹性力。

如图5所示，压力件1632穿设于螺旋件34上，依靠螺旋件34端部的结构抵向第二链轮1622，通过螺旋件34的旋紧旋松，可以调整第二链轮1622和抵触块1631相互的抵触力，进而调节两者的离合力，在保证能够带动收集辊15旋转收集底纸的同时，在底纸将收集辊15张紧时可以顺利克服压力件1632抵触第二链轮1622和抵触块1631所带来的摩擦力进行打滑旋转，避免拉断底纸和标签；从而可以适应不同质量强度和大小规格的标签的使用。

作为一种改进的具体实施方式，剥离板13的上部还设置有压于剥离板13上压纸轮，标签从压纸轮与剥离板13之间穿过。进一步优化设置压纸轮，可以配合剥离板13的上表面，将上表面的标签限位，更好的保证剥离板13的剥离端处的标签具有一定的张紧程度，在标签绕设过剥离端的夹角时，底纸贴紧剥离板13，能够更稳定的实现上层标签和下层底纸的剥离。

作为一种改进的具体实施方式，收集辊15的内侧设置有挡盘，收集辊15上设置有对称的卡槽，卡槽处可拆卸的安装有U形的弹性夹。挡盘在内侧阻挡底纸，防止底纸的内侧卡入间隙造成卡纸，影响机构的正常运行；在安装标签或者是底纸时，先取下U形的弹性夹，将标签或者是底纸一端绕于收集辊15上后，将弹性夹卡入卡槽，能够将标签或者是底纸良好的限位卡住，结构简单，拆装方便便于更换，且卡住后固定牢固。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种快递包装贴标一体机，包括用于输送快递袋的输送机构，所述输送机构包括用于放置整筒快递袋的输入辊组件（01）、用于绕设从输入辊组件（01）输送出来的快递袋的卷绕辊组件（02）、以及设置于输出端的将快递袋夹持输出的胶辊组件（03），所述输送机构的上方设置有贴标机构（1），其特征在于：所述贴标机构（1）包括用于放置标签的放置盒（11）、用于标签绕设的若干绕设轴（12）、用于剥离标签和底纸的剥离板（13）、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组（14）、以及用于底纸绕设回收的收集辊（15），标签由放置盒（11）处向外依次绕设过绕设轴（12）、剥离板（13）、驱动辊组（14）至收集辊（15），所述驱动辊组（14）通过驱动机构（16）带动提供动力令标签输送；所述卷绕辊组件（02）包括一靠近胶辊组件（03）设置的支撑辊（021），快递袋绕于支撑辊（021）和胶辊组件（03）之间的部分形成对应剥离板（13）的剥离端的贴设平面（2）；所述放置盒（11）的下部设置有一缺口（41），所述缺口（41）处设置有用于检测标签是否用尽的传感器（42）；

所述驱动机构（16）包括电机（161）、联动组件（162）和离合组件（163），所述电机（161）的电机轴连接驱动辊组（14），所述收集辊（15）连接离合组件（163），所述电机（161）和离合组件（163）之间通过联动组件（162）连接，当电机（161）工作时带动驱动辊组（14）和收集辊（15）进行同步旋转，当收集辊（15）张紧时由离合组件（163）解除与联动组件（162）的同步动作；所述联动组件（162）包括第一链轮（1621）、第二链轮（1622）和连接两链轮的链条（1623），第一链轮（1621）设置于驱动辊组（14）处，第二链轮（1622）设置于收集辊（15）处，所述离合组件（163）包括一抵触块（1631）和压力件（1632），所述抵触块（1631）与收集辊（15）设置为同步旋转，所述压力件（1632）将第二链轮（1622）的一端抵触于抵触块（1631）处进行同步旋转，当收集辊（15）张紧时，由第二链轮（1622）和抵触块（1631）之间打滑，从而解除同步动作；

所述贴设平面（2）的输入一端由支撑辊（021）从下方进行支撑，所述剥离板（13）的剥离端位置与支撑辊（021）的位置进行上下对应设置；所述支撑辊（021）的高度位置低于胶辊组件（03），令贴设平面（2）向输入一端倾斜，倾斜的贴设平面（2）朝向剥离板（13）的剥离端；

所述放置盒（11）在标签输出一侧的上端设置有弧形沿（43）。

2.根据权利要求1所述的一种快递包装贴标一体机，其特征在于：所述驱动辊组（14）包括相互配合夹持旋转的动辊（141）和定辊（142），所述定辊（142）与驱动机构（16）进行连接传动，所述动辊（141）通过弹性件（143）压向定辊（142），所述动辊（141）通过腰型孔（31）可上下滑移的设置，所述动辊（141）的一端还设置有调试把手（144），所述调试把手（144）具有凸壁（32），当旋转调试把手（144）时通过凸壁（32）抵触于布置驱动辊组（14）的支架（33）上令动辊（141）沿腰型孔（31）移动，从而与定辊（142）分离且弹性件（143）被压缩，当调试把手（144）复位时令动辊（141）和定辊（142）重新贴合。

3.根据权利要求2所述的一种快递包装贴标一体机，其特征在于：所述弹性件（143）通过螺旋件（34）安装于支架（33）上，所述弹性件（143）的两端分别抵触螺旋件（34）和动辊（141），通过螺旋件（34）的旋紧旋松调试弹性件（143）抵触动辊（141）的弹性力。

4.根据权利要求1所述的一种快递包装贴标一体机，其特征在于：所述压力件（1632）为弹簧件，压力件（1632）通过螺旋件（34）安装于第二链轮（1622）外侧，所述压力件（1632）的两端分别抵触螺旋件（34）和第二链轮（1622），通过螺旋件（34）的旋紧旋松调试压力件（1632）抵触第二链轮（1622）的弹性力。

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