CN219115930U - 物料传输件及贴标机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了物料传输件及贴标机，涉及贴标机技术领域；本申请包括传输架，所述传输架长度方向的两端均转动设置有传动辊，两个所述传动辊上传动绕设有传输带，其中一个所述传动辊的端部连接有设置在所述传输架上的驱动电机；两个侧板，分别设置在所述传输架长度方向的两侧，所述侧板上螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的端部转动设置有限位板，所述限位板上设置有端部活动贯穿所述侧板的第一导向杆；本申请通过在锥形板的尖端设置弧形拨板，锥形尖端与弧形拨板之间的间隙只供标签纸的纸张通过，弧形拨板的尖板端对标签进行铲起，从而使得标签与纸张分离，以便于标签与传输带上传输的物品进行粘贴，避免因标签未与纸张分离，导致物品漏标的现象发生。

Description

物料传输件及贴标机

技术领域

本申请涉及贴标机设备技术领域，具体涉及物料传输件及贴标机。

背景技术

贴标机是一种自动化包装设备，能够间歇性地从整卷的卷标中自动剥离出带有背胶的标签纸，然后自动转贴到相应的产品包装表面上，在配有光电感应器和自动控制装置的情况下，生产效率大大提高，贴标位置准确，覆标平整度好，批量使用后能够节约大量劳动力，是现代制造业中重要的包装机械设备之一。

现有的贴标机在使用中存在一定的问题，贴标机一般采用剥离板对标签进行剥离，现有的剥离板结构简单，只是单一的板体，标签纸传动贴合剥离板的两个板面，标签纸在传动过程中始终贴合剥离板的板面，使得标签纸在传动中其中一个部位呈现弯折状态，利用这个弯折状态，使得标签与标签纸脱离，从而使标签粘贴在物品上，由于是通过弯折使得标签脱离标签纸，标签纸一般是卷绕的，部分标签受压与标签纸贴合得较为紧密，标签纸在弯折过程中，会出现部分标签不能顺利剥离的现象，使得传输线上的部分物品不能粘贴到标签，同时，标签纸上未被剥离的标签随着标签纸再度缠绕至收纸辊上，使得标签纸未被利用，从而导致浪费，因此，本申请提出一种物料传输件及贴标机。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了物料传输件及贴标机。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本申请目的之一提出物料传输件，包括：

传输架，所述传输架长度方向的两端均转动设置有传动辊，两个所述传动辊上传动绕设有传输带，其中一个所述传动辊的端部连接有设置在所述传输架上的驱动电机；

两个侧板，分别设置在所述传输架长度方向的两侧，所述侧板上螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的端部转动设置有限位板，所述限位板上设置有端部活动贯穿所述侧板的第一导向杆。

进一步地，两个所述限位板的相对侧均沿其长度方向阵列设置有若干个导料辊。

进一步地，所述传输架上沿其长度方向阵列设置有若干个托辊，若干个所述托辊均与所述传输带的内顶壁转动抵触。

本申请目的之二提出贴标机，包括上述物料传输件，还包括安装板，所述安装板设置在所述传输架上，所述安装板的一侧转动设置有供纸辊和收纸辊，所述安装板的一侧倾斜设置有锥形板，所述锥形板的尖端设置有弧形拨板，所述弧形拨板与所述锥形板的尖端之间留有供标签纸穿过的间隙，所述安装板的一侧转动有两个限位辊，两个所述限位辊分别与所述锥形板的两个锥形面对应，所述安装板上转动设置有与所述锥形板尖端对应的压辊。

进一步地，所述弧形拨板的内部构造有空腔，所述弧形拨板的外弧面阵列贯穿开设有若干个气孔，所述安装板上设置有风机，所述风机的出风口与所述空腔连通有气管，所述弧形拨板上设置有位于所述气孔上方的挡板。

进一步地，所述风机为电加热风机。

进一步地，所述传输架上设置有支板，所述支板上设置有两个竖杆，两个所述竖杆上滑动套设有承载板，所述支板上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞端与所述承载板固定连接，所述安装板设置在所述承载板上。

进一步地，所述承载板上滑动贯穿有两个横杆，所述安装板设置在两个所述横杆的一端，所述承载板上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞端与所述安装板固定连接。

本申请的有益效果如下：通过在锥形板的尖端设置弧形拨板，锥形尖端与弧形拨板之间的间隙只供标签纸的纸张通过，弧形拨板的尖板端对标签进行铲起，从而使得标签与纸张分离，以便于标签与传输带上传输的物品进行粘贴，避免因标签未与纸张分离，导致物品漏标的现象发生。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请又一视角立体结构图；

图3是本申请立体结构剖视图；

图4是本申请平面正视图；

图5是本申请部分立体结构剖视图；

图6是本申请图3中A处放大图；

图7是本申请图4中B处放大图；

图8是本申请图5中C处放大图；

附图标记：1、传输架；2、传动辊；3、传输带；4、驱动电机；5、侧板；6、丝杆；7、限位板；8、第一导向杆；9、导料辊；10、托辊；11、安装板；12、供纸辊；13、收纸辊；14、锥形板；15、弧形拨板；16、限位辊；17、压辊；18、空腔；19、气孔；20、风机；21、气管；22、挡板；23、支板；24、竖杆；25、承载板；26、第一电动推杆；27、横杆；28、第二电动推杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，本申请一个实施例提出的物料传输件，包括：传输架1，传输架1长度方向的两端均转动设置有传动辊2，两个传动辊2上传动绕设有传输带3，其中一个传动辊2的端部连接有设置在传输架1上的驱动电机4；两个侧板5，分别设置在传输架1长度方向的两侧，侧板5上螺纹贯穿有丝杆6，丝杆6的端部转动设置有限位板7，限位板7上设置有端部活动贯穿侧板5的第一导向杆8，驱动电机4做功，其输出轴带动其中一个传动辊2转动，从而带动另一个传动辊2转动，并使得传输带3传输，扭动丝杆6转动移动，从而带动限位板7移动，可以根据传输物品的大小，相应的调节两个丝杆6转动，从而调节连个限位板7之间的间距，以用于对传输带3上传输的物品进行限位，使得物品在传输过程中保持一个特定的路径传输。

如图1和图2所示，在一些实施例中，两个限位板7的相对侧均沿其长度方向阵列设置有若干个导料辊9，通过导料辊9的设置，以用于减少物品与限位板7接触的摩擦力，使得物品在传输带3上传输时更为顺畅。

如图3所示，在一些实施例中，传输架1上沿其长度方向阵列设置有若干个托辊10，若干个托辊10均与传输带3的内顶壁转动抵触，通过托辊10的设置，以用于对传输带3的传输面进行支撑，从而提高物品传输时的稳定性。

如图1-图8所示，本申请一个实施例提出的贴标机，包括上述的物料传输件，还包括安装板11，安装板11设置在传输架1上，安装板11的一侧转动设置有供纸辊12和收纸辊13，供纸辊12用于放置标签纸卷，收纸辊13用于放置回收标签废纸的回收卷，供纸辊12与收纸辊13之间连接有皮带轮组件，供纸辊12的端部连接有设置在安装板11上的伺服电机，通过皮带轮组件的连接，使得伺服电机可以带动供纸辊12与收纸辊13同步转动，安装板11的一侧倾斜设置有锥形板14，锥形板14的尖端设置有弧形拨板15，弧形拨板15与锥形板14的尖端之间留有供标签纸穿过的间隙，锥形板14的尖端构造有过渡圆弧，弧形拨板15位于锥形板14上板面的一端呈尖板构造，锥形板14与弧形拨板15之间的间隙与标签纸的纸张厚度适配，安装板11的一侧转动有两个限位辊16，两个限位辊16分别与锥形板14的两个锥形面对应，安装板11上转动设置有与锥形板14尖端对应的压辊17，在进行贴标签时，将标签纸卷放置在供纸辊12上，将标签纸搭接在锥形板14的两个侧面，并将标签纸活动贯穿锥形板14尖端与弧形拨板15之间的间隙，两个限位辊16对标签纸转动抵触，以用于限制标签纸能完全贴合锥形板14的两个侧面，再将标签纸的端部连接在回收卷上并放置在收纸辊13上，伺服电机带动供纸辊12与收纸辊13同步转动，从而实现标签纸的传输，标签纸在传输过程中会活动穿过锥形板14尖端与弧形拨板15之间的间隙，标签纸的纸张能顺利穿过，而标签则不能穿过，弧形拨板15的尖板端会铲起标签，使得标签与纸张分离，优选地，弧形拨板15外表面喷涂有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有不粘附性，其表面张力较小，可以有效的避免标签粘附在弧形拨板15上，标签再粘贴在传输的物品上，物品在贴上标签后会传输经过压辊17，压辊17对贴合的标签进行碾压，从而确保标签粘贴牢固，通过设置的弧形拨板15，能够有效的确保每张标签都能与纸张脱离，使得每个传输的物品均能粘贴标签，不会出现漏标的现象，同时也不会造成标签未粘贴浪费的现象。

如图7和图8所示，在一些实施例中，弧形拨板15的内部构造有空腔18，弧形拨板15的外弧面阵列贯穿开设有若干个气孔19，安装板11上设置有风机20，风机20的出风口与空腔18连通有气管21，弧形拨板15上设置有位于气孔19上方的挡板22，优选地，挡板22与锥形板14的上板面平行，且二者间距与标签的厚度适配，风机20做功，其将外界的风抽入，再通过气管21输送至空腔18内，再从若干个气孔19喷出，从而对铲起的标签进行吹拂，进一步提高标签与弧形拨板15的防粘性，通过挡板22的设置，同时又限制了吹拂的角度，避免对标签过度吹拂导致标签不能顺利粘贴在物品上。

如图7所示，在一些实施例中，风机20为电加热风机，风机20可以对抽入的风进行加热，加热后的热风在对标签进行吹拂时，还可以对标签进行一定温度的烘烤，使得烘烤后的标签更具有与物品的粘连性，使得标签与物品进行粘贴后更为牢固。

如图2所示，在一些实施例中，传输架1上设置有支板23，支板23上设置有两个竖杆24，两个竖杆24上滑动套设有承载板25，支板23上设置有第一电动推杆26，第一电动推杆26的活塞端与承载板25固定连接，安装板11设置在承载板25上，第一电动推杆26做功，其活塞端伸缩，从而带动承载板25沿两个竖杆24上滑动，从而调节安装板11的高度，使得可以根据传输物品的大小，调节锥形板14的高度，使得适用于不同物品的标签粘贴作业。。

如图2所示，在一些实施例中，承载板25上滑动贯穿有两个横杆27，安装板11设置在两个横杆27的一端，承载板25上设置有第二电动推杆28，第二电动推杆28的活塞端与安装板11固定连接，第二电动推杆28做功，其活塞端伸缩，从而带动安装板11横移，可以根据物品的帖标位，对锥形板14进行横向的调节，以满足不同物品的贴标需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.物料传输件，其特征在于，包括：

传输架(1)，所述传输架(1)长度方向的两端均转动设置有传动辊(2)，两个所述传动辊(2)上传动绕设有传输带(3)，其中一个所述传动辊(2)的端部连接有设置在所述传输架(1)上的驱动电机(4)；

两个侧板(5)，分别设置在所述传输架(1)长度方向的两侧，所述侧板(5)上螺纹贯穿有丝杆(6)，所述丝杆(6)的端部转动设置有限位板(7)，所述限位板(7)上设置有端部活动贯穿所述侧板(5)的第一导向杆(8)。

2.根据权利要求1所述的物料传输件，其特征在于，两个所述限位板(7)的相对侧均沿其长度方向阵列设置有若干个导料辊(9)。

3.根据权利要求1所述的物料传输件，其特征在于，所述传输架(1)上沿其长度方向阵列设置有若干个托辊(10)，若干个所述托辊(10)均与所述传输带(3)的内顶壁转动抵触。

4.贴标机，其特征在于，包括如权利要求1-3任意一项所述的物料传输件，还包括安装板(11)，所述安装板(11)设置在所述传输架(1)上，所述安装板(11)的一侧转动设置有供纸辊(12)和收纸辊(13)，所述安装板(11)的一侧倾斜设置有锥形板(14)，所述锥形板(14)的尖端设置有弧形拨板(15)，所述弧形拨板(15)与所述锥形板(14)的尖端之间留有供标签纸穿过的间隙，所述安装板(11)的一侧转动有两个限位辊(16)，两个所述限位辊(16)分别与所述锥形板(14)的两个锥形面对应，所述安装板(11)上转动设置有与所述锥形板(14)尖端对应的压辊(17)。

5.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，所述弧形拨板(15)的内部构造有空腔(18)，所述弧形拨板(15)的外弧面阵列贯穿开设有若干个气孔(19)，所述安装板(11)上设置有风机(20)，所述风机(20)的出风口与所述空腔(18)连通有气管(21)，所述弧形拨板(15)上设置有位于所述气孔(19)上方的挡板(22)。

6.根据权利要求5所述的贴标机，其特征在于，所述风机(20)为电加热风机。

7.根据权利要求4所述的贴标机，其特征在于，所述传输架(1)上设置有支板(23)，所述支板(23)上设置有两个竖杆(24)，两个所述竖杆(24)上滑动套设有承载板(25)，所述支板(23)上设置有第一电动推杆(26)，所述第一电动推杆(26)的活塞端与所述承载板(25)固定连接，所述安装板(11)设置在所述承载板(25)上。

8.根据权利要求7所述的贴标机，其特征在于，所述承载板(25)上滑动贯穿有两个横杆(27)，所述安装板(11)设置在两个所述横杆(27)的一端，所述承载板(25)上设置有第二电动推杆(28)，所述第二电动推杆(28)的活塞端与所述安装板(11)固定连接。

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