CN115973547A - 一种多功能的环形贴标机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能的环形贴标机，包括：第一输送装置和第二输送装置；第一挤压装置，位于所述第二输送装置的两侧，可以将标签挤压贴合在产品的两侧；第二挤压装置，位于所述第二输送装置的上方，对产品顶部的标签进行挤压贴合，同时固定住产品的位置，防止产品滑落；所述第一挤压装置，可延伸到产品的下方，将贴合在产品两侧标签的延长段继续挤压推进，使延长段贴合在产品的底部，实现环形贴标；该装置可以实现进行环形贴标签时，通过控制面板控制气缸的推动，使两个第二输送装置上的气缸分别运行，将产品的两侧标签分别进行压合，实现多种形式的贴标。
Description
技术领域
本发明涉及生产制造领域中的包装设备，尤其涉及一种多功能的环形贴标机。
背景技术
贴标技术在生产领域中广泛使用，现有的普通贴标机大多是通过滚筒输送标签挤压，只能对产品的一面或两面进行贴标，而公开号为CN 209720163 U提供了一种圆环形零件外面自动贴标机，将圆环形零件安放在定位夹紧回转部件上，然后，定位夹紧回转部件将圆环形零件定位、夹紧，然后，输送部件将圆环形零件输送到贴标部件处，然后，贴标部件对圆环形零件进行贴标作业，然后，输送部件再把贴标完毕的圆环形零件输送出来，但该产品适用于圆形产品，通过旋转产品实现环形贴标，但对于一些方形或者不规则形状的产品，该装置并不能将标签紧密贴合在产品表面。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能的环形贴标机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能的环形贴标机，包括：第一输送装置和第二输送装置；
第一挤压装置，位于所述第二输送装置的两侧，可以将标签挤压贴合在产品的两侧；
第二挤压装置，位于所述第二输送装置的上方，对产品顶部的标签进行挤压贴合，同时固定住产品的位置，防止产品滑落；
所述第一挤压装置，可延伸到产品的下方，将贴合在产品两侧标签的延长段继续挤压推进，使延长段贴合在产品的底部，实现环形贴标。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一输送装置和所述第二输送装置的数量均为两个，两个所述第二输送装置安装在两个所述第一输送装置之间。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二输送装置设有气缸，所述气缸的推杆上通过螺栓安装有竖直放置的软刷。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二输送装置进样处的上方设有滚筒贴标装置，将标签贴合到产品的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述滚筒贴标装置的一侧设有光电感应器，对所述第一输送装置上的产品进行监测。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二挤压装置包括：电机，所述电机安装在固定板上，带动转轴转动。
作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴外侧装有皮带，所述皮带环套在从动轴外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述皮带中间设有张紧装置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二挤压装置的数量为两个，通过导轨和丝杠连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸通过控制面板连接，所述控制面板设置在机架上，所述机架设有双面开合的门体。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、通过第一挤压装置中的气缸推动推杆，使软刷向产品移动挤压，可以实现对产品的两侧进行贴标签挤压操作，使标签贴合的更加牢固；通过设置第二挤压装置，对贴合在产品顶部的标签进行挤压贴合，同时对贴标的产品进行挤压固定，第二挤压装置的中间设有张紧装置，避免皮带打滑。
2、进行环形贴标签时，通过控制面板控制气缸的推动，可以使两个第二输送装置上的气缸分别运行，将产品的两侧标签分别进行压合。
3、气缸推动软刷运动到产品的下方，可以将较长的标签继续向产品的底部挤压，实现环形贴标。
4、在第一输送装置的一侧设有光电传感器，可以监测到产品是否通过，使控制面板根据产品大小，进样速度，调整气缸的推动频率进行环形贴标、“C”型贴标和单侧贴标，也可只进行顶部贴标，实现多种形式贴标作业。
5、可以通过丝杠和手摇杆可以调节贴标装置和挤压装置的位置，使环形贴标机适用于形状不同的产品，同时可适用于大小不同的标签进行贴标。
附图说明
图1为本发明提出的环形贴标机的立体图；
图2为本发明提出的环形贴标机的内部结构立体图；
图3为本发明提出的环形贴标机的内部结构正视图；
图4为本发明提出的环形贴标机的内部结构左视图；
图5为本发明提出的环形贴标机的内部结构剖视图；
图6为图2中A处的局部视图。
图例说明：
1、第一输送装置；2、第二输送装置；3、第一挤压装置；4、第二挤压装置；5、气缸；6、软刷；7、滚筒贴标装置；8、光电感应器；9、电机；10、固定板；11、转轴；12、皮带；13、从动轴；14、张紧装置；15、控制面板；16、机架；17、门体；18、导向转轴；19、标签剥离板；20、打码机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图6，本发明提供的一种实施例：一种多功能的环形贴标机，包括：第一输送装置1和第二输送装置2；
第一挤压装置3，位于所述第二输送装置2的两侧，可以将标签挤压贴合在产品的两侧；
第二挤压装置4，位于所述第二输送装置2的上方，对产品顶部的标签进行挤压贴合，同时固定住产品的位置，防止产品滑落；
所述第一挤压装置3，可延伸到产品的下方，将贴合在产品两侧标签的延长段继续挤压推进，使延长段贴合在产品的底部，实现环形贴标。
第一挤压装置3通过挤压标签，使标签贴合在产品的侧面，可以分别控制第一挤压装置3进行运动，可以至对产品的一侧进行贴标签，也可以控制第一挤压装置3继续向前运行，移动到产品的底部，推动标签贴合，实现多种标签贴合方式。
进一步地，所述第一输送装置1和所述第二输送装置2的数量均为两个，两个所述第二输送装置2安装在两个所述第一输送装置1之间。
可以通过第一输送装置1和第二输送装置2实现产品的进样和移出，通过电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过V型皮带带动主动杆旋转，主动杆外侧安装有传送带，并套在从动杆外侧，实现产品运输。
在本实施例中，第一输送装置1的宽度大于第二输送装置的宽度，使推杆在挤压过程中可以运动到产品的底部，对底部的标签进行挤压贴合。
进一步地，所述第二输送装置2设有气缸5，所述气缸5的推杆上通过螺栓安装有竖直放置的软刷6。
可以通过气缸推动推杆上的软刷6，将产品两侧的标签进行挤压，标签在重力作用下，两侧延伸出的标签会下垂。
进一步地，所述第二输送装置2进样处的上方设有滚筒贴标装置7，将标签贴合到产品的顶部。
滚筒贴标装置7通过设置多组导向转轴18，使安装在上方的标签卷带向下输送，标签剥离板19，将标签和底纸分离并使卷带向上重新卷起，节省空间，打码机20,通过导杆和丝杆连接在机架16上，可以通过电机控制丝杆旋转，使扫码机20在导轨方向上移动，可以在不同的标签上打印产品信息。
进一步地，所述滚筒贴标装置7的一侧设有光电感应器8，对所述第一输送装置1上的产品进行监测。
通过光电感应器8，对第一输送装置1进行监测，当监测到产品离开第一输送装置1进入第二输送装置2时，通过控制面板15控制气缸推动软刷6进行挤压贴合。
进一步地，所述第二挤压装置4包括：电机9，所述电机9安装在固定板10上，带动转轴11转动。
可以将电机9安装在固定板的一侧，转轴11设置在固定板的另一侧，通过电机9带动转轴转动。
进一步地，所述转轴11外侧装有皮带12，所述皮带12环套在从动轴13外侧。
皮带12套在转轴11和从动轴13的外侧，通过电机9带动转轴旋转，进而带动皮带12转动，可以实现在对产品上表面进行挤压的过程中进行辅助输送。
进一步地，所述皮带12中间设有张紧装置14。
设置张紧装置14，可以使皮带12与转轴11和从动轴13的配合更紧密，减少皮带12在转动过程中的打滑现象，同时可以对下方输送的产品施加压力，对上表面的标签进行贴合，在本实施例中，张紧装置14采用的是气囊，具有良好的弹性，避免因为挤压过度导致产品损毁。
进一步地，所述第二挤压装置4的数量为两个，通过导轨和丝杠连接。
可以通过导轨和丝杠控制第二挤压装置4的移动，通过旋转丝杠一侧的转轮，来调整第二挤压装置4的位置，通过设置两个第二挤压装置4，可以分别对产品的两侧进行挤压，使产品在第二输送装置2上运输时不会发生倾斜侧翻。
进一步地，所述气缸5通过控制面板15连接，所述控制面板设置在机架16上，所述机架16设有双面开合的门体17。
通过控制面板15来控制气缸5工作，在接收到光电感应器8的信号后，控制气缸5推动软刷6移动，对产品两侧的标签进行挤压贴合，通过设有可以双面开合的门体17，对内部的贴标签装置进行保护，同时可通过门体17更换内部零件。
工作原理：产品通过第一输送装置1进样，同时，上方的滚筒贴标装置7在标签剥离板19的作用下，将标签贴合到产品的上表面，产品通过光电感应器8监测后进入第二输送装置2，光电感应器8将信息传输给控制面板15，控制第二输送装置2转动运输，第二挤压装置4对产品的上表面进行挤压固定，并通过皮带12辅助输送，将产品输送到气缸一侧后，气缸推动软刷6将一侧的标签贴合，贴合完成后软刷6回撤，进入下一个第二输送装置2，对产品另一侧的标签进行挤压贴合，完成后通过另一个第一输送装置1将产品运出，在贴标过程中第一输送装置1和第二输送装置2持续运转，加快工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能的环形贴标机，其特征在于：包括：第一输送装置(1)和第二输送装置(2)；
第一挤压装置(3)，位于所述第二输送装置(2)的两侧，可以将标签挤压贴合在产品的两侧；
第二挤压装置(4)，位于所述第二输送装置(2)的上方，对产品顶部的标签进行挤压贴合，同时固定住产品的位置，防止产品滑落；
所述第一挤压装置(3)，可延伸到产品的下方，将贴合在产品两侧标签的延长段继续挤压推进，使延长段贴合在产品的底部，实现环形贴标。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的环形贴标机，其特征在于：所述第一输送装置(1)和所述第二输送装置(2)的数量均为两个，两个所述第二输送装置(2)安装在两个所述第一输送装置(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的环形贴标机，其特征在于：所述第二输送装置(2)设有气缸(5)，所述气缸(5)的推杆上通过螺栓安装有竖直放置的软刷(6)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的环形贴标机，其特征在于：所述第二输送装置(2)进样处的上方设有滚筒贴标装置(7)，将标签贴合到产品的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种多功能的环形贴标机，其特征在于：所述滚筒贴标装置(7)的一侧设有光电感应器(8)，对所述第一输送装置(1)上的产品进行监测。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的环形贴标机，其特征在于：所述第二挤压装置(4)包括：电机(9)，所述电机(9)安装在固定板(10)上，带动转轴(11)转动。
7.根据权利要求6所述的一种多功能的环形贴标机，其特征在于：所述转轴(11)外侧装有皮带(12)，所述皮带(12)环套在从动轴(13)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种多功能的环形贴标机，其特征在于：所述皮带(12)中间设有张紧装置(14)。
9.根据权利要求1所述的一种多功能的环形贴标机，其特征在于：所述第二挤压装置(4)的数量为两个，通过导轨和丝杠连接。
10.根据权利要求3所述的一种多功能的环形贴标机，其特征在于：所述气缸(5)通过控制面板(15)连接，所述控制面板设置在机架(16)上，所述机架(16)设有双面开合的门体(17)。
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