JP2000203545A - ラベル取付け方法およびそれに用いられるラベル取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器等の物品にラベルを「コ」字状ないし環
状に取り付けることができ、しかも、ラベルの取付け工
程および構造が簡単で装置の省スペース化も図ることが
できる、ラベル取付け方法およびそれに用いられるラベ
ル取付け装置を提供する。 【解決手段】 ラベルＬが取り付けられる小箱，カップ
型容器等の物品Ａを一定方向に搬送する工程２０，２
４，２６ａ，２６ｂと、搬送されてきた物品Ａの進行方
向と同方向に向けて、物品Ａのたとえば前面部近傍にラ
ベルＬを繰り出す工程５０，５２と、物品Ａの搬送方向
に沿って、物品Ａの上面部を含む少なくとも２面以上の
面にわたって、ラベルＬを「コ」字状ないし環状に取り
付けるラベル取付け工程６０，６２，８０，８２，９
０，９２とを包容するラベル取付け方法およびそれに用
いられるラベル取付け装置１０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ラベル取付け方
法およびそれに用いられるラベル取付け装置に関し、特
にたとえば、食料品、化粧品、医薬品等を入れる小箱、
カップ型等の容器の上面部、胴部および下面部にまたが
って、所望するラベルを取付けることができる、ラベル
取付け方法およびそれに用いられるラベル取付け装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食料品等を入れた例えば小箱やカ
ップ型の容器には、適宜、その商品の種々の情報等が印
刷されたラベルが貼着されている。図１９は、本願発明
の背景となる従来のラベル取付け装置により、容器にラ
ベルを取り付けるラベル取付け方法の一例を示す工程説
明図である。図１９に示す従来のラベル取付け方法で
は、ラベル１が取り付けられるたとえば直方体状の容器
３がベルトコンベヤ等の搬送手段（図示せず）によっ
て、所定の搬送方向に搬送される。搬送路近傍には、容
器３の上面および側面にかけて単一のラベル１を「コ」
字状に貼着するためのラベル貼着部（図示せず）が配置
される。この従来のラベル取付け方法では、先ず、ラベ
ル貼着部から搬送路上の容器３の上面部３ａに１枚１枚
連続して、ラベル１が繰り出される。ラベル１は、図１
９（Ａ）に示すように、特に、搬送路上を搬送されてく
る容器３の進行方向に対して、略直交する方向に順次繰
り出される。次に、繰り出されたラベル１を容器３の上
方からラベル押さえ手段５により、容器３の上面部３ａ
にラベル１の中間部１ａが貼着される。さらに、搬送路
の両側に配置された別のラベル押さえ手段７および９に
より、容器３の進行方向と平行な容器３の一方および他
方の側面部３ｂおよび３ｃにラベル１の一端側１ｂおよ
び他端側１ｃがそれぞれ貼着される。したがって、従来
のラベル取付け方法およびそれに用いられるラベル取付
け装置では、容器３の上面部３ａおよび２つの側面部３
ｂ，３ｃにかけて、ラベル１を「コ」字状に貼着するこ
とができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１９
に示す従来のラベル取付け方法では、容器３の進行方向
に対して、直行する方向にラベル１を繰り出すので、容
器３の搬送方向に見て、ラベル貼着部から繰り出される
ラベル１の繰り出し幅が大きくなる。そのため、ラベル
貼着部の幅が幅広になり、スペースをとる。また、従来
のラベル取付け方法に用いられるラベル取付け装置で
は、容器３の上面部３ａおよび２つの側面部３ｂ，３ｃ
にわたってラベル１を「コ」字状に貼着することができ
るけれども、例えば、容器３の上面部、片方側面部およ
び下面部にかけてラベル１を「コ」字状に貼着したり、
あるいは、容器３の上面部、両方側面部および下面部に
かけてラベル１を環状に貼着したりすることができなか
った。さらに、従来のラベル取付け方法に用いられるラ
ベル取付け装置では、ラベル１が貼着されていない容器
３の他の２つの側面部３ｄ，３ｃに、さらに別のラベル
（図示せず）を貼着する場合、先の工程により容器３の
上面部３ａおよび２つの側面部３ｂ，３ｃにわたり
「コ」字状にラベル１を貼着した後、一旦、搬送路上を
搬送されてくる容器３をたとえば回転装置等の姿勢変更
手段により平面的に９０度回転させて、進行方向に対す
る容器３の姿勢を変更させる必要があった。容器３の姿
勢変更後、搬送路の側部に適宜配置した別のラベル貼着
部等（図示せず）により、ラベル１が貼着されていない
容器３の他の２つの側面部３ｄ，３ｃに別のラベルが貼
着可能となっていた。そのため、従来のラベル取付け方
法では、それを実施するためのラベル取付け装置および
ラベル取付け工程が複雑な構造となり、しかも、スペー
スも広くとらなければならない等の問題があった。

【０００４】それゆえに、本願発明の主たる目的は、容
器等の物品にラベルを「コ」字状ないし環状に取り付け
ることができ、しかも、ラベルの取付け方法および取付
け構造が簡単で装置全体の省スペース化も図ることがで
きる、ラベル取付け方法およびそれに用いられるラベル
取付け装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明にかかるラベル
取付け方法は、ラベルが取り付けられる容器等の物品を
一定方向に搬送する物品搬送ステップと、搬送されてき
た物品の搬送方向に沿って、物品の近傍にラベルを繰り
出すラベル繰出しステップと、搬送されてきた物品に、
ラベル繰出しステップにより繰り出されたラベルを、物
品の進行方向に沿って、物品の上面部を含む少なくとも
２面以上の面にかけて取り付けるラベル取付けステップ
とを含む、ラベル取付け方法である。ラベル取付けステ
ップは、搬送されてきた物品に、ラベル繰出しステップ
により繰り出されたラベルを、物品の進行方向に沿っ
て、物品の上面部および下面部を含むように環状に取り
付けるラベル巻き付けステップを含んでもよい。また、
ラベル取付けステップは、搬送されてきた物品の前面部
および／または物品の上面部に、ラベル繰出しステップ
により繰り出されたラベルを物品の進行方向に沿って取
り付ける第１のラベル取付けステップと、物品の前面部
および／または物品の下面部に、ラベル繰出しステップ
により繰り出されたラベルを物品の進行方向に沿って取
り付ける第２のラベル取付けステップとを有するように
してもよい。さらに、ラベル取付けステップは、物品の
後面部および／または物品の下面部に、未だ物品に取り
付けられていないラベルの残りの部分を物品の進行方向
に沿って取り付ける第３のラベル取付けステップを含ん
でもよい。この場合、第３のラベル取付けステップは、
物品の搬送方向に見て、第１のラベル取付けステップお
よび第２のラベル取付けステップよりも下流側で行われ
る。本願発明にかかるラベル取付け装置は、ラベルが取
り付けられる物品を一定方向に搬送する物品搬送部と、
搬送されてきた物品の搬送方向に沿って、物品の近傍に
ラベルを繰り出すラベル繰出し部と、物品の前面部およ
び／または物品の上面部に、ラベル繰出し部により繰り
出されたラベルを物品の進行方向に沿って取り付ける第
１のラベル取付け部と、物品の前面部および／または物
品の下面部に、ラベル繰出し部により繰り出されたラベ
ルを物品の進行方向に沿って取り付ける第２のラベル取
付け部と、搬送されてくる物品に対する、ラベル繰出し
部からラベルを繰り出すタイミング、第１のラベル取付
け部および第２のラベル取付け部により物品へラベルを
取り付けるタイミングを制御する制御部とを含む、ラベ
ル取付け装置である。さらに、上述のラベル取付け装置
は、物品に取り付けられていないラベルの残りの部分を
物品の後面部および／または物品の下面部に物品の進行
方向に沿って取り付ける第３のラベル取付け部を備えて
もよい。この場合、第３のラベル取付け部は、制御部に
より物品へのラベルの取り付けのタイミングが制御さ
れ、物品の搬送方向に見て、第１のラベル取付け部およ
び第２のラベル取付け部よりも下流側に配設される。

【０００６】〔作用〕 ■ ラベル取付け方法において、 物品搬送ステップは、物品を一定方向に搬送する。 ラベル繰出しステップは、物品の搬送方向と同方向
に向いて、物品の近傍にラベルを繰り出す。つまり、ラ
ベル出しが物品の進行方向に沿って行われるため、従来
の技術のように、ラベルの繰り出し幅は大きくなること
がない。そのため、ラベル取付け部およびラベル繰出し
部の幅も従来よりは幅狭となり、スペースを小さくする
ことができる。 ラベル取付けステップは、搬送されてきた物品の進
行方向に沿って、繰り出されたラベルを物品の上面部を
含む少なくとも２面以上の面にかけて取り付ける。その
ため、物品の進行方向に沿って、物品の２面にわたりラ
ベルをＬ字状に取り付けたり、物品の３面にわたりラベ
ルを「コ」字状（Ｃ字状）に取り付けることが可能とな
る。 ■ ラベル取付けステップにおいて、ラベル巻き付けス
テップは、搬送されてきた物品の進行方向に沿って、ラ
ベルを物品の上面部および下面部を含むように環状に取
り付ける。 ■ ラベル取付けステップにおいて、 第１のラベル取付けステップは、搬送されてくる物
品の進行方向に沿って、前面部および／または物品の上
面部にラベルを取り付ける。 第２のラベル取付けステップは、物品の進行方向に
沿って、前面部および／または物品の下面部にラベルを
取り付ける。 ■ ラベル取付けステップにおいて、 第３のラベル取付けステップは、物品の搬送方向に
見て、第１のラベル取付けステップおよび第２のラベル
取付けステップよりも、物品搬送部の下流側で、物品の
進行方向に沿って、物品に取り付けられていないラベル
の残りの部分を物品の後面部および／または物品の下面
部にラベルを取り付ける。 ■ ラベル取付け装置において、 物品搬送部は、ラベルが取り付けられる物品を一定
方向に搬送する。 ラベル繰出し部は、搬送されてきた物品の搬送方向
に沿って、物品の前面部および上面部の近傍等、物品の
近傍にラベルを繰り出す。 第１のラベル取付け部は、物品の進行方向に沿っ
て、前面部および／または物品の上面部に、繰り出され
たラベルを取り付ける。 第２のラベル取付け部は、物品の進行方向に沿っ
て、前面部および／または物品の下面部に、繰り出され
たラベルを取り付ける。 制御部は、搬送されてくる物品に対する、ラベル繰
出し部からラベルを繰り出すタイミング、第１のラベル
取付け部および第２のラベル取付け部でラベルを物品に
取り付けるタイミングを制御する。 第３のラベル取付け部は、物品の搬送方向に見て、
第１のラベル取付け部および第２のラベル取付け部より
も下流側に配置され、第１ののラベル取付け部および第
２のラベル取付け部で未だ取り付けられてないラベルの
残りの部分をさらに物品の進行方向に沿って、後面部お
よび／または下面部に取り付ける。第３のラベル取付け
部は、制御部によって、物品にラベルを取り付けるタイ
ミングが制御される。

【０００７】本願発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００８】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１は、本願発明にかかるラベル取付け方法
に用いられるラベル取付け装置の一例を示す概略正面図
であり、図２は、その概略側面図である。ラベル取付け
装置１０は、ベース架台１２を含む。ベース架台１２
は、キャスタ１２ａおよびジャッキボルト１２ｂを有す
る。ベース架台１２の脚１４ａ，１４ｂ上には、ベッド
１６が設けられる。ベッド１６には、小箱、カップ型の
容器等の物品Ａを搬送するための物品搬送部１８が形成
される。物品搬送部１８は、たとえば図１で見て、ベッ
ド１６の正面右側を上流側とし、ベッド１６の正面左側
を下流側としたとき、物品Ａをベッド１６の上流側から
下流側へ搬送するベルトコンベヤ部２０を有する。ベル
トコンベヤ部２０は、電動機２２ａ，伝動ベルト２２
ｂ，ローラ２２ｃ等を含む駆動部２２により駆動され
る。なお、ベルトコンベヤ部２０の上流側（入口側）お
よび下流側（出口側）には、それぞれ、駆動付きローラ
を備えたシュート（図示せず）が適宜配設される。

【０００９】さらに、物品搬送部１８は、図１のベッド
１６の正面から見て、その長さ方向の中間部に、物品Ａ
を一定の姿勢で保持して搬送させるサイドコンベヤ部２
４を含む。サイドコンベヤ部２４は、ベルトコンベヤ部
２０の両側に所定の間隔を隔てて配設される両側押さえ
搬送ベルト２６ａ，２６ｂを含む。両側押さえ搬送ベル
ト２６ａ，２６ｂは、ベルトコンベヤ部２０で搬送され
てきた物品Ａをその両側から支持して物品Ａの姿勢を一
定に保持した状態で引き続き順次搬送し、搬送路近傍に
適宜配設される第１のラベル取付けステーション６０，
第２のラベル取付けステーション８０および第３のラベ
ル取付けステーション９０に通過させるためのものであ
る。

【００１０】両側押さえ搬送ベルト２６ａ，２６ｂは、
それぞれ、ゴムや弾性を有する合成樹脂材料で形成さ
れ、ベッド１６の長さ方向に所定の間隔を隔てて配設さ
れる１対の回転部材２８，２８間に架け設けられる。回
転部材２８，２８は、それぞれ、軸受部３０ａ，３０ａ
により回動自在に支持され、かさ歯車３２に接続され
る。かさ歯車３２は他のかさ歯車３４に接続され、この
かさ歯車３４は伝動軸部３６に接続される。伝動軸部３
６は、電動機を含む駆動部３８に接続される。

【００１１】したがって、駆動部３８を駆動させ、伝動
軸部３６を回転させることによって、その回転力がかさ
歯車３４，３２を介して、両側押さえ搬送ベルト２６
ａ，２６ｂに伝動される。両側押さえ搬送ベルト２６
ａ，２６ｂが回転することにより、物品Ａをその両側か
ら押さえて一定の姿勢を保持しながら搬送方向に搬送さ
せることができる。この場合、両側押さえ搬送ベルト２
６ａ，２６ｂは、ベルトコンベヤ部２０の搬送速度と略
同速度に設定されている。

【００１２】また、両側押さえ搬送ベルト２６ａ，２６
ｂ間の対向幅は、ハンドル４０により適宜調整可能であ
る。ハンドル４０は、連結軸部４２に接続されている。
連結軸部４２は、一方の軸受部３０ａを支持する軸受支
え３０と、ねじ面を対偶素として互いに接触するねじ対
偶を構成している。そのため、ハンドル４０を回動させ
ることにより、一方の軸受支え３０は、連結軸部４２の
軸方向に往復直線移動可能となる。したがって、両側押
さえ搬送ベルト２６ａ，２６ｂ間に一定の姿勢に保持さ
れて搬送される物品Ａの幅に応じて、ハンドル４０を操
作して、両側押さえ搬送ベルト２６ａ，２６ｂ間の幅を
調整することができる。

【００１３】さらに、サイドコンベヤ部２４の長さ方向
（搬送方向）の上流側と下流側との中間部の上方には、
ラベル繰出しステーション５０が配設される。ラベル繰
出しステーション５０は、所謂、ラベラーの機能を有す
るラベル繰出し部５２を含む。ラベル繰出し部５２は、
ラベル連続体Ｌをロール状に保持する保持ローラ５４ａ
を含み、保持ローラ５４ａに保持されたラベル連続体Ｌ
は、ラベル送りローラ５４ｂにより引き出され、ガイド
ローラ５４ｃ，５４ｄおよび５４ｅを介して、剥離板５
４ｆに送られる。剥離板５４ｆにより、ラベル連続体Ｌ
からラベルＬ₁，Ｌ ₂，Ｌ₃ ，・・・が１枚１枚剥離さ
れ、剥離板５４ｆの先端部から両側押さえ搬送ベルト２
６ａ，２６ｂ間へとそれぞれ繰り出される。ラベル連続
体Ｌのカスは、ラベル送りローラ５４ｂ，ガイドローラ
５４ｇおよび５４ｈを介して、カス巻きローラ５４ｉに
巻き取られる。なお、保持ローラ５４ａ，ラベル送りロ
ーラ５４ｂ，ガイドローラ５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ，剥
離板５４ｆ，ガイドローラ５４ｇ，５４ｈおよびカス巻
きローラ５４ｉ等は、ハウジング５１により包容され
る。

【００１４】ラベル繰出し部５２の剥離板５４ｆの先端
部は、両側押さえ搬送ベルト２６ａ，２６ｂ間を搬送さ
れ通過する物品Ａの近傍に繰り出されるように配置され
ている。剥離板５４ｆを含むラベル繰出しステーション
５０全体は、ラベラー前後ハンドル５６の操作により、
その前後方向、すなわち、両側押さえ搬送ベルト２６
ａ，２６ｂ間の幅方向に移動できるように調整され、ラ
ベラー上下ハンドル５８の操作により、その上下方向に
移動できるように調整される。この場合、ラベラー前後
ハンドル５６は、それと接続される可動軸部５６ａ１と
可動軸部支持体５６ａ２とがねじ対偶を構成し、ラベラ
ー上下ハンドル５８は、それと接続される可動軸部５８
ａと可動軸部５８ｂとがねじ対偶を構成している。した
がって、ベルトコンベヤ部２０，サイドコンベヤ部２４
で搬送されてくる物品ＡおよびラベルＬ₁ ，Ｌ ₂，
Ｌ₃ ，・・・の大きさに応じて、ラベル取付け装置１０
の側面から見て、ラベル繰出しステーション５０の剥離
板５４ｆの上下左右の位置が適宜調整可能となる。

【００１５】また、サイドコンベヤ部２４の搬送方向の
上流側と下流側との中間部には、ラベル繰出しステーシ
ョン５０の近傍に、ラベル繰出し部５２と協働して、搬
送されてくる物品Ａに（先ず最初に）ラベルＬ₁ ，
Ｌ ₂，Ｌ₃ ，・・・等の一部を取り付ける第１のラベル
取付けステーション６０が配設される。第１のラベル取
付けステーション６０は、第１のラベル取付け部６２を
含む。第１のラベル取付け部６２は、ラベル繰出しステ
ーション５０のハウジング５１から突出するハウジング
６４により包容される。ハウジング６４の下部には、
「コ」字状のフレーム６４ａが配置され、フレーム６４
ａの一端部および他端部の間には、支持軸部６６が架け
設けられる。なお、上述のラベル繰出し部５２の剥離板
５４ｆは、ハウジング６４のフレーム６４ａと支持軸部
６６とで囲まれた内側に挿通されるように配置される。

【００１６】第１のラベル取付け部６２の支持軸部６６
の軸方向の中間部には、所定の間隔を隔てて、矩形状の
２つの支持片６８，６８が回動自在に形成される。２つ
の支持片６８，６８は、その長さ方向の一端部が支持軸
部６６に回動自在に支持される。そして、２つの支持片
６８，６８の長さ方向の他端部は、２つのたとえば
「く」の字状のラベル押さえアーム７０，７０に、ビス
等の固着手段７２により取着される。ラベル押さえアー
ム７０は、その一端部にたとえば長孔部７１を有し、長
孔部７１の長軸方向にある程度の可動調整範囲をもって
支持片６８と取着される。また、ラベル押さえアーム７
０，７０の他端部間には、たとえば合成樹脂材料からな
る円筒形のラベル押さえ体７４が形成される。ラベル押
さえ体７４は、その下端面が物品Ａの上端側から下側に
所定長さだけ突出するように配置されている。そして、
ラベル押さえアーム７０，７０は、物品Ａの前面部の一
部および上面部にラベル押さえ体７４が当接してラベル
を押圧できるように配置されている。ラベル押さえアー
ム７０の中間部の屈曲角度θ₁ は、物品Ａの形状，大き
さ等により適宜変更可能である。

【００１７】第１のラベル取付け部６２は、コイルばね
等の付勢手段７６により、一定の回転方向に付勢されて
いる。本実施例では、たとえば図３に示すように、支持
軸部６６の軸方向の中間部に所定の間隔を隔てて、２つ
のリング状の係止体７８，７８が配設される。２つの係
止体７８，７８は、支持片６８，６８の対向する内側面
に配設される。付勢手段７６は、係止体７８と支持片６
８の一端部との間に架け設けられる。付勢手段７６は、
その一端が支持片６８の一端部に係止され、その他端が
係止体７８の周側面に配置したたとえばボルト，ナット
からなる係止片７９に係止される。それによって、ラベ
ル押さえアーム７０，７０は、たとえば図３で見て、反
時計方向に付勢支持される。

【００１８】第１のラベル取付けステーション６０の下
方には、ラベル繰出し部５２および第１のラベル取付け
ステーション６０と協働して、ラベルＬ₁ ，Ｌ ₂，
Ｌ₃ ，・・・等の一部を搬送されてくる物品Ａにさらに
取り付ける第２のラベル取付けステーション８０が配置
される。第２のラベル取付けステーション８０は、第２
のラベル取付け部８２を含む。第２のラベル取付け部８
２は、搬送路の下方に配置される支持軸部８６を含み、
ハウジング８４に包容される。支持軸部８６の軸方向の
中間部には、その軸方向に所定の間隔を隔てて、２つの
たとえば略長円板形の支持アーム８７ａ，８７ａが回動
自在に形成される。２つの支持アーム８７ａ，８７ａ間
には、円筒状のスペーサ８７ｂが支持軸部８６に挿通さ
れる。支持アーム８７ａ，８７ａは、その長さ方向の一
端部が支持軸部８６に回動自在に支持され、その他端部
間には円筒状のラベル押さえ体８７ｃが形成される。こ
のラベル押さえ体８７ｃは、上述した第１のラベル取付
け部６２のラベル押さえ体７４と、たとえば図１，図３
で見て、略同一軸線上に配置される。また、ラベル押さ
え体８７ｃは、物品Ａの下端側から上側に所定長さだけ
突出するように配置されている。そして、支持アーム８
７ａ，８７ａは、ラベル押さえ体８７ｃが物品Ａの前面
部の一部および下面部の一部に当接してラベルを押圧で
きるように配置されている。

【００１９】第２のラベル取付け部８２は、コイルばね
等の付勢手段８８により、一定の回転方向に付勢されて
いる。本実施例では、たとえば図３に示すように、一方
の支持アーム８７ａの長さ方向の中間部内側面に、たと
えばボルト，ナットからなる係止片８９が配設される。
付勢手段８８は、その一端が係止片８９に係止され、そ
の他端がスペーサ８７ｂの周面の一部に係止される。そ
れによって、支持アーム８７ａ，８７ａは、たとえば図
３で見て、反時計方向に付勢支持される。

【００２０】第１のラベル取付けステーション６０およ
び第２のラベル取付けステーション８０の下流側には、
所定の間隔を隔てて、第３のラベル取付けステーション
９０が配置される。第３のラベル取付けステーション９
０は、第３のラベル取付け部９２を含む。第３のラベル
取付け部９２は、サイドコンベヤ部２４の下流側に配設
され、フレーム９４ａ，フレーム軸９４ｂ等を有するハ
ウジング９４に包容される。第３のラベル取付け部９２
は、支持軸部９６を含む。支持軸部９６は、ハウジング
９４のフレーム９４ａ，９４ａ間に回動自在に支持され
る。この支持軸部９６の軸方向の略中央部には、作動ア
ーム９８が取着される。作動アーム９８は、その中間部
が略直角に湾曲した湾曲部９８ａを有し、その一端部が
ビス等の固着手段１００により支持軸部９６に取着され
る。

【００２１】作動アーム９８の他端部（先端部）には、
ピン部１０２により、２つの作動片１０４，１０４が支
持されている。すなわち、作動アーム９８の先端部は、
ピン部１０２の軸方向の略中央に取着され、ピン部１０
２の軸方向の両端部には、それぞれ、長円板形の作動片
１０４が形成されている。作動片１０４，１０４には、
その長さ方向の一端部間にピン部１０２が挿通固定さ
れ、その他端部間にたとえば合成樹脂からなる円筒状の
ラベル押さえ体１０６が固定される。作動アーム９８
は、ラベル押さえ体１０６が物品Ａの進行方向に沿って
物品Ａを追従して、物品Ａの後面部および下面部の一部
に当接してラベルを押圧できるように、回動可能に配置
されるものである。

【００２２】なお、サイドコンベヤ部２４により搬送さ
れてくる物品Ａと、ラベル繰り出し部５２の剥離板５４
ｆと、第１のラベル取付け部６２のラベル押さえ体７
４，第２のラベル取付け部８２のラベル押さえ体８７ｃ
との相対的な位置関係は、物品Ａの形状，大きさ等の条
件設定に基づいて、最適な位置関係に設定されている。
また、第３のラベル取付け部９２の作動アーム９８の湾
曲部９８ａから先端部にかけての直線状部９８ｂと、作
動片１０４，１０４との屈曲角度θ₂ も、物品Ａの形
状，大きさ等に応じて、適宜設定される。言い換える
と、屈曲角度θ₂ は、第１のラベル取付け部６２におけ
るラベル押さえアーム７０の中間部の屈曲角度θ₁ と同
様に、ラベルが取り付けられる物品Ａの形状，大きさ等
により適宜変更可能である。

【００２３】第３のラベル取付けステーション９０で
は、作動アーム９８が回動手段１１０により回動自在に
作動される。すなわち、回動手段１１０は、たとえばエ
アシリンダ１１２を含む。エアシリンダ１１２は、ハウ
ジング９４に支持される。エアシリンダ１１２のピスト
ンロッド１１４の先端部には、支持筒１１６が形成され
る。そして、支持筒１１６には、たとえば長円板形の回
動片１２０がピン等の軸部１１８により回動自在に取着
される。回動片１２０は、その長軸方向の一端部が支持
筒１１６に回動自在に支持され、その長軸方向の他端部
がビス等の取着手段１２２により支持軸部９６に固定支
持される。

【００２４】本実施例では、エアーシリンダ１１２を駆
動させると、ピストンロッド１１４が上下動し、それに
伴って支持筒１１６も上下動する。支持筒１１６が上昇
すれば、可動片１２０は、たとえば図３で見て、反時計
方向に回転するため、それに連動して、支持軸部９６と
共に作動アーム９８も反時計方向に回転する。反対に、
支持筒１１６が下降すれば、可動片１２０は時計方向に
回転するため、それに連動して、支持軸部９６と共に作
動アーム９８も時計方向に回転する。

【００２５】また、本実施例のラベル取付け装置１０に
は、サイドコンベヤ部２４で搬送される物品Ａを検知し
て、第１のラベル取付けステーション６０，第２のラベ
ル取付けステーション８０および第３のラベル取付けス
テーション９０において、物品Ａに対するラベルの取り
付けのタイミングを調整する物品検知手段として、たと
えば反射型の光センサ１３０，１３２が配設される。光
センサ１３０は、たとえば図１に示すように、サイドコ
ンベヤ部２４の搬送方向に見て、第１のラベル取付けス
テーション６０の剥離板５４ｆよりも上流側に配置さ
れ、光センサ１３２は、第１のラベル取付けステーショ
ン６０，第２のラベル取付けステーション８０よりも下
流側で、第３のラベル取付けステーション９０よりも上
流側に配置される。

【００２６】光センサ１３０および１３２で物品Ａを検
知した検知信号は、制御部１３４に送られる。制御部１
３４は、物品搬送部１８で搬送されてくる物品Ａに対し
て、ラベル繰出し部５２からのラベルＬ₁ ，Ｌ₂ ，
Ｌ₃ ，・・・を繰り出すときのタイミング、第１のラベ
ル取付け部６２，第２のラベル取付け部８２および第３
のラベル取付け部９２で物品ＡにラベルＬ₁ ，Ｌ₂ ，Ｌ
₃ ，・・・を取り付けるときのタイミングなどを適宜制
御するものである。制御部１３４は、ラベル繰出しステ
ーション５０の近傍に設けられたハウジング１２４に配
設されている。なお、搬送されてくる物品Ａの物品検知
手段としては、反射型の光センサに限定されるものでは
なく、物品Ａの形状，大きさ，材質等の諸条件によって
は適宜変更可能なものである。

【００２７】次に、本実施例のラベル取付け装置１０を
用いたラベル取付け方法について、特に、図４，図５，
図６等を参照しながら説明する。先ず、物品搬送ステッ
プにより、ラベルが取り付けられる物品Ａが搬送され
る。すなわち、ベルトコンベヤ部２０およびサイドコン
ベヤ部２４の両側押さえ搬送ベルト２６ａ，２６ｂを駆
動させることにより、所定の方向に、この場合、図１で
見て、ベッド１６の長さ方向の一端側（上流側）から他
端側（下流側）に、適宜間隔を隔てて、順次、物品Ａが
搬送される。次に、ラベル繰出しステップにより、搬送
されてくる物品Ａの近傍に、ラベルが繰り出される。す
なわち、搬送されてくる物品Ａは、光センサ１３０によ
り、第１のラベル取付けステーション６０の剥離板５４
ｆよりも上流側で検知される。物品Ａが検知されたの検
知信号は、制御部１３４に送られる。制御部１３４で
は、光センサ１３０からの検知信号を受けて、ラベル繰
出し部５２を作動させる。この場合、ラベル繰出し部５
２は、ラベル図４（Ａ）に示すように、物品Ａの搬送方
向に沿って、つまり、搬送方向と同方向に向けて、タイ
ミング良く剥離板５４ｆからラベルＬ₁ ，Ｌ₂ ，Ｌ₃ ，
・・・を物品Ａの前面部近傍に繰り出す。

【００２８】そして、ラベル取付けステップにより、物
品Ａの前面部近傍に繰り出されたラベルＬ₁ が、物品Ａ
の上面部を含む少なくとも２面以上の面にわたって、た
とえば「コ」字状に取り付けられる。ラベル取付けステ
ップは、第１のラベル取付けステップ、第２のラベル取
付けステップおよび第３のラベル取付けステップの３つ
の工程を有する。すなわち、物品Ａの前面部に繰り出さ
れたラベルＬ₁ は、図４（Ｂ）〜図５（Ａ）に示すよう
に、ラベルＬ₁ の先端部が第２のラベル取付け部８２の
ラベル押さえ体８７ｃによって、物品Ａの前面部の一部
と下面部の一部とに押圧され取り付けられる。それと略
同時に、第１のラベル取付け部６２のラベル押さえ体７
４によって、物品Ａの前面部の一部と上面部に押圧され
取り付けられる。

【００２９】さらに、ラベルＬ₁ の一部が取り付けられ
た物品Ａは、下流側へと搬送され、光センサ１３２によ
り検知される。物品Ａが検知された検知信号は、制御部
１３４に送られる。制御部１３４では、光センサ１３２
からの検知信号を受けて、第３のラベル取付け部９２の
エアーシリンダ１１２を駆動させ、可動片１２０，支持
軸部９６を介して、作動アーム９８を図１，図３に見て
時計方向に回転させる。このとき、作動アーム９８は、
図５（Ｂ）に示すように、物品Ａの搬送方向に沿って、
つまり、搬送方向と同方向に向けて、タイミング良くラ
ベルＬ₁ を物品Ａの後面部および下面部の一部に押圧し
て取り付ける。

【００３０】本実施例のラベル取付け装置１０を用いた
ラベル取付け方法では、物品Ａの進行方向に沿って、つ
まり、物品Ａの搬送方向と同方向に向けて、ラベル
Ｌ₁ ，Ｌ ₂ ，Ｌ₃ ，・・・を繰り出すので、物品Ａの搬
送方向に見て、ラベル繰出し部５２から繰り出されるラ
ベルＬ₁ ，Ｌ₂ ，Ｌ₃ ，・・・の繰り出し幅がたとえば
図１９に示す従来の技術に比べて小さくなる。そのた
め、ラベル取付け幅を小さくすることができ、ラベル繰
出しステーション５０の装置の省スペース化が図れる。
つまり、ラベル取付け装置およびラベル取付け工程が簡
単な構造となり、省スペース化に貢献するものとなる。

【００３１】また、本実施例のラベル取付け方法では、
たとえば図６に示すように、ラベルＬ₁ を物品Ａの下面
部の一部、前面部、上面部、後面部および下面部の一部
にかけて「コ」字状に取り付けることができる。本実施
例では、物品Ａの幅Ｗ₀ および高さＨ₀ に応じて、それ
ぞれ、サイドコンベヤ部２４の両側押さえ搬送ベルト２
６ａ，２６ｂ間の幅およびラベル繰出し部５２の剥離板
５４の上下左右の位置が設定されている。したがって、
例えば、図１０，図１１に示すように、搬送する物品の
形状，大きさが変更された場合、その物品ＢおよびＣの
幅Ｗ₁ ，Ｗ₂ および高さＨ₁ ，Ｈ₂ に応じて、両側押さ
え搬送ベルト２６ａ，２６ｂ間の幅および剥離板５４の
上下左右の位置が適宜設定される。

【００３２】また、上述の実施例のラベル取付け装置１
０を用いたラベル取付け方法では、物品Ａの下面部の前
面側、前面部、上面部、後面部および下面部の後面側に
かけて「コ」字状にラベルＬ₁ が取り付けられたが、ラ
ベルの長さ，幅等に応じて、ラベル繰出し部５２による
ラベルの繰出しのタイミング、第１，第２，第３のラベ
ル取付け部６２，８２，９２による物品Ａへラベルを取
り付けるときのタイミング等を調整することによって、
たとえば図７，図８および図９に示すように、物品Ａに
対するラベルＬの取り付け様式を適宜変更することがで
きる。すなわち、図７に示すように、ラベルＬ₂ を物品
Ａの搬送方向に沿って、物品Ａの前面部，上面部，後面
部および下面部にわたって環状に取り付けたり、あるい
は、図８に示すように、物品Ａの前面部の一部，上面部
および後面部の一部にわたって、ラベルＬ₃ を「コ」字
状（Ｃ字状）に取り付けたり、また、図９に示すよう
に、物品Ａの上面部の一部，後面部および下面部の一部
にわたって、ラベルＬ₄ を「コ」字状（Ｃ字状）に取り
付けたりすることが可能となる。

【００３３】さらに、本実施例のラベル取付け方法で
は、物品Ａの進行方向に沿ってラベルＬを物品Ａに取り
付けることができるため、たとえば図１４に示すよう
に、ラベルＬが取り付けられていない物品Ａの両側の側
面部Ｓ₁ ，Ｓ₂ にバーコードラベル等の別のラベルＮを
新たに取り付ける場合、従来のラベル取付け方法の様
に、搬送路上を搬送されてくる物品Ａを一旦回転装置等
の姿勢変更手段により平面的に９０度回転させて、進行
方向に対する物品Ａの姿勢を変更させる必要がない。す
なわち、本実施例にかかるラベル取付け方法を採用する
ラベル取付け装置１４０では、たとえば図１２，図１３
に示すように、第３のラベル取付けステーション９０よ
りも下流側に、物品Ａの搬送方向に沿って、別のラベル
取付け部としてのラベル貼着部１４２を適宜配置するこ
とが可能となる。したがって、物品Ａの進行方向に対す
る姿勢を変更させることなく、物品Ａの両側の側面方向
から、つまり、ベルトコンベヤ部２０の幅方向の両側か
ら、図１４に示すように、別のラベルＮを貼着すること
が可能となる。

【００３４】図１５は、本願発明にかかるラベル取付け
装置の他の例を示す要部図解図である。図１５に示す実
施例では、上述の各実施例に比べて、第３のラベル取付
け部９２の作動片１０４等の構造が相違し、特に、ラベ
ル押さえ体１０６が図１５で見て、時計方向に付勢され
ている。すなわち、図１５に示す実施例の第３のラベル
取付け部９２では、作動アーム９８の先端部がピン１５
２により、矩形板状の作動片１５０に回動自在に取着さ
れている。作動片１５０は、その長さ方向の中間部がピ
ン１５２により作動アーム９８の先端部に回動自在に取
着され、その長さ方向の一端部にラベル押さえ体１０６
が形成されている。また、作動アーム９８には、矩形状
の係止片１５４が配設される。作動片１５０を付勢する
コイルばね等の付勢手段１６０は、その一端が係止片１
５４に係止され、その他端がピン１５２に巻き付けられ
て係止されている。

【００３５】図１６は本願発明にかかるラベル取付け装
置のさらに他の例の要部を示す概略正面図である。図１
６に示す実施例では、上述の各実施例に比べて、特に、
第２のラベル取付け部８２のラベル押さえ体の構造が相
違する。すなわち、図１６に示す実施例のラベル取付け
部８２のラベル押さえ体は、ブラシ部１６２とそれを保
持するブラシ保持体１６４とで形成されている。

【００３６】図１７は本願発明にかかるラベル取付け装
置の別の例を示す要部概略正面図であり、図１８は本願
発明にかかるラベル取付け装置のさらに別の例を示す要
部概略正面図である。図１７および図１８に示す実施例
では、上述の各実施例に比べて、特に、第１のラベル取
付け部６２と第２のラベル取付け部８２との位置関係が
相違する。すなわち、上述の各実施例では、第１のラベ
ル取付け部６２のラベル押さえ体７４と第２のラベル取
付け部８２のラベル押さえ体８７ｃないし１６４とは、
たとえば図１，図３で見て、同一軸線上に相対向して配
置されている。それに対して、図１７に示す実施例で
は、第２のラベル取付け部８２のラベル押さえ体８７ｃ
の方が、第１のラベル取付け部６２のラベル押さえ体７
４よりも、物品Ａの搬送方向で見て、下流側に配置され
ている。また、図１８に示す実施例では、第２のラベル
取付け部８２のラベル押さえ体８７ｃの方が、第１のラ
ベル取付け部６２のラベル押さえ体７４よりも、物品Ａ
の搬送方向で見て、上流側に配置されている。

【００３７】なお、本願発明にかかるラベル取付け装置
およびそれを用いたラベル取付け方法では、物品Ａない
しラベルＬ（Ｌ₁ ，Ｌ₂ ，Ｌ₃ ，・・・）の形状，大き
さ，材料等の諸条件に応じて、サイドコンベヤ部２４の
両側押さえ搬送ベルト２６ａ，２６ｂ間の幅、ラベル繰
出し部５２の剥離板５４の上下左右の位置、ラベル繰出
し部５２からのラベルを繰り出すときのタイミング、第
１，第２，第３のラベル取付け部６２，８２，９２によ
る物品Ａへラベルを取り付けるときのタイミング等が適
宜設定される。この場合、物品の形状，大きさおよびラ
ベルＬの長さ等に応じて、適宜、ラベル押さえアーム７
０，７０，ラベル押さえ体７４，支持アーム８７ａ，８
７ａ，ラベル押さえ体８７ｃ，作動アーム９８，作動片
１０４，１０４，ラベル押さえ体１０６等各部材の物品
Ａに対する配置が変更される。

【００３８】

【発明の効果】本願発明によれば、容器等の物品にラベ
ルを「コ」字状ないし環状に取り付けることができ、し
かも、ラベルの取付け方法および取付け構造が簡単で装
置全体の省スペース化も図ることができる、ラベル取付
け方法およびそれに用いられるラベル取付け装置が得ら
れる。また、本願発明にかかるラベル取付け方法および
それに用いられるラベル取付け装置では、搬送されてく
る容器の姿勢を変更しなくても、つまり、容器の搬送方
向を変えることなく、ラベルが取り付けられていない容
器の別の側面に、容器の進行方向に沿って、新たなラベ
ルを取り付けることが適宜可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかるラベル取付け装置の一例を示
す概略正面図である。

【図２】図１に示すラベル取付け装置の概略側面図であ
る。

【図３】本願発明にかかるラベル取付け装置の要部を示
す斜視図解図である。

【図４】図１，図２および図３に示すラベル取付け装置
を用いたラベル取付け方法の要部を示す正面図解図であ
って、（Ａ）は、ラベル繰出しステップの作動状態を示
す正面図解図であり、（Ｂ）は、第１のラベル取付けス
テップおよび第２のラベル取付けステップの作動状態を
示す正面図解図である。

【図５】図１，図２および図３に示すラベル取付け装置
を用いたラベル取付け方法の他の要部を示す正面図解図
であって、（Ａ）は、第１のラベル取付けステップおよ
び第２のラベル取付けステップの他の作動状態を示す正
面図解図であり、（Ｂ）は、第３のラベル取付けステッ
プの作動状態を示す正面図解図である。

【図６】本願発明にかかるラベル取付け方法により容器
にラベルが取り付けられた一例を示す斜視図である。

【図７】本願発明にかかるラベル取付け方法により容器
にラベルが取り付けられた他の例を示す斜視図である。

【図８】本願発明にかかるラベル取付け方法により容器
にラベルが取り付けられたさらに他の例を示す斜視図で
ある。

【図９】本願発明にかかるラベル取付け方法により容器
にラベルが取り付けられたさらに他の例を示す斜視図で
ある。

【図１０】本願発明にかかるラベル取付け方法により容
器にラベルが取り付けられた別の例を示す斜視図であ
る。

【図１１】本願発明にかかるラベル取付け方法により容
器にラベルが取り付けられたさらに別の例を示す斜視図
である。

【図１２】本願発明にかかるラベル取付け装置の他の例
を示す概略正面図である。

【図１３】図１２に示すラベル取付け装置の概略側面図
である。

【図１４】図１２および図１３に示すラベル取付け装置
を用いたラベル取付け方法により容器にラベルが取り付
けられた一例を示す斜視図である。

【図１５】本願発明にかかるラベル取付け装置の他の例
を示す要部図解図である。

【図１６】本願発明にかかるラベル取付け装置のさらに
他の例の要部を示す概略正面図である。

【図１７】本願発明にかかるラベル取付け装置の別の例
を示す要部概略正面図である。

【図１８】本願発明にかかるラベル取付け装置のさらに
別の例を示す要部概略正面図である。

【図１９】本願発明の背景となる従来のラベル取付け装
置により容器にラベルを取り付けるラベル取付け方法の
一例を示す工程説明図である。

【符号の説明】

１０，１４０ ラベル取付け装置 １８ 物品搬送部 ２０ ベルトコンベヤ部 ２４ サイドコンベヤ部 ２６ａ，２６ｂ 両側押さえ搬送ベルト ５０ ラベル繰出しステーション ５２ ラベル繰出し部 ６０ 第１のラベル取付けステーション ６２ 第１のラベル取付け部 ８０ 第２のラベル取付けステーション ８２ 第２のラベル取付け部 ９０ 第３のラベル取付けステーション ９２ 第３のラベル取付け部 １３０，１３２ 光センサ １３４ 制御部 Ａ，Ｂ，Ｃ 物品 Ｌ（Ｌ₁ ，Ｌ₂ ，Ｌ₃ ，・・・），Ｎ ラベル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年２月４日（２０００．２．４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる本願発
明のラベル取付け方法は、ラベルが取り付けられる容器
等の物品を一定方向に搬送する物品搬送ステップと、物
品搬送ステップで搬送されてきた物品の搬送方向に沿っ
て、物品の近傍にラベルを繰り出すラベル繰出しステッ
プと、搬送されてきた物品の前面部および物品の上面部
に、ラベル繰出しステップにより繰り出されたラベルを
物品の進行方向に沿って取り付ける第１のラベル取付け
ステップと、第１のラベル取付けステップと協働して、
搬送されてきた物品の前面部および物品の下面部に、ラ
ベル繰出しステップにより繰り出されたラベルを物品の
進行方向に沿って取り付ける第２のラベル取付けステッ
プと、第１のラベル取付けステップおよび第２のラベル
取付けステップよりも下流側で実施され、未だ取り付け
られていないラベルの残りの部分を搬送されてきた物品
の後面部および物品の下面部に、物品の進行方向に沿っ
て物品を追従して取り付ける第３のラベル取付けステッ
プと、物品に対するラベルの長さおよび幅に応じて、ラ
ベル繰出しステップによるラベルの繰出しのタイミング
と、第１のラベル取付けステップ、第２のラベル取付け
ステップ、第３のラベル取付けステップによるラベルの
取り付けのタイミングとを制御する制御手段とを包含
し、ラベルを物品の下面部の一部、前面部、上面部、後
面部および下面部の一部にかけて「コ」字状に取り付け
ること、ラベルを物品の前面部の一部、上面部および後
面部の一部にかけて「コ」字状に取り付けること、ラベ
ルを物品の下面部の一部、前面部ないし後面部および上
面部の一部にかけて「コ」字状に取り付けること、およ
び、ラベルを物品の下面部、前面部、上面部および後面
部にわたって間断無く環状に取り付けることのいずれの
態様でも適宜実施され得ることを特徴とする、ラベル取
付け方法である。請求項２にかかる本願発明のラベル取
付け方法は、上記した、第１のラベル取付けステップ
と、第２のラベル取付けステップと、第３のラベル取付
けステップとが、それぞれ、物品の搬送方向に沿って上
流側および下流側にスイングしながら、ラベルを搬送さ
れてくる物品に取り付ける手段を含み、ラベルを物品の
下面部、前面部、上面部および後面部にわたって間断無
く環状に取り付けることを特徴とする、ラベル取付け方
法である。請求項３にかかる本願発明のラベル取付け装
置は、ラベルが取り付けられる容器等の物品を一定方向
に搬送する物品搬送部と、物品搬送部で搬送されてきた
物品の搬送方向に沿って、物品の近傍にラベルを繰り出
すラベル繰出し部と、搬送されてきた物品の前面部およ
び物品の上面部に、ラベル繰出し部により繰り出された
ラベルを物品の進行方向に沿って取り付ける第１のラベ
ル取付け部と、第１のラベル取付け部と協働して、搬送
されてきた物品の前面部および物品の下面部に、ラベル
繰出し部により繰り出されたラベルを物品の進行方向に
沿って取り付ける第２のラベル取付け部と、第１のラベ
ル取付け部および第２のラベル取付け部よりも下流側に
配置され、未だ取り付けられていないラベルの残りの部
分を搬送されてきた物品の後面部および物品の下面部
に、物品の進行方向に沿って物品を追従して取り付ける
第３のラベル取付け部と、物品に対するラベルの長さお
よび幅に応じて、ラベル繰出し部によるラベルの繰出し
のタイミングと、第１のラベル取付け部、第２のラベル
取付け部、第３のラベル取付け部によるラベルの取り付
けのタイミングとを制御する制御手段とを包含し、ラベ
ルを物品の下面部の一部、前面部、上面部、後面部およ
び下面部の一部にかけて「コ」字状に取り付けること、
ラベルを物品の前面部の一部、上面部および後面部の一
部にかけて「コ」字状に取り付けること、ラベルを物品
の下面部の一部、前面部ないし後面部および上面部の一
部にかけて「コ」字状に取り付けること、および、ラベ
ルを物品の下面部、前面部、上面部および後面部にわた
って間断無く環状に取り付けることのいずれの態様でも
適宜実施され得ることを特徴とする、ラベル取付け装置
である。請求項４にかかる本願発明のラベル取付け装置
では、上記した、第１のラベル取付け部は、その一端部
が支持軸部により回動自在に支持され、その中間部が所
望の屈曲角度θ₁ で屈曲され、その他端部に筒形のラベ
ル押さえ体を有するラベル押さえアームを含み、第２の
ラベル取付け部は、その一端部が支持軸部により回動自
在に支持され、その他端部に筒状のラベル押さえ体を有
する支持アームを含み、第３のラベル取付け部は、支持
軸部により回動自在に支持され、その中間部が屈曲され
た作動アームと、作動アームの先端部に所望の屈曲角度
θ₂ で配置され、筒状のラベル押さえ体を有する作動片
とを含む、ラベル取付け装置である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】〔作用〕・物品搬送ステップおよび物品搬送部は、 物品を一定方
向に搬送する。・ラベル繰出しステップおよびラベル繰出し部は、搬送
されてきた物品の搬送方向に沿って、物品の近傍にラベ
ルを繰り出していく。 ・第１のラベル取付けステップおよび第１のラベル取付
け部は、搬送されてくる物品の進行方向に沿って、物品
の前面部および物品の上面部にラベルを取り付ける。 ・第２のラベル取付けステップおよび第２のラベル取付
け部は、搬送されてくる物品の進行方向に沿って、物品
の前面部および物品の下面部にラベルを取り付ける。 ・第３のラベル取付けステップおよび第３のラベル取付
け部は、搬送の搬送方向に見て、第１のラベル取付けス
テップ，第１のラベル取付け部および第２のラベル取付
けステップ，第２のラベル取付け部よりも下流側で、物
品に取り付けられていないラベルの残りの部分を物品の
進行方向に沿って物品に追従して、物品の後面部および
物品の下面部に取り付ける。 ・制御手段および制御部は、物品に対するラベルの長さ
および幅に応じて、ラベル繰出しステップ，ラベル繰出
し部によるラベルの繰出しのタイミングと、第１のラベ
ル取付けステップ，第１のラベル取付け部、第２のラベ
ル取付けステップ，第２のラベル取付け部および第３の
ラベル取付けステップ，第３のラベル取付け部によるラ
ベルの取り付けのタイミングとを制御する。 ・これによって、ラベルを物品の下面部の一部、前面
部、上面部、後面部および下面部の一部にかけて「コ」
字状に取り付けること、ラベルを物品の前面部の一部、
上面部および後面部の一部にかけて「コ」字状に取り付
けること、ラベルを物品の下面部の一部、前面部ないし
後面部および上面部の一部にかけて「コ」字状に取り付
けること、および、ラベルを物品の下面部、前面部、上
面部および後面部にわたって間断無く環状に取り付ける
ことのいずれの態様でも適宜実施可能となる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルが取り付けられる容器等の物品を
   一定方向に搬送する物品搬送ステップ、 前記物品搬送ステップで搬送されてきた前記物品の搬送
   方向に沿って、前記物品の近傍に前記ラベルを繰り出す
   ラベル繰出しステップ、 搬送されてきた前記物品に、前記ラベル繰出しステップ
   により繰り出された前記ラベルを、前記物品の進行方向
   に沿って、前記物品の上面部を含む少なくとも２面以上
   の面にかけて取り付けるラベル取付けステップを包含す
   る、ラベル取付け方法。
2. 【請求項２】 前記ラベル取付けステップは、搬送され
   てきた前記物品に、前記ラベル繰出しステップにより繰
   り出された前記ラベルを、前記物品の進行方向に沿っ
   て、前記物品の上面部および下面部を含むように環状に
   取り付けるラベル巻き付けステップを包含する、請求項
   １に記載のラベル取付け方法。
3. 【請求項３】 前記ラベル取付けステップは、搬送され
   てきた前記物品の前面部および／または前記物品の上面
   部に、前記ラベル繰出しステップにより繰り出された前
   記ラベルを前記物品の進行方向に沿って取り付ける第１
   のラベル取付けステップと、前記物品の前面部および／
   または前記物品の下面部に、前記ラベル繰出しステップ
   により繰り出された前記ラベルを前記物品の進行方向に
   沿って取り付ける第２のラベル取付けステップとを包含
   する、請求項１に記載のラベル取付け方法。
4. 【請求項４】 前記ラベル取付けステップは、前記物品
   の後面部および／または前記物品の下面部に、未だ取り
   付けられていない前記ラベルの残りの部分を前記物品の
   進行方向に沿って取り付ける第３のラベル取付けステッ
   プをさらに包含し、前記第３のラベル取付けステップ
   は、前記物品の搬送方向に見て、前記第１のラベル取付
   けステップおよび前記第２のラベル取付けステップより
   も下流側で行われる、請求項３に記載のラベル取付け方
   法。
5. 【請求項５】 ラベルが取り付けられる物品を一定方向
   に搬送する物品搬送部と、 前記物品搬送部で搬送されてきた前記物品の搬送方向に
   沿って、前記物品の近傍に前記ラベルを繰り出すラベル
   繰出し部と、 前記物品の前面部および／または前記物品の上面部に、
   前記ラベル繰出し部により繰り出された前記ラベルを取
   り付ける第１のラベル取付け部と、 前記物品の前面部および／または前記物品の下面部に、
   前記ラベル繰出し部により繰り出された前記ラベルを取
   り付ける第２のラベル取付け部と、 搬送されてくる前記物品に対する、前記ラベル繰出し部
   から前記ラベルを繰り出すタイミング、前記第１のラベ
   ル取付け部および前記第２のラベル取付け部により前記
   物品へ前記ラベルを取り付けるタイミングを制御する制
   御部とを包含する、ラベル取付け装置。
6. 【請求項６】 未だ取り付けられていない前記ラベルの
   残りの部分を前記物品の後面部および／または前記物品
   の下面部に取り付ける第３のラベル取付け部をさらに包
   含し、前記第３のラベル取付け部は、前記制御部により
   前記物品への前記ラベルの取り付けのタイミングが制御
   され、前記物品の搬送方向に見て、前記第１のラベル取
   付け部および前記第２のラベル取付け部よりも下流側に
   配設される、請求項５に記載のラベル取付け装置。