CN216070882U - 贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标设备，包括工作台、电动滑移装置、定位治具、贴标装置及感应开关。定位治具朝上设置且安装于电动滑移装置的输出端上，电动滑移装置设于工作台上，定位治具在电动滑移装置的驱动下在一贴标位置与一上下料位置之间移动，感应开关安装于工作台上并位于上下料位置的旁侧，贴标装置安装于工作台上并横跨于电动滑移装置之上，感应开关、电动滑移装置及贴标装置三者呈电性连接，感应开关收到感应信号后，驱动电动滑移装置带动定位治具从上下料位置移动至贴标位置，贴标装置对处于贴标位置上的产品进行贴标。与现有技术相比，本实用新型的贴标设备具有提高工作效率且能保障操作人员安全的优点。

Description

贴标设备

技术领域

本实用新型涉及贴标领域，尤其涉及一种贴标设备。

背景技术

手机壳在组装之前需要对手机壳进行贴标。现有技术中，多数是利用手工贴上标签的，一般先准备标签带，标签带上粘接有多个沿标签带的延伸方向排列的标签，工人将标签从标签带上剥离，并贴在产品上，这样贴标的速度较慢，工作效率较低。另外，现有的贴标设备采用半自动化的方式，存在对工作人员的安全不能保障的问题。

因此，急需要一种能够提高工作效率且能保障操作人员安全的贴标设备来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率且能保障操作人员安全的贴标设备。

为实现上述目的，本实用新型的贴标设备包括工作台、电动滑移装置、定位治具、贴标装置及感应开关，所述定位治具朝上设置且安装于所述电动滑移装置的输出端上，所述电动滑移装置设于所述工作台上，所述定位治具在所述电动滑移装置的驱动下在一贴标位置与一上下料位置之间移动，所述感应开关安装于所述工作台上并位于所述上下料位置的旁侧，所述贴标装置安装于所述工作台上并横跨于所述电动滑移装置之上，所述感应开关、所述电动滑移装置及所述贴标装置三者呈电性连接，所述感应开关收到感应信号后，驱动所述电动滑移装置带动所述定位治具从所述上下料位置移动至所述贴标位置，所述贴标装置对处于所述贴标位置上的产品进行贴标。

与现有技术相比，本实用新型的贴标设备借助感应开关、定位治具、自动滑移装置及贴标装置之间的相互配合，感应开关需要在人手接触后才可启动，即可防止人手伸入至贴标装置的下方，从而保护操作人员的安全。借助自动滑移装置将定位治具从初始的上下料位置移动至贴标位置，贴标装置对贴标位置处的产品进行贴标，从而提高工作效率。故本实用新型的贴标设备具有提高工作效率且能保障操作人员安全的优点。

较佳地，所述贴标装置包括支撑板、压标组件、剥料组件、放卷轴、收卷轴及动力组件，所述支撑板为两个且沿左右方向相互间隔开，所述放卷轴及所述收卷轴呈水平地安装于两所述支撑板之间，所述动力组件安装于其中一者的所述支撑板上，所述动力组件驱动所述放卷轴及所述收卷轴同步转动，所述剥料组件安装于两所述支撑板之间，所述剥料组件位于所述贴标位置之上，所述压标组件位于所述剥料组件之上。

较佳地，所述贴标装置还包括吹气组件，所述吹气组件设于所述剥料组件的上方。

较佳地，所述贴标装置还包括检测组件，所述检测组件安装于所述支撑板上并位于所述压料组件之上。

较佳地，所述动力组件包括电机、主动轮、从动轮、张紧轮及传动皮带，所述电机与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮呈间隔开的设置，所述张紧轮为两个并位于所述主动轮与所述从动轮之间且沿上下方向呈间隔开的设置，所述传动皮带套接于所述主动轮、张紧轮及所述从动轮上，所述从动轮与所述收卷轴连接。

较佳地，所述贴标装置还包括若干张紧轴及换向轴，所述张紧轴及换向轴均呈水平地设于两所述支撑板之间。

较佳地，所述压标组件还包括气缸安装架、气缸、压辊安装架及压辊，气缸安装架连接于两所述支撑板之间，所述气缸安装在所述气缸安装架上，所述气缸的输出端朝向下与所述压辊安装架连接，所述压辊呈水平地安装于压辊安装架上并呈滚动设置。

较佳地，所述吹气组件包括主流管、进气接头及分流管，所述进气接头与所述主流管的一端连接，所述分流管为若干个并呈垂直地与所述主流管相连通，所述分流管呈间隔开的设置。

较佳地，所述剥料组件包括剥料板及分别连接于所述剥料板两侧的剥料连接板，所述剥料连接板与同侧的所述支撑板连接，所述剥料板的表面相对水平面呈倾斜朝下的设置，所述剥料板包括平面的上表面及弧面的下表面，所述上表面及所述下表面的交接处形成尖端。

较佳地，还包括调节贴标装置高度的高度调节组件，所述高度调节组件包括手轮、同步轴、两组传动组件及两个连接板，两所述传动组件分别设于所述同步轴的两端，所述同步轴还穿出于其中一侧的所述传动组件并与所述手轮连接，所述传动组件的上方各与一所述连接板连接，所述连接板与所述贴标装置连接。

附图说明

图1是本实用新型贴标设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型贴标设备隐藏上壳体及下壳体后的立体结构示意图。

图3是本实用新型贴标设备的贴标装置隐藏其中一侧的支撑板后的立体结构示意图。

图4是本实用新型贴标设备的贴标装置另一侧视角的结构示意图。

图5是本实用新型贴标设备的电动滑移装置及定位治具的立体结构示意图。

图6是本实用新型贴标设备的高度调节组件的立体结构示意图。

图7为本实用新型贴标设备的贴标装置的吹气组件的的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图6，本实用新型的贴标设备100包括工作台1、电动滑移装置2、定位治具3、贴标装置4及感应开关5。定位治具3朝上设置且安装于电动滑移装置2的输出端上，电动滑移装置2设于工作台1上，定位治具3在电动滑移装置2的驱动下在一贴标位置与一上下料位置之间移动。感应开关5安装于工作台1上并位于上下料位置的旁侧。贴标装置4安装于工作台1上并横跨于电动滑移装置2之上，感应开关5、电动滑移装置2及贴标装置4三者呈电性连接，感应开关5收到感应信号后，驱动电动滑移装置2带动定位治具3从上下料位置移动至贴标位置，贴标装置4对处于贴标位置上的产品进行贴标。值得注意的是，于本实施例中，采用手动上下料的方式，将产品手动地倒扣于定位治具3上，以此完成产品的定位。值得注意的是，感应开关5的感应方式为接触感应。初始时，定位治具3位于上下料位置，人工上料后，人手接触感应开关5，感应开关5收到接触感应后，电动滑移装置2带动治具及产品一起滑移至贴标位置，在贴标位置处，由贴标装置4对产品进行贴标。更具体地，如下：

请参阅图5及图6，贴标装置4包括支撑板41、压标组件42、剥料组件43、放卷轴44、收卷轴45及动力组件46。支撑板41为两个且沿左右方向相互间隔开。放卷轴44及收卷轴45呈水平地安装于两支撑板41之间，放卷轴44及收卷轴45呈一上一下的设置。动力组件46安装于其中一者的支撑板41上，动力组件46驱动放卷轴44及收卷轴45同步转动。剥料组件43安装于两支撑板41之间，剥料组件43位于贴标位置之上，压标组件42位于剥料组件43之上。可理解的是，将标签卷套在放卷轴44上，贴完标签后剩余的离型纸缠绕在收卷轴45上。标签带还缠绕剥料板431后缠绕于收卷轴45上。在动力组件46的驱动下，放卷轴44放卷标签带，标签带经过剥料组件43剥料后，标签露出一角，压标组件42将该露出一角的标签向下压紧至产品上。较优的是，于本实施例中，贴标装置4还包括吹气组件47，吹气组件47设于剥料组件43的上方。借助吹气组件47，有利于去除产品表面的静电，使得贴标签更加顺利。较优的是，于本实施例中，贴标装置4还包括检测组件48，检测组件48安装于支撑板41上并位于压标组件42之上。借助检测组件48，从而检测到标签带上是否具有标签。

请继续参阅图3及图4，动力组件46包括电机461、主动轮462、从动轮463、张紧轮464及传动皮带465。电机461与主动轮462连接，主动轮462与从动轮463呈间隔开的设置，张紧轮464为两个并位于主动轮462与从动轮463之间且沿上下方向呈间隔开的设置，传动皮带465套接于主动轮462、张紧轮464及从动轮463上，从动轮463与收卷轴45连接。借助该动组件，电机461驱动主动轮462、从动轮463转动，从而驱动收卷轴45转动，从而同步带动放卷轴44转动。

请参阅图3及图4，贴标装置4还包括若干张紧轴49及换向轴40，张紧轴49及换向轴40均呈水平地设于两支撑板41之间。借助张紧轴49及换向轴40，从而将标签带缠绕紧，从而使得标签带的输出更加稳定。

请参阅图3及图4，压标组件42还包括气缸安装架421、气缸422、压辊安装架423及压辊424。气缸安装架421连接于两支撑板41之间，气缸422安装在气缸安装架421上，气缸422的输出端朝向下与压辊安装架423连接，压辊424呈水平地安装于压辊安装架423上并呈滚动设置。气缸422驱动压辊424安装结案向下移动，从带动压辊424向下移动，由于压辊424还滚动设置，剥料组件43将标签剥出一角时，从而可以滚动地压紧标签。

请参阅图7，吹气组件47包括主流管471、进气接头472及分流管473，进气接头472与主流管471的一端连接，分流管473为若干个并呈垂直地与主流管471相连通，分流管473呈间隔开的设置。可理解的是，分流管473的出口呈斜向下指向定位治具3，即产品的表面。

请参阅图2及图3，剥料组件43包括剥料板431及分别连接于剥料板431两侧的剥料连接板64432，剥料连接板64432与同侧的支撑板41连接，剥料板431的表面相对水平面呈倾斜朝下的设置，剥料板431包括平面的上表面及弧面的下表面，上表面及下表面的交接处形成尖端433。可理解的是，标签带在该尖端433处呈转弯设置，当标签带移动时，标签可在该尖端433处剥出一角，从而方便压标组件42下压该标签。

请参阅图2及图6，本实用新型的贴标设备100还包括调节贴标装置4高度的高度调节组件6。高度调节组件6包括手轮61、同步轴62、两组传动组件63及两个连接板64，两传动组件63分别设于同步轴62的两端，同步轴62还穿出于其中一侧的传动组件63并与手轮61连接，传动组件63的上方各与一连接板64连接，连接板64与贴标装置4连接。具体地，一组的传动组件63包括第一涡轮631、第二涡轮632、丝杆633及螺母座634。同步轴62呈水平地设于工作台1的下方，第一涡轮631安装于同步轴62的端部，丝杆633竖直设置，丝杆633的下端连接第二涡轮632，第一涡轮631与第二涡轮632相互啮合，同步轴62的其中一端穿出第一涡轮631并与手轮61连接，螺母座634安装于工作台1上，丝杆633向上穿出于螺母座634，丝杆633的顶部与连接板64连接，连接板64与贴标装置4的支撑板41连接。

结合附图，对本实用新型的贴标设备100的工作原理进行说明：手动将产品倒扣在定位治具3上以定位，随后两手放在感应开关5上，使得感应开关5接收到信号，从而使得电动滑移装置2将定位治具3从初始的上下料位置移动到贴标位置；在贴标装置4的作用下对产品进行贴标，贴标完后，电动滑移装置2带动定位治具3从贴标位置处移动至上下料位置处，人工将产品取出，随后再放新的产品去贴标，如此循环往复。

与现有技术相比，本实用新型的贴标设备100借助感应开关5、定位治具3、自动滑移装置及贴标装置4之间的相互配合，感应开关5需要在人手接触后才可启动，即可防止人手伸入至贴标装置4的下方，从而保护操作人员的安全。借助自动滑移装置将定位治具3从初始的上下料位置移动至贴标位置，贴标装置4对贴标位置处的产品进行贴标，从而提高工作效率。故本实用新型的贴标设备100具有提高工作效率且能保障操作人员安全的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种贴标设备，其特征在于，包括工作台、电动滑移装置、定位治具、贴标装置及感应开关，所述定位治具朝上设置且安装于所述电动滑移装置的输出端上，所述电动滑移装置设于所述工作台上，所述定位治具在所述电动滑移装置的驱动下在一贴标位置与一上下料位置之间移动，所述感应开关安装于所述工作台上并位于所述上下料位置的旁侧，所述贴标装置安装于所述工作台上并横跨于所述电动滑移装置之上，所述感应开关、所述电动滑移装置及所述贴标装置三者呈电性连接，所述感应开关收到感应信号后，驱动所述电动滑移装置带动所述定位治具从所述上下料位置移动至所述贴标位置，所述贴标装置对处于所述贴标位置上的产品进行贴标。

2.根据权利要求1所述的贴标设备，其特征在于，所述贴标装置包括支撑板、压标组件、剥料组件、放卷轴、收卷轴及动力组件，所述支撑板为两个且沿左右方向相互间隔开，所述放卷轴及所述收卷轴呈水平地安装于两所述支撑板之间，所述动力组件安装于其中一者的所述支撑板上，所述动力组件驱动所述放卷轴及所述收卷轴同步转动，所述剥料组件安装于两所述支撑板之间，所述剥料组件位于所述贴标位置之上，所述压标组件位于所述剥料组件之上。

3.根据权利要求2所述的贴标设备，其特征在于，所述贴标装置还包括吹气组件，所述吹气组件设于所述剥料组件的上方。

4.根据权利要求3所述的贴标设备，其特征在于，所述吹气组件包括主流管、进气接头及分流管，所述进气接头与所述主流管的一端连接，所述分流管为若干个并呈垂直地与所述主流管相连通，所述分流管呈间隔开的设置。

5.根据权利要求2所述的贴标设备，其特征在于，所述贴标装置还包括检测组件，所述检测组件安装于所述支撑板上并位于所述压标组件之上。

6.根据权利要求2所述的贴标设备，其特征在于，所述动力组件包括电机、主动轮、从动轮、张紧轮及传动皮带，所述电机与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮呈间隔开的设置，所述张紧轮为两个并位于所述主动轮与所述从动轮之间且沿上下方向呈间隔开的设置，所述传动皮带套接于所述主动轮、张紧轮及所述从动轮上，所述从动轮与所述收卷轴连接。

7.根据权利要求2所述的贴标设备，其特征在于，所述贴标装置还包括若干张紧轴及换向轴，所述张紧轴及换向轴均呈水平地设于两所述支撑板之间。

8.根据权利要求2所述的贴标设备，其特征在于，所述压标组件还包括气缸安装架、气缸、压辊安装架及压辊，气缸安装架连接于两所述支撑板之间，所述气缸安装在所述气缸安装架上，所述气缸的输出端朝向下与所述压辊安装架连接，所述压辊呈水平地安装于压辊安装架上并呈滚动设置。

9.根据权利要求2所述的贴标设备，其特征在于，所述剥料组件包括剥料板及分别连接于所述剥料板两侧的剥料连接板，所述剥料连接板与同侧的所述支撑板连接，所述剥料板的表面相对水平面呈倾斜朝下的设置，所述剥料板包括平面的上表面及弧面的下表面，所述上表面及所述下表面的交接处形成尖端。

10.根据权利要求1所述的贴标设备，其特征在于，还包括调节贴标装置高度的高度调节组件，所述高度调节组件包括手轮、同步轴、两组传动组件及两个连接板，两所述传动组件分别设于所述同步轴的两端，所述同步轴还穿出于其中一侧的所述传动组件并与所述手轮连接，所述传动组件的上方各与一所述连接板连接，所述连接板与所述贴标装置连接。

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