CN214730359U - 一种转盘定点贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转盘定点贴标机，包括输送装置、转盘装置、出标装置、覆标装置，所述出标装置与所述覆标装置位于所述输送装置的同一侧，所述转盘装置位于所述输送装置的另一侧且与所述覆标装置相对，所述转盘装置与所述覆标装置之间配合形成贴标工位，所述出标装置的剥标板位于所述贴标工位的进口处，还包括下压装置，所述下压装置包括位于贴标位置上方的下压转盘以及驱动所述下压转盘竖向运动的驱动装置。该转盘定点贴标机能够阻止贴标对象在贴标时螺旋向上位移，保证了标签在贴标对象上的贴标位置的精准性和一致性。

Description

一种转盘定点贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机设备领域，具体涉及一种转盘定点贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、瓶子或规定包装上的设备，而转盘定点贴标机是其中一种在瓶子或圆柱产品上进行贴标的机型，具有贴标效率高的优点。

然而，在实际使用过程中，由于瓶子等贴标对象自身不可避免地带有一定的锥度，贴标对象在随覆标辊的转动过程中会出现螺旋上升位移，从而导致覆标装置不能将标签精准地贴附至贴标对象上，严重影响了贴标对象的美观和标签位置的一致性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止贴标对象在贴标过程中发生竖向位移的转盘定点贴标机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种转盘定点贴标机，包括输送装置、转盘装置、出标装置、覆标装置，所述出标装置与所述覆标装置位于所述输送装置的同一侧，所述转盘装置位于所述输送装置的另一侧且与所述覆标装置相对，所述转盘装置与所述覆标装置之间配合形成贴标工位，所述出标装置的剥标板位于所述贴标工位的进口处，还包括下压装置，所述下压装置包括位于贴标位置上方的下压转盘以及驱动所述下压转盘竖向运动的驱动装置。

采用上述结构后，当贴标对象在贴标工位发生螺旋转动上升时，由于设有下压装置，下压装置的下压转盘压住贴标对象，阻止其向上位移，从而保证了标签在贴标对象上的贴标位置的精准性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的转盘装置的放大图；

图4为本实用新型的覆标装置和下压装置的放大图。

具体实施方式

由图1和图2所示，本实用新型转盘定点贴标机包括电箱1、输送装置2、整理装置3、转盘装置4、出标装置5、覆标装置6、下压装置7。输送装置2与出标装置5安装于电箱1顶部。出标装置5与覆标装置6位于输送装置2的同一侧，转盘装置4位于输送装置2的另一侧且与覆标装置6相对。转盘装置4与覆标装置6之间配合形成贴标工位。下压装置7位于贴标工位的上方。

输送装置2包括输送电机20、罩壳21、输送带23、挡板机构24。罩壳21通过固定支架22安装于电箱1顶部。输送电机20带动位于罩壳21内的输送带23循环转动。挡板机构24安装于输送带23两侧以防止贴标对象8倾倒。

整理装置3位于转盘装置4前方。整理装置3包括分别位于输送带23两侧的左、右导向板，中间形成“S”形通道，贴标对象8沿该“S”形通道顺利进入转盘装置3，被转盘装置3旋转带动进入贴标工位。

由图3所示，转盘装置4包括转盘安装板40、转盘电机安装板 41、转盘电机42、转盘定位机构43、转盘44、中轴45、若干夹辊46。夹辊46均匀分布于转盘44的边沿，相邻的两个夹辊46之间作用于贴标对象的作用部位。

转盘电机安装板41安装于转盘安装板40下端。转盘电机42固定于转盘电机安装板41上。中轴45位于转盘44的中心，中轴45上端与转盘44固定连接，中轴45下端穿过转盘安装板40与转盘电机 42的输出轴通过皮带传动机构传动连接。转盘安装板40通过转盘定位机构43与罩壳21固定连接。转盘定位机构43为丝杆螺母机构，可调节转盘安装板40前后移动，以调节转盘装置4的位置，适应不同大小的贴标对象。转盘44的上方和侧方分别设有上盖48、侧盖49。

由图2所示，出标装置5包括通过出标定位机构56与电箱1顶部连接的出标安装板50。出标安装板50上设有出标电机51、放标盘 52、牵引机构53、剥标板54、收标盘55。剥标板54位于贴标工位的进口处。标签粘附在离型纸带上形成标签带。成卷的标签带位于放标盘52上，并且标签带经中间辊绕过剥标板54，经剥标板54的剥离，一方面剥下的标签会被最终贴敷在贴标对象上，另一方面，驱动电机 51驱动牵引机构53和收标盘55，使得没有了标签的离型纸带最终被收卷到收标盘55上。由于出标装置5为现有技术，因此，这里不再过多阐述。

由图4所示，覆标装置6包括通过固定件61与罩壳21固定连接的覆标安装板60。覆标安装板60下方固定有覆标电机62，覆标安装板60上方设有“7”字型支撑板63和覆标辊64。“7”字型支撑板63 由竖向部件630与横向部件631连接构成。竖向部件630安装于覆标安装板60的上端面处。横向部件631位于覆标辊64的上方。覆标辊 64中心具有转轴65，转轴65上端与横向部件631通过轴承连接，转轴65下端穿过覆标辊64与覆标电机62的传动轴通过齿轮组传动连接。

下压装置包括下压转盘71、下压气缸70以及调节支撑架。调节支撑架包括下压气缸安装板72、下压连接件73以及下压固定杆74。下压转盘71通过轴承与下压气缸70的活塞杆700转动连接。下压连接件73一端与下压气缸安装板72枢接，另一端为夹头，夹在下压固定杆74上。下压固定杆74下端固定安装在横向部件631上。从而保证下压转盘71可适用于不同规格的贴标对象。

工作时，输送装置将贴标对象输送进入整理装置3的“S”形通道，然后转盘装置4转动带动贴标对象进入贴标工位并与覆标装置6 的覆表辊64接触。然后，下压装置的下压转盘下移作用于贴标对象顶端，并且出标装置5的剥标板54将剥离后的标签送至贴标对象上，并通过覆标辊64的转动把标签覆贴在旋转的贴标对象上。贴标对象完成贴标后，下压转盘上移复位远离贴标对象，转盘装置4转动将贴标对象带出贴标工位，输送装置将贴好标签的贴标对象继续传送出去。

在上述过程中，当贴标对象在随夹辊和覆标辊转动螺旋上升时，由于设有下压转盘，可限制贴标对象的竖向位移，从而保证了贴在贴标对象上的标签的贴标位置的精准性和一致性。同时，可根据贴标对象的高低大小不同，通过调节下压连接件在下压固定杆上的高度和下压连接件的方向、以及下压气缸安装板和下压连接件之间的夹角以调整下压转盘的高度和位置，使得下压转盘始终位于贴标对象的正上方，满足了不同贴标对象的需要，应用场景广泛。

Claims (6)

1.一种转盘定点贴标机，包括输送装置、转盘装置、出标装置、覆标装置，所述出标装置与所述覆标装置位于所述输送装置的同一侧，所述转盘装置位于所述输送装置的另一侧且与所述覆标装置相对，所述转盘装置与所述覆标装置之间配合形成贴标工位，所述出标装置的剥标板位于所述贴标工位的进口处，其特征在于：

还包括下压装置，所述下压装置包括位于贴标位置上方的下压转盘以及驱动所述下压转盘竖向运动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的转盘定点贴标机，其特征在于，所述驱动装置为下压气缸，所述下压气缸位于调节支撑架上，所述调节支撑架包括下压气缸安装板、下压连接件、下压固定杆，所述下压气缸固定在所述下压气缸安装板上，所述下压连接件一端与所述下压气缸安装板枢接，另一端为夹头，夹在所述下压固定杆上，所述下压气缸的活塞杆向下延伸，其端头上安装所述下压转盘。

3.根据权利要求2所述的转盘定点贴标机，其特征在于，所述下压转盘通过轴承与所述活塞杆转动连接。

4.根据权利要求1所述的转盘定点贴标机，其特征在于，所述输送装置包括罩壳、输送电机、输送带、挡板机构，所述输送电机带动位于所述罩壳内的所述输送带循环转动，所述挡板机构安装于所述输送带两侧以防止贴标对象倾倒。

5.根据权利要求1所述的转盘定点贴标机，其特征在于，所述转盘装置包括转盘定位机构、转盘安装板、转盘电机、转盘、中轴、若干夹辊，所述转盘安装板下端安装有转盘电机安装板，所述转盘电机固定于所述转盘电机安装板上，所述中轴固定于所述转盘中心，所述中轴下端穿过所述转盘安装板与所述转盘电机的输出轴传动连接，所述夹辊均匀分布于所述转盘的边沿，所述转盘定位机构与所述转盘安装板连接，用于调整所述转盘安装板的位置。

6.根据权利要求1所述的转盘定点贴标机，其特征在于，所述覆标装置包括覆标安装板、安装于所述覆标安装板上的覆标电机、位于所述覆标安装板上方的覆标辊，所述覆标辊中心具有转轴，所述转轴的下端通过齿轮组与所述覆标电机的输出轴传动连接。

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