CN214730360U - 一种气缸定点贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气缸定点贴标机，包括输送装置、推送装置、出标装置、覆标装置，所述出标装置与所述覆标装置位于所述输送装置的同一侧，所述推送装置位于所述输送装置的另一侧且与所述覆标装置相对，所述推送装置与所述覆标装置之间配合形成贴标工位，所述出标装置的剥标板位于所述贴标工位的进口处；还包括下压装置，所述下压装置包括位于贴标位置上方的下压转盘以及驱动所述下压转盘竖向运动的驱动装置。该气缸定点贴标机能够阻止贴标对象在贴标时螺旋向上位移，保证了标签在贴标对象上的贴标位置的精准性和一致性。

Description

一种气缸定点贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机设备领域，具体涉及一种气缸定点贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、瓶子或规定包装上的设备，而气缸定点贴标机是其中一种在瓶子或圆柱产品上进行贴标的机型。

然而，在实际使用过程中，由于瓶子等贴标对象自身不可避免地带有一定的锥度，贴标对象在随覆标辊的转动过程中会出现螺旋上升位移，从而导致覆标装置不能将标签精准地贴附至贴标对象上，严重影响了贴标对象的美观和标签位置的一致性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止贴标对象在贴标过程中上发生竖向位移的气缸定点贴标机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气缸定点贴标机，包括输送装置、推送装置、出标装置、覆标装置，所述出标装置与所述覆标装置位于所述输送装置的同一侧，所述推送装置位于所述输送装置的另一侧且与所述覆标装置相对，所述推送装置与所述覆标装置之间配合形成贴标工位，所述出标装置的剥标板位于所述贴标工位的进口处；还包括下压装置，所述下压装置包括位于贴标位置上方的下压转盘以及驱动所述下压转盘竖向运动的驱动装置。

采用上述结构后，当贴标对象在贴标工位发生螺旋转动上升时，由于设有下压装置，下压装置的下压转盘压住贴标对象，阻止其向上位移，从而保证了标签在贴标对象上的贴标位置的精准性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的推送装置的放大图；

图4为本实用新型的覆标装置和下压装置的放大图。

具体实施方式

由图1和图2所示，本实用新型气缸定点贴标机包括电箱1、输送装置2、推送装置3、出标装置4、覆标装置5、下压装置6。输送装置2与出标装置4均安装于电箱1顶部。出标装置4与覆标装置5 位于输送装置2的同一侧。推送装置3位于输送装置2的另一侧且与覆标装置5相对。推送装置3与覆标装置5之间配合形成贴标工位。下压装置6位于贴标工位的上方。

输送装置2包括输送电机20、罩壳21、输送带23、挡板机构24。罩壳21通过固定支架22安装于电箱1顶部。输送电机20带动位于罩壳21内的输送带23循环转动。挡板机构24安装于输送带23两侧以防止贴标对象倾倒。

由图3所示，推送装置3包括滚轮30、滚轮轴31、滚轮架32、推动板33、推送气缸34、气缸固定板35、推送安装板36、推送定位机构37。两只滚轮30通过滚轮轴31固定在滚轮架32上，两只滚轮 30之间形成用于推动贴标对象的作用部位300。滚轮架32通过螺栓固定在推动板33上。推送气缸34的活塞杆与推动板33固定连接。推送气缸34通过螺栓安装于气缸固定板35上。推送气缸34外罩有与气缸固定板35固定连接的保护罩壳38。气缸固定板35与推送安装板36固定连接，推送安装板36与推送定位机构37连接。推送定位机构37为丝杆螺母机构，可实现推送安装板36的前后位置的调整。

由图2所示，出标装置4包括通过出标定位机构46与电箱1顶部连接的出标安装板40。出标安装板40上设有驱动电机41、放标盘 42、牵引机构43、剥标板44、收标盘45。剥标板44位于贴标工位的进口处。标签粘附在离型纸带上形成标签带。成卷的标签带位于放标盘42上，并且标签带经中间辊绕过剥标板44，经剥标板44的剥离，一方面剥下的标签会被最终贴敷在贴标对象上，另一方面，驱动电机 41驱动牵引机构43和收标盘45，使得没有了标签的离型纸带最终被收卷到收标盘45上。由于出标装置4为现有技术，因此，这里不再过多阐述。

由图4所示，覆标装置5包括通过固定件51与罩壳21固定连接的覆标安装板50，覆标安装板50下方固定有覆标电机52，覆标安装板50上方设有“7”字型支撑板53和覆标辊54。“7”字型支撑板 53由竖向部件530与横向部件531连接构成。竖向部件530安装于覆标安装板50的上端面处。横向部件531位于覆标辊54的上方。覆标辊54中心具有转轴55，转轴55上端与横向部件531通过轴承连接，转轴55下端与覆标电机52的传动轴通过齿轮组传动连接。

下压装置包括下压转盘61、下压气缸60以及调节支撑架。调节支撑架包括下压气缸安装板62、下压连接件63以及下压固定杆64。下压转盘61通过轴承与下压气缸60的活塞杆600转动连接。下压连接件63一端与下压气缸安装板62枢接，另一端为夹头，夹在下压固定杆64上。下压固定杆64下端固定安装在横向部件531上。从而保证下压转盘61可适用于不同规格的贴标对象。

工作时，输送装置将贴标对象输送到贴标工位，推送装置前移将贴标对象推送至与覆标装置的覆表辊54接触。然后，下压装置的下压转盘下移作用于贴标对象顶端，并且出标装置4的剥标板44将剥离后的标签送至贴标对象上，并通过覆标辊54的转动把标签覆贴在旋转的贴标对象上。贴标对象完成贴标后，推送装置后移复位，下压装置上移复位远离贴标对象。输送装置将贴好标签的贴标对象继续传送出去。

在上述过程中，当贴标对象在随滚轮和覆标辊转动螺旋上升时，由于设有下压转盘，可限制贴标对象的竖向位移，从而保证了贴在贴标对象上的标签的贴标位置的精准性和一致性。同时，可根据贴标对象的高低大小不同，通过调节下压连接件在下压固定杆上的高度和下压连接件的方向、以及下压气缸安装板和下压连接件之间的夹角以调整下压转盘的高度和位置，使得下压转盘始终位于贴标对象的正上方，满足了不同贴标对象的需要，应用场景广泛。

Claims (6)

1.一种气缸定点贴标机，包括输送装置、推送装置、出标装置、覆标装置，所述出标装置与所述覆标装置位于所述输送装置的同一侧，所述推送装置位于所述输送装置的另一侧且与所述覆标装置相对，所述推送装置与所述覆标装置之间配合形成贴标工位，所述出标装置的剥标板位于所述贴标工位的进口处，其特征在于：

还包括下压装置，所述下压装置包括位于贴标位置上方的下压转盘以及驱动所述下压转盘竖向运动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的气缸定点贴标机，其特征在于，所述驱动装置为下压气缸，所述下压气缸位于调节支撑架上，所述调节支撑架包括下压气缸安装板、下压连接件、下压固定杆，所述下压气缸固定在所述下压气缸安装板上，所述下压连接件一端与所述下压气缸安装板枢接，另一端为夹头，夹在所述下压固定杆上，所述下压气缸的活塞杆向下延伸，其端头上安装所述下压转盘。

3.根据权利要求2所述的气缸定点贴标机，其特征在于，所述下压转盘通过轴承与所述活塞杆转动连接。

4.根据权利要求1所述的气缸定点贴标机，其特征在于，所述输送装置包括罩壳、输送电机、输送带、挡板机构，所述输送电机带动位于所述罩壳内的所述输送带循环转动，所述挡板机构安装于所述输送带两侧以防止贴标对象倾倒。

5.根据权利要求1所述的气缸定点贴标机，其特征在于，所述推送装置包括滚轮、滚轮轴、滚轮架、推动板、推送气缸、气缸固定板、推送安装板、推送定位机构，两个所述滚轮通过所述滚轮轴安装在所述滚轮架上，所述滚轮架固定在所述推动板上，两个所述滚轮之间形成推动贴标对象的作用部位，所述推送气缸安装于所述气缸固定板上，所述推送气缸的活塞杆与所述推动板连接，所述气缸固定板与所述推送安装板固定连接，所述推送定位机构与所述推送安装板连接，用于调整所述推送安装板的位置。

6.根据权利要求1所述的气缸定点贴标机，其特征在于，所述覆标装置包括覆标安装板、安装于所述覆标安装板下的覆标电机、位于所述覆标安装板上方的覆标辊，所述覆标辊中心具有转轴，所述转轴的下端通过齿轮组与所述覆标电机的输出轴传动连接。

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