CN213168869U - 一种窄标签剥离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窄标签剥离器，包含支架、用于安装标签卷的放料机构、用于将标签与底纸进行分离的分离机构、用于回收底纸的收料机构、用于感应标签的检测机构；所述支架包括底座、设置在底座一侧的侧板、设置在侧板一端用于接标签的接料台；所述检测机构包括至少一个竖直贯穿接料台上的滑槽、滑动设置在侧板上且位于接料台底部的活动板、一端转动设置在接料台侧面且杆身与活动板螺纹连接的螺杆、设置在活动板上且位于滑槽内的传感器；本实用新型通过转动螺杆可驱动活动板移动，从而调整传感器的位置，具有结构简单、操作方便等优点。

Description

一种窄标签剥离器

技术领域

本实用新型涉及标签自动剥离技术领域，特指一种窄标签剥离器。

背景技术

在电子组装行业经常要对产品进行贴标；目前都是通过标签剥离机自动将标签与离型纸进行分离，然后利用贴标机械手自动贴标；虽然市场上出现了各种标签剥离器，如现有技术201420296620.X公开的一种标签剥离机，现有技术201610182708.2公开的一种标签剥离机构，现有技术201610050889.3公开的一种标签剥离器，现有技术201821742238.1公开的一种自动标签剥离机，但上述现有技术中传感器的前后位置均无法调节，但由于不同型号的标签大小不同，导致在更换不同型号的标签时，只能通过调整程序改变传感器的反应时间；但这种方法对技术要求较高，导致使用比较受限。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种窄标签剥离器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种窄标签剥离器，包含支架、用于安装标签卷的放料机构、用于将标签与底纸进行分离的分离机构、用于回收底纸的收料机构、用于感应标签的检测机构；所述支架包括底座、设置在底座一侧的侧板、设置在侧板一端用于接标签的接料台；所述检测机构包括至少一个竖直贯穿接料台上的滑槽、滑动设置在侧板上且位于接料台底部的活动板、一端转动设置在接料台侧面且杆身与活动板螺纹连接的螺杆、设置在活动板上且位于滑槽内的传感器。

优选的，所述分离机构包括设置在侧板上且与接料台间隙放置的剥料板、设置在剥料板上端且连接处开设有料道的龙门板、一端设置在龙门板上且另一端将标签带紧压在剥料板上的压板。

优选的，所述放料机构包括设置在侧板另一端的放料辊、与放料辊螺纹连接用于固定签纸卷的挡块。

优选的，所述收料机构包括设置在侧板上且位于剥料板下方的收料辊、设置在收料辊上的压纸夹、设置在侧板上驱动收料辊转动的电机。

优选的，所述电机位于侧板内侧，且通过带传动驱动收料辊转动。

优选的，所述侧板上至少设置有一根用于对标签带进行张紧导向的导向辊。

优选的，所述支架还包括与侧板平行放置的加强板；所述接料台、剥料板、导向辊的另一端均设置在加强板上。

优选的，所述底座的底部设置有插头；所述传感器和电机与插头线连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过转动螺杆可驱动活动板移动，从而调整传感器的位置，具有结构简单、操作方便等优点；

2、本实用新型通过增加加强板，可提高结构稳定性，使出标更稳定；

3、本实用新型通过将传感器和电机的电线集成到插头上，使得安装和拆卸更方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的窄标签剥离器的工作示意图；

附图2为本实用新型所述的窄标签剥离器的仰视图；

附图3为本实用新型去除加强板后的结构示意图；

附图4为本实用新型中接料台的结构示意图；

附图5为本实用新型中检测机构的结构示意图。

其中：1、支架；11、底座；12、侧板；13、接料台；14、加强板；2、放料机构；21、放料辊；22、挡块；3、标签卷；31、标签带；32、标签；4、分离机构；41、剥料板；42、龙门板；43、料道；44、压板；5、检测机构；51、滑槽；52、传感器；53、活动板；54、螺杆；6、收料机构；61、收料辊；62、压纸夹；63、电机；7、插头； 8、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-5为本实用新型所述的窄标签剥离器，包含支架1、用于安装标签卷3的放料机构2、用于将标签32与底纸进行分离的分离机构4、用于回收底纸的收料机构6、用于感应标签32的检测机构5；所述支架1包括底座11、设置在底座11一侧的侧板12、设置在侧板 12一端用于接标签32的接料台13；所述检测机构5包括三个竖直贯穿接料台13上的滑槽51、滑动设置在侧板12上且位于接料台13底部的活动板53、一端转动设置在接料台13侧面且杆身与活动板53 螺纹连接的螺杆54、三个设置在活动板53上且分布位于三个滑槽51 内的传感器52；更换不同型号的标签32时：只需要转动螺杆54驱动活动板53移动，将传感器52调整到合适的位置，具有结构简单、操作方便等优点；其中传感器52设置有三个，可适应不同尺寸的标签32。

进一步，所述分离机构4包括设置在侧板12上且与接料台13 间隙放置的剥料板41、设置在剥料板41上端且连接处开设有料道43 的龙门板42、一端设置在龙门板42上且另一端将标签带31紧压在剥料板41上的压板44；上料时：标签卷3上的标签带31穿过料道 43，经压板44紧压在剥料板41上，再穿过剥料板41和接料台13 之间的间隙，最后缠绕在收料机构6上；工作时：收料机构6驱动标签带31同步转动，当标签带31经过剥料板41进入剥料板41和接料台13间隙时，由于标签32的自身刚度，不与底纸同时绕过剥料板 41，标签32继续向前运动，与底纸分离，直至标签32置于接料台 13上；当传感器52感应到标签32后，外部贴标机械手过来抓取标签32，实现自动贴标。

进一步，所述放料机构2包括设置在侧板12另一端的放料辊21、与放料辊21螺纹连接用于固定签纸卷的挡块22；上料时：将标签卷 3置于放料辊21上，然后通过挡块22限位。

进一步，所述收料机构6包括设置在侧板12上且位于剥料板41 下方的收料辊61、设置在收料辊61上的压纸夹62、设置在侧板12 上驱动收料辊61转动的电机63；上料时：将底纸的一端置于收料辊 61上，并通过压纸夹62固定；工作时：通过电机63驱动收料辊61 转动，带动标签带31同步转动。

进一步，所述电机63位于侧板12内侧，采用的伺服电机，且通过带传动驱动收料辊61转动；不仅对电机63起到保护作用，且能使得结构更加紧凑。

进一步，所述侧板12上设置有两根导向辊8，用于对标签带31 进行张紧导向。

进一步，所述支架1还包括与侧板12平行放置的加强板14；所述接料台13、剥料板41、导向辊8的另一端均设置在加强板14上，可提高结构稳定性，使出标更稳定。

进一步，所述底座11的底部设置有插头7；通过将传感器52 和电机63的电线集成到插头7上，使得安装和拆卸更方便。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窄标签剥离器，其特征在于：包含支架、用于安装标签卷的放料机构、用于将标签与底纸进行分离的分离机构、用于回收底纸的收料机构、用于感应标签的检测机构；所述支架包括底座、设置在底座一侧的侧板、设置在侧板一端用于接标签的接料台；所述检测机构包括至少一个竖直贯穿接料台上的滑槽、滑动设置在侧板上且位于接料台底部的活动板、一端转动设置在接料台侧面且杆身与活动板螺纹连接的螺杆、设置在活动板上且位于滑槽内的传感器。

2.根据权利要求1所述的窄标签剥离器，其特征在于：所述分离机构包括设置在侧板上且与接料台间隙放置的剥料板、设置在剥料板上端且连接处开设有料道的龙门板、一端设置在龙门板上且另一端将标签带紧压在剥料板上的压板。

3.根据权利要求2所述的窄标签剥离器，其特征在于：所述放料机构包括设置在侧板另一端的放料辊、与放料辊螺纹连接用于固定签纸卷的挡块。

4.根据权利要求3所述的窄标签剥离器，其特征在于：所述收料机构包括设置在侧板上且位于剥料板下方的收料辊、设置在收料辊上的压纸夹、设置在侧板上驱动收料辊转动的电机。

5.根据权利要求4所述的窄标签剥离器，其特征在于：所述电机位于侧板内侧，且通过带传动驱动收料辊转动。

6.根据权利要求5所述的窄标签剥离器，其特征在于：所述侧板上至少设置有一根用于对标签带进行张紧导向的导向辊。

7.根据权利要求6所述的窄标签剥离器，其特征在于：所述支架还包括与侧板平行放置的加强板；所述接料台、剥料板、导向辊的另一端均设置在加强板上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的窄标签剥离器，其特征在于：所述底座的底部设置有插头；所述传感器和电机与插头线连接。

Images