CN210708288U - 自动贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动贴标机，它包括输送带、架设在输送带上方的贴标组件、安装板、物料感应器及主控制器，物料感应器与主控制器电连接，贴标组件与安装板连接；贴标组件包括：上料轮；导轮组，设于上料轮的前端；标签剥离组件，设于导轮组的前端；第二导轮，设于标签剥离组件的前端且位于导轮组的下方；助力导轮，设于第二导轮的前端，助力导轮的表面带有增加其表面粗糙度的齿纹；第三导轮，设于助力导轮的前端且位于助力导轮的上方使第三导轮与助力导轮之间的间隙与标签纸的厚度相适配；收卷轮，设于第三导轮的前端；及驱动组件；它具有如下优点：实现自动贴标，提高生产效率，不容易拉断标签纸；结构新颖、独特。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动贴标机。
背景技术
随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现上述目的的途径。贴标机是在包装件或包装纸箱上加上标签的机器，通过贴标机进行贴标可以提高贴附定位精度、提高生产工作效率并提高生产品质。
现有的贴标机，通过一些转动轮引导，以及标签的剥离实现自动贴标，但在标签纸张紧过程中会出现松动或者断裂，导致标签贴不正、漏贴等问题，而且对于不同尺寸的物料贴标适应性差及在物料上的贴标位置的可调节性差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动贴标机，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
自动贴标机，它包括输送带、架设在输送带上方的贴标组件、安装板、用于感应输送带上的物料是否到位的物料感应器及主控制器，该物料感应器与主控制器电连接，该贴标组件与安装板连接；
该贴标组件包括：
上料轮；
导轮组，具有至少一第一导轮，该导轮组设于上料轮的前端；
标签剥离组件，设于导轮组的前端，用于剥离标签纸上的标签；
第二导轮，设于标签剥离组件的前端且位于导轮组的下方；
助力导轮，设于第二导轮的前端，该助力导轮的表面带有增加其表面粗糙度的齿纹；
第三导轮，设于助力导轮的前端且位于助力导轮的上方，该第三导轮与助力导轮之间的间隙与标签纸的厚度相适配；
收卷轮，设于第三导轮的前端；该第一导轮、第二导轮、助力导轮、第三导轮、上料轮及收卷轮均呈水平放置且相互平行；及
驱动组件，该驱动组件与收卷轮和助力导轮连接，该驱动组件与主控制器电连接；
其中，所述的前端是以标签纸的行进方向为参考方向而言。
一实施例之中：还包括用于感应标签纸之行进位置的标签感应器，该标签感应器与主控制器电连接，该标签感应器安装在安装板上且位于标签纸上方。
一实施例之中：还包括设在输送带两侧的支撑架，该两侧的支撑架之间通过若干第一连接杆连接，该若干第一连接杆穿过位于两支撑架之间的安装板。
一实施例之中：设有一丝杆，该丝杆的一端安装在一支撑架上并与一调节手轮连接，该安装板与丝杆传动连接，该若干第一连接杆与安装板滑动连接，通过调节手轮能够带动安装板及贴标组件沿着丝杆左右水平移动。
一实施例之中：该标签剥离组件包括一楔形的剥离片，该剥离片的一侧的两端与安装板固定连接。
一实施例之中：该物料为纸箱，输送带上置放有相互平行的两块长条板，该两块长条板分别位于贴标组件的两侧且与安装调节机构连接，实现两块长条板的间距可调并使该两块长条板之间的间距与纸箱的尺寸适配。
一实施例之中：该第三导轮与一调节机构连接，通过该调节机构调节第三导轮与助力导轮之间的间距，以适应不同厚度的标签纸在第三导轮与助力导轮之间经过。
一实施例之中：该安装调节机构包括沿着输送带前后间隔布设的两组结构相同的安装调节组件，每组安装调节组件包括设在输送带两侧的支撑板，该两侧的支撑板之间通过一第二连接杆连接，该第二连接杆依次穿过两长条板并与两长条板滑动连接。
一实施例之中：该安装板与剥离片固定连接处开设有一弧形孔，通过螺钉穿过该弧形孔将剥离片与安装板锁接固定，通过调节该剥离片沿该弧形孔锁接位置的不同，来实现该剥离片安装高度的微调，使剥离片与其下方的物料之间的间距适配。
一实施例之中：该导轮组包括七个第一导轮，按照标签纸的行进方向依次设置有第一导轮A、第一导轮B、第一导轮C、第一导轮D、第一导轮E、第一导轮F、第一导轮G，该标签纸自上料轮出料后依次接绕过第一导轮A的上方,第一导轮B 的下方,第一导轮C、D、E、F的上方及第一导轮G的下方后绕接到标签剥离组件。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1、在收卷轮之前增加助力导轮，通过助力导轮表面的粗糙度辅助带动标签纸前进运动，将标签纸的拉力分散在收卷轮和助力导轮上，不会使标签纸上的拉力应力在收卷轮上过于集中，而导致工作过程中，标签纸断裂。
2、通过标签感应器可以对标签纸的行进位置进行监测，标签感应器可以感应到在其下方经过的标签纸上的标签张数，从而将信息反馈给主控制器，再由主控制器控制驱动组件的启停。
3、设有一丝杆，通过调节手轮能够带动安装板及贴标组件沿着丝杆左右水平移动，可实现贴标组件对物料贴标位置的横向调节，改变物料上的贴标位置。
4、本案所述的自动贴标机，能实现生产线上的自动贴标，提高生产效率，可适应不同尺寸的物料的贴标以及实现贴标位置的可调节，该自动贴标机的结构新颖、独特。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实施例所述的自动贴标机的立体结构图。
图2为本实施例所述的自动贴标机的主视二维线框图。
具体实施方式
请查阅图1和图2，自动贴标机，它包括输送带10、架设在输送带10上方的贴标组件、安装板20、用于感应输送带上的物料是否到位的物料感应器(图中未示出)及主控制器30，该物料感应器与主控制器30电连接，该贴标组件与安装板20连接；
该贴标组件包括：
上料轮41；
导轮组，具有至少一第一导轮，该导轮组设于上料轮41的前端；
标签剥离组件，设于导轮组的前端，用于剥离标签纸上的标签；
第二导轮42，设于标签剥离组件的前端且位于导轮组的下方；
助力导轮43，设于第二导轮42的前端，该助力导轮43的表面带有增加其表面粗糙度的齿纹；
第三导轮44，设于助力导轮43的前端且位于助力导轮43的上方，该第三导轮44与助力导轮43之间的间隙与标签纸的厚度相适配，具体地，可将第三导轮 44与助力导轮43之间的间隙设为与标签纸相当；
收卷轮45，设于第三导轮44的前端；该第一导轮、第二导轮42、助力导轮 43、第三导轮44、上料轮41及收卷轮45均呈水平放置且相互平行；及
驱动组件46，该驱动组件46与收卷轮45和助力导轮43连接，该驱动组件 46与主控制器30电连接；
其中，所述的前端是以标签纸的行进方向为参考方向而言。在收卷轮45之前增加助力导轮43，通过助力导轮43表面的粗糙度辅助带动标签纸前进运动，将标签纸的拉力分散在收卷轮45和助力导轮43上，不会使标签纸上的拉力应力在收卷轮45上过于集中，而导致工作过程中标签纸断裂。
本实施例中，该导轮组包括七个第一导轮，按照标签纸的行进方向依次设置有第一导轮A、第一导轮B、第一导轮C、第一导轮D、第一导轮E、第一导轮F、第一导轮G，该标签纸自上料轮出料后依次接绕过第一导轮A的上方,第一导轮B 的下方,第一导轮C、D、E、F的上方及第一导轮G的下方后绕接到标签剥离组件。
还包括用于感应标签纸之行进位置的标签感应器60，该标签感应器60与主控制器30电连接，该标签感应器60安装在安装板20上且位于标签纸上方。具体地，标签纸上的两两标签之间会有一个不粘贴标签纸的缝隙，因此标签感应器60 可根据缝隙与标签的透光率的不同，感应到其下方经过的标签数量，也将其感应到的信息反馈给主控制器，主控制器30据此控制驱动组件的启停。具体地，该标签感应器60的探头对准标签纸上的两两标签之间的缝隙安装。本实施例中，该标签感应器60为光电感应器。
还包括设在输送带10两侧的支撑架70，该两侧的支撑架70之间通过若干第一连接杆80连接，该若干第一连接杆80穿过位于两支撑架70之间的安装板20，从而将贴标组件架设在输送带10上方。
设有一丝杆90，该丝杆90的一端安装在一支撑架70上并与一调节手轮91 连接，该安装板20与丝杆90传动连接，该若干第一连接杆80与安装板20滑动连接，通过调节手轮91能够带动安装板20及贴标组件沿着丝杆90左右水平移动，可实现贴标组件对物料贴标位置的横向调节，改变物料上的贴标位置。
该标签剥离组件包括一楔形的剥离片100，该剥离片100的一侧的两端与安装板20固定连接，该楔形的剥离片100的楔形尖部为用于标签剥离标签纸的剥离部位。由于不同的待贴标的物料的厚度有所不同，例如不同尺寸的纸箱的厚度不同，因此本实施例在该安装板20与剥离片100固定连接处开设有一弧形孔201，通过螺钉穿过该弧形孔201将剥离片100与安装板20锁接固定，通过调节该剥离片100沿该弧形孔201锁接位置的不同，来实现该剥离片100安装高度的微调，使剥离片100与其下方的物料之间的间距适配。
一较佳实施例中，该物料为纸箱，输送带10上置放有相互平行的两块长条板 110，该两块长条板110分别位于贴标组件的两侧且与安装调节机构连接，实现两块长条板110的间距可调并使该两块长条板110之间的间距与纸箱的尺寸适配。具体地，该安装调节机构包括沿着输送带前后间隔布设的两组结构相同的安装调节组件，每组安装调节组件包括设在输送带两侧的支撑板121，该两侧的支撑板 121之间通过一第二连接杆122连接，该第二连接杆122依次穿过两长条板110 并与两长条板110滑动连接，通过手动调节该两长条板110沿该第二连接杆122 滑动，从而调节两长条板110的宽度。
由于实际生产中不同型号的标签纸的厚度并不统一相等，因此，最好设一调节机构，该第三导轮44与该调节机构连接，通过该调节机构调节第三导轮44与助力导轮43之间的间距，以适应不同厚度的标签纸在第三导轮44与助力导轮43 之间经过；该调节机构可采用简单的现有技术手段即可实现。
本案所述的自动贴标机的工作过程如下，以待粘贴物料为纸箱为例：首先调整好两长条板110的宽度使之适应纸箱的尺寸，再通过丝杆90调整好贴标组件的横向位置；调整好后，启动输送带10，将纸箱置于输送带10上并由输送带10往前输送，当物料感应器(本实施例将物料感应器安装在剥离片100的前方且靠近剥离片100的位置)感应到纸箱到位后，反馈给主控制器30，主控制器30控制驱动组件46工作并带动标签纸往前输送，标签纸在经过剥离片100并在剥离片 100的作用下翘起，在剥离片100下方的纸箱继续往前输送，翘起的标签自动粘附到纸箱上；当标签行走一个标签宽度后，标签感应器60又能感应到两两标签之间的缝隙位置，向主控制器30提供感应信息，主控制器30向驱动组件46发送停止工作的信号，如此周而复始地等待下一个纸箱的来临再进行粘贴。通过标签感应器60的感应还可实现标签粘贴个数的计数功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.自动贴标机，其特征在于：包括输送带、架设在输送带上方的贴标组件、安装板、用于感应输送带上的物料是否到位的物料感应器及主控制器，该物料感应器与主控制器电连接，该贴标组件与安装板连接；
该贴标组件包括：
上料轮；
导轮组，具有至少一第一导轮，该导轮组设于上料轮的前端；
标签剥离组件，设于导轮组的前端，用于剥离标签纸上的标签；
第二导轮，设于标签剥离组件的前端且位于导轮组的下方；
助力导轮，设于第二导轮的前端，该助力导轮的表面带有齿纹；
第三导轮，设于助力导轮的前端且位于助力导轮的上方使第三导轮与助力导轮之间的间隙与标签纸的厚度相适配；
收卷轮，设于第三导轮的前端；该第一导轮、第二导轮、助力导轮、第三导轮、上料轮及收卷轮均呈水平放置且相互平行；及
驱动组件，该驱动组件与收卷轮和助力导轮连接，该驱动组件与主控制器电连接；
其中，所述的前端是以标签纸的行进方向为参考方向而言。
2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：还包括用于感应标签纸之行进位置的标签感应器，该标签感应器与主控制器电连接，该标签感应器安装在安装板上且位于标签纸上方。
3.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：还包括设在输送带两侧的支撑架，该两侧的支撑架之间通过若干第一连接杆连接，该若干第一连接杆穿过位于两支撑架之间的安装板。
4.根据权利要求3所述的自动贴标机，其特征在于：设有一丝杆，该丝杆的一端安装在一支撑架上并与一调节手轮连接，该安装板与丝杆传动连接，该若干第一连接杆与安装板滑动连接，通过调节手轮能够带动安装板及贴标组件沿着丝杆左右水平移动。
5.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：该标签剥离组件包括一楔形的剥离片，该剥离片的一侧的两端与安装板固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：该物料为纸箱，输送带上置放有相互平行的两块长条板，该两块长条板分别位于贴标组件的两侧且与安装调节机构连接，实现两块长条板的间距可调并使该两块长条板之间的间距与纸箱的尺寸适配。
7.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：该第三导轮与一调节机构连接，通过该调节机构调节第三导轮与助力导轮之间的间距。
8.根据权利要求6所述的自动贴标机，其特征在于：该安装调节机构包括沿着输送带前后间隔布设的两组结构相同的安装调节组件，每组安装调节组件包括设在输送带两侧的支撑板，该两侧的支撑板之间通过一第二连接杆连接，该第二连接杆依次穿过两长条板并与两长条板滑动连接。
9.根据权利要求5所述的自动贴标机，其特征在于：该安装板与剥离片固定连接处开设有一弧形孔，通过螺钉穿过该弧形孔将剥离片与安装板锁接固定，通过调节该剥离片沿该弧形孔锁接位置的不同，来实现该剥离片安装高度的微调，使剥离片与其下方的物料之间的间距适配。
10.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：该导轮组包括七个第一导轮，按照标签纸的行进方向依次设置有第一导轮A、第一导轮B、第一导轮C、第一导轮D、第一导轮E、第一导轮F、第一导轮G，该标签纸自上料轮出料后依次接绕过第一导轮A的上方,第一导轮B的下方,第一导轮C、D、E、F的上方及第一导轮G的下方后绕接到标签剥离组件。
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| CN115092492A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-23 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机 |
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921115021.2U patent/CN210708288U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115092492A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-23 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机 |
| CN115092492B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-11-10 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机 |
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