CN115092492A - 一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，涉及贴标机技术领域，该多工位高效型塑料包装袋自动贴标机包括机箱体的顶部中间位置固定安装有传输机架，传输机架顶部中间位置固定安装有往复贴标排序组件；贴标时，驱动电机通过传动轴带动齿轴旋转，在齿轴与传动齿轮啮合传动下，带动第一皮带轮旋转；在传动轮和皮带的配合下实现了第二滑移组件的动作，由于两个传动轮型号相同，尺寸一样，能够使得第一滑移组件和第二滑移组件的同步动作，从而驱动安装有顶板的固定板做往复运动；此时导送舌在传输带上左右摆动，从而实现对双工位上的塑料袋进行贴标；上述贴标方式无需间歇等待，配合双工位的塑料袋输送，极大的提高了贴标效率。

Description

一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机。

背景技术

市场上普遍的塑料袋贴标签都是工人手工贴的，对一些要求比较高、位置精度准的产品工人很难完成。而且塑料袋的种类繁多，标签的规格也是各种各样，原来都是做一些辅助夹具来帮助工人完成贴标签，这样生产出来的产品效率低、报废率多、产品质量也无法得到很好的保障；因此贴标机问世，通过贴标机对塑料袋进行自动贴标，极大的降低了人工劳动强度。

但是，现有的塑料袋自动贴标设备在使用的时候，只有一个工位对塑料袋进行贴标，由于在贴标的时候需要将标签贴在塑料袋的中间位置，所以两个塑料袋之间存在一定的位置差，而标签确实连续性的，这就需要将贴标组件设置为间歇式传动，只有塑料袋中间位置处于贴标组件下方的时候，贴标组件才会动作；这样一来就有短暂的停歇，长此以往会浪费大量的时间在停歇上，工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，以解决上述背景中提到的现有的塑料袋自动贴标设备在使用的时候，只有一个工位对塑料袋进行贴标，由于在贴标的时候需要将标签贴在塑料袋的中间位置，所以两个塑料袋之间存在一定的位置差，而标签确实连续性的，这就需要将贴标组件设置为间歇式传动，只有塑料袋中间位置处于贴标组件下方的时候，贴标组件才会动作；这样一来就有短暂的停歇，长此以往会浪费大量的时间在停歇上，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，包括机箱体的顶部中间位置固定安装有传输机架，且在传输机架内部设置有传输带；所述的传输机架顶部中间位置固定安装有往复贴标排序组件；

所述的往复贴标排序组件包括U型架，该U型架内部滑动连接有第一滑移组件和第二滑移组件；所述的第一滑移组件和第二滑移组件的两端均贯穿至U型架的外部，并通过螺栓固定有固定板；两个所述的固定板上安装有顶板；

所述的第一滑移组件和第二滑移组件上均配合安装有传动轮，两个所述的传动轮之间通过皮带连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述的该往复贴标排序组件的一侧通过螺钉安装有导送舌；所述的导送舌底部以及顶板底部均设置有便于标签纸绕过的光轴。

作为本发明的进一步技术方案，所述的顶板上端固定安装有支撑臂，该支撑臂远离顶板的一端通过固定轴连接有固定盘；所述的固定盘上通过螺栓连接有支架；所述的支架呈L状设置，在支架折弯部通过转轴活动连接有放卷轮，且在支架的末端连接有挑高轴。

作为本发明的进一步技术方案，所述的固定盘上环绕排布有第一绕轴、第二绕轴、第三绕轴、第三绕轴和收卷轴，并在固定盘的中间位置设置有张紧器。

作为本发明的进一步技术方案，所述的收卷轴与固定盘通过轴承连接，且在收卷轴的另一端配合安装有第三皮带轮；所述的第三皮带轮通过第二传动带与第二皮带轮配合连接；

所述的第二皮带轮设置有两个，分别配合安装在转轴的两端，且转轴通过带座轴承固定在支撑臂上；

位于支撑臂外侧的第二皮带轮通过第一传动带与第一皮带轮连接；所述的第一皮带轮与传动齿轮同轴设置，安装传动齿轮的轴通过轴承与U型架活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述的传动齿轮与齿轴啮合连接，该齿轴过盈配合安装在传动轴上，且传动轴的两端分别与第一滑移组件中的旋转轴以及驱动电机的输出轴通过联轴器连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述的传输带的中间位置设有分割线，该分割线为橡胶材质制成的凸起，将传输带一分为二，同时实现双工位传输塑料袋。

作为本发明的进一步技术方案，所述的第一滑移组件包括旋转轴，该旋转轴通过锥齿轮组与垂直轴配合连接，该垂直轴的底部通过轴承与U型架活动连接，且在垂直轴的顶部配合安装有凸轮；所述的凸轮的两侧设有拨动挡盘；

两个所述的拨动挡盘配合安装在滑移轴上；所述的滑移轴的两端与U型架滑动连接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、本发明中，在使用的时候，首先将标签纸卷套接在放卷轮上，随后绕过挑高轴、第一绕轴和第二绕轴，经张紧器张紧后进入到导送舌中，随后再从导送舌底部以及顶板底部的光轴绕出，最后绕过第三绕轴和第三绕轴后与收卷轴连接，通过收卷轴的转动来实现标签纸的传动，以便于标签的粘贴；

2、本发明中，导送舌设置为倾斜状，其下端贴合在传输带的上方，该端部还设置为弧形状，防止将标签纸抻断；当标签纸绕过该端的时候，由于标签纸瞬间向后回绕，而粘在标签纸上的标签被剥离，再配合塑料袋的经过，可使标签粘结在塑料袋上；

3、本发明中，贴标时，驱动电机通过传动轴带动齿轴旋转，在齿轴与传动齿轮啮合传动下，带动第一皮带轮旋转；在第一传动带、第二皮带轮、转轴、第二传动带和第三皮带轮的配合下，实现了收卷轴旋转，以便于对标签纸的驱动；以此同时，传动轴带动第一滑移组件动作，在传动轮和皮带的配合下实现了第二滑移组件的动作，由于两个传动轮型号相同，尺寸一样，能够使得第一滑移组件和第二滑移组件的同步动作，从而驱动安装有顶板的固定板做往复运动；此时导送舌在传输带上左右摆动，从而实现对双工位上的塑料袋进行贴标；上述贴标方式无需间歇等待，配合双工位的塑料袋输送，极大的提高了贴标效率，并且节省了传统贴标1/3以上的时间；

4、本发明中，传输带的中间位置设有分割线，该分割线为橡胶材质制成的凸起，将传输带一分为二成两个工位，同时实现双工位传输塑料袋；在对塑料袋传输的时候，只需将其中一个工位的塑料袋的端部与另外一个工位塑料袋的中间位置对齐即可，这样一来配合往复贴标排序组件的动作来实现双工位的贴标；

5、本发明中，在旋转轴动作的时候，通过锥齿轮组的配合带动垂直轴旋转，安装在垂直轴顶部的凸轮旋转，并将拨动挡盘向一侧顶动，迫使滑移轴横向滑动，配合固定板的使用，带动顶板做往复运动，以实现多工位贴标动作的驱动。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明多工位高效型塑料包装袋自动贴标机的立体结构示意图；

图2是本发明多工位高效型塑料包装袋自动贴标机中图1的右视图；

图3是本发明多工位高效型塑料包装袋自动贴标机的平面结构示意图；

图4是本发明多工位高效型塑料包装袋自动贴标机中图1的部分结构示意图；

图5是本发明多工位高效型塑料包装袋自动贴标机中图4的右视图；

图6是本发明多工位高效型塑料包装袋自动贴标机中图3的A-A的剖视图；

图7是本发明多工位高效型塑料包装袋自动贴标机中往复贴标排序组件的结构示意图；

图8是本发明多工位高效型塑料包装袋自动贴标机中图7的局部放大示意图。

附图标记如下：

1、机箱体，2-传输机架，3-传输带，4-支撑座，5-往复贴标排序组件，6-导送舌，7-驱动电机，8-传动轴，9-齿轴，10-传动齿轮，11-第一皮带轮，12-第一传动带，13-第二皮带轮，14-转轴，15-第二传动带，16-第三皮带轮，17-固定盘，18-支架，19-放卷轮，20-挑高轴，21-支撑臂，22-第一绕轴，23-第二绕轴，24-张紧器，25-第三绕轴，26-第三绕轴，27-收卷轴；

51-U型架，52-第一滑移组件，53-传动轮，54-皮带，55-第二滑移组件，56-固定板，57-顶板；

521-旋转轴，522-锥齿轮组，523-凸轮，524-拨动挡盘，525-滑移轴，526-垂直轴。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，包括机箱体1的顶部中间位置固定安装有传输机架2，且在传输机架2内部设置有传输带3；所述的传输机架2顶部中间位置固定安装有往复贴标排序组件5；

所述的往复贴标排序组件5包括U型架51，该U型架51内部滑动连接有第一滑移组件52和第二滑移组件55；所述的第一滑移组件52和第二滑移组件55的两端均贯穿至U型架51的外部，并通过螺栓固定有固定板56；两个所述的固定板56上安装有顶板57；

所述的第一滑移组件52和第二滑移组件55上均配合安装有传动轮53，两个所述的传动轮53之间通过皮带54连接。

通过采用上述技术方案，贴标时，驱动电机7通过传动轴8带动齿轴9旋转，在齿轴9与传动齿轮10啮合传动下，带动第一皮带轮11旋转；在第一传动带12、第二皮带轮13、转轴14、第二传动带15和第三皮带轮16的配合下，实现了收卷轴27旋转，以便于对标签纸的驱动；以此同时，传动轴8带动第一滑移组件52动作，在传动轮53和皮带54的配合下实现了第二滑移组件55的动作，由于两个传动轮53型号相同，尺寸一样，能够使得第一滑移组件52和第二滑移组件55的同步动作，从而驱动安装有顶板57的固定板56做往复运动；此时导送舌6在传输带3上左右摆动，从而实现对双工位上的塑料袋进行贴标；上述贴标方式无需间歇等待，配合双工位的塑料袋输送，极大的提高了贴标效率，并且节省了传统贴标1/3以上的时间。

本实施例中，所述的该往复贴标排序组件5的一侧通过螺钉安装有导送舌6；所述的导送舌6底部以及顶板57底部均设置有便于标签纸绕过的光轴。

作为本实施的进一步优化，导送舌6设置为倾斜状，其下端贴合在传输带3的上方，该端部还设置为弧形状，防止将标签纸抻断；当标签纸绕过该端的时候，由于标签纸瞬间向后回绕，而粘在标签纸上的标签被剥离，再配合塑料袋的经过，可使标签粘结在塑料袋上。

本实施例中，所述的顶板57上端固定安装有支撑臂21，该支撑臂21远离顶板57的一端通过固定轴连接有固定盘17；所述的固定盘17上通过螺栓连接有支架18；所述的支架18呈L状设置，在支架18折弯部通过转轴活动连接有放卷轮19，且在支架18的末端连接有挑高轴20；所述的固定盘17上环绕排布有第一绕轴22、第二绕轴23、第三绕轴25、第三绕轴26和收卷轴27，并在固定盘17的中间位置设置有张紧器24。

具体一点的，通过张紧器24可对标签纸进行张紧，避免在贴标的过程中因标签纸的松弛导致缠绕和堆积的情况出现。

本实施例中，所述的收卷轴27与固定盘17通过轴承连接，且在收卷轴27的另一端配合安装有第三皮带轮16；所述的第三皮带轮16通过第二传动带15与第二皮带轮13配合连接；

所述的第二皮带轮13设置有两个，分别配合安装在转轴14的两端，且转轴14通过带座轴承固定在支撑臂21上；

位于支撑臂21外侧的第二皮带轮13通过第一传动带12与第一皮带轮11连接；所述的第一皮带轮11与传动齿轮10同轴设置，安装传动齿轮10的轴通过轴承与U型架51活动连接。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将标签纸卷套接在放卷轮19上，随后绕过挑高轴20、第一绕轴22和第二绕轴23，经张紧器24张紧后进入到导送舌6中，随后再从导送舌6底部以及顶板57底部的光轴绕出，最后绕过第三绕轴25和第三绕轴26后与收卷轴27连接，通过收卷轴27的转动来实现标签纸的传动，以便于标签的粘贴。

本实施例中，所述的传动齿轮10与齿轴9啮合连接，该齿轴9过盈配合安装在传动轴8上，且传动轴8的两端分别与第一滑移组件52中的旋转轴521以及驱动电机7的输出轴通过联轴器连接。

本实施例中，所述的传输带3的中间位置设有分割线，该分割线为橡胶材质制成的凸起，将传输带3一分为二，同时实现双工位传输塑料袋。

通过采用上述技术方案，在对塑料袋传输的时候，只需将其中一个工位的塑料袋的端部与另外一个工位塑料袋的中间位置对齐即可，这样一来配合往复贴标排序组件5的动作来实现双工位的贴标。

本实施例中，所述的第一滑移组件52包括旋转轴521，该旋转轴521通过锥齿轮组522与垂直轴526配合连接，该垂直轴526的底部通过轴承与U型架51活动连接，且在垂直轴526的顶部配合安装有凸轮523；所述的凸轮523的两侧设有拨动挡盘524；

两个所述的拨动挡盘524配合安装在滑移轴525上；所述的滑移轴525的两端与U型架51滑动连接。

通过采用上述技术方案，在旋转轴521动作的时候，通过锥齿轮组522的配合带动垂直轴526旋转，安装在垂直轴526顶部的凸轮523旋转，并将拨动挡盘524向一侧顶动，迫使滑移轴525横向滑动，配合固定板56的使用，带动顶板57做往复运动，以实现多工位贴标动作的驱动。

本发明的工作原理：在使用的时候，首先将标签纸卷套接在放卷轮19上，随后绕过挑高轴20、第一绕轴22和第二绕轴23，经张紧器24张紧后进入到导送舌6中，随后再从导送舌6底部以及顶板57底部的光轴绕出，最后绕过第三绕轴25和第三绕轴26后与收卷轴27连接，通过收卷轴27的转动来实现标签纸的传动，以便于标签的粘贴；

导送舌6设置为倾斜状，其下端贴合在传输带3的上方，该端部还设置为弧形状，防止将标签纸抻断；当标签纸绕过该端的时候，由于标签纸瞬间向后回绕，而粘在标签纸上的标签被剥离，再配合塑料袋的经过，可使标签粘结在塑料袋上；

贴标时，驱动电机7通过传动轴8带动齿轴9旋转，在齿轴9与传动齿轮10啮合传动下，带动第一皮带轮11旋转；在第一传动带12、第二皮带轮13、转轴14、第二传动带15和第三皮带轮16的配合下，实现了收卷轴27旋转，以便于对标签纸的驱动；以此同时，传动轴8带动第一滑移组件52动作，在传动轮53和皮带54的配合下实现了第二滑移组件55的动作，由于两个传动轮53型号相同，尺寸一样，能够使得第一滑移组件52和第二滑移组件55的同步动作，从而驱动安装有顶板57的固定板56做往复运动；此时导送舌6在传输带3上左右摆动，从而实现对双工位上的塑料袋进行贴标；上述贴标方式无需间歇等待，配合双工位的塑料袋输送，极大的提高了贴标效率，并且节省了传统贴标1/3以上的时间；

本发明中，传输带3的中间位置设有分割线，该分割线为橡胶材质制成的凸起，将传输带3一分为二成两个工位，同时实现双工位传输塑料袋；在对塑料袋传输的时候，只需将其中一个工位的塑料袋的端部与另外一个工位塑料袋的中间位置对齐即可，这样一来配合往复贴标排序组件5的动作来实现双工位的贴标；

在旋转轴521动作的时候，通过锥齿轮组522的配合带动垂直轴526旋转，安装在垂直轴526顶部的凸轮523旋转，并将拨动挡盘524向一侧顶动，迫使滑移轴525横向滑动，配合固定板56的使用，带动顶板57做往复运动，以实现多工位贴标动作的驱动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，其特征在于：包括机箱体(1)的顶部中间位置固定安装有传输机架(2)，且在传输机架(2)内部设置有传输带(3)；所述的传输机架(2)顶部中间位置固定安装有往复贴标排序组件(5)；

所述的往复贴标排序组件(5)包括U型架(51)，该U型架(51)内部滑动连接有第一滑移组件(52)和第二滑移组件(55)；所述的第一滑移组件(52)和第二滑移组件(55)的两端均贯穿至U型架(51)的外部，并通过螺栓固定有固定板(56)；两个所述的固定板(56)上安装有顶板(57)；

所述的第一滑移组件(52)和第二滑移组件(55)上均配合安装有传动轮(53)，两个所述的传动轮(53)之间通过皮带(54)连接。

2.根据权利要求1所述多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，其特征在于：所述的该往复贴标排序组件(5)的一侧通过螺钉安装有导送舌(6)；所述的导送舌(6)底部以及顶板(57)底部均设置有便于标签纸绕过的光轴。

3.根据权利要求1所述多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，其特征在于：所述的顶板(57)上端固定安装有支撑臂(21)，该支撑臂(21)远离顶板(57)的一端通过固定轴连接有固定盘(17)；所述的固定盘(17)上通过螺栓连接有支架(18)；所述的支架(18)呈L状设置，在支架(18)折弯部通过转轴活动连接有放卷轮(19)，且在支架(18)的末端连接有挑高轴(20)。

4.根据权利要求3所述多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，其特征在于：所述的固定盘(17)上环绕排布有第一绕轴(22)、第二绕轴(23)、第三绕轴(25)、第三绕轴(26)和收卷轴(27)，并在固定盘(17)的中间位置设置有张紧器(24)。

5.根据权利要求4所述多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，其特征在于：所述的收卷轴(27)与固定盘(17)通过轴承连接，且在收卷轴(27)的另一端配合安装有第三皮带轮(16)；所述的第三皮带轮(16)通过第二传动带(15)与第二皮带轮(13)配合连接；

所述的第二皮带轮(13)设置有两个，分别配合安装在转轴(14)的两端，且转轴(14)通过带座轴承固定在支撑臂(21)上；

位于支撑臂(21)外侧的第二皮带轮(13)通过第一传动带(12)与第一皮带轮(11)连接；所述的第一皮带轮(11)与传动齿轮(10)同轴设置，安装传动齿轮(10)的轴通过轴承与U型架(51)活动连接。

6.根据权利要求5所述多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，其特征在于：所述的传动齿轮(10)与齿轴(9)啮合连接，该齿轴(9)过盈配合安装在传动轴(8)上，且传动轴(8)的两端分别与第一滑移组件(52)中的旋转轴(521)以及驱动电机(7)的输出轴通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，其特征在于：所述的传输带(3)的中间位置设有分割线，该分割线为橡胶材质制成的凸起，将传输带(3)一分为二，同时实现双工位传输塑料袋。

8.根据权利要求1所述多工位高效型塑料包装袋自动贴标机，其特征在于：所述的第一滑移组件(52)包括旋转轴(521)，该旋转轴(521)通过锥齿轮组(522)与垂直轴(526)配合连接，该垂直轴(526)的底部通过轴承与U型架(51)活动连接，且在垂直轴(526)的顶部配合安装有凸轮(523)；所述的凸轮(523)的两侧设有拨动挡盘(524)；

两个所述的拨动挡盘(524)配合安装在滑移轴(525)上；所述的滑移轴(525)的两端与U型架(51)滑动连接。

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