CN210757936U - 一种光缆切割传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆切割传送装置，包括：工作台：卷线筒，与工作台固定连接；切割组件，与工作台固定连接，用于光缆的切割；传送组件，与工作台固定连接，卷线筒以及切割组件分别设于传送组件两端；传动组件，用于驱动传送组件以及切割组件。本实用新型通过传动组件与切割组件以及传送组件配合，实现光缆自动化切割，切割周期稳定，省时省力，切割效率高，减小人力以及物力的输出。且传动组件带传送组件以及切割组件同时工作，实现一个驱动件带动多个从动件工作，减小驱动成本。

Description

一种光缆切割传送装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置，尤其涉及一种光缆切割传送装置。

背景技术

光缆的长度都较长，需要根据实际生产情况，对光缆进行切割。一般采取人工配合切割机对光缆进行切割，但费时费力，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种光缆切割传送装置。

为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种光缆切割传送装置，包括：

工作台；

卷线筒，与所述工作台固定连接；

切割组件，与所述工作台固定连接，用于光缆的切割；

传送组件，与所述工作台固定连接，卷线筒以及切割组件分别设于传送组件两端；

传动组件，用于驱动所述传送组件以及切割组件。

优选地，传送组件包括：多个滚轮以及传动壳；所述工作台设有传动部，所述传动部与所述传动壳固定连接；所述滚轮分别与传动部以及所述传动壳转动连接。

优选地，切割组件包括：导向台、切割刀、驱动盘、第一支撑架以及连杆；所述导向台与所述工作台固定连接，所述导向台设有两个导向柱，所述切割刀沿所述导向柱运动；连杆的两端分别与切割刀以及转动盘铰链；所述转动盘与所述第一支撑架转动连接。

优选地，传动组件包括：驱动电机、传动轮、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、传动盘以及间歇盘；所述驱动电机与所述工作台固定连接；所述驱动电机带动所述传动轮转动；所述传动轮同轴固定有与驱动盘啮合的第一齿轮；所述传动轮同轴固定有与传动盘啮合的第二齿轮；所述传动轮同轴固定有与间歇盘配合的间歇轮；所述间歇盘与其中一个传动轮同轴固定连接。

优选地，间歇盘绕轴线排列有多个圆弧槽；所述间歇盘设有与圆弧槽配合的圆弧面；所述两圆弧槽之间设有U型槽；所述U型槽垂直于所述间歇盘轴线设置；所述间歇轮设有多个与U型槽配合的驱动部。

优选地，工作台底部设有多个支撑柱，所述支撑柱底部均固定有防滑垫。

优选地，卷线筒固定有端板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过传动组件与切割组件以及传送组件配合，实现光缆自动化切割，切割周期稳定，省时省力，切割效率高，减小人力以及物力的输出。且传动组件带传送组件以及切割组件同时工作，实现一个驱动件带动多个从动件工作，减小驱动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例光缆切割传送装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例光缆切割传送装置局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例光缆切割传送装置传动组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例光缆切割传送装置A处放大图。

图中数字说明

1、工作台 2、卷线筒 3、滚轮 4、传动壳 5、传动部 6、导向台 7、切割刀8、驱动盘 9、第一支撑架 10、连杆 11、导向柱 12、驱动电机 13、传动轮 14、第二支撑架 15、第三支撑架 17、第四支撑架 18、传动盘 19、间歇盘 20、第一齿轮 21、第二齿轮 22、间歇轮 23、圆弧槽 24、圆弧面 25、U型槽 26、驱动部 27、支撑柱 28、端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种光缆切割传送装置，包括：工作台1、卷线筒2、切割组件、传送组件以及传动组件。工作台1底部固定有多个支撑柱27，支撑柱27底部均固定有防滑垫。

卷线筒2与工作台1固定连接，卷线筒2固定有端板28，切割组件以及传送组件均与工作台1固定连接。切割组件用于光缆的切割，卷线筒2以及切割组件分别设于传送组件的两端，传动组件用于驱动传送组件以及切割组件。

如图1、图2所示，将整卷光缆放置卷线筒2处，通过端板28对整卷光缆进行定位。通过传送组件对光缆进行传送，传送组件包括：多个滚轮3以及传动壳4。工作台1设有传动部5，传动部5与传动壳4通过螺钉固定来接。滚轮3分别与传动部5以及传动壳4转动连接，滚轮3设有用于光缆穿过的凹槽。

传送组件带动光缆运动至切割位置，通过切割组件进行切割。切割组件包括：导向台6、切割刀7、驱动盘8、第一支撑架9以及连杆10。

导向台6与工作台1固定连接，导向台6设有两个导向柱11，切割刀7沿导向柱11做往复直线运动。连杆10两端分别与切割刀7以及驱动盘8铰链，连杆10与驱动盘8的铰链点远离驱动盘8转动中心设置。驱动盘8与第一支撑架9转动连接，第一支撑架9对驱动盘8进行支撑。传送组件带动光缆运动至导向台6位置，导向台6设有一个切割部，切割部设有与切割刀7配合的凹槽，驱动盘8带动连杆10运动，连杆10带动切割刀7沿导向柱11运动，在凹槽处对光缆进行切割。

如图2、图3所示，传送组件以及切割组件均通过传动组件进行驱动，传动组件包括：驱动电机12、传动轮13、第二支撑架14、第三支撑架15、第四支撑架17、传动盘18以及间歇盘19。驱动电机12与工作台1固定连接，驱动电机12带动传动轮13转动，传动轮13同轴固定有与驱动盘8啮合的第一齿轮20，第一齿轮20以及驱动盘8均为斜齿轮。

如图3所示，驱动电机12带动第一齿轮20转动,第一齿轮20与驱动盘8啮合，从而带动切割刀7沿导向柱11做往复直线运动。传动轮13同轴固定有与传动盘18啮合的第二齿轮21。

第一齿轮20、第二齿轮21以及传动轮13均与第一轴固定连接，第一轴分别与第二支撑架14以及第三支撑架15转动连接。传动盘18同轴固定有与间歇盘19配合的间歇轮22，间歇盘19与多个传滚轮3中的一个同轴固定连接。

如图4所示，间歇盘19绕轴线排列有四个圆弧槽23，间歇轮22设有一个与圆弧槽23配合的圆弧面24，两个圆弧槽23之间设有一个U型槽25，U型槽25垂直于间歇盘19轴线设置。间歇轮22设有两个与U型槽25配合的驱动部26，两个驱动部26之间的夹角具体为120度。当驱动部26与U型槽25接触时，驱动部26沿U型槽25滑动，并带动间歇盘19转动，间歇盘19带动滚轮3转动，从而带动光缆不断向切割刀7方向运动。

如图1工作时，将整卷光缆放置卷线筒2上，通过端板28对整卷光缆进行定位。如图3所示，驱动电机12开始工作，带动传动轮13转动，传动轮13同轴固定连接的第二齿轮21随传动轮13运动。

第二齿轮21带动传动盘18转动，传动盘18同轴固定的间歇轮22随传动盘18转动，间歇轮22与间歇盘19配合。当间歇盘19的圆弧槽23与间歇轮22的圆弧面24配合时，传送组件停止传送光缆。当间歇轮22的驱动部26与U型槽25配合时，驱动部26沿U型槽25滑动，同时带动间歇盘19随间歇轮22转动。间歇盘19转动的同时带动传送组件传送光缆，驱动电机12转动一圈带动滚轮3运动光缆整体运动一段距离。

如图4所示，传动轮13同轴固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20随传动轮13转动，第一齿轮20与驱动盘8啮合，带动驱动盘8转动。驱动盘8带动连杆10运动，连杆10带动切割刀7沿导向柱11运动。驱动电机12运动一圈带动切割刀7完成一次切割。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (7)

1.一种光缆切割传送装置，其特征在于，包括：

工作台：

卷线筒，与所述工作台固定连接；

切割组件，与所述工作台固定连接，用于光缆的切割；

传送组件，与所述工作台固定连接，卷线筒以及切割组件分别设于传送组件两端；

传动组件，用于驱动所述传送组件以及切割组件。

2.根据权利要求1所述的光缆切割传送装置，其特征在于，所述传送组件包括：多个滚轮以及传动壳；所述工作台设有传动部，所述传动部与所述传动壳固定连接；所述滚轮分别与传动部以及所述传动壳转动连接。

3.根据权利要求2所述的光缆切割传送装置，其特征在于，所述切割组件包括：导向台、切割刀、驱动盘、第一支撑架以及连杆；所述导向台与所述工作台固定连接，所述导向台设有两个导向柱，所述切割刀沿所述导向柱运动；连杆的两端分别与切割刀以及转动盘铰链；所述转动盘与所述第一支撑架转动连接。

4.根据权利要求3所述的光缆切割传送装置，其特征在于，所述传动组件包括：驱动电机、传动轮、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、传动盘以及间歇盘；所述驱动电机与所述工作台固定连接；所述驱动电机带动所述传动轮转动；所述传动轮同轴固定有与驱动盘啮合的第一齿轮；所述传动轮同轴固定有与传动盘啮合的第二齿轮；所述传动轮同轴固定有与间歇盘配合的间歇轮；所述间歇盘与其中一个传动轮同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的光缆切割传送装置，其特征在于，所述间歇盘绕轴线排列有多个圆弧槽；所述间歇盘设有与圆弧槽配合的圆弧面；所述两圆弧槽之间设有U型槽；所述U型槽垂直于所述间歇盘轴线设置；所述间歇轮设有多个与U型槽配合的驱动部。

6.根据权利要求1所述的光缆切割传送装置，其特征在于，所述工作台底部设有多个支撑柱，所述支撑柱底部均固定有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的光缆切割传送装置，其特征在于，卷线筒固定有端板。

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