CN215476287U - 一种贴标自动化流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标自动化流水线，包括输送带，所述输送带的后方设置有第二支撑台，所述第二支撑台的一侧安装有第一支撑台，所述第一支撑台顶端的一侧设置有传送辊，所述传送辊的一侧设置有多组张紧辊。该贴标自动化流水线通过设置有连接座、气缸、活动辊、固定板和伸缩杆，使用时，瓶体到达贴标辊的前方时，控制气缸，在气缸的作用下，通过伸缩杆带动固定板向后方快速推进，从而将瓶体限制在活动辊之间，瓶体随着贴标辊的转动而转动，从而将标签贴在瓶体，瓶体贴好后，控制气缸带动伸缩杆向前方伸缩，远离瓶体，以此循环运动，对瓶体加工处理，提高了设备的加工效率，解决了不便于对瓶体限位，一般是人工手动将瓶体靠近贴标辊的问题。

Description

一种贴标自动化流水线

技术领域

本实用新型涉及瓶体贴标技术领域，具体为一种贴标自动化流水线。

背景技术

目前，贴标机广泛应用于各个领域，主要是在物品的表面贴上指定的标签，方便后续的售卖，多用于对玻璃瓶以及塑料瓶的表面贴标，将标签装在指定的辊轮上，将标签向外拉出，利用辊轮对其限位，再将待加工的瓶体放在输送带上对其依次加工处理，现有的贴标自动化流水线使用时仍然存在一些问题。贴标结构复杂，影响加工的效率；不便于调整传送区域的距离，适应的瓶体规格有限；不便于对瓶体限位，一般是人工手动将瓶体靠近贴标辊，效率较低。因此需要对上述问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标自动化流水线，以解决上述背景技术中提出贴标结构复杂，影响加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标自动化流水线，包括输送带，所述输送带的后方设置有第二支撑台，所述第二支撑台的一侧安装有第一支撑台，所述第一支撑台顶端的一侧设置有传送辊，所述传送辊的一侧设置有多组张紧辊，所述第一支撑台顶端的另一侧设置有调节辊，所述调节辊的一侧设置有收卷辊，所述输送带顶部的两端设置有限位板，所述输送带顶部的中间处设置有连接座，所述第二支撑台顶端的一侧设置有第一限位辊，所述第一限位辊的一侧设置有第二限位辊，所述第二限位辊的一侧连接有斜板，所述第二支撑台顶端的另一侧安装有支架，所述支架的内部竖向设置有贴标辊。

优选的，所述第二支撑台底端的两侧焊接有支脚，所述第二支撑台的底端安装有固定座，所述固定座内部的一侧设置有从动盘齿，所述从动盘齿通过连接件与贴标辊连接，所述固定座内部的一侧设置有主动盘齿，所述固定座底端的一侧装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴接器与主动盘齿连接。

优选的，所述主动盘齿的直径尺寸小于从动盘齿的直径尺寸，所述主动盘齿和从动盘齿处于同一水平面。

优选的，所述限位板的外侧连接有限位杆，所述输送带的外部焊接有底板，所述底板的顶部安装有支板，所述限位杆贯穿于支板的内部，所述支板的顶部设置有调节把手。

优选的，所述输送带的一侧安装有安装座，所述安装座顶部的两侧固定有滑块，所述安装座的上方设置有收集槽，所述收集槽内部的两侧开设有滑槽。

优选的，所述连接座的内部竖向设置有活动辊，所述连接座的前端连接有固定板，所述固定板前端连接有伸缩杆，所述输送带的前端安装有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端与伸缩杆连接。

优选的，所述贴标辊正对着固定板，所述限位板对称分布在输送带的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种贴标自动化流水线不仅实现了贴标结构简单，自动化效率较高，实现了可调节输送区域的距离，提高了使用的效果，而且实现了对瓶体快速限位，便于对瓶体贴标处理；

(1)通过设置有，使用时，将标签放在传送辊处，将贴纸向外拉出，依次经过张紧辊、第二限位辊、斜板、第一限位辊、调节辊，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动主动盘齿旋转，主动盘齿和从动盘齿之间为啮合连接，从而带动从动盘齿以及贴标辊旋转，利用输送带对瓶体进行输送，瓶体到达贴标辊处时，贴纸传送到达斜板处，通过活动辊将瓶体抵在贴标辊处，贴标辊转动时，瓶体也随着转动，利用贴标辊对瓶体贴标处理，然后活动辊远离瓶体，瓶体继续向下输送，自动化效率较高；

(2)通过设置有限位杆、调节把手、限位板、支板和底板，使用时，根据加工的瓶体规格调节限位板之间的距离，以便对瓶体更好地限位，通过旋转调节把手，将调节把手拧松后，限位杆便可以在支板的顶部自由活动，限位杆的一端连接有限位板，调节限位杆的长度便可以改变限位板的位置，调节完成后，再将调节把手拧紧即可，完成对限位板距离的调节，结构简单，便于工作人员操作，可以适应不同规格的瓶体输送，保证了加工过程中的稳定性；

(3)通过设置有连接座、气缸、活动辊、固定板和伸缩杆，使用时，瓶体到达贴标辊的前方时，控制气缸，在气缸的作用下，通过伸缩杆带动固定板向后方快速推进，从而将瓶体限制在活动辊之间，瓶体随着贴标辊的转动而转动，从而将标签贴在瓶体，瓶体贴好后，控制气缸带动伸缩杆向前方伸缩，远离瓶体，以此循环运动，对瓶体加工处理，提高了设备的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位板仰视结构示意图；

图3为本实用新型的固定座仰视结构示意图；

图4为本实用新型的活动辊俯视结构示意图。

图中：1、输送带；2、限位杆；3、第一支撑台；4、传送辊；5、张紧辊；6、第一限位辊；7、第二支撑台；8、支架；9、收集槽；10、调节把手；11、气缸；12、安装板；13、斜板；14、第二限位辊；15、调节辊；16、收卷辊；17、限位板；18、滑块；19、安装座；20、滑槽；21、支板；22、底板；23、贴标辊；24、从动盘齿；25、固定座；26、支脚；27、主动盘齿；28、伺服电机；29、连接座；30、活动辊；31、固定板；32、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种贴标自动化流水线，包括输送带1，输送带1的后方设置有第二支撑台7，第二支撑台7的一侧安装有第一支撑台3，第一支撑台3顶端的一侧设置有传送辊4，传送辊4的一侧设置有多组张紧辊5，第一支撑台3顶端的另一侧设置有调节辊15，调节辊15的一侧设置有收卷辊16，输送带1顶部的两端设置有限位板17，输送带1顶部的中间处设置有连接座29，第二支撑台7顶端的一侧设置有第一限位辊6，第一限位辊6的一侧设置有第二限位辊14，第二限位辊14的一侧连接有斜板13，第二支撑台7顶端的另一侧安装有支架8，支架8的内部竖向设置有贴标辊23；

第二支撑台7底端的两侧焊接有支脚26，第二支撑台7的底端安装有固定座25，固定座25内部的一侧设置有从动盘齿24，从动盘齿24通过连接件与贴标辊23连接，固定座25内部的一侧设置有主动盘齿27，主动盘齿27的直径尺寸小于从动盘齿24的直径尺寸，主动盘齿27和从动盘齿24处于同一水平面，固定座25底端的一侧装配有伺服电机28，伺服电机28的输出端通过轴接器与主动盘齿27连接；

输送带1的一侧安装有安装座19，安装座19顶部的两侧固定有滑块18，安装座19的上方设置有收集槽9，收集槽9内部的两侧开设有滑槽20；

具体地，如图1和图3所示，将标签放在传送辊4处，将贴纸向外拉出，依次经过张紧辊5、第二限位辊14、斜板13、第一限位辊6、调节辊15，启动伺服电机28，在伺服电机28的作用下，带动主动盘齿27旋转，主动盘齿27和从动盘齿24之间为啮合连接，从而带动从动盘齿24以及贴标辊23旋转，利用输送带1对瓶体进行输送，瓶体到达贴标辊23处时，贴纸传送到达斜板13处，通过活动辊30将瓶体抵在贴标辊23处，贴标辊23转动时，瓶体也随着转动，利用贴标辊23对瓶体贴标处理，然后活动辊30远离瓶体，瓶体继续向下输送，自动化效率较高。

实施例2：限位板17的外侧连接有限位杆2，输送带1的外部焊接有底板22，底板22的顶部安装有支板21，限位杆2贯穿于支板21的内部，支板21的顶部设置有调节把手10；

具体地，如图1和图2所示，根据加工的瓶体规格调节限位板17之间的距离，以便对瓶体更好地限位，通过旋转调节把手10，将调节把手10拧松后，限位杆2便可以在支板21的顶部自由活动，限位杆2的一端连接有限位板17，调节限位杆2的长度便可以改变限位板17的位置，调节完成后，再将调节把手10拧紧即可，完成对限位板17距离的调节，结构简单，便于工作人员操作，可以适应不同规格的瓶体输送，保证了加工过程中的稳定性。

实施例3：连接座29的内部竖向设置有活动辊30，连接座29的前端连接有固定板31，固定板31前端连接有伸缩杆32，输送带1的前端安装有安装板12，安装板12的顶部安装有气缸11，气缸11的输出端与伸缩杆32连接，贴标辊23正对着固定板31，限位板17对称分布在输送带1的顶部；

具体地，如图1和图4所示，瓶体到达贴标辊23的前方时，控制气缸11，在气缸11的作用下，通过伸缩杆32带动固定板31向后方快速推进，从而将瓶体限制在活动辊30之间，瓶体随着贴标辊23的转动而转动，从而将标签贴在瓶体，瓶体贴好后，控制气缸11带动伸缩杆32向前方伸缩，远离瓶体，以此循环运动，对瓶体加工处理，提高了设备的加工效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将标签放在传送辊4处，将贴纸向外拉出，依次经过张紧辊5、第二限位辊14、斜板13、第一限位辊6、调节辊15，将贴纸的缠绕在收卷辊16处，贴纸经过斜板13处，与贴标辊23之间有一定的间隙，便于贴纸传动，启动伺服电机28，在伺服电机28的作用下，带动主动盘齿27旋转，主动盘齿27和从动盘齿24之间为啮合连接，从而带动从动盘齿24以及贴标辊23旋转，根据加工的瓶体规格调节限位板17之间的距离，以便对瓶体更好地限位，通过旋转调节把手10，将调节把手10拧松后，限位杆2便可以在支板21的顶部自由活动，限位杆2的一端连接有限位板17，调节限位杆2的长度便可以改变限位板17的位置，调节完成后，再将调节把手10拧紧即可，完成对限位板17距离的调节，将待加工的瓶体依次放在输送带1上，贴纸开始传动，利用输送带1对瓶体进行输送，瓶体到达贴标辊23的前方时，控制气缸11，在气缸11的作用下，通过伸缩杆32带动固定板31向后方快速推进，通过活动辊30将瓶体抵在贴标辊23处，从而将瓶体限制在活动辊30之间，瓶体随着贴标辊23的转动而转动，从而将标签贴在瓶体，瓶体贴好后，控制气缸11带动伸缩杆32向前方伸缩，远离瓶体，瓶体继续向下输送，以此循环运动，对瓶体加工处理，工作人员将贴好后的瓶体归到收集槽9处，对完工后的瓶体进行整理，自动化效率较高，同时节省了加工时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种贴标自动化流水线，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的后方设置有第二支撑台(7)，所述第二支撑台(7)的一侧安装有第一支撑台(3)，所述第一支撑台(3)顶端的一侧设置有传送辊(4)，所述传送辊(4)的一侧设置有多组张紧辊(5)，所述第一支撑台(3)顶端的另一侧设置有调节辊(15)，所述调节辊(15)的一侧设置有收卷辊(16)，所述输送带(1)顶部的两端设置有限位板(17)，所述输送带(1)顶部的中间处设置有连接座(29)，所述第二支撑台(7)顶端的一侧设置有第一限位辊(6)，所述第一限位辊(6)的一侧设置有第二限位辊(14)，所述第二限位辊(14)的一侧连接有斜板(13)，所述第二支撑台(7)顶端的另一侧安装有支架(8)，所述支架(8)的内部竖向设置有贴标辊(23)。

2.根据权利要求1所述的一种贴标自动化流水线，其特征在于：所述第二支撑台(7)底端的两侧焊接有支脚(26)，所述第二支撑台(7)的底端安装有固定座(25)，所述固定座(25)内部的一侧设置有从动盘齿(24)，所述从动盘齿(24)通过连接件与贴标辊(23)连接，所述固定座(25)内部的一侧设置有主动盘齿(27)，所述固定座(25)底端的一侧装配有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出端通过轴接器与主动盘齿(27)连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴标自动化流水线，其特征在于：所述主动盘齿(27)的直径尺寸小于从动盘齿(24)的直径尺寸，所述主动盘齿(27)和从动盘齿(24)处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种贴标自动化流水线，其特征在于：所述限位板(17)的外侧连接有限位杆(2)，所述输送带(1)的外部焊接有底板(22)，所述底板(22)的顶部安装有支板(21)，所述限位杆(2)贯穿于支板(21)的内部，所述支板(21)的顶部设置有调节把手(10)。

5.根据权利要求1所述的一种贴标自动化流水线，其特征在于：所述输送带(1)的一侧安装有安装座(19)，所述安装座(19)顶部的两侧固定有滑块(18)，所述安装座(19)的上方设置有收集槽(9)，所述收集槽(9)内部的两侧开设有滑槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种贴标自动化流水线，其特征在于：所述连接座(29)的内部竖向设置有活动辊(30)，所述连接座(29)的前端连接有固定板(31)，所述固定板(31)前端连接有伸缩杆(32)，所述输送带(1)的前端安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与伸缩杆(32)连接。

7.根据权利要求1所述的一种贴标自动化流水线，其特征在于：所述贴标辊(23)正对着固定板(31)，所述限位板(17)对称分布在输送带(1)的顶部。

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