CN220723113U - 一种丝材给进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝材给进装置，属于丝材技术领域，包括底座、位于底座下侧的多跟支腿、位于底座上侧的控制模块和位于底座上侧的支架，所述底座的上侧固定设置有第一立板、第二立板和第三立板，两个所述第一立板中间设置有丝材放置的丝材盘，所述第二立板上侧设置有限位孔，两个所述第三立板中间转动设置有若干个送丝轮，所述第三立板的一侧转动设置有两个齿合轮，所述其中一个齿合轮的侧面固定设置有电机，所述第三立板远离电机的一侧转动设置有皮带轮，所述第一立板的侧面也转动设置有皮带轮。该实用新型，通过将丝材盘与送丝轮用皮带连接使装置实现了退丝的功能，将设置多个不同尺寸的送丝轮增加装置使用的广泛性。

Description

一种丝材给进装置

技术领域

本实用新型涉及丝材领域，具体而言，涉及一种丝材给进装置。

背景技术

丝材给进装置主要用于将丝材送入加工设备中进行加工。它通常由一个或多个辊子组成，通过控制辊子的转动速度和张力，防止丝线断裂或打结，同时还可以调节丝线的速度和宽度，以适应不同的加工要求。

现有的丝材给进装置是将丝材加紧在送丝轮之间，通过送丝轮与丝材的摩擦来实现丝材的给进，由于送丝轮与丝材盘之间存在较长距离，当送丝轮与丝材盘出现送丝速度不一致，就会使送丝轮与丝材盘之间的丝材松弛，使丝材在进入送丝轮之前就容易发生缠绕会引发送丝不均匀，导致送丝过多的情况，当发生送丝过多时无法对多余的丝材进行回收。如何发明一种来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种丝材给进装置，旨在改善丝材在送入送丝轮之间就发生缠绕打结和送丝过多无法自动回收的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种丝材给进装置，包括底座、位于底座下侧的多跟支腿、位于底座上侧的控制模块和位于底座上侧的支架，所述底座的上侧固定设置有第一立板、第二立板和第三立板，两个所述第一立板中间设置有丝材放置的丝材盘，所述第二立板上侧设置有限位孔，两个所述第三立板中间转动设置有若干个送丝轮，所述第三立板的一侧转动设置有两个齿合轮，所述其中一个齿合轮的侧面固定设置有电机，所述电机位于支架的上侧，所述第三立板远离电机的一侧转动设置有皮带轮，所述第一立板的侧面也转动设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带相连。

优选的，所述电机、两个所述齿合轮与若干送丝轮通过两根转动杆相连。

优选的，若干所述送丝轮按相同大小两两成对且送丝轮内侧由橡胶材质制成。

优选的，所述皮带轮为一大一小，大皮带轮位于第一立板上，小皮带轮则位于第三立板上。

优选的，所述第二立板上侧固定设置的限位孔与第三立板上侧的上下送丝轮之间的小孔在同一水平面上。

优选的，所述丝材盘与大皮带轮位于同一转动轴上，且丝材盘与转动轴通过单向轴承连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在装置之间的第二立板上设置限位孔并将小孔与送丝轮的孔设置水平减少了在给进丝材时遇到丝材打结的情况；通过设置不同尺寸大小的送丝轮可以实现对不同尺寸的丝材进行给进；在送丝轮的孔内侧设置为橡胶材质，利用橡胶耐滑的性质可防止丝材在送丝轮内脱落；在装置上增加皮带结构使电机可以控制丝材盘，实现丝材给进过多时的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种丝材给进装置结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种丝材给进装置主视图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种丝材给进装置送丝轮结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、第一立板；4、第二立板；5、丝材盘；6、电机；7、齿合轮；8、第三立板；9、送丝轮；10、支架；11、皮带轮；12、控制模块；13、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-3，一种丝材给进装置，包括底座1、位于底座1下侧的多跟支腿2、位于底座1上侧的控制模块12和位于底座1上侧的支架10，底座1的上侧固定设置有第一立板3、第二立板4和第三立板8，两个第一立板3中间设置有丝材放置的丝材盘5，第二立板4上侧设置有限位孔13，两个第三立板8中间转动设置有若干个送丝轮9，若干所述送丝轮9按相同大小两两成对且送丝轮9内侧由橡胶材质制成，第二立板4上侧固定设置的小孔与第三立板8上侧的上下送丝轮9之间的小孔在同一水平面上。

需要说明的是：装置在底座1的上侧固定设置有控制模块12，控制模块12可以用于控制电机6的速度和转动方向，从而实现装置的送丝和退丝；装置在两个第一立板中间转动设置有丝材盘5，丝材盘5的作用为放置丝材；装置在第二立板4上侧设置有限位孔13，限位孔13则用于对丝材导向和限位的作用，防止丝材在送入送丝轮9之前发生缠绕打结的情况，送丝轮9的作用则是将丝材从装置内送出，送至加工装置中进行加工；送丝轮9的内侧使用橡胶材质制成，利用橡胶耐滑的性质可防止丝材在送丝轮9内脱落。

进一步地；第三立板8的一侧转动设置有两个齿合轮7，电机6、两个齿合轮7与若干送丝轮9通过两根转动杆相连，其中一个齿合轮7的侧面固定设置有电机6，电机6位于支架10的上侧，第三立板8远离电机6的一侧转动设置有皮带轮11，第一立板3的侧面也转动设置有皮带轮11，两个皮带轮11为一大一小，大皮带轮11位于第一立板3上，小皮带轮11则位于第三立板8上，两个皮带轮11通过皮带相连，丝材盘5与大皮带轮11位于同一转动轴上，且丝材盘5与转动轴通过单向轴承连接，电机6、两个齿合轮7与若干送丝轮9通过两根转动杆相连。

需要说明的是：装置在第三立板8侧面设置两个齿合轮7，两个齿合轮7相互啮合，带动第三立板8中间的送丝轮9进行送丝，也带动第三立板8侧面的皮带轮11转动，皮带轮11的转动可以带动丝材盘5对多出的丝材进行回收；将丝材盘5与转动轴通过单向轴承连接不会因为送丝轮9与丝材盘5的旋转周期不同所造成的送丝过多的情况。

该一种丝材给进装置的工作原理：

将装置置于水平平面上，把丝材放在丝材盘5内，把丝材从第二立板4上侧的限位孔13内穿过，再穿过两个送丝轮9之间适当大小的小孔内，打开电源在控制模块12上设置电机6的转速和转向，电机6的转动带动齿合轮7的转动，齿轮的啮合转动带动送丝轮9的转动，上下送丝轮9的反向转动实现了丝材的给进；当电机6转动时由于皮带的作用第一立板3上侧的转动轴也在转动，由于在丝材盘5与转动轴的连接处设置了单向轴承，所以给进过程中电机6的转动并不会影响丝材盘5的转动；当给进装置送出的丝材过多时，在控制模块12上控制电机6的转向，电机6反向转动时第三立板8上的皮带轮11也开始反向转动，皮带带动第一立板3上的皮带轮11方向转动，由于单向轴承的作用丝材盘5会跟随第一立板3上的转动轴转动，丝材盘5的反向转动实现了对多余丝材的回收功能，当多余的丝材回收完毕，通过控制模块12控制送丝轮9继续将丝材送入加工装置。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝材给进装置，包括底座(1)、位于底座(1)下侧的多跟支腿(2)、位于底座(1)上侧的控制模块(12)和位于底座(1)上侧的支架(10)，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定设置有第一立板(3)、第二立板(4)和第三立板(8)，两个所述第一立板(3)中间设置有丝材放置的丝材盘(5)，所述第二立板(4)上侧设置有限位孔(13)，两个所述第三立板(8)中间转动设置有若干个送丝轮(9)，所述第三立板(8)的一侧转动设置有两个齿合轮(7)，其中一个所述齿合轮(7)的侧面固定设置有电机(6)，所述电机(6)位于支架(10)的上侧，所述第三立板(8)远离电机(6)的一侧转动设置有皮带轮(11)，所述第一立板(3)的侧面也转动设置有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)通过皮带相连。

2.根据权利要求1所述的一种丝材给进装置，其特征在于，所述丝材盘(5)与大皮带轮(11)位于同一转动轴上，且丝材盘(5)与转动轴通过单向轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝材给进装置，其特征在于，所述电机(6)、两个所述齿合轮(7)与若干送丝轮(9)通过两根转动杆相连。

4.根据权利要求1所述的一种丝材给进装置，其特征在于，所述第二立板(4)上侧固定设置的限位孔(13)与第三立板(8)上侧的上下送丝轮(9)之间的小孔在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种丝材给进装置，其特征在于，两个所述皮带轮(11)为一大一小，大皮带轮(11)位于第一立板(3)上，小皮带轮(11)则位于第三立板(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种丝材给进装置，其特征在于，若干所述送丝轮(9)按相同大小两两成对且送丝轮(9)内侧由橡胶材质制成。