CN216735150U - 一种纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，包括机架和标签输送机构，标签输送机构包括标签贴纸卷筒、贴纸回收卷筒、标签剥离组件和标签驱动电机，标签剥离组件包括两间隔设置的剥离安装板，剥离安装板固定设置在机架上，两剥离安装板之间转动安装有两剥离滚轴，两剥离滚轴间隔设置，两剥离滚轴之间的间隙供标签贴纸穿过，两剥离滚轴的转动轴线均与标签贴纸卷筒的转动轴线平行，两剥离安装板之间还固定有倾斜设置的剥离折板，剥离折板与两剥离滚轴的间隙对应设置，剥离折板用于折弯标签贴纸并使得标签与贴纸分离。本申请的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置在输送标签贴纸的过程中能够将标签从贴纸上剥离，从而方便后续的贴标作业。

Description

一种纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置

技术领域

本申请涉及纸巾、湿巾贴标设备领域，尤其涉及一种纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置。

背景技术

在纸巾或湿巾的生产包装过程中需要在纸巾或湿巾上粘贴标签，因此需要用到标签输送装置。现有技术中的标签输送装置一般包括机架、主动滚筒、从动滚筒、绕设在主动滚筒与从动滚筒之间的输送带、用于驱动主动滚筒转动的驱动电机。主动滚筒中心同轴固定安装有主动轴，从动滚筒中心同轴固定安装有从动轴，主动轴和从动轴均通过轴承转动安装在机架上，且主动轴和从动轴平行间隔设置。驱动电机固定安装在机架上，驱动电机的输出轴与主动轴传动连接以驱动主动轴绕其轴线转动，进而驱动从动滚筒转动、驱动输送带移动。使用时，工作人员将标签贴纸放置于输送带上进行输送。标签输送装置用于将标签贴纸输送至贴标工作台处，然后人工或者通过机械设备将贴纸上的标签取下，然后将标签粘贴在纸巾或湿巾上。标签贴纸是生活中的常用品，标签贴纸包括标签和贴纸，贴纸作为载体，标签粘贴在贴纸上，使用时将标签从贴纸上撕下粘贴在需要粘贴的物品上。

上述现有技术中的标签输送装置存在的问题是：功能单一、只具备输送标签贴纸的功能，无法将标签从贴纸上剥离下来，不便于后续的贴标作业。

实用新型内容

为了改善上述现有技术中标签输送装置存在的功能单一、只具备输送标签贴纸的功能，无法将标签从贴纸上剥离下来，不便于后续的贴标作业的技术问题，本申请提供一种纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置。

本申请提供的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置采用如下的技术方案：

一种纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，包括机架和标签输送机构，所述标签输送机构包括标签贴纸卷筒、贴纸回收卷筒、标签剥离组件和标签驱动电机，标签贴纸卷筒和贴纸回收卷筒均转动安装在机架上，标签贴纸卷筒和贴纸回收卷筒的转动轴线平行，标签驱动电机固定安装在机架上，标签驱动电机用于驱动标签贴纸卷筒和贴纸回收卷筒转动，标签贴纸卷筒和贴纸回收卷筒的转动方向相同、线速度相同；标签剥离组件包括两间隔设置的剥离安装板，剥离安装板固定设置在机架上，两剥离安装板之间转动安装有两剥离滚轴，两剥离滚轴间隔设置，两剥离滚轴之间的间隙供标签贴纸穿过，两剥离滚轴的转动轴线均与标签贴纸卷筒的转动轴线平行，两剥离安装板之间还固定有倾斜设置的剥离折板，剥离折板与两剥离滚轴的间隙对应设置，剥离折板用于折弯标签贴纸并使得标签与贴纸分离。

通过采用上述技术方案，本申请的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置在使用时，将标签贴纸套装在标签贴纸卷筒上，然后将标签贴纸的一端从两剥离滚轴之间的间隙穿过并贴着剥离折板的上表面，然后绕着剥离折板并贴着剥离折板的下表面，然后再从两剥离滚轴之间的间隙穿过，最后缠绕在贴纸回收卷筒上，贴纸回收卷筒和标签贴纸卷筒转动输送标签贴纸，标签贴纸在经过剥离折板时被折弯，然后标签从贴纸上剥离。本申请的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置在输送标签贴纸的过程中能够将标签从贴纸上剥离，从而方便后续的贴标作业。

优选的，所述剥离折板的用于折弯标签贴纸的一端设置有横截面为三角形的折弯部。

通过采用上述技术方案，能够更加轻松的将标签贴纸折弯，使得标签与贴纸分离。

优选的，所述机架上还安装有标签辅助驱动组件，标签辅助驱动组件包括第一辅助滚筒、第二辅助滚筒和辅助电动推杆，第一辅助滚筒和第二辅助滚筒均转动安装在机架上，第一辅助滚筒和第二辅助滚筒的转动轴线与标签贴纸卷筒的转动轴线平行，第一辅助滚筒的中心同轴固定有转轴，机架上开设有供第一辅助滚筒的转轴穿过的通孔，第一辅助滚筒的转轴的一端穿过机架并向外伸出，第一辅助滚筒的转轴的外伸端同轴固定有辅助带轮；贴纸回收卷筒的中心同轴固定有转轴，机架上开设有供贴纸回收卷筒的转轴穿过的通孔，贴纸回收卷筒的转轴的一端穿过机架并向外伸出，贴纸回收卷筒的转轴的外伸端同轴固定有回收带轮；标签驱动电机固定安装在机架的外侧，标签驱动电机的输出轴上同轴固定设置有标签驱动带轮，标签驱动带轮、回收带轮和辅助带轮之间绕设有传动带；第二辅助滚筒的中心同轴固定有转轴，第二辅助滚筒的转轴的两端安装有轴承，辅助电动推杆固定在机架上，辅助电动推杆的伸缩杆与第二辅助滚筒的转轴端部的轴承固定连接，辅助电动推杆用于驱动第二辅助滚筒靠近或远离第一辅助滚筒以实现夹紧处于二者之间的贴纸或者释放贴纸。

通过采用上述技术方案，标签辅助驱动组件能够辅助驱动贴纸，方便将贴纸回收绕卷在贴纸回收卷筒上。

优选的，所述机架上还转动设置有变向滚轴，变向滚轴的转动轴线与标签贴纸卷筒的转动轴线平行，变向滚轴位于第一辅助滚筒的下方，第一辅助滚筒位于贴纸回收卷筒的下方，变向滚轴、第一辅助滚筒和贴纸回收卷筒的位置关系使得经过的贴纸处于竖直状态。

通过采用上述技术方案，使得贴纸在回收时处于竖直状态，方便驱动贴纸并回收。

优选的，所述标签驱动电机设置有两个，一个与标签贴纸卷筒传动连接，另一个与贴纸回收卷筒传动连接。

通过采用上述技术方案，标签贴纸卷筒与贴纸回收卷筒分别设置有单独的标签驱动电机驱动可以减小标签贴纸受到的张紧力，方便输送标签贴纸。

优选的，还包括张紧力自动调节组件，张紧力自动调节组件包括两个在水平方向上平行间隔设置的支撑滚轴，支撑滚轴转动安装在机架上，支撑滚轴的转动轴线与标签贴纸卷筒的转动轴线平行，两支撑滚轴的间隙处还设置有沿竖直方向延伸的竖向滑轨，竖向滑轨固定安装在机架上，竖向滑轨上还安装有张紧力自动调节滚轴，张紧力自动调节滚轴的一端固定设置有与竖向滑轨导向移动配合的调节安装座，张紧力自动调节滚轴通过调节安装座导向移动安装在竖向滑轨上。

通过采用上述技术方案，当贴纸回收卷筒的线速度与标签贴纸卷筒的线速度出现波动误差时，张紧力自动调节组件能够自行调节标签贴纸的张紧力，使得标签贴纸受到的张紧力始终保持稳定。

优选的，所述机架上还安装有滚筒电机、上滚筒输送机构和下滚筒输送机构，滚筒电机用于驱动上滚筒输送机构和下滚筒输送机构动作，上滚筒输送机构包括上输送带，下滚筒输送机构包括下输送带，上输送带与下输送带之间形成输送纸巾或湿巾的输送通道，上输送带用于抵触纸巾或湿巾的上表面，下输送带用于支撑纸巾或湿巾的下表面，上滚筒输送机构在沿输送方向上间隔设置有两个，各上滚筒输送机构的上主动滚筒的转向相同，剥离折板位于两上滚筒输送机构的间隙处，两上滚筒输送机构的间隙处还设置有上过渡滚筒，剥离折板用于折弯标签贴纸并使得标签与贴纸分离，分离后的标签移动至上过渡滚筒的下方，上过渡滚筒能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的上表面。

通过采用上述技术方案，纸巾或湿巾在输送过程中，上输送带和下输送带能够压紧纸巾或湿巾，防止纸巾或湿巾在输送中活动及变形，而且当纸巾或湿巾输送至上过渡滚下方时，上过渡滚筒能够将剥离折板剥离出的标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的上表面。

优选的，所述下滚筒输送机构在沿输送方向上间隔设置有两个，且下滚筒输送机构与上滚筒输送机构在竖直方向上一一对应，各下滚筒输送机构的下主动滚筒的转向相同，两下滚筒输送机构的间隙处还设置有下过渡滚筒，下滚筒输送机构的下方也设置有标签输送机构，下滚筒输送机构下方的标签输送机构的剥离折板位于两下滚筒输送机构的间隙处，下方的剥离折板剥离的标签移动至下过渡滚筒的上方，下过渡滚筒能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的下表面。

通过采用上述技术方案，能够实现在纸巾或湿巾的上、下表面贴标。

附图说明

图1是本申请实施例的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置使用时一个视角的结构示意图；

图2是本申请实施例的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置使用时隐藏部分标签贴纸后的结构示意图；

图3是本申请实施例中为了展示标签辅助驱动组件的局部结构示意图；

图4是本申请实施例的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置使用时另一个视角的结构示意图；

图5是图2中A处结构的放大图；

图6是本申请实施例中的上滚筒输送机构和下滚筒输送机构的第一个视角的局部结构示意图；

图7是图6中B处结构的放大图；

图8是本申请实施例中的上滚筒输送机构和下滚筒输送机构的第二个视角的局部结构示意图；

图9是本申请实施例中的上滚筒输送机构和下滚筒输送机构的第三个视角的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、滚筒电机；2、上滚筒输送机构；21、上连接板；22、上侧板；23、上调节孔；24、上主动滚筒；25、上张紧滚筒；26、上从动滚筒；27、上输送带；28、上主动轴；281、上悬伸端；29、上张紧轴；3、下滚筒输送机构；311、下连接板；312、下侧板；313、下调节孔；32、下主动滚筒；33、下从动滚筒；34、下输送带；35、下主动轴；351、下悬伸端；36、下张紧轴；37、固定板；38、调节安装孔；39、第二通道挡板；40、安装杆；41、安装座；42、支撑件；43、导向滑轨；44、压装固定件；45、导向配合件；46、上过渡滚筒；47、下过渡滚筒；48、上从动带轮；49、下从动带轮；50、主动带轮；51、转动带轮；52、传动带；6、标签输送机构；61、标签贴纸卷筒；62、贴纸回收卷筒；63、标签剥离组件；631、剥离安装板；632、剥离滚轴；633、剥离折板；634、折弯部；64、张紧力自动调节组件；641、支撑滚轴；642、竖向滑轨；643、张紧力自动调节滚轴；644、调节安装座；65、标签驱动电机；66、标签辅助驱动组件；661、第一辅助滚筒；662、第二辅助滚筒；663、辅助电动推杆；664、辅助带轮；665、回收带轮；666、标签驱动带轮；67、变向滚轴；7、纸巾组；8、标签贴纸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。为了能够通过附图清楚的展示纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置的具体结构，图1-图9中均隐藏了机架1的另一侧竖向板状结构。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，在本实施例中以用于输送纸巾组7为例。纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置包括机架1和标签输送机构6。标签输送机构6包括标签贴纸卷筒61、贴纸回收卷筒62、标签剥离组件63、张紧力自动调节组件64和标签驱动电机65。标签贴纸卷筒61和贴纸回收卷筒62均转动安装在机架1上，标签贴纸卷筒61和贴纸回收卷筒62的转动轴线平行。标签驱动电机65固定安装在机架1上，标签驱动电机65用于驱动标签贴卷筒61和贴纸回收卷筒62转动，标签贴纸卷筒61和贴纸回收卷筒62的转动方向相同、线速度相同。

参照图2和图3，机架1上还安装有标签辅助驱动组件66，标签辅助驱动组件66包括第一辅助滚筒661、第二辅助滚筒662和辅助电动推杆663。第一辅助滚筒661和第二辅助滚筒662均转动安装在机架1上，第一辅助滚筒661和第二辅助滚筒662的转动轴线与标签贴纸卷筒61的转动轴线平行。再参照图4，第一辅助滚筒661的中心同轴固定有转轴，机架1上开设有供第一辅助滚筒661的转轴穿过的通孔，第一辅助滚筒661的转轴的一端穿过机架1并向外伸出，第一辅助滚筒661的转轴的外伸端同轴固定有辅助带轮664。标签驱动电机65设置有两个，一个与标签贴纸卷筒61传动连接，另一个与贴纸回收卷筒62传动连接。贴纸回收卷筒62的中心同轴固定有转轴，机架1上开设有供贴纸回收卷筒62的转轴穿过的通孔，贴纸回收卷筒62的转轴的一端穿过机架1并向外伸出，贴纸回收卷筒62的转轴的外伸端同轴固定有回收带轮665。标签驱动电机65固定安装在机架1的外侧，标签驱动电机65的输出轴上同轴固定设置有标签驱动带轮666，标签驱动带轮666、回收带轮665和辅助带轮664之间绕设有传动带。工作时，与贴纸回收卷筒62传动连接的标签驱动电机65能够同时驱动贴纸回收卷筒62和第一辅助滚筒661转动。

继续参照图2和图3，第二辅助滚筒662的中心同轴固定有转轴，第二辅助滚筒662的转轴的两端安装有轴承，辅助电动推杆663固定在机架1上，辅助电动推杆663的伸缩杆与第二辅助滚筒662的转轴端部的轴承固定连接。辅助电动推杆663用于驱动第二辅助滚筒662靠近或远离第一辅助滚筒661以实现夹紧处于二者之间的贴纸或者释放贴纸。机架1上还转动设置有变向滚轴67，变向滚轴67的转动轴线与标签贴纸卷筒61的转动轴线平行。变向滚轴67位于第一辅助滚筒661的下方，第一辅助滚筒661位于贴纸回收卷筒62的下方，变向滚轴67、第一辅助滚筒661和贴纸回收卷筒62的位置关系使得经过的贴纸处于竖直状态。

继续参照图2，张紧力自动调节组件64包括两个在水平方向上平行间隔设置的支撑滚轴641，支撑滚轴641转动安装在机架1上。支撑滚轴641的转动轴线与标签贴纸卷筒61的转动轴线平行，两支撑滚轴641的间隙处还设置有沿竖直方向延伸的竖向滑轨642。竖向滑轨642固定安装在机架1上，竖向滑轨642上还安装有张紧力自动调节滚轴643。张紧力自动调节滚轴643的一端固定设置有与竖向滑轨642导向移动配合的调节安装座644，张紧力自动调节滚轴643通过调节安装座644导向移动安装在竖向滑轨642上。

参照图2和图5，标签剥离组件63包括两间隔设置的剥离安装板631。剥离安装板631固定设置在机架1上，两剥离安装板631之间转动安装有两剥离滚轴632，两剥离滚轴632间隔设置，两剥离滚轴632之间的间隙供标签贴纸8穿过，两剥离滚轴632的转动轴线均与标签贴纸卷筒61的转动轴线平行。两剥离安装板631之间还固定有倾斜设置的剥离折板633，剥离折板633与两剥离滚轴632的间隙对应设置。剥离折板633的用于折弯标签贴纸8的一端设置有横截面为三角形的折弯部634，剥离折板633用于折弯标签贴纸8并使得标签与贴纸分离。

参照图6和图7，本申请的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置的机架1上还安装有滚筒电机11、上滚筒输送机构2和下滚筒输送机构3，滚筒电机11用于驱动上滚筒输送机构2和下滚筒输送机构3动作。上滚筒输送机构2包括上安装架、上主动滚筒24、上张紧滚筒25、上从动滚筒26和绕设在上主动滚筒24与上从动滚筒26之间的上输送带27。上安装架固定安装在机架1上，上主动滚筒24和上从动滚筒26均转动安装在上安装架上，且上主动滚筒24与上从动滚筒26的转动轴线平行。在本实施例中，上主动滚筒24中心同轴固定安装有上主动轴28，上从动滚筒26中心同轴固定安装有上从动轴，上张紧滚筒25中心同轴固定安装有上张紧轴29，上主动轴28和上从动轴平行间隔设置。上安装架包括上连接板21和固定在上连接板21相对两侧边的上侧板22，上主动轴28和上从动轴的两端均转动安装在上侧板22上。上连接板21位于上输送带27围成的空间内，上连接板21与上输送带27的下部分输送带抵触。上连接板21能够对上输送带27的下部分输送带进行支撑，使得上输送带27对纸巾组7的压紧效果更好。

继续参照图7，上从动滚筒26沿纸巾输送方向平行间隔设置有两个，上主动滚筒24位于两个上从动滚筒26所在平面的上方。上侧板22上开设有沿纸巾输送方向延伸的上调节孔23，上张紧轴29的两端分别通过轴承（图中未示出）转动安装在相应的上调节孔23中，上张紧滚筒25的转动轴线与上从动滚筒26的转动轴线平行。上张紧滚筒25在上调节孔23中的安装位置能够沿输送方向进行调节，上张紧滚筒25用于顶压上输送带27的外表面，使得上输送带27处于绷紧状态，能够通过上张紧滚筒25调节上输送带27的绷紧程度。上主动滚筒24转动时带动上输送带27移动，进而带动上从动滚筒26转动。

继续参照图7，下滚筒输送机构3位于上滚筒输送机构2的下方，下滚筒输送机构3包括下安装架、下主动滚筒32、下张紧滚筒、下从动滚筒33和绕设在下主动滚筒32与下从动滚筒33之间的下输送带34，下安装架固定安装在机架1上，下主动滚筒32和下从动滚筒33均转动安装在下安装架上，且下主动滚筒32与下从动滚筒33和上主动滚筒24的转动轴线平行。在本实施例中，下主动滚筒32中心同轴固定安装有下主动轴35，下从动滚筒33中心同轴固定安装有下从动轴，下张紧滚筒中心同轴固定安装有下张紧轴36，下主动轴35和下从动轴平行间隔设置。下安装架包括下连接板311和固定在下连接板311相对两侧边的下侧板312，下主动轴35和下从动轴的两端均转动安装在下侧板312上。下连接板311位于下输送带34围成的空间内，下连接板311与下输送带34的上部分输送带抵触。

继续参照图7，下从动滚筒33沿纸巾输送方向平行间隔设置有两个，下主动滚筒32位于两个下从动滚筒33所在平面的下方。下侧板312上开设有沿纸巾输送方向延伸的下调节孔313，下张紧轴36的两端分别通过轴承（图中未示出）转动安装在相应的下调节孔313中，下张紧滚筒的转动轴线与下从动滚筒33的转动轴线平行。下张紧滚筒在下调节孔313中的安装位置能够沿输送方向进行调节，下张紧滚筒用于顶压下输送带34的外表面，使得下输送带34处于绷紧状态，通过下张紧滚筒能够调节下输送带34的绷紧程度。

继续参照图7，上输送带27与下输送带34平行间隔设置，上输送带27与下输送带34均水平设置，上输送带27与下输送带34之间形成输送纸巾组7的输送通道。上输送带27用于抵触纸巾组7的上表面，下输送带34用于支撑纸巾组7的下表面。工作时，工作人员将纸巾组7放置在输送通道内进行输送，输送过程中上输送带27和下输送带34能够压紧纸巾组7，防止纸巾组7在输送中活动及变形。

继续参照图7，上侧板22与下侧板312之间还固定连接有固定板37，固定板37上开设有用于调节上连接板21与下连接板311之间距离的调节安装孔38。固定板37的设置使得上滚筒输送机构2与下滚筒输送机构3连接成一个整体，在装配时可以先将上滚筒输送机构2与下滚筒输送机构3组装在一起，然后在将二者安装到机架1上，安装起来更加方便；而且可以通过调节安装孔38调节上连接板21与下连接板311之间的距离，进而调节输送通道的高度。再参照图3，两侧的下侧板312上还分别固定安装有第二通道挡板39，纸巾组7从两第二通道挡板39之间输送。在本实施例中，第二通道挡板39的外侧上还固定连接有安装杆40，下侧板312上还固定安装有安装座41，安装座41上开设有与安装杆40适配插接的插孔，安装杆40能够在插孔内导向移动以调节两第二通道挡板39之间的距离，进而调节能够通过的纸巾组7的宽度。

继续参照图7，机架1上还固定设置有用于支撑下侧板312的支撑件42，支撑件42位于下侧板312的下方且与下侧板312抵触。机架1上还固定设置有竖向延伸的导向滑轨43，导向滑轨43上导向移动安装有压装固定件44，压装固定件44的端部固定设置有与导向滑轨43导向移动配合的导向配合件45，压装固定件44用于压装在上侧板22的上侧面。支撑件42配合压装固定件44能够更好地将上滚筒输送机构2与下滚筒输送机构3固定安装在机架1上。

参照图6和图8，上滚筒输送机构2在沿输送方向上间隔设置有两个，各上滚筒输送机构2的上主动滚筒24的转向相同。相邻两上滚筒输送机构2之间设置有上过渡滚筒46，上过渡滚筒46用于抵触经过的纸巾组7的上表面。下滚筒输送机构3在沿输送方向上间隔设置有两个，且下滚筒输送机构3与上滚筒输送机构2在竖直方向上一一对应，各下滚筒输送机构3的下主动滚筒32的转向相同。相邻两下滚筒输送机构3之间设置有下过渡滚筒47，下过渡滚筒47用于支撑经过的纸巾组7的下表面。在竖直方向上对应的上滚筒输送机构2和下滚筒输送机构3组成一组输送机构。

参照图9，滚筒电机11设置有两个，滚筒电机11固定安装在机架1上。一个滚筒电机11对应一组输送机构设置用于驱动该组输送机构中的上主动滚筒24和下主动滚筒32转动，上主动滚筒24和下主动滚筒32的转动方向相反。在本实施例中，上侧板22和机架1上开设有供上主动轴28的端部穿过的通孔，上主动轴28的一端穿过上侧板22和机架1向外伸出形成上悬伸端281，上悬伸端281固定安装有上从动带轮48。下侧板312和机架1上开设有供下主动轴35的端部穿过的通孔，下主动轴35的一端穿过下侧板312和机架1向外伸出形成下悬伸端351，下悬伸端351固定安装有下从动带轮49。滚筒电机11固定安装于机架1的外侧面，滚筒电机11的输出轴上固定安装有主动带轮50，机架1的外侧面上还转动安装有转动带轮51。一组输送机构中的上从动带轮48、下从动带轮49、主动带轮50和转动带轮51通过传动带52传动连接，上从动带轮48与下从动带轮49的转动方向相反。滚筒电机11工作时能够同时驱动上主动滚筒24和下主动滚筒32转动。

使用时，工作人员将纸巾组7放置在输送通道内进行输送，输送过程中上输送带27和下输送带34能够压紧纸巾组7，防止纸巾组7在输送中活动及变形，方便后续的生产包装工作。而且，可以通过调节安装孔38调节上连接板21与下连接板311之间的距离，进而调节输送通道的高度；而且能够调节输送通道的宽度，进而调节能够通过的纸巾组7的宽度。

继续参照图2和图5，标签输送机构6设置有两个，一个位于上滚筒输送机构2的上方，另一个位于下滚筒输送机构3的下方。上滚筒输送机构2上方的标签输送机构6的剥离折板633位于两上滚筒输送机构2的间隙处，剥离折板633折弯标签贴纸8并使得标签与贴纸分离，分离后的标签移动至上过渡滚筒46的下方，上过渡滚筒46能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾组7的上表面。下滚筒输送机构3下方的标签输送机构6的剥离折板633位于两下滚筒输送机构3的间隙处，下方的剥离折板633剥离的标签能够移动至下过渡滚筒47的上方，下过渡滚筒47能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾组7的下表面。

本申请实施例的实施原理为：本申请的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置在使用时，将圆筒状的标签贴纸8套装在标签贴纸卷筒61上，然后将标签贴纸8的一端先从一个支撑滚轴641的上侧绕过，然后从张紧力自动调节滚轴643的下侧绕过，然后从另一个支撑滚轴641的上侧绕过，然后从两剥离滚轴632之间的间隙穿过并贴着剥离折板633的上表面，然后绕着剥离折板633并贴着剥离折板633的下表面，然后再从两剥离滚轴632之间的间隙穿过，然后从变向滚轴67的下侧绕过，然后从第一辅助滚筒661和第二辅助滚筒662之间穿过，最后缠绕在贴纸回收卷筒62上。标签贴纸卷筒61转动释放标签贴纸8，贴纸回收卷筒62转动收卷剥离标签后的贴纸，标签辅助驱动组件66的第一辅助滚筒661和第二辅助滚筒662夹紧贴纸时转动能够辅助驱动贴纸移动以实现贴纸的收卷。当贴纸回收卷筒62的线速度与标签贴纸卷筒61的线速度出现波动误差时，张紧力自动调节组件64能够自行调节标签贴纸8的张紧力。例如，当贴纸回收卷筒62的线速度大于标签贴纸卷筒61的线速度，此时标签贴纸8会带动张紧力自动调节滚轴643向上移动；当贴纸回收卷筒62的线速度小于标签贴纸卷筒61的线速度，此时张紧力自动调节滚轴643会压着标签贴纸8向下移动，从而使得标签贴纸8的张紧力始终保持稳定。当标签贴纸8经过标签剥离组件63时，标签会从标签贴纸8上剥离并被粘贴在输送的纸巾组7上实现贴标。另外，工作人员将纸巾组7放置在输送通道内进行输送，输送过程中上输送带27和下输送带34能够压紧纸巾组7，防止纸巾组7在输送中活动及变形，方便后续的生产包装工作。而且，可以通过调节安装孔38调节上连接板21与下连接板311之间的距离，进而调节输送通道的高度；而且能够调节输送通道的宽度，进而调节能够通过的纸巾组7的宽度。

本申请的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置在输送标签贴纸的过程中能够将标签从贴纸上剥离，从而方便后续的贴标作业。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，包括机架(1)和标签输送机构(6)，其特征在于：所述标签输送机构(6)包括标签贴纸卷筒(61)、贴纸回收卷筒(62)、标签剥离组件(63)和标签驱动电机(65)，标签贴纸卷筒(61)和贴纸回收卷筒(62)均转动安装在机架(1)上，标签贴纸卷筒(61)和贴纸回收卷筒(62)的转动轴线平行，标签驱动电机(65)固定安装在机架(1)上，标签驱动电机(65)用于驱动标签贴纸卷筒(61)和贴纸回收卷筒(62)转动，标签贴纸卷筒(61)和贴纸回收卷筒(62)的转动方向相同、线速度相同；标签剥离组件(63)包括两间隔设置的剥离安装板(631)，剥离安装板(631)固定设置在机架(1)上，两剥离安装板(631)之间转动安装有两剥离滚轴(632)，两剥离滚轴(632)间隔设置，两剥离滚轴(632)之间的间隙供标签贴纸(8)穿过，两剥离滚轴(632)的转动轴线均与标签贴纸卷筒(61)的转动轴线平行，两剥离安装板(631)之间还固定有倾斜设置的剥离折板(633)，剥离折板(633)与两剥离滚轴(632)的间隙对应设置，剥离折板(633)用于折弯标签贴纸(8)并使得标签与贴纸分离。

2.根据权利要求1所述的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，其特征在于：所述剥离折板(633)的用于折弯标签贴纸(8)的一端设置有横截面为三角形的折弯部(634)。

3.根据权利要求1所述的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，其特征在于：所述机架(1)上还安装有标签辅助驱动组件(66)，标签辅助驱动组件(66)包括第一辅助滚筒(661)、第二辅助滚筒(662)和辅助电动推杆(663)，第一辅助滚筒(661)和第二辅助滚筒(662)均转动安装在机架(1)上，第一辅助滚筒(661)和第二辅助滚筒(662)的转动轴线与标签贴纸卷筒(61)的转动轴线平行，第一辅助滚筒(661)的中心同轴固定有转轴，机架(1)上开设有供第一辅助滚筒(661)的转轴穿过的通孔，第一辅助滚筒(661)的转轴的一端穿过机架(1)并向外伸出，第一辅助滚筒(661)的转轴的外伸端同轴固定有辅助带轮(664)；贴纸回收卷筒(62)的中心同轴固定有转轴，机架(1)上开设有供贴纸回收卷筒(62)的转轴穿过的通孔，贴纸回收卷筒(62)的转轴的一端穿过机架(1)并向外伸出，贴纸回收卷筒(62)的转轴的外伸端同轴固定有回收带轮(665)；标签驱动电机(65)固定安装在机架(1)的外侧，标签驱动电机(65)的输出轴上同轴固定设置有标签驱动带轮(666)，标签驱动带轮(666)、回收带轮(665)和辅助带轮(664)之间绕设有传动带(52)；第二辅助滚筒(662)的中心同轴固定有转轴，第二辅助滚筒(662)的转轴的两端安装有轴承，辅助电动推杆(663)固定在机架(1)上，辅助电动推杆(663)的伸缩杆与第二辅助滚筒(662)的转轴端部的轴承固定连接，辅助电动推杆(663)用于驱动第二辅助滚筒(662)靠近或远离第一辅助滚筒(661)以实现夹紧处于二者之间的贴纸或者释放贴纸。

4.根据权利要求3所述的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，其特征在于：所述机架(1)上还转动设置有变向滚轴(67)，变向滚轴(67)的转动轴线与标签贴纸卷筒(61)的转动轴线平行，变向滚轴(67)位于第一辅助滚筒(661)的下方，第一辅助滚筒(661)位于贴纸回收卷筒(62)的下方，变向滚轴(67)、第一辅助滚筒(661)和贴纸回收卷筒(62)的位置关系使得经过的贴纸处于竖直状态。

5.根据权利要求1所述的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，其特征在于：所述标签驱动电机(65)设置有两个，一个与标签贴纸卷筒(61)传动连接，另一个与贴纸回收卷筒(62)传动连接。

6.根据权利要求5所述的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，其特征在于：还包括张紧力自动调节组件(64)，张紧力自动调节组件(64)包括两个在水平方向上平行间隔设置的支撑滚轴(641)，支撑滚轴(641)转动安装在机架(1)上，支撑滚轴(641)的转动轴线与标签贴纸卷筒(61)的转动轴线平行，两支撑滚轴(641)的间隙处还设置有沿竖直方向延伸的竖向滑轨(642)，竖向滑轨(642)固定安装在机架(1)上，竖向滑轨(642)上还安装有张紧力自动调节滚轴(643)，张紧力自动调节滚轴(643)的一端固定设置有与竖向滑轨(642)导向移动配合的调节安装座(644)，张紧力自动调节滚轴(643)通过调节安装座(644)导向移动安装在竖向滑轨(642)上。

7.根据权利要求6所述的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，其特征在于：所述机架(1)上还安装有滚筒电机(11)、上滚筒输送机构(2)和下滚筒输送机构(3)，滚筒电机(11)用于驱动上滚筒输送机构(2)和下滚筒输送机构(3)动作，上滚筒输送机构(2)包括上输送带(27)，下滚筒输送机构(3)包括下输送带(34)，上输送带(27)与下输送带(34)之间形成输送纸巾或湿巾的输送通道，上输送带(27)用于抵触纸巾或湿巾的上表面，下输送带(34)用于支撑纸巾或湿巾的下表面，上滚筒输送机构(2)在沿输送方向上间隔设置有两个，各上滚筒输送机构(2)的上主动滚筒(24)的转向相同，剥离折板(633)位于两上滚筒输送机构(2)的间隙处，两上滚筒输送机构(2)的间隙处还设置有上过渡滚筒(46)，剥离折板(633)用于折弯标签贴纸(8)并使得标签与贴纸分离，分离后的标签移动至上过渡滚筒(46)的下方，上过渡滚筒(46)能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的上表面。

8.根据权利要求7所述的纸巾、湿巾贴标设备的标签输送装置，其特征在于：所述下滚筒输送机构(3)在沿输送方向上间隔设置有两个，且下滚筒输送机构(3)与上滚筒输送机构(2)在竖直方向上一一对应，各下滚筒输送机构(3)的下主动滚筒(32)的转向相同，两下滚筒输送机构(3)的间隙处还设置有下过渡滚筒(47)，下滚筒输送机构(3)的下方也设置有标签输送机构(6)，下滚筒输送机构(3)下方的标签输送机构(6)的剥离折板(633)位于两下滚筒输送机构(3)的间隙处，下方的剥离折板(633)剥离的标签移动至下过渡滚筒(47)的上方，下过渡滚筒(47)能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的下表面。

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