CN220298983U - 全自动卡片贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机技术领域，提出了全自动卡片贴标机，包括机架，设置在机架上的输送机构，上料机构和下料台分别设置在输送机构两端，设置在机架上的贴标机构，贴标机构位于输送机构上方，还包括推料机构，推料机构包括底板、摇杆、第一连杆、推杆和第一驱动件，底板设置在机架上，底板位于上料机构一端；摇杆一端转动设置在底板上；第一连杆一端转动设置在底板上；摇杆和第一连杆的另一端均转动设置在推杆上；第一驱动件设置在底板上，第一驱动件用于驱动摇杆转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的贴标机上料不方便的问题。

Description

全自动卡片贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体的，涉及全自动卡片贴标机。

背景技术

卡片贴标机可在纸板、亚克力板和陶瓷片等表面粘贴标签或条形码等，在电子、化工、服装和珠宝等行业有广泛的应用。通过天标记可以将带有产品信息的不干胶贴纸粘贴在产品的吊牌或附带的卡片上。现有的贴标机在上料时一般通过输送带上料，卡片放置在上料台上后，通过卡片和输送带间的摩擦将卡片输送到待贴标的位置。但是为了上料方便，卡片一般堆叠在上料台上。排列在输送带后面额卡片需要操作人员推到输送带上才能完成上料，操作不便。

实用新型内容

本实用新型提出全自动卡片贴标机，解决了相关技术中的贴标机上料不方便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

全自动卡片贴标机，包括机架，设置在所述机架上的输送机构，上料机构和下料台分别设置在所述输送机构两端，设置在所述机架上的贴标机构，所述贴标机构位于所述输送机构上方，还包括推料机构，所述推料机构包括

底板，设置在所述机架上，所述底板位于所述上料机构一端；

摇杆，一端转动设置在所述底板上；

第一连杆，一端转动设置在所述底板上；

推杆，所述摇杆和所述第一连杆的另一端均转动设置在所述推杆上；

第一驱动件，设置在所述底板上，所述第一驱动件用于驱动所述摇杆转动。

作为进一步的技术方案，所述贴标机构包括

三轴移动组件，设置在所述机架上；

安装板，设置在所述三轴移动组件上；

放线机构，设置在所述安装板上；

压标板，转动设置在所述安装板上，所述压标板为弧形；

分离板，设置在所述安装板上，所述分离板位于所述压标板下方；

收线轴，具有若干个，设置在所述安装板上；

压标机构，设置在所述安装板上；

第二驱动件，设置在所述安装板上，所述第二驱动件用于驱动所述收线轴转动。

作为进一步的技术方案，所述放线机构包括

放线轴，设置在所述安装板上；

张紧轴，所述张紧轴具有支撑臂，所述支撑臂转动设置在所述安装板上；

绕标滚筒，具有若干个，转动设置在所述安装板上。

作为进一步的技术方案，所述压标机构包括

支撑杆，一端设置在所述安装板上，所述支撑杆与所述输送机构平行；

滑动架，套设在所述支撑杆的另一端，所述支撑杆沿所述滑动架滑动；

紧固套筒，转动设置在所述支撑杆上，所述紧固套筒位于所述滑动架内；

紧固螺钉，设置在所述紧固套筒上，所述紧固螺钉与所述滑动架抵接；

第二连杆，设置在所述所述滑动架上；

压标辊，转动设置在所述第二连杆上。

作为进一步的技术方案，所述上料机构包括

上料台，设置在所述输送机构一端，所述上料台具有通槽；

第一输送带，设置在所述上料台内，所述第一输送带位于所述通槽内；

限位板，具有两个，滑动设置在所述上料台内；

挡料板，设置在所述上料台上，所述挡料板与所述限位板一端抵接；

压轮，转动设置在所述上料台上，所述压轮位于所述第一输送带上方；

过渡轮，具有两个，转动设置在所述上料台上，连个所述过渡轮上下相对设置；

第三驱动件，设置在所述上料台上，所述第三驱动件用于所述第一输送带、所述压轮和所诉过渡轮转动。

作为进一步的技术方案，所述输送机构包括

斜台，具有若干个，间隔设置在所述机架上，所述斜台朝向所述贴标机构倾斜；

第二输送带，设置在所述斜台上；

导向板，设置在所述第二输送带上，所述导向板与所述第二输送带的输送方向平行。

作为进一步的技术方案，所述第二输送带的两端均具有压标辊。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中的贴标机上料不方便的问题，在贴标机上料机构的一侧设置了推料机构辅助上料。待贴标签的卡片、吊牌等一般都在贴标机的上料机构上堆叠放置，成摞的卡片等在上料机构上依次排列，当一摞卡片上料完成后需要及时将排在后面的卡片推到上料机构的输出端。推料机构由连杆机构构成，充分利用连杆机构的急回特性，在摇杆转动的过程中能够带动推杆完成快速推料，满足快速上料的需求，不需要操作人员的辅助。当需要贴标签时，首先将待贴标签的卡片在上料机构上依次排列摆放，具体可根据卡片的厚度选择是否成摞叠放在一起。上料机构开始工作后，卡片被传送到输送机构上，输送机构将卡片输送到贴标机构的下方即可对卡片进行贴标，完成贴标的卡片被输送机构输送到下料台内。当上料机构出口处的卡片上料完成后，第一驱动件驱动摇杆转动，第一连杆和摇杆一起推动推杆向前移动，推杆即可将排列在后面的卡片推向上料机构的输出端使上料机构能够继续上料，保持贴标机工作的连续性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型上料机构结构示意图；

图中： 1、机架，2、上料机构，3、输送机构，4、下料台，5、贴标机构，6、推料机构，7、底板，8、摇杆，9、第一连杆，10、推杆，11、第一驱动件，12、三轴移动组件，13、安装板，14、放线机构，15、压标板，16、分离板，17、收线轴，18、压标机构，19、第二驱动件，20、张紧轴，21、绕标滚筒，22、支撑杆，23、滑动架，24、紧固套筒，25、紧固螺钉，26、第二连杆，27、压标辊，28、上料台，29、第一输送带，30、限位板，31、挡料板，32、压轮，33、过渡轮，34、第三驱动件，35、斜台，36、第二输送带，37、导向板，38、放线轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了

全自动卡片贴标机，包括机架1，设置在机架1上的输送机构3，上料机构2和下料台4分别设置在输送机构3两端，设置在机架1上的贴标机构5，贴标机构5位于输送机构3上方，还包括推料机构6，推料机构6包括

底板7，设置在机架1上，底板7位于上料机构2一端；

摇杆8，一端转动设置在底板7上；

第一连杆9，一端转动设置在底板7上；

推杆10，摇杆8和第一连杆9的另一端均转动设置在推杆10上；

第一驱动件11，设置在底板7上，第一驱动件11用于驱动摇杆8转动。

本实施例中，为了解决相关技术中的贴标机上料不方便的问题，在贴标机上料机构2的一侧设置了推料机构6辅助上料。待贴标签的卡片、吊牌等一般都在贴标机的上料机构2上堆叠放置，成摞的卡片等在上料机构2上依次排列，当一摞卡片上料完成后需要及时将排在后面的卡片推到上料机构2的输出端。推料机构6由连杆机构构成，充分利用连杆机构的急回特性。其中推杆10具有平直段和倾斜段，倾斜段为L形杆，摇杆8和第一连杆9依次铰接在推杆10的平直段，倾斜段相对于平直段向上倾斜，避免推料过程中与底板7发生干涉，推杆10向前移动时L形杆与卡片抵接完成推料。在摇杆8转动的过程中能够带动推杆10完成快速推料，满足快速上料的需求，不需要操作人员的辅助。

具体的是，当需要贴标签时，首先将待贴标签的卡片在上料机构2上依次排列摆放，具体可根据卡片的厚度选择是否成摞叠放在一起。上料机构2开始工作后，卡片被传送到输送机构3上，输送机构3将卡片输送到贴标机构5的下方即可对卡片进行贴标，完成贴标的卡片被输送机构3输送到下料台4内。当上料机构2出口处的卡片上料完成后，第一驱动件11驱动摇杆8转动，第一连杆9和摇杆8一起推动推杆10向前移动，推杆10即可将排列在后面的卡片推向上料机构2的输出端使上料机构2能够继续上料，保持贴标机工作的连续性。

进一步，贴标机构5包括

三轴移动组件12，设置在机架1上；

安装板13，设置在三轴移动组件12上；

放线机构14，设置在安装板13上；

压标板15，转动设置在安装板13上，压标板15为弧形；

分离板16，设置在安装板13上，分离板16位于压标板15下方；

收线轴17，具有若干个，设置在安装板13上；

压标机构18，设置在安装板13上；

第二驱动件19，设置在安装板13上，第二驱动件19用于驱动收线轴17转动。

本实施例中，通过三轴移动组件12可以调整贴标机构5的位置，便于贴标机构适用不同的产品。贴标签时将标签纸安装在放线机构14上，标签纸经过压标板15和分离板16中间的空隙后绕卷到收线轴17上，第二驱动件19驱动收线轴17转动，完成标签纸的收卷。其中标签纸上面附着的不干胶标签在标签纸向后绕卷在收线轴17上后与标签纸分离，当卡片等被输送机构3输送到压标板下方时，标签被粘贴到卡片上，压标机构18进一步将标签粘贴牢固。

进一步，放线机构14包括

放线轴38，设置在安装板13上；

张紧轴20，张紧轴20具有支撑臂，支撑臂转动设置在安装板13上；

绕标滚筒21，具有若干个，转动设置在安装板13上。

本实施例中，贴标签时，标签纸卷安装在放线轴38上，标签纸依次通过张紧轴20和绕标滚筒21后穿过压标板15和分离板16间的空隙。其中通过支撑臂可以调整张紧轴20的位置，以便调整标签纸的张紧程度，避免在贴标签的过程中标签纸断裂。

进一步，压标机构18包括

支撑杆22，一端设置在安装板13上，支撑杆22与输送机构3平行；

滑动架23，套设在支撑杆22的另一端，支撑杆22沿滑动架23滑动；

紧固套筒24，转动设置在支撑杆22上，紧固套筒24位于滑动架23内；

紧固螺钉25，设置在紧固套筒24上，紧固螺钉25与滑动架23抵接；

第二连杆26，设置在滑动架23上；

压标辊27，转动设置在第二连杆26上。

本实施例中，为了使压标机构18能够适应不同厚度的卡片，提供设备的通用性，可通过滑动架23和紧固螺钉25调整压标辊27的位置。通过调整支撑杆22和滑动架23沿输送机构3输送方向的相对位置，可以调整压标辊27距离压标板的位置。使滑动架23以支撑杆22为轴线转动可以调整压标辊27的高度，调整完毕后通过紧固螺钉25固定支撑杆22和滑动架23即可。其中紧固套筒24转动设置在支撑杆22上，紧固螺钉25拧紧在紧固套筒24上并顶紧支撑杆22即可，固定方便。

进一步，上料机构2包括

上料台28，设置在输送机构3一端，上料台28具有通槽；

第一输送带29，设置在上料台28内，第一输送带29位于通槽内；

限位板30，具有两个，滑动设置在上料台28内；

挡料板31，设置在上料台28上，挡料板31与限位板30一端抵接；

压轮32，转动设置在上料台28上，压轮32位于第一输送带29上方；

过渡轮33，具有两个，转动设置在上料台28上，连个过渡轮33上下相对设置；

第三驱动件34，设置在上料台28上，第三驱动件34用于第一输送带29、压轮32和所诉过渡轮33转动。

本实施例中，在进行上料时，操作者需要依次将卡片沿输送机构3的输送方向排列在上料台28上，并根据卡片的厚度对卡片进行适当堆叠。随后通过使两个限位板30相互靠近，两个限位板30能够起到导向作用，还能和挡料板31一起配合防止卡片发生倾倒。当卡片位于第一输送带29上时，在摩擦力的作用下随第一输送带29一起向前移动，其中压轮32位于第一输送带29的上方，当卡片即将位于第一输送带29的末端时，和过渡轮33一起为卡片移动到输送机构3上提供辅助动力，同时避免卡片输送到输送机构3上时处于无序状态，保证输送的卡片排列整齐。

进一步，输送机构3包括

斜台35，具有若干个，间隔设置在机架1上，斜台35朝向贴标机构5倾斜；

第二输送带36，设置在斜台35上；

导向板37，设置在第二输送带36上，导向板37与第二输送带36的输送方向平行。

本实施例中，第二输送带36放置在斜台35上，第二输送带36能够向贴标机构5一侧倾斜，在重力的作用下，卡片能够自然的与导向板37抵接，进而保证贴标位置的准确。

进一步，第二输送带36的两端均具有压标辊27。

本实施例中，第二输送带36靠近上料机构2一端的压标辊27能够进一步使卡片进入输送机构3后排列整齐。第二输送带36靠近下料台4一侧的压标辊27能够减缓已经完成贴标的卡片的移动速度，避免卡片被抛入到下料台4内，若卡片为亚克力板、陶瓷片等容易发生损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动卡片贴标机，包括机架（1），设置在所述机架（1）上的输送机构（3），上料机构（2）和下料台（4）分别设置在所述输送机构（3）两端，设置在所述机架（1）上的贴标机构（5），所述贴标机构（5）位于所述输送机构（3）上方，其特征在于，还包括推料机构（6），所述推料机构（6）包括

底板（7），设置在所述机架（1）上，所述底板（7）位于所述上料机构（2）一端；

摇杆（8），一端转动设置在所述底板（7）上；

第一连杆（9），一端转动设置在所述底板（7）上；

推杆（10），所述摇杆（8）和所述第一连杆（9）的另一端均转动设置在所述推杆（10）上；

第一驱动件（11），设置在所述底板（7）上，所述第一驱动件（11）用于驱动所述摇杆（8）转动。

2.根据权利要求1所述的全自动卡片贴标机，其特征在于，所述贴标机构（5）包括

三轴移动组件（12），设置在所述机架（1）上；

安装板（13），设置在所述三轴移动组件（12）上；

放线机构（14），设置在所述安装板（13）上；

压标板（15），转动设置在所述安装板（13）上，所述压标板（15）为弧形；

分离板（16），设置在所述安装板（13）上，所述分离板（16）位于所述压标板（15）下方；

收线轴（17），具有若干个，设置在所述安装板（13）上；

压标机构（18），设置在所述安装板（13）上；

第二驱动件（19），设置在所述安装板（13）上，所述第二驱动件（19）用于驱动所述收线轴（17）转动。

3.根据权利要求2所述的全自动卡片贴标机，其特征在于，所述放线机构（14）包括

放线轴（38），设置在所述安装板（13）上；

张紧轴（20），所述张紧轴（20）具有支撑臂，所述支撑臂转动设置在所述安装板（13）上；

绕标滚筒（21），具有若干个，转动设置在所述安装板（13）上。

4.根据权利要求2所述的全自动卡片贴标机，其特征在于，所述压标机构（18）包括

支撑杆（22），一端设置在所述安装板（13）上，所述支撑杆（22）与所述输送机构（3）平行；

滑动架（23），套设在所述支撑杆（22）的另一端，所述支撑杆（22）沿所述滑动架（23）滑动；

紧固套筒（24），转动设置在所述支撑杆（22）上，所述紧固套筒（24）位于所述滑动架（23）内；

紧固螺钉（25），设置在所述紧固套筒（24）上，所述紧固螺钉（25）与所述滑动架（23）抵接；

第二连杆（26），设置在所述滑动架（23）上；

压标辊（27），转动设置在所述第二连杆（26）上。

5.根据权利要求1所述的全自动卡片贴标机，其特征在于，所述上料机构（2）包括

上料台（28），设置在所述输送机构（3）一端，所述上料台（28）具有通槽；

第一输送带（29），设置在所述上料台（28）内，所述第一输送带（29）位于所述通槽内；

限位板（30），具有两个，滑动设置在所述上料台（28）内；

挡料板（31），设置在所述上料台（28）上，所述挡料板（31）与所述限位板（30）一端抵接；

压轮（32），转动设置在所述上料台（28）上，所述压轮（32）位于所述第一输送带（29）上方；

过渡轮（33），具有两个，转动设置在所述上料台（28）上，连个所述过渡轮（33）上下相对设置；

第三驱动件（34），设置在所述上料台（28）上，所述第三驱动件（34）用于所述第一输送带（29）、所述压轮（32）和所诉过渡轮（33）转动。

6.根据权利要求4所述的全自动卡片贴标机，其特征在于，所述输送机构（3）包括

斜台（35），具有若干个，间隔设置在所述机架（1）上，所述斜台（35）朝向所述贴标机构（5）倾斜；

第二输送带（36），设置在所述斜台（35）上；

导向板（37），设置在所述第二输送带（36）上，所述导向板（37）与所述第二输送带（36）的输送方向平行。

7.根据权利要求6所述的全自动卡片贴标机，其特征在于，所述第二输送带（36）的两端均具有压标辊（27）。