CN213009115U - 一种贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴标机，其包括分料装置、位于分料装置下游的贴标装置、位于贴标装置下游的检测装置、贯穿上游至下游并位于分料装置、贴标装置和检测装置下方的传送装置、以及控制机构；贴标装置包括标签盘、多个导辊、驱动装置、剥离器、压标机、收纸盘以及调节机构。调节机构配置成调节所述标签盘、多个导辊、剥离器和压标机的纵向和横向位置；并且传送装置还包括设置在其内部的震动装置和重量传感器。本实用新型提供的贴标机具有操作简单，贴标速度快且精度高，贴标质量优异且能够节省标签纸等优点。

Description

一种贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标签或签条的机械领域，尤其涉及一种贴标机。

背景技术

贴标机是将不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在特定产品上的设备，自动贴标机解决了人工贴标费时费力和效果差的问题。通常，贴标机采用罐体自动倒入、标签切断、上胶、定位、贴服、压紧等自动工序，能够高速贴标。

目前市场上的贴标机主要采用如擦贴法、吹贴法、吸贴法等的贴标方法。然而，目前市场上采用的贴标机，无论是立式还是卧式，很难保证在快速贴标的同时，提高贴标的精度，尤其是对于一些高难度贴标的产品，贴标质量难以保证，贴合后的标签在后续过程中容易掉落，且操作工序复杂，运行过程中标签浪费严重。

因此，目前急需一种贴标速度快，精度高，能够保证贴标质量且能够节省标签的贴标机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中贴标机的贴标速度慢且难以保证贴标精度和贴标质量的问题。因此，本实用新型提供了一种操作简单，贴标速度快且精度高，贴标质量优异且能够节省标签纸等优点的贴标机。

具体地，本实用新型提供了一种贴标机，其包括分料装置、位于分料装置下游的贴标装置、位于贴标装置下游的检测装置、贯穿上游至下游并位于分料装置、贴标装置和检测装置下方的传送装置、以及控制机构；

贴标装置包括标签盘、多个导辊、驱动装置、剥离器、压标机、收纸盘以及调节机构；其中，调节机构配置成调节标签盘、多个导辊、剥离器和压标机的纵向和横向位置；并且传送装置还包括设置在其内部的震动装置和重量传感器。

驱动装置包括外壳以及安装在外壳内的电机组、打印装置和打印平台。

外壳上设有标签入口和标签出口。

贴标装置还包括紧卷机构。

分料装置包括料斗，以及能分离地位于料斗下方的分料齿轮。

压标机位于传送装置上方。

检测装置包括检测器和分拣机构。

控制机构分别与分料装置、贴标装置、检测装置、和传送装置电连接。

控制机构上设置有报警装置。

控制机构还包括触控面板，以及位于触控面板上的急停装置。

根据本实用新型，在上游设置了分料装置，可以按照待贴标的瓶子等原料的直径或大小等特征进行分料，并将数据传输至控制装置，因此可以很好的控制对不同大小的原料瓶进行贴标时的速度间隔，从而在保证贴标速度的同时，提高贴标的精准度，防止标签贴歪或贴空等问题的发生。贴标机的传送装置内部具有重力传感器，能够精确的将信号传递到控制器，从而在没有瓶子的位置处停止贴标，在有瓶子传送的位置准确贴标，从而避免浪费。在下游设置有检测装置，能够检测标签贴置的情况，可以通过分拣装置将未贴好标签的瓶子重新回收，防止贴标质量不佳的瓶子与已良好贴标的产品混合。此外，本实用新型的贴标机由于精度高，速度快，可以良好的应用于各种复杂形状或表面不平整的瓶子表面，且能够应用于尺寸较小的瓶子表面贴标。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本公开的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本申请的一些实施方式中的贴标机的视图；

图2为本申请的一些实施方式中的贴标机的驱动装置的立体示意图；

图3为本申请的一些实施方式中的贴标机的驱动装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如本文所使用的，术语“上”、“下”、“上游”、“下游”等用于描述相对位置，并且除了对于所公开的特定实施方式，可以根据实际操作来进行定义。在本实用新型中，“上游”是指待贴标的瓶子等产品在传送过程中起始的位置。且在实际应用中可以通过“左”或“右”等方式进行描述或替代。

如图1所示，本实用新型提供的贴标机100包括分料装置1，分料装置包括料斗11，待贴标的圆瓶、试管等原料存储在该料斗11中。分料装置1还包括能分离地位于料斗11下方的分料齿轮12，分料齿轮12旋转时可以使料斗11中的原料瓶逐一分布在传送装置4上。传送装置4可以选择传送带、传送链条等，本实用新型中不对传送装置的具体实现方式进行限定，只要是能够将待贴标的原料间隔分开并进行运输的装置即可。关于传送装置的其他结构将在下文中详细描述。

此外，分料齿轮12可以从分料装置1中拆除，从而将分料齿轮12调整为齿间距不同的齿轮，并可以设置有多个可替换的分料齿轮，以适应不同直径的待贴标的原料瓶P。当然也可以根据需要使用具有不同齿间距的同一个齿轮进行分料。在本实施方式中，分料齿轮12能够保证原料瓶P以相同的间距被放置在传送装置4上，不会产生堆叠(尤其在使用形状不规则的原料瓶时)，便于后续操作。此外，由于分料齿轮12可以根据需要而进行更换，这样可以使得贴标机对尺寸范围更广的原料瓶进行贴标，而无需更换整个设备。

经过分料齿轮12的待贴标的原料瓶P逐一分落在传送装置4上之后，通过传送装置4传送到贴标装置2处。下面将详细介绍贴标装置2的具体配置。在本实施方式中，贴标装置2包括标签盘21，标签盘21用于放置成卷的不干胶标签。当然，在实际应用中，标签盘也可以替换为标签盒，以适应不同类型的标签。对于盛放标签的方式，本实用新型中并不进行限定，只要在运行过程中能够将标签不断从其中输出即可。

此外，在本实施方式中，标签盘21还包括上标签板、下标签板、卷轴及固定装置，使用时，将上标签板取下，将标签纸卷通过卷轴放置在下标签板上，将标签纸扯出后安装好上标签板，通过固定装置将上标签板进行固定。通过上述装置，上标签板和下标签板之间的距离是可调节的，因此本实用新型的标签盘21可以适用于各种尺寸的标签卷。

从标签盘21扯出的标签纸5经过多个导轨进入驱动装置22。如图2所示，驱动装置22包括外壳221，外壳上标签纸入口222和标签纸出口(未示出)，外壳中安装有电机组223、打印装置224和打印平台225(在图3中示出)。在本实施方式中，标签纸5通过驱动装置22的标签纸入口222进入到驱动装置22中，电机组223带动标签盘转动不断输出标签纸5。根据需要，电机组223可以同时电连接至分料装置(即、连接到分料装置1中的分料齿轮12的驱动轴(未示出)上)，以便能够同时控制标签盘21和分料装置1共同运转。也可以分别设置多个电机组，以分别控制分料装置1和标签盘21。

驱动装置的外壳221中还包括打印装置224和打印平台225，当标签纸5经过打印平台225时，打印装置224将需要打印的信息(例如生产日期、材料成分、颜色等信息)打印到标签纸5上，打印装置224可以采用喷墨打印机、激光打印机等，对于打印机的具体形式，本实用新型不进行具体限制，只要能够根据实际情况将所需信息打印在标签纸上即可。此外，根据具体实施方式，还可以在打印平台225的两端设置有压纸机构(未示出)，防止打印过程中标签纸由于静电或机器自身的震动等情况而产生位移，使得打印的文字位置不够精准。据此，整个驱动装置可以使得贴纸机的操作一体化。根据本实施方式，驱动装置22上还可以设置有参数调节部件226，从而单独对驱动装置的运转参数进行调整。

随后，经过打印的标签从标签纸出口(未示出)输出到剥离器23上，将标签纸上的不干胶剥离，剥离后的不干胶随着原料瓶P的移动，而粘贴在原料瓶P上。剥离剩余的底纸经过导辊25卷回到收纸盘上24。当然，根据实际操作，还可以不设置收纸盘24，在标签被剥离后、且在不影响后续贴标的操作的情况下，可以将底纸直接回收到废纸回收装置中。从而进一步减少贴标机的整体重量，也更方便安装。

根据本实施方式，在各导辊25和/或标签盘21和/或收纸盘24上可以设置有紧卷机构(未示出)，从而使得标签纸5和/或底纸被拉紧，防止由于标签纸5和/或底纸松弛而导致不必要的位移和扭曲。

粘贴了标签的原料瓶P随着传送带移动至压标机26处，压标机位于剥离器23的下游，且位于传送装置4的上方，压标机26可以采用与传送装置4运动方向相同的传送带机构，这样压标机26面向传送装置4的一面的传送带则与传送方向的运行方向相反，从而将标签压实。此外，压标机26还可以设置有加热装置，从而将标签更好的粘贴在原料瓶P表面，即使原料瓶P表面不光滑或者形状不规则，也能够使得标签与原料瓶P更加贴合。在其他实施方式中，压标机26还可以采用其他形式，例如激光压标机、平板压标机等，对此本申请不特定限制，只要能够实现标签与瓶身(或其他不规则物体)贴合即可。

此外，贴标装置2还包括调节机构(未示出)，调节机构用于调整贴标装置中，标签盘21、导辊25、驱动装置22、剥离器23、压标机26和收纸盒24的上下和水平位置，以使得标签纸5能够精准的粘贴到原料瓶P的相应位置，且不浪费标签纸。

经过压标机26的原料瓶P，在传送装置4上移动至检测装置3中，检测装置包括检测器31和分拣机构32。检测器31可以采用激光检测器，红外检测器等(对此本实用新型不特别限制)，检测器31用于检测标签的贴合位置、标签字迹位置、标签贴合程度等。根据检测器31检测到的标签贴置情况，分拣机构32对贴有标签的原料瓶进行分拣，将已经符合规定的原料瓶移送至后续生产线，将不符合规定的原料瓶移送至回收处，从而对未合格的原料瓶进行回收。

本实用新型的贴标机的传送装置4还包括设置在其内部的震动装置(未示出)和重量传感器(未示出)，当原料瓶被分放在传送装置4上时，震动装置产生震动，使得原料瓶在传送装置垂直于传送方向的方向上不发生移动，从而防止在贴标的过程中，标签位置发生变化。而其内部设置的重量传感器，能够感受到上方是否存在原料瓶，如果在某一位置处不存在待贴标的原料瓶，则对该处不进行贴标。

在本实用新型的一些实施方式中，贴标机还包括控制机构6，该控制机构6分别与分料装置1、具体地为分料装置1的分料齿轮12的驱动轴(未示出)电连接，与贴标装置2、具体地为贴标装置2的驱动装置22电连接，与检测装置3电连接，并且与传送装置4电连接。通过启动并操作控制装置6，在其上设置所需参数，本实用新型的贴标机即可自动运转。

在本实用新型的一些实施方式中，贴标机还包括位于控制装置中的警报装置61，当料斗11中没有原料瓶P的时候，料斗齿轮12空转，下方的传送装置4长时间感应到没有原料瓶P，则将信号发送到控制装置6，自动停止装置运行并发出警报。相类似地，当标签盘21中没有标签纸5时，控制装置6控制贴标机停止运行，并发出警报。此外控制装置6上还设置有急停装置62，当控制装置6感应到贴标机中各部件发生故障时，为避免不必要的损伤，控制装置会启动急停装置62，使得贴标机及时停止运行。基于该急停装置62，如果操作人员发现任何故障时，也可以手动采取急停操作，使得贴标机更加安全方便。

具体地，在使用本实用新型的贴标机时，可以采用以下方式进行操作：

1)将标签纸装入到标签盘中；调节标签盘和导辊以及驱动装置的高度；

2)根据待贴标的原料瓶的尺寸，更换分料齿轮；

3)根据标签和原料瓶的尺寸，调节剥离器和压标机的高度；

4)根据标签和原料瓶的尺寸，在控制装置中设置各项参数，该参数包括但不限于以下内容：瓶子外径、标签长度、贴标速度、标签纸卷的最大外径、标签纸卷的内径、单张标签纸间隔距离、标签厚度等；

5)启动贴标机。

本实用新型的贴标机重量轻，操作简单，结构紧凑，运行可靠，便于维修，贴标装置中的压标机能够保证高速，准确的贴标，使得标签位置精确且均一，贴标质量高。基于重力感应装置，贴标机能够及时停止标签粘贴操作，避免标签浪费。此外，根据原料瓶的尺寸不同，可以更换料斗中料斗齿轮并调节驱动装置的参数，从而适应不同尺寸的原料瓶。本实用新型的贴标机能够适应各种规格，颜色，材质的圆形瓶子。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对本实用新型的全部限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种贴标机，其特征在于，所述贴标机包括分料装置、位于所述分料装置下游的贴标装置、位于所述贴标装置下游的检测装置、贯穿上游至下游并位于所述分料装置、所述贴标装置和所述检测装置下方的传送装置、以及控制机构；

所述贴标装置包括标签盘、多个导辊、驱动装置、剥离器、压标机、收纸盘以及调节机构；其中，所述调节机构配置成调节所述标签盘、所述多个导辊、所述剥离器和所述压标机的纵向和横向位置；并且所述传送装置还包括设置在其内部的震动装置和重量传感器。

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述驱动装置包括外壳以及安装在所述外壳内的电机组、打印装置和打印平台。

3.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述外壳上设有标签入口和标签出口。

4.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述贴标装置还包括紧卷机构。

5.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述分料装置包括料斗，以及能分离地位于所述料斗下方的分料齿轮。

6.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述压标机位于所述传送装置上方。

7.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述检测装置包括检测器和分拣机构。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的贴标机，其特征在于，所述控制机构分别与所述分料装置、所述贴标装置、所述检测装置、和所述传送装置电连接。

9.根据权利要求8所述的贴标机，其特征在于，所述控制机构上设置有报警装置。

10.根据权利要求9所述的贴标机，其特征在于，所述控制机构还包括触控面板，以及位于所述触控面板上的急停装置。

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