CN211663622U - 一种椭圆瓶圆周贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆瓶圆周贴标装置，包括：安装座、设置在安装座上的输送带，以及沿输送带依次设置的分瓶单元、扶瓶单元和贴标单元，还包括控制单元、刷标单元和挡边；所述输送带、分瓶单元、扶瓶单元、贴标单元、刷标单元分别与控制单元电性连接，所述分瓶单元包括分别设置于输送带两侧、用于降低瓶子传送速度、调节瓶间距的左转轮和右转轮，驱动所述左转轮和右转轮的第一驱动电机；所述扶瓶单元包括分别设置在输送带两侧、用于纠正瓶子传送角度的左扶瓶带和右扶瓶带，以及驱动所述左扶瓶带和右扶瓶带的第二驱动电机；所述贴标装置能对多种规格和形状的瓶子贴标，适应性强；通过控制单元控制整机的工作，运行稳定，贴标的精度高。

Description

一种椭圆瓶圆周贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标装置技术领域，特别涉及一种椭圆瓶圆周贴标装置。

背景技术

为了识别产品的品名、成分、产地等信息，一般厂家会在产品的外包装在张贴标签。传统的人工贴标生产效率低，产品间的差异难以控制。现有的贴标机一般包括圆瓶贴标机、单面贴标机、双面贴标机。椭圆瓶因其外周面具有一定的弧度，主视和侧视的投射平面的规格不一样，而贴标时往往要求将标签粘贴在特定的平面上，瓶子在自动传送的过程中位置可能会发生偏移，导致贴标位置的偏差，上述三种贴标机都不能满足椭圆瓶需要在特定圆周面上贴标的情况。

目前还没有专门针对类椭圆瓶圆周的贴标机出现。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种椭圆瓶圆周贴标装置，旨在解决现有技术中没有满足椭圆瓶圆周贴标使用的贴标机的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种椭圆瓶圆周贴标装置，包括：安装座、设置在安装座上的输送带，以及沿输送带依次设置的分瓶单元、扶瓶单元和贴标单元，还包括控制单元；所述输送带、分瓶单元、扶瓶单元、贴标单元分别与控制单元电性连接，所述分瓶单元包括分别设置于输送带两侧、用于降低瓶子传送速度、调节瓶间距的左转轮和右转轮，驱动所述左转轮和右转轮的第一驱动电机；所述扶瓶单元包括分别设置在输送带两侧、用于纠正瓶子传送角度的左扶瓶带和右扶瓶带，以及驱动所述左扶瓶带和右扶瓶带的第二驱动电机。

所述椭圆瓶圆周贴标装置中，所述贴标单元设置在安装座上，包括送标盘、若干送标转轴、出标剥离板、拉纸压轮、底纸回收转轴、刮标板和第三驱动电机；所述送标转轴设置在送标盘和出标剥离板之间；所述出标剥离板用于剥离标签和底纸，将标签传送至刮标板，所述刮标板设置在输送带上，用于将标签贴于瓶身；所述送标盘、送标转轴和底纸回收转轴分别与第三驱动电机传动连接。

所述的椭圆瓶圆周贴标装置中，所述贴标单元还包括标签电眼，所述标签电眼设置在两根送标转轴之间，与控制单元电性连接。

所述的椭圆瓶圆周贴标装置中，所述贴标单元还包括用于打印标签信息的打印机，所述打印机设置在送标盘和出标剥离板之间。

所述的椭圆瓶圆周贴标装置中，所述挂标板包括两块，分别左右对称设置在输送带的上方，通过第一固定座固定在输送带的侧壁上，与第一固定座转动连接，其自由端朝输送带的传送方向倾斜。

所述的椭圆瓶圆周贴标装置中，所述贴标单元还包括测物电眼，所述测物电眼设置于所述刮标板的前方，用于检测是否有物体到达刮标板，所述测物电眼还与控制单元电性连接。

所述的椭圆瓶圆周贴标装置中，还包括刷标单元，所述刷标单元设置在贴标单元沿传送带传送方向的下游，包括分别设置在输送带两侧的毛刷、驱动气缸和第二固定座，所述毛刷固定连接在驱动气缸的活动端，所述驱动气缸固定在第二固定座上，所述第二固定座固定于输送带的侧壁。

所述的椭圆瓶圆周贴标装置中，所述贴标单元包括限位杆，所述限位杆设置在输送带的正上方，从扶瓶单元上方延伸至刷标单元后方，通过固定杆固定在安装座上。

所述的椭圆瓶圆周贴标装置中，所述控制单元包括控制器、警报器、控制面板和控制按钮，所述警报器、控制面板、控制按钮分别与控制器连接，所述控制器设有与上位机连接的PLC接口。

所述的椭圆瓶圆周贴标装置中，还包括设置于输送带两端的上表面两侧的挡边，所述挡边的外侧螺接有第三固定座，所述第三固定座螺接在输送带的侧壁上。

有益效果：

本实用新型提供了一种椭圆瓶圆周贴标装置，所述贴标装置能对多种规格和形状的瓶子贴标，适应性强；通过控制单元控制整机的工作，运行稳定，贴标的精度高；输送带和扶瓶带分别采用单独的电机驱动并能无级变频调速，使贴标更为灵活和可控；采用标签电眼对标签进行识别和调整，确保出标正常、出标长度稳定及贴标顺畅准确；采用测物电眼检测贴标来瓶，检测准确，保证贴标的精准度。

附图说明

图1为所述椭圆瓶圆周贴标装置的侧视图。

图2为所述椭圆瓶圆周贴标装置的俯视图。

图3为图2的A部放大图。

主要元件符号说明：1-安装座，2-输送带，3-分瓶单元，4-扶瓶单元，5-贴标单元，6-控制单元，7-刷标单元，8-挡边，9-第三固定座，31-左转轮，32-右转轮，33-第一驱动电机，41-左扶瓶带，42-右扶瓶带，43-第二驱动电机，51-送标盘，52-送标转轴，53-出标剥离板，54拉纸压轮，55-底纸回收转轴，56-第三驱动电机，57-标签电眼，58-第一固定座，59-测物电眼，510-限位杆，511-刮标板，61-控制器，62-控制面板，63-控制按钮，71-毛刷，72-驱动气缸，73-第二固定座。

具体实施方式

本实用新型提供一种椭圆瓶圆周贴标装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种椭圆瓶圆周贴标装置，包括：安装座1、设置在安装座1上的输送带2，以及沿输送带2依次设置的分瓶单元3、扶瓶单元4和贴标单元5，还包括控制单元6；所述输送带2、分瓶单元3、扶瓶单元4、贴标单元5分别与控制单元6电性连接；所述分瓶单元3包括分别设置于输送带2两侧、用于降低瓶子传送速度、调节瓶间距的左转轮31和右转轮32，驱动所述左转轮31和右转轮32的第一驱动电机33；所述扶瓶单元4包括分别设置在输送带2两侧、用于纠正瓶子传送角度的左扶瓶带41和右扶瓶带42，以及驱动所述左扶瓶带41和右扶瓶带42的第二驱动电机43。

本实施方式中，所述左转轮31和右转轮32通过连接杆与输送带2的侧壁螺接，实际生产中可以根据需要贴标的瓶子的规格调节左转轮31和右转轮32之间的距离，使该距离刚好与瓶子的侧壁接触。所述左转轮31和右转轮32的转动方向与输送带2的传送方向相同，其转速可通过控制单元6调节；本实施方式中，所述左转轮31和右转轮32的转速比输送带2的转速慢，初步地扩大前一个瓶子和后一个瓶子之间的距离，保证下游贴标单元5和送标单元有充分的时间完成工作。所述瓶子为椭圆瓶，左转轮31和右转轮32之间的距离调节为刚好能够使其较窄的一面通过，保证后续贴标的精准。

所述左扶瓶带41和右扶瓶带42分别与传送带的侧壁螺接，实际生产中可以根据瓶子的规格调节它们之间的距离，使两者的内壁刚好与瓶子的面积较大的两侧壁接触，校正上游经过分瓶单元3后可能传送位置发生偏差的瓶子的传送路线和瓶子的朝向，保证后续贴标的精准。所述左扶瓶带41和右扶瓶带42的传送方向与输送带2的传送方向相同，一定程度上能够加快瓶子的传送速度，增大前后两个瓶子之间的距离，给贴标单元5和送标单元保留足够的工作时间。

所述输送带2通过电机驱动，其与分瓶单元3、扶瓶单元4分别采用单独的无级变频调速的电机控制，并且各电机分别通过控制单元6统一控制，控制精准，提高贴标质量的可控性，灵活性高。

所述贴标单元5设置在安装座1上，包括送标盘51、若干送标转轴52、出标剥离板53、拉纸压轮54、底纸回收转轴55、刮标板511和第三驱动电机56；所述送标转轴52设置在送标盘51和出标剥离板53之间；所述出标剥离板53用于剥离标签和底纸，将标签传送至刮标板511，所述刮标板511设置在输送带2上，用于将标签贴于瓶身；所述送标盘51、送标转轴52和底纸回收转轴55分别与第三驱动电机56传动连接。所述贴标单元5的安装高度以及与输送带2之间的距离均可调节，以适应不同的贴标高度要求。

一种实施方式，所述第三驱动电机56为伺服电机，控制出标的速度精度高，与控制单元6电性连接，配合其它由控制单元6控制的部件协同作用，确保贴标的精准度。

所述出标剥离板53的出标角度可以调节，以适应不同标签的贴标需求。所述拉纸压轮54的位置可调节，以使标签的非粘贴面紧贴在出标剥离板53上，并且底纸回收转轴55转动回收底纸，使底纸与标签分离，然后标签脱离底纸传送至刮标板511上，等待贴标。

一种实施方式中，所述贴标单元5还包括标签电眼57，所述标签电眼57设置在两根送标转轴52之间，与控制单元6电性连接。所述标签电眼57设置在最靠近出标剥离板53的两根送标转轴52之间，标签上设有感测点，标签电眼57能够感应标签上的感测点，实现逐张出标。所述标签电眼57的灵敏度可调节，能作识别比较并可调整感光度，对长短不同的标签能作最佳调整，确保出标正常及贴标顺畅准确。

一种实施方式中，所述贴标单元5还包括用于打印标签信息的打印机(图中未示出)，所述打印机设置在送标盘51和出标剥离板53之间。所述打印机为热烫带印字机，可打印产品的生产日期、生产批号、有效期及其它标签识别内容，效率高，可与贴标过程同时完成。还可应用不同颜色的热打印色带。

所述刮标板511包括两块，分别左右对称设置在输送带2的上方，通过第一固定座58固定在输送带2的侧壁上，与第一固定座58转动连接，其自由端朝输送带2的传送方向倾斜。

所述贴标单元5还包括测物电眼59，所述测物电眼59设置于所述刮标板511的前方，用于检测是否有物体到达刮标板511，所述测物电眼59还与控制单元6电性连接，将出标和贴标系统地连接，保证贴标的顺畅。所述测物电眼59附有双层杂讯消除功能，不受外来光线或超声波之类的杂讯干扰，检测准确，能确保贴标精准不失误。

请参阅图2和3，所述贴标装置还包括刷标单元7，所述刷标单元7设置在贴标单元5沿传送带传送方向的下游，用于进一步将标签紧贴在瓶壁上，包括分别设置在输送带2两侧的毛刷71、驱动气缸72和第二固定座73，所述毛刷71固定连接在驱动气缸72的活动端，所述驱动气缸72固定在第二固定座73上，所述第二固定座73固定于输送带2的侧壁。输送带2两侧的毛刷71错位设置，并且各个毛刷71的前侧还设有位置传感器(图中未示出)，所述位置传感器和驱动气缸72分别与控制单元6连接，与控制单元6实现信号的互通。当所述位置传感器检测到有瓶子通过时，连接所述毛刷71的驱动气缸72的自由端向传送带内推出，将标签进一步刷向瓶壁。

一种实施方式中，所述贴标单元5包括限位杆，所述限位杆设置在输送带2的正上方，从扶瓶单元4上方延伸至刷标单元7后方，通过固定杆固定在安装座1上，所述限位杆固定在固定杆上的高度可根据瓶子的高度调节，一般的，所述限位杆与输送带2上表面的距离略大于瓶子的高度，用于从纵向限定瓶子的位置，防止其在传送的过程中倾倒。优选的，所述限位杆的下表面设置有软质的弹性材料，减少对瓶盖的刮擦。

所述控制单元6包括控制器61、警报器(图中未示出)、控制面板62和控制按钮63，所述警报器、控制面板62、控制按钮63分别与控制器61连接，所述控制器61设有与上位机连接的PLC接口(图中未示出)。

所述控制器中安装有操作软件，用于监控所述贴标装置的工作状态及故障，系统运行、停机以及故障，具有记忆功能，可记录生产过程的参数和故障，并且可存储10组用户设定的参数，方便调用。当控制器接收到所述贴标装置出现故障时，驱动警报器发出警报，引起生产人员的注意，及时排除故障。所述控制按钮包括开始、停止和暂停按钮，应用于开、关机及紧急事故的处理。当控制器还可以通过标签电眼检测标签的信息，当标签剩余量小于设定值时，驱动报警器发出警报，提醒生产人员及时更换标签，保证生产的持续进行。所述控制面板可查看所述装置的实时工作状态，并且可以通过该控制面板设定工艺参数，操作方便。当所述贴标装置需要与其它装置连接为生产线时，通过所述PLC接口与上位机连接，可实现信号的互通。优选的，所述控制单元6还具有留言功能，生产人员可以在控制面板中录入生产的相关信息，便于查看。

所述贴标装置还包括设置于输送带2两端的上表面两侧的挡边8，所述挡边8的外侧螺接有第三固定座9，所述第三固定座9螺接在输送带2的侧壁上。所述位于输送带2两侧的挡边8可通过第三固定座9调节其距离，并且使其路径与分瓶单元3、贴标单元5的一致，使瓶子的传送路线保持在一条直线上，提高贴标的精准度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，包括：安装座、设置在安装座上的输送带，以及沿输送带依次设置的分瓶单元、扶瓶单元和贴标单元，还包括控制单元；所述输送带、分瓶单元、扶瓶单元、贴标单元分别与控制单元电性连接，所述分瓶单元包括分别设置于输送带两侧、用于降低瓶子传送速度、调节瓶间距的左转轮和右转轮，驱动所述左转轮和右转轮的第一驱动电机；所述扶瓶单元包括分别设置在输送带两侧、用于纠正瓶子传送角度的左扶瓶带和右扶瓶带，以及驱动所述左扶瓶带和右扶瓶带的第二驱动电机。

2.根据权利要求1所述椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，所述贴标单元设置在安装座上，包括送标盘、若干送标转轴、出标剥离板、拉纸压轮、底纸回收转轴、刮标板和第三驱动电机；所述送标转轴设置在送标盘和出标剥离板之间；所述出标剥离板用于剥离标签和底纸，将标签传送至刮标板，所述刮标板设置在输送带上，用于将标签贴于瓶身；所述送标盘、送标转轴和底纸回收转轴分别与第三驱动电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，所述贴标单元还包括标签电眼，所述标签电眼设置在两根送标转轴之间，与控制单元电性连接。

4.根据权利要求2所述的椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，所述贴标单元还包括用于打印标签信息的打印机，所述打印机设置在送标盘和出标剥离板之间。

5.根据权利要求2所述的椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，所述刮标板包括两块，分别左右对称设置在输送带的上方，通过第一固定座固定在输送带的侧壁上，与第一固定座转动连接，其自由端朝输送带的传送方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，所述贴标单元还包括测物电眼，所述测物电眼设置于所述刮标板的前方，用于检测是否有物体到达刮标板，所述测物电眼还与控制单元电性连接。

7.根据权利要求1所述的椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，还包括刷标单元，所述刷标单元设置在贴标单元沿传送带传送方向的下游，包括分别设置在输送带两侧的毛刷、驱动气缸和第二固定座，所述毛刷固定连接在驱动气缸的活动端，所述驱动气缸固定在第二固定座上，所述第二固定座固定于输送带的侧壁。

8.根据权利要求7所述的椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，所述贴标单元包括限位杆，所述限位杆设置在输送带的正上方，从扶瓶单元上方延伸至刷标单元后方，通过固定杆固定在安装座上。

9.根据权利要求1所述的椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，所述控制单元包括控制器、警报器、控制面板和控制按钮，所述警报器、控制面板、控制按钮分别与控制器连接，所述控制器设有与上位机连接的PLC接口。

10.根据权利要求1所述的椭圆瓶圆周贴标装置，其特征在于，还包括设置于输送带两端的上表面两侧的挡边，所述挡边的外侧螺接有第三固定座，所述第三固定座螺接在输送带的侧壁上。

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