KR200276196Y1

KR200276196Y1 - 라벨 부착기

Info

Publication number: KR200276196Y1
Application number: KR2020020005776U
Authority: KR
Inventors: 최상식
Original assignee: 최상식
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2002-05-18

Abstract

본 고안은 라벨 부착기에 관한 것으로서, 대략 원통형의 사출물(1)을 공급부(110)에서 공급하고 컨베이어(120)로 이송하면서 라벨 공급부(130)에서 공급된 라벨(3a)을 라벨 부착부(150)에서 부착하여 컨베이어(120)의 배출부(125)로 배출하는 라벨 부착기(100)에 있어서, 상기 컨베이어(120)로 이송되는 사출물(1)의 위치를 감지 센서(142)로 라벨 부착위치에서 감지하여 컨베이어(120)를 정지시킨 상태에서 사출물(1)에 형성된 마킹부(2)를 위치 센서(141)로 감지하여 마킹부(2) 위치에서부터 라벨 공급부(130)에서 공급된 라벨(3a)을 사출물(1)의 외주연에 라벨 부착부(150)의 회전에 의한 압착으로 부착하도록 사출물(1)의 위치와 마킹부(2)를 감지하는 센싱부(140)를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 사출물에 마킹부를 형성하고 이를 감지하는 센서를 라벨 부착기에 형성하여 사출물에 라벨이 부착되는 위치를 식별하면서 마킹이 시작되는 위치에 일정하게 라벨을 부착함으로써, 라벨 부착에 따른 불량을 감소하고 다음 가공을 위한 사출물에 대한 라벨의 일정한 위치가 확보되어 공정의 연동성이 우수하여 공정누수가 감소하며 생산성이 증대하고 제품의 신뢰성이 향상되는 효과를 제공한다.

Description

라벨 부착기 {Machine for Sticking a Label}

본 고안은 라벨 부착기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속적으로 공급되는 사출 성형품에 라벨을 정확한 위치에 대량의 원통형 사출품을 자동으로 연속적으로 부착할 수 있는 라벨 부착기에 관한 것이다.

일반적으로 라벨은 상품명, 상표, 상호 등을 표시하여 상품에 붙인 표나 인쇄물의 총칭을 일컫는 것으로, 표시사항은 상품에 따라 다양하며, 내용, 품질, 성분, 사용법, 치수, 분량, 제조연월일, 제조번호 및 제조발매자명과 원산국 표시 등을 한다.

특히, 식품,약품, 화장품 등의 라벨은 식품 위생법이나 약사법 등에 의거하여 표시사항이 엄격하게 규정되어 있다.

이런, 라벨의 표시방법으로는 풀로 붙이거나 재봉틀로 박거나 상품, 용기에 직접 인쇄 또는 인화하는 등의 여러 가지 방법이 있다.

라벨의 기원은 고대 이집트에서 포도주를 저장할 항아리 마개의 그 품질을 표시한 각인을 찍은 것으로부터 사회, 경제의 발전과 함께 변천하여 19세기 유럽에서 광고효과가 인정됨에 따라 점차로 관행이 되었다.

현대에 들어와 라벨은 패키지 디자인의 일환으로서, 구매시점의 광고효과를 극대화 하기 위하여 보다 강렬한 인상과 아름다운 디자인이 요구되는 것과 함께 그 창출해 낸 이미지는 그대로 기업 이미지에 직결되기 때문에 중요한 표현물이 되고있다.

레코드의 라벨을 레이블이라 하여 오히려 회사명이나 브랜드 명을 의미하는 것과 같이 라벨은 로고타입이나 심벌마크 이상으로 현대기업의 문장으로서의 역할을 하고 있다.

상기와 같은 라벨을 통상 용기나 뚜껑 등의 사출성형품 중에서 단일 물품에 경우 자동으로 대량 부착하는 라벨 부착기가 종래에도 제시되어 있었다.

그러나, 종래 기술에 의한 라벨 부착기는 원통형의 사출품을 대량으로 공급하면 일정한 속도로 위치에 상관없이 부착함으로써, 라벨 공급측과 라벨 부착측에 속도가 일정하지 않으면 라벨이 사출물 사이에 걸쳐서 부착되거나 부착되지 않는 물품이 대량으로 발생하여 각 물품마다 라벨을 떼어내어 다시 부착하여야 하는 불량이 발생하므로 생산성이 저하될 뿐만 아니라 제품의 신뢰성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 사출품이 라벨 부착 후에 다른 형태로 가공 할 때에 그 라벨 부착 시작점이 상이하여 가공 시에 이를 다시 선별하여 각 위치를 조절하는 작업을 하여야 함으로 공정이 확대되고 라벨 부착기에 이은 가공의 자동화는 기대하기 어려워 대량으로 생산하는데 공정누수에 따른 손실이 증대하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 고안은 사출물에 마킹부를 형성하고 이를 감지하는 센서를 라벨 부착기에 형성하여 사출물에 라벨이 부착되는위치를 식별하면서 마킹이 시작되는 위치에 일정하게 라벨을 부착함으로써, 라벨 부착에 따른 불량을 감소하고 다음 가공을 위한 사출물에 대한 라벨의 일정한 위치가 확보되어 공정의 연동성이 우수하여 공정누수가 감소하며 생산성이 증대하고 제품의 신뢰성이 향상되는 라벨 부착기를 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안에 따른 라벨 부착기를 나타내는 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 라벨 부착기를 나타내는 정면도.

도 3은 본 고안에 따른 라벨 부착기를 나타내는 우측면도.

도 4는 본 고안에 따른 라벨 부착기를 나타내는 일부 절개 사용상태 확대 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 사출품 2 : 마킹부

3 : 라벨지 3a : 라벨

100 : 라벨 부착기 110 : 공급부

111 : 공급 호퍼 112 : 공급 롤러

113 : 정렬부 120 : 컨베이어

121 : 롤러 122 : 가이드

123 : 가이드 조절부 124 : 모터

125 : 배출부 126 : 지지대

127 : 바퀴 128 : 지지다리

130 : 라벨 공급부 131 : 라벨 롤러

132 : 공급 롤러부 133 : 회수 롤러부

134 : 공급 가이드 135 : 가이드 롤러

136 : 박리 가이드 137 : 이송부

137a : 이송핸들 137b : 이송 가이드

140 : 센싱부 141 : 위치 센서

142 : 감지 센서 150 : 라벨 부착부

151 : 부착벨트 152 : 모터

153 : 이송부 153a : 이송핸들

153b : 이송 가이드

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 라벨 부착기는 대략 원통형의 사출물을 공급부에서 공급하고 컨베이어로 이송하면서 라벨 공급부와 라벨 부착부로 라벨을 부착하여 컨베이어의 배출부로 배출하는 라벨 부착기에 있어서, 상기 컨베이어로 이송되는 사출물의 위치를 감지센서로 라벨 부착위치에서 감지하여 컨베이어를 정지시킨 상태에서 사출물에 형성된 마킹부를 위치 센서로 감지하여 마킹부 위치에서부터 라벨 공급부에서 공급된 라벨을 사출물의 외주연에 라벨 부착부의 회전에 의한 압착으로 부착하도록 사출물의 위치와 마킹부를 감지하는 센싱부를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 라벨 부착기를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 라벨 부착기를 나타내는 정면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 라벨 부착기를 나타내는 우측면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 라벨 부착기를 나타내는 일부 절개 사용상태 확대 사시도이다.

도 1 내지 도 4에서 도시한 바와 같이 본 고안의 라벨 부착기(100)는 공급부(110)에서 사출물(1)을 공급하여 컨베이어(120)로 이송하면 라벨 공급부(130)에서 공급된 라벨을 센싱부(140)에서 사출물(1)의 위치와 라벨(3a)이 부착되는 시작점인 마킹부(2)의 위치를 센싱하여 라벨 부착부(150)에서 마킹부(2)의 위치로부터 사출물(1)의 외주연에 회전 압착하면서 부착하여 컨베이어(120)의 배출부(125)로 배출하도록 구성한다.

상기 공급부(110)는 대략 원통형의 사출물(1)을 사각 박스형상의 공급호퍼(111)에 수납하여 하부에 기어형상으로 사출물(1)을 하나씩 물려서 회전하면서 공급하는 공급롤러(112)로 하부 측면에 형성하여 사출물(1)이 공급롤러(112)에서 이탈되지 않도록 정렬부(113)에서 정렬하면서 공급하도록 구성한다.

상기 컨베이어(120)는 공급부(110)에서 공급되는 사출물(1)을 상부에 일정간격으로 형성된 가이드 조절부(123)로 간격이 조절되는 가이드(122)를 상부에 형성하고 일측면의 하부에 형성된 모터(124)로 일측 끝단에 형성된 배출부(125) 측으로 사출물(1)과 함께 이송되는 롤러(121)를 다수개 형성하며 하부에는 바퀴(127)로 이송되면서 라벨 공급부(130)와 라벨 부착부(150)를 지지하는 지지대(126)를 형성하며 공급부(110)가 형성되는 측의 하부에는 공급부(110)를 지지하는 지지다리(128)를 형성하여 사출물(1)을 이송시키도록 구성한다.

상기 라벨 공급부(130)는 컨베이어(120)의 중앙부분의 상부에 라벨지(3)를 감은 라벨 롤러(131)를 형성하고 라벨 롤러(131)의 일측부의 하부에는 라벨지(3)가 공급되도록 연동되는 공급 롤러부(132)를 형성하며 공급 롤러부(132)의 하부에는라벨지(3)를 가이드롤러(135)로 가이드하면서 라벨지(3)를 공급하는 공급 가이드(134)를 형성하되 공급 가이드(134)의 일측 선단에는 라벨(3a)과 라벨지(3)가 박리되어 라벨(3a)을 공급하는 박리가이드(136)를 형성하고 공급 롤러부(132)의 타측에 형성하여 라벨(3a)과 박리된 라벨지(3)를 박리가이드(136)와 공급 가이드(134)의 하부를 거쳐서 회수하는 회수 롤러부(133)를 형성하여 구성한다.

또한, 라벨 공급부(130)의 배면에는 이송가이드(137b)를 따라 이송핸들(137a)의 조작으로 라벨(3a)의 부착위치를 조절하는 이송부(137)를 형성하도록 구성한다.

상기 센싱부(140)는 컨베이어(120)로 공급되는 사출물(1)이 라벨 공급부(130) 위치에 도달하는 것을 감지센서(142)로 센싱하여 컨베이어(120)를 정지하고 사출물(1)의 마킹부(2)의 위치를 위치 센서(141)에서 센싱하여 라벨 부착부(150)에서 마킹부(2)로부터 라벨(3a)을 부착하도록 구성한다.

상기 라벨 부착부(150)는 라벨 공급부(130)와 연동되는 위치에 형성하여 센싱부(140)의 감지에 의해서 모터(152)가 회전하면 부착구간을 가지도록 장 타원형으로 형성된 부착벨트(151)가 회전하면서 사출물(1)의 외주연과 레벨(3a)이 부착벨트(151)의 하부를 통과하면서 압착되어 견고하게 부착되고 양측면에 이송가이드(153b)를 부착벨트(151)의 중앙을 통과하도록 형성하고 일측부의 상부에 형성된 이송핸들(153a)로 구성된 이송부(153)를 형성하여 이송핸들(153a)의 조작으로 부착벨트(151)의 위치를 조정할 수 있도록 구성한다.

이러한 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 라벨(3a)이 부착된 라벨지(3)를 라벨 롤러(131)에 걸고 공급롤러부(132), 공급가이드(134), 박리 가이드(136) 및 회수 롤러부(133)를 걸쳐서 라벨(3a)이 공급될 수 있도록 라벨지(3)를 설치한다.

이때, 최초의 라벨(3a)이 박리 가이드(136)에 위치하도록 하고 박리 가이드(136) 이후의 공급가이드(134) 하부를 통과하여 회수 롤러부(133)에 감긴 라벨지(3)는 라벨(3a)이 부착되지 않은 상태로 한다.

이런, 라벨지(3)의 설치가 끝나면 사출물(1)을 공급부(110)의 공급호퍼(111)에 투입하여 하부에 형성된 기어 형상의 공급롤러(112)에서 사출물이 하나씩 물려 회전하여 정렬부(113)에서 이탈을 방지하면서 컨베이어(120)로 공급된다.

이렇게, 컨베이어(120)로 사출물이 공급되면 컨베이어(120)의 롤러(121)에 안착된 상태로 모터(124)의 회전으로 롤러(121)와 사출물(1)이 함께 이송된다.

이송된 사출물(1)이 센싱부(140)의 감지센서(142)에 센싱되면 라벨 부착위치에 도달한 것으로 컨베이어(120)가 정지하고 라벨 부착부(150)의 부착벨트(151)가 회전하여 사출물(1)을 회전시킨다.

이렇게, 사출물(1)이 회전하다가 일측단부에 형성된 마킹부(2)가 위치 센서(141)에 의해 센싱되면 라벨 공급부(130)에 형성된 라벨이 마킹부(2)로부터 부착되도록 공급 롤러부(132)와 회수 롤러부(133)가 회전하여 박리 가이드(136)로 라벨(3a)과 라벨지(3)가 박리 되어 사출물(1)의 외주연으로 라벨(3a)을 공급한다.

라벨(3a)이 공급되면 사출물(1)과 함께 라벨 부착부(150)의 부착벨트(151)와 컨베이어(120)의 롤러(121)가 연동하여 회전되면서 컨베이어(120)가 이송하여부착벨트(151)의 장 타원으로 형성된 부착구간을 통과하면 회전 압착되어 견고하게 사출물(1)의 외주연에 라벨(3a)이 부착된다.

여기서, 사출물(1)이 컨베이어(120)에 연속적으로 공급되지 않을 때는 감지센서(142)에 감지되지 않으므로 사출물(1)이 감지될 때까지 계속해서 롤러(121)를 이송하여 사출물(1)이 라벨(3a) 부착위치로 빨리 이송할 수 있도록 한다.

이렇게, 라벨(3a)이 견고하게 부착된 사출물(1)은 컨베이어(120)로 이송되어 배출부(125)로 배출된다.

따라서, 본 고안의 라벨 부착기(100)는 공급부(110)에서 공급되는 사출물(1)을 컨베이어(120)로 이송하다가 라벨 부착위치에 형성된 감지센서(142)로 감지되면 컨베이어(120)가 정지하고 라벨 부착부(150)의 부착벨트(151)가 컨베이어(120)의 롤러(121)와 대응하여 회전하면 사출물(1)도 회전하면서 사출물(1)의 일측단부에 형성된 마킹부(2)가 위치센서에 의해서 감지되면 마킹부(2)로부터 라벨(3a)이 부착되도록 라벨 공급부(130)에서 라벨(3a)을 공급하여 부착벨트(151)의 회전으로 라벨(3a)을 부착하므로 대량의 사출물(1)을 자동으로 일정한 위치에 라벨(3a)이 견고하게 부착되도록 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안의 라벨 부착기(100)는 대략 원통형의 사출물(1)을 공급부(110)에서 공급하고 컨베이어(120)로 이송하면서 라벨 공급부(130)에서 공급된 라벨(3a)을 라벨 부착부(150)에서 부착하여 컨베이어(120)의 배출부(125)로 배출하는 라벨 부착기(100)에 있어서, 상기 컨베이어(120)로 이송되는 사출물(1)의 위치를 감지 센서(142)로 라벨 부착위치에서 감지하여 컨베이어(120)를 정지시킨 상태에서 사출물(1)에 형성된 마킹부(2)를 위치 센서(141)로 감지하여 마킹부(2) 위치에서부터 라벨 공급부(130)에서 공급된 라벨(3a)을 사출물(1)의 외주연에 라벨 부착부(150)의 회전에 의한 압착으로 부착하도록 사출물(1)의 위치와 마킹부(2)를 감지하는 센싱부(140)를 포함하여 구성하는 것으로 사출물에 마킹부를 형성하고 이를 감지하는 센서를 라벨 부착기에 형성하여 사출물에 라벨이 부착되는 위치를 식별하면서 마킹이 시작되는 위치에 일정하게 라벨을 부착함으로써, 라벨 부착에 따른 불량을 감소하고 다음 가공을 위한 사출물에 대한 라벨의 일정한 위치가 확보되어 공정의 연동성이 우수하여 공정누수가 감소하며 생산성이 증대하고 제품의 신뢰성이 향상되는 효과를 제공한다.

Claims

대략 원통형의 사출물(1)을 공급부(110)에서 공급하고 컨베이어(120)로 이송하면서 라벨 공급부(130)에서 공급된 라벨(3a)을 라벨 부착부(150)에서 부착하여 컨베이어(120)의 배출부(125)로 배출하는 라벨 부착기(100)에 있어서,

상기 컨베이어(120)로 이송되는 사출물(1)의 위치를 감지 센서(142)로 라벨 부착위치에서 감지하여 컨베이어(120)를 정지시킨 상태에서 사출물(1)에 형성된 마킹부(2)를 위치 센서(141)로 감지하여 마킹부(2) 위치에서부터 라벨 공급부(130)에서 공급된 라벨(3a)을 사출물(1)의 외주연에 라벨 부착부(150)의 회전에 의한 압착으로 부착하도록 사출물(1)의 위치와 마킹부(2)를 감지하는 센싱부(140)를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착기.