CN206841896U - 一种贴标机 - Google Patents
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Abstract
一种贴标机，它包括输送带、分距装置、整瓶装置、压瓶装置、贴标机构、标签纸放料机构、标签纸打印机构、标签纸回收机构，所述分距装置、整瓶装置、压瓶装置分别沿所述输送带的输送方向依次设置，所述分距装置包括对称设在所述输送带两侧的分距轮，所述整瓶装置包括对称设在所述输送带两侧的整瓶传送带，所述压瓶装置设在所述输送带上方，所述贴标机构设在所述压瓶装置和所述输送带之间的任意位置。本实用新型至少具有贴标位置精度高，贴标效率高，并且自带标签纸打印机构，使用方便、应用范围广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及对用于包装的瓶体进行贴标签的一种贴标机。
背景技术
一般的贴标机被用来在产品包装瓶体上贴上含有产品信息的标签。普通的贴标流程是瓶体被输送带输送到贴标位置，进行贴标后继续跟随输送带输送出去。普通贴标机存在的缺陷是，对于大瓶体产品来说，输送过程中因其质量较大，不容易产品位移差，但对于类似于滴眼液之类的小瓶体包装的产品，因其自身质量较小，在输送过程中，贴标前、贴标时都容易发生位移，使贴标失败或者贴歪，影响产品外观和企业形象，甚至需要重新返工，效率降低，增加成本。另外，大多数贴标机都不自带标签打印机构，需要单独打印标签纸卷后，装在标签纸放料机构上再进行贴标，一旦标签纸用完，需要重新打印，再装纸、放料，非常不便。
所以需要提供一种适用于各种大小不同规格瓶体包装的产品的贴标机，使其贴标位置精度提高，贴标效率提高，并且自带标签纸打印机构，根据需要打印标签纸上的内容，使用方便、应用范围广。
实用新型内容
为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种贴标机，其至少具有贴标位置精度高，贴标效率高，并且自带标签纸打印机构，使用方便、应用范围广等优点。
具体实用新型内容如下：
一种贴标机，它包括输送带、分距装置、整瓶装置、压瓶装置、贴标机构、标签纸放料机构、标签纸打印机构、标签纸回收机构，所述分距装置、整瓶装置、压瓶装置分别沿所述输送带的输送方向依次设置，所述分距装置包括对称设在所述输送带两侧的分距轮，所述整瓶装置包括对称设在所述输送带两侧的整瓶传送带，所述压瓶装置设在所述输送带上方，所述贴标机构设在所述压瓶装置和所述输送带之间的任意位置。
作为优选实施方案之一，所述贴标机构包括贴标头和固定在所述贴标头前端的分标板，所述贴标头的后端转动连接在一支撑台上，所述分标板的前端设在所述压瓶装置和所述输送带之间的任意位置。
进一步地，所述分标板的一侧设有一顶板，所述顶板的前端与所述分标板接触，所述顶板的后端转动连接在所述支撑台上。
优选地，所述分距轮之间的距离、整瓶传送带之间的距离均与瓶体的尺寸相配合。
进一步地，所述标签纸放料机构、标签纸回收机构均设在所述支撑台上。
进一步地，所述支撑台上设有标签纸感应装置，所述标签纸感应装置与所述标签纸打印机构电控制连接。
作为优选实施方案之一，所述标签纸放料机构包括放料卷辊及其驱动机构，所述标签纸回收机构包括回收卷辊及其驱动机构。
作为优选实施方案之一，所述输送带两侧的分距轮为圆形，其连轴线垂直于所述输送带的输送方向。
有益效果：
本实用新型中的分距装置可以将输送带上待贴标的瓶体逐个等距分开输送，整瓶装置可以将等距分开输送的瓶体根据瓶体的尺寸进行整理和排列，使其不偏不倚、不歪不斜继续在输送带上继续至下一工位，压瓶装置由上而下压住瓶体，避免在后面贴标时，瓶体因受力而发生旋转、位移差、歪斜等情况，保证贴标后的产品标签位置精准，一次成功，提高贴标效率；另外，分标板一侧的顶板可以顶住分标板，防止分标板因受瓶体的力而向输送方向旋转、偏移，造成贴标位置错误，贴标失败等情况的发生，保证贴标正常进行；在标签纸输送过程中设置标签纸打印机构和标签纸感应装置，可以根据需要贴标的内容，贴标的时间，随时打印、随时贴标，操作灵活，方便快捷。综上，本实用新型至少具有贴标位置精度高，贴标效率高，并且自带标签纸打印机构，使用方便、应用范围广等优点。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的部分结构的侧视示意图。
附图标记：
1、输送带；2、分距装置；3、整瓶装置；4、压瓶装置；5、贴标机构；6、标签纸放料机构；7、标签纸打印机构；8、标签纸回收机构；21、分距轮；31、整瓶传送带；51、贴标头；52、分标板；9、支撑台；10、顶板；11、标签纸感应装置；61、放料卷辊；81、回收卷辊。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：
如图所示，一种贴标机，它包括输送带1、分距装置2、整瓶装置3、压瓶装置4、贴标机构5、标签纸放料机构6、标签纸打印机构7、标签纸回收机构8，所述分距装置2、整瓶装置3、压瓶装置4分别沿所述输送带1的输送方向依次设置，所述分距装置2包括对称设在所述输送带1两侧的分距轮21，所述整瓶装置3包括对称设在所述输送带1两侧的整瓶传送带31，所述压瓶装置4设在所述输送带1上方，所述贴标机构5设在所述压瓶装置4和所述输送带1之间的任意位置。
作为优选实施方案之一，所述贴标机构5包括贴标头51和固定在所述贴标头51前端的分标板52，所述贴标头51的后端转动连接在一支撑台9上，所述分标板52的前端设在所述压瓶装置4和所述输送带1之间的任意位置。
进一步地，所述分标板52的一侧设有一顶板10，所述顶板10的前端与所述分标板52接触，所述顶板10的后端转动连接在所述支撑台9上。
优选地，所述分距轮21之间的距离、整瓶传送带31之间的距离均与瓶体的尺寸相配合。
进一步地，所述标签纸放料机构6、标签纸回收机构8均设在所述支撑台9上。
进一步地，所述支撑台9上设有标签纸感应装置11，所述标签纸感应装置11与所述标签纸打印机构7电控制连接。
作为优选实施方案之一，所述标签纸放料机构6包括放料卷辊61及其驱动机构，所述标签纸回收机构8包括回收卷辊81及其驱动机构。
作为优选实施方案之一，所述输送带1两侧的分距轮21为圆形，其连轴线垂直于所述输送带1的输送方向。
需要说明的是，本实用新型的分距装置2、整瓶装置3都设有相应的调节装置，使分距轮21之间的距离、分距轮21离输送带1的上下距离都可以调节，使整瓶传送带31之间的距离，整瓶传送带31离输送带1的上下距离都可以调节，以便适应瓶体高矮不同、尺寸大小不同、形状不同等各种产品(如附图中滴眼液12瓶体这类产品)的分距和整瓶效果。
图示分距轮21之间的距离、整瓶传送带31之间的距离都处于尚未调节成与瓶体相适应的状态，仅供参考。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种贴标机，其特征在于：它包括输送带、分距装置、整瓶装置、压瓶装置、贴标机构、标签纸放料机构、标签纸打印机构、标签纸回收机构，所述分距装置、整瓶装置、压瓶装置分别沿所述输送带的输送方向依次设置，所述分距装置包括对称设在所述输送带两侧的分距轮，所述整瓶装置包括对称设在所述输送带两侧的整瓶传送带，所述压瓶装置设在所述输送带上方，所述贴标机构设在所述压瓶装置和所述输送带之间的任意位置。
2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述贴标机构包括贴标头和固定在所述贴标头前端的分标板，所述贴标头的后端转动连接在一支撑台上，所述分标板的前端设在所述压瓶装置和所述输送带之间的任意位置。
3.根据权利要求2所述的一种贴标机，其特征在于，所述分标板的一侧设有一顶板，所述顶板的前端与所述分标板接触，所述顶板的后端转动连接在所述支撑台上。
4.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述分距轮之间的距离、整瓶传送带之间的距离均与瓶体的尺寸相配合。
5.根据权利要求2所述的一种贴标机，其特征在于，所述标签纸放料机构、标签纸回收机构均设在所述支撑台上。
6.根据权利要求2所述的一种贴标机，其特征在于，所述支撑台上设有标签纸感应装置，所述标签纸感应装置与所述标签纸打印机构电控制连接。
7.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述标签纸放料机构包括放料卷辊及其驱动机构，所述标签纸回收机构包括回收卷辊及其驱动机构。
8.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述输送带两侧的分距轮为圆形，其连轴线垂直于所述输送带的输送方向。
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| CN201720577650.1U CN206841896U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种贴标机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110902072A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-24 | 广州潮越机械设备有限公司 | 一种即时打印多功能贴标机 |
| CN112173661A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-05 | 苏州西斯派克检测科技有限公司 | 一种单道直线式理瓶方法及装置 |
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