CN114348391A - 一种纸巾、湿巾输送贴标生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸巾、湿巾输送贴标生产线，包括纸巾、湿巾输送系统和纸巾、湿巾捆包贴标系统，纸巾、湿巾输送系统包括纸巾、湿巾单包翻转输送装置和纸巾、湿巾排列推包上料输送装置；纸巾、湿巾单包翻转输送装置包括单包水平输送机构和单包翻转机构，纸巾、湿巾排列推包上料输送装置包括上料输送机构和顶推机构，上料输送机构包括上料安装架、上料驱动件、上料主动轮、上料从动轮、上料输送带，上料输送带上设置有隔板，顶推机构能够将纸巾顶推至纸巾、湿巾捆包贴标系统粘贴标签。本申请的纸巾、湿巾输送贴标生产线在输送纸巾时，能够将纸巾或湿巾排列成组后再输送至纸巾、湿巾捆包贴标系统粘贴标签，从而方便贴标作业、提高工作效率。

Description

一种纸巾、湿巾输送贴标生产线

技术领域

本申请涉及标签粘贴设备领域，尤其涉及一种纸巾、湿巾输送贴标生产线。

背景技术

在纸巾或湿巾的生产包装过程中需要在纸巾或湿巾上粘贴标签，因此需要用到纸巾、湿巾贴标设备。现有技术中的纸巾、湿巾贴标设备一般包括纸巾湿巾上料输送装置、纸巾湿巾贴标输送装置、标签输送装置以及标签抓取装置。使用时，先通过纸巾湿巾上料输送装置将需要贴标的纸巾或湿巾输送至纸巾湿巾贴标输送装置上，然后通过标签抓取装置抓取标签输送装置上的标签贴纸并将标签撕下贴附在纸巾湿巾贴标输送装置输送的纸巾或湿巾上。标签贴纸是生活中的常用品，标签贴纸包括标签和贴纸，贴纸作为载体，标签粘贴在贴纸上，使用时将标签从贴纸上撕下粘贴在需要粘贴的物品上。现有技术中的纸巾湿巾上料输送装置一般包括安装架、主动辊筒、从动辊筒、驱动电机和绕设于主动辊筒与从动辊筒之间的输送带，输送带水平布置。主动辊筒和从动辊筒均转动安装在安装架上，驱动电机固定安装在安装架上，驱动电机与主动辊筒传动连接以驱动主动辊筒绕其轴线转动。生活中单包的纸巾或湿巾通常为扁平状，因此为了能够平稳输送，通常将单包的纸巾或湿巾水平着放置在输送带的上表面一个一个进行输送，后续贴标时需要人工将多个纸巾或湿巾排列成组，然后再通过纸巾湿巾贴标输送装置输送，最后通过标签抓取装置抓取标签并贴在一组纸巾或湿巾上。

上述现有技术中的纸巾、湿巾贴标设备存在的问题是：贴标签之前在输送纸巾或湿巾时无法将纸巾或湿巾排列成组输送，不便于进行后续的贴标作业。

发明内容

为了改善上述现有技术中的纸巾、湿巾贴标设备贴标签之前在输送纸巾或湿巾时无法将纸巾或湿巾排列成组输送，不便于进行后续的贴标作业的技术问题，本申请提供一种纸巾、湿巾输送贴标生产线。

本申请提供的纸巾、湿巾输送贴标生产线采用如下的技术方案：

一种纸巾、湿巾输送贴标生产线，包括纸巾、湿巾输送系统和纸巾、湿巾捆包贴标系统，纸巾、湿巾输送系统包括纸巾、湿巾单包翻转输送装置和纸巾、湿巾排列推包上料输送装置；纸巾、湿巾单包翻转输送装置包括单包水平输送机构，单包水平输送机构为带轮传动式输送机构，所述单包水平输送机构的输送末端还设置有单包翻转机构，单包水平输送机构能够将纸巾或湿巾输送至单包翻转机构上，单包翻转机构能够在输送纸巾或湿巾时将水平状态的纸巾或湿巾翻转至竖直状态并继续输送；纸巾、湿巾排列推包上料输送装置位于单包翻转机构的输送末端，纸巾、湿巾排列推包上料输送装置包括上料输送机构和顶推机构，上料输送机构包括上料安装架、上料驱动件、上料主动轮、上料从动轮、绕设在上料主动轮和上料从动轮之间的上料输送带，上料输送带上沿上料输送带输送方向平行间隔设置有隔板，相邻隔板之间形成一个纸巾或湿巾的上料空间，相邻隔板的相对的侧面与上料输送带输送纸巾或湿巾的方向垂直，顶推机构的顶推方向与上料输送带输送纸巾或湿巾的方向垂直，顶推机构能够将上料输送带的各上料空间处的纸巾或湿巾顶推移动至纸巾、湿巾捆包贴标系统粘贴标签。

通过采用上述技术方案，本申请的纸巾、湿巾输送贴标生产线在使用时，将纸巾或湿巾水平放置在单包水平输送机构上，单包水平输送机构将纸巾或湿巾输送至单包翻转机构上，单包翻转机构在输送纸巾或湿巾时将水平状态的纸巾或湿巾翻转至竖直状态，然后将纸巾或湿巾继续输送至纸巾、湿巾排列推包上料输送装置的各上料空间处，实现纸巾或湿巾的排列输送，然后顶推机构将上料空间处的纸巾或湿巾顶推移动至下一加工工位处，顶推机构一次动作可以顶推多个纸巾或湿巾，多个纸巾或湿巾作为一组被顶推至纸巾、湿巾捆包贴标系统粘贴标签。本申请的纸巾、湿巾输送贴标生产线在贴标签之前输送纸巾或湿巾时，能够将纸巾或湿巾排列成组后再输送至纸巾、湿巾捆包贴标系统粘贴标签，从而方便贴标作业、提高工作效率。

优选的，所述纸巾、湿巾捆包贴标系统包括机架、纸巾湿巾贴标输送装置和标签输送装置，纸巾湿巾贴标输送装置和标签输送装置均安装在机架上，所述标签输送装置包括标签贴纸卷筒、贴纸回收卷筒、标签剥离组件和标签驱动电机，标签贴纸卷筒和贴纸回收卷筒均转动安装在机架上，标签贴纸卷筒和贴纸回收卷筒的转动轴线平行，标签驱动电机固定安装在机架上，标签驱动电机用于驱动标签贴纸卷筒和贴纸回收卷筒转动，标签贴纸卷筒和贴纸回收卷筒的转动方向相同、线速度相同；标签剥离组件包括两间隔设置的剥离安装板，剥离安装板固定设置在机架上，两剥离安装板之间转动安装有两剥离滚轴，两剥离滚轴间隔设置，两剥离滚轴之间的间隙供标签贴纸穿过，两剥离滚轴的转动轴线均与标签贴纸卷筒的转动轴线平行，两剥离安装板之间还固定有倾斜设置的剥离折板，剥离折板与两剥离滚轴的间隙对应设置；所述纸巾湿巾贴标输送装置包括滚筒电机、上滚筒输送机构和下滚筒输送机构，滚筒电机用于驱动上滚筒输送机构和下滚筒输送机构动作，上滚筒输送机构位于标签输送装置的下方，上滚筒输送机构包括上输送带，下滚筒输送机构包括下输送带，上输送带与下输送带之间形成输送纸巾或湿巾的输送通道，顶推机构能够将上料输送带的各上料空间处的纸巾或湿巾顶推移动至输送通道内，上输送带用于抵触纸巾或湿巾的上表面，下输送带用于支撑纸巾或湿巾的下表面，上滚筒输送机构在沿输送方向上间隔设置有两个，各上滚筒输送机构的上主动滚筒的转向相同，剥离折板位于两上滚筒输送机构的间隙处，两上滚筒输送机构的间隙处还设置有上过渡滚筒，剥离折板用于折弯标签贴纸并使得标签与贴纸分离，分离后的标签移动至上过渡滚筒的下方，上过渡滚筒能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的上表面。

通过采用上述技术方案，使用时将标签贴纸套装在标签贴纸卷筒上，然后将标签贴纸的一端从两剥离滚轴之间的间隙穿过并贴着剥离折板的上表面，然后绕着剥离折板并贴着剥离折板的下表面，然后再从两剥离滚轴之间的间隙穿过，最后缠绕在贴纸回收卷筒上。顶推机构将纸巾或湿巾输送至纸巾湿巾贴标输送装置上，贴纸回收卷筒和标签贴纸卷筒转动输送标签贴纸，标签贴纸在经过剥离折板时被折弯，然后标签从贴纸上剥离，分离后的标签移动至上过渡滚筒的下方，此时纸巾或湿巾组刚好被输送至上过渡滚筒的下方，上过渡滚筒将标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的上表面。标签输送装置在输送标签贴纸的过程中能够将标签从贴纸上剥离，无需再设置专门的标签抓取装置，简化了设备的结构、降低了成本、提高了贴标效率。

优选的，所述下滚筒输送机构在沿输送方向上间隔设置有两个，且下滚筒输送机构与上滚筒输送机构在竖直方向上一一对应，各下滚筒输送机构的下主动滚筒的转向相同，两下滚筒输送机构的间隙处还设置有下过渡滚筒，下滚筒输送机构的下方也设置有标签输送装置，下滚筒输送机构下方的标签输送装置的剥离折板位于两下滚筒输送机构的间隙处，下方的剥离折板剥离的标签移动至下过渡滚筒的上方，下过渡滚筒能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的下表面。

通过采用上述技术方案，能够实现在纸巾或湿巾的上、下表面贴标。

优选的，所述标签驱动电机设置有两个，一个与标签贴纸卷筒传动连接，另一个与贴纸回收卷筒传动连接；还包括张紧力自动调节组件，张紧力自动调节组件包括两个在水平方向上平行间隔设置的支撑滚轴，支撑滚轴转动安装在机架上，支撑滚轴的转动轴线与标签贴纸卷筒的转动轴线平行，两支撑滚轴的间隙处还设置有沿竖直方向延伸的竖向滑轨，竖向滑轨固定安装在机架上，竖向滑轨上还安装有张紧力自动调节滚轴，张紧力自动调节滚轴的一端固定设置有与竖向滑轨导向移动配合的调节安装座，张紧力自动调节滚轴通过调节安装座导向移动安装在竖向滑轨上。

通过采用上述技术方案，标签贴纸卷筒与贴纸回收卷筒均设置有单独的标签驱动电机驱动可以减小标签贴纸受到的张紧力，而且当贴纸回收卷筒的线速度与标签贴纸卷筒的线速度出现波动误差时，张紧力自动调节组件能够自行调节标签贴纸的张紧力，使得标签贴纸受到的张紧力始终保持稳定。

优选的，所述单包翻转机构包括翻转安装架、翻转竖向输送组件、翻转水平输送组件和翻转倾斜输送组件，翻转竖向输送组件、翻转水平输送组件和翻转倾斜输送组件均安装在翻转安装架上，翻转竖向输送组件、翻转水平输送组件和翻转倾斜输送组件均为带轮传动式输送组件，翻转竖向输送组件包括竖向设置的竖向输送带，翻转水平输送组件包括水平设置的水平输送带，翻转倾斜输送组件包括倾斜驱动电机、倾斜安装架、主动倾斜辊筒、从动倾斜辊筒和倾斜输送带，主动倾斜辊筒和从动倾斜辊筒均转动安装在倾斜安装架上，倾斜输送带张紧绕设在主动倾斜辊筒和从动倾斜辊筒之间，倾斜驱动电机与主动倾斜辊筒传动连接，倾斜驱动电机用于驱动主动倾斜辊筒绕其轴线转动；竖向输送带与水平输送带的输送方向一致，竖向输送带位于水平输送带的一侧，倾斜输送带位于水平输送带的另一侧；倾斜输送带相对于水平面倾斜设置，倾斜输送带能够配合水平输送带和竖向输送带将水平状态的纸巾或湿巾翻转至竖直状态，主动倾斜辊筒位于倾斜输送带的靠近单包水平输送机构的一端，从动倾斜辊筒位于倾斜输送带的远离单包水平输送机构的一端，主动倾斜辊筒的靠近竖向输送带一端的高度低于主动倾斜辊筒的远离竖向输送带一端的高度，从动倾斜辊筒与主动倾斜辊筒平行设置，从动倾斜辊筒的靠近竖向输送带一端的高度高于主动倾斜辊筒的靠近竖向输送带一端的高度，主动倾斜辊筒到竖向输送带的距离大于从动倾斜辊筒到竖向输送带的距离。

通过采用上述技术方案，纸巾或湿巾在水平输送带、竖向输送带和倾斜输送带的共同作用下被输送，纸巾或湿巾在输送的过程中压在倾斜输送带上的部分逐渐升高，最终纸巾或湿巾被翻转至竖直状态，单包翻转机构结构简单、制作成本低、翻转效率高。

优选的，所述翻转安装架上安装有倾斜角度调节组件，倾斜角度调节组件包括调节底座和倾斜安装板，调节底座安装在翻转安装架上，倾斜安装板通过铰链转动安装在调节底座上，且倾斜安装板的转动轴线的延伸方向与水平输送带的输送方向一致，调节底座上还固定设置有转动锁止件，倾斜安装板上固定设置有转动锁止配合件，转动锁止件上开设有沿水平输送带的输送方向贯通的锁止通孔，转动锁止配合件上开设有倾斜弧形调节孔，倾斜弧形调节孔沿水平输送带的输送方向贯通转动锁止配合件，倾斜安装板的转动轴线垂直于倾斜弧形调节孔所在平面且经过倾斜弧形调节孔的圆心，锁止通孔到倾斜安装板的转动轴线的距离等于倾斜弧形调节孔的半径，转动锁止件与转动锁止配合件通过螺栓穿过倾斜弧形调节孔和锁止通孔实现固定连接，翻转倾斜输送组件位于倾斜安装板的靠近竖向输送带一侧，翻转倾斜输送组件的倾斜安装架固定安装在倾斜安装板上。

通过采用上述技术方案，可以转动倾斜安装板进而调节固定在倾斜安装板上的翻转倾斜输送组件的倾斜角度，方便使用。

优选的，上料输送机构的远离顶推机构的一侧还固定设置有对齐平台，对齐平台位于上料输送机构与纸巾、湿巾捆包贴标系统之间，对齐平台包括支撑台、挡止板和第一驱动件，第一驱动件安装在支撑台上，挡止板具有初始位和工作位，第一驱动件能够驱动挡止板在初始位和工作位之间往复移动，挡止板处于工作位时，顶推机构一次动作能够将上料输送机构输送的多个纸巾或湿巾顶推到支撑台上并将纸巾或湿巾顶推至挡止板处，挡止板的用于阻挡纸巾或湿巾的侧面与顶推机构的顶推方向垂直。

通过采用上述技术方案，对齐平台能够对顶推机构顶推的纸巾或湿巾进行对齐，方便后续的贴标作业。

优选的，所述纸巾、湿巾单包翻转输送装置和纸巾、湿巾排列推包上料输送装置之间还设置有纸巾、湿巾单包挤压输送装置；纸巾、湿巾单包挤压输送装置包括单包安装架、第一单包输送机构和第二单包输送机构，第一单包输送机构和第二单包输送机构水平间隔设置在单包安装架上，第一单包输送机构包括第一单包安装平台、第一单包驱动电机、第一单包主动辊筒、第一单包从动辊筒和绕设在第一单包主动辊筒和第一单包从动辊筒之间的第一单包输送带，第一单包主动辊筒和第一单包从动辊筒均转动安装在第一单包安装平台上，第一单包主动辊筒和第一单包从动辊筒的转动轴线均竖直布置，第一单包驱动电机与第一单包主动辊筒传动连接，第二单包输送机构包括第二单包安装平台、第二单包驱动电机、第二单包主动辊筒、第二单包从动辊筒和绕设在第二单包主动辊筒和第二单包从动辊筒之间的第二单包输送带，第二单包主动辊筒和第二单包从动辊筒均转动安装在第二单包安装平台上，第二单包主动辊筒和第二单包从动辊筒的转动轴线均竖直布置，第二单包驱动电机与第二单包主动辊筒传动连接，第一单包输送带与第二单包输送带平行间隔设置，第一单包输送带与第二单包输送带之间形成单包输送通道，单包翻转机构能够将纸巾或湿巾输送至单包输送通道内，第一单包主动辊筒与第二单包主动辊筒的转动方向相反，纸巾或湿巾在第一单包输送带与第二单包输送带的夹紧下移动，单包输送通道的下方还设置有承载板，承载板用于支撑通过单包输送通道的纸巾或湿巾。

通过采用上述技术方案，纸巾或湿巾在第一单包输送带与第二单包输送带的夹紧下移动输送，第一单包输送带与第二单包输送带能够对各纸巾或湿巾进行挤压整平。

附图说明

图1是本申请实施例的纸巾、湿巾输送贴标生产线的整体结构示意图；

图2是纸巾、湿巾输送系统的整体结构示意图；

图3是纸巾、湿巾单包翻转输送装置第一个视角的结构示意图；

图4是纸巾、湿巾单包翻转输送装置第二个视角的结构示意图；

图5是纸巾、湿巾单包翻转输送装置第三个视角的结构示意图；

图6是图4中B处结构的放大图；

图7是图3中A处结构的放大图；

图8是图4中C处结构的放大图；

图9是纸巾、湿巾单包挤压输送装置一个视角的结构示意图；

图10是纸巾、湿巾单包挤压输送装置另一个视角的结构示意图；

图11是纸巾、湿巾排列推包上料输送装置一个视角的结构示意图；

图12是纸巾、湿巾排列推包上料输送装置另一个视角的结构示意图；

图13是图11中D处结构的放大图；

图14是展示转动驱动件与顶推杆连接处结构的示意图；

图15是图11中E处结构的放大图；

图16是图1中F处结构的放大图；

图17是展示对齐平台结构的示意图；

图18是纸巾、湿巾捆包贴标系统使用时的整体结构示意图；

图19是纸巾、湿巾捆包贴标系统隐藏部分标签贴纸后的结构示意图；

图20是纸巾湿巾贴标输送装置的第一个视角的局部结构示意图；

图21是图20中H处结构的放大图；

图22是纸巾湿巾贴标输送装置的第二个视角的局部结构示意图；

图23是纸巾湿巾贴标输送装置的第三个视角的局部结构示意图；

图24是展示标签辅助驱动组件的局部结构示意图；

图25是纸巾、湿巾捆包贴标系统使用时另一个视角的结构示意图；

图26是图19中G处结构的放大图。

附图标记说明：1、单包水平输送机构；11、水平输送支撑台；12、水平输送安装架；13、水平输送驱动电机；131、电机带轮；14、水平输送主动辊筒；141、水平输送带轮；2、单包翻转机构；21、翻转安装架；211、移动调节导轨；22、翻转竖向输送组件；221、竖向输送带；23、翻转水平输送组件；231、水平输送带；24、翻转倾斜输送组件；241、倾斜驱动电机；242、倾斜安装架；243、主动倾斜辊筒；244、从动倾斜辊筒；245、倾斜输送带；251、第一单包引导板；2511、平面段；2512、曲面段；252、第二单包引导板；26、倾斜角度调节组件；261、调节底座；262、倾斜安装板；2621、转动调节弧形孔；263、铰链；264、转动锁止件；2641、锁止通孔；265、转动锁止配合件；2651、倾斜弧形调节孔；27、移动安装平台；271、安装平台导向块；28、移动平台驱动组件；3、换向输送机构；31、换向安装架；32、换向主动辊筒；321、换向带轮；33、换向传动带；34、换向驱动件；4、单包应急转移输送机构；41、纸巾；5、单包安装架；51、位置调节安装板；52、安装架导轨；53、安装板导向移动块；54、安装板驱动组件；55、转盘；56、位置调节导轨；57、平台导向移动块；58、导轨支撑块；59、安装平台驱动组件；6、第一单包输送机构；61、第一单包安装平台；611、第一单包支撑腿；612、第一单包安装板；613、第一位置调节孔；62、第一单包驱动电机；63、第一单包主动辊筒；64、第一单包从动辊筒；65、第一单包换向辊筒；66、第一单包输送带；661、第一输送段；662、第一引导段；67、第一单包驱动带轮；68、第一单包主动带轮；69、第一单包传动带；7、第二单包输送机构；71、第二单包安装平台；711、第二单包支撑腿；712、第二单包安装板；713、第二位置调节孔；72、第二单包驱动电机；73、第二单包主动辊筒；75、第二单包换向辊筒；76、第二单包输送带；77、第二单包驱动带轮；78、第二单包主动带轮；79、第二单包传动带；791、单包输送通道；792、承载板；8、上料输送机构；81、上料安装架；82、上料驱动件；83、上料主动轮；84、上料从动轮；85、上料输送带；86、上料带轮；87、上料传动带；88、隔板；9、顶推机构；91、推板；92、顶推安装架；93、顶推安装座；94、顶推杆；941、旋转轴；95、顶推滑轨；96、转动驱动件；97、转动支撑杆；98、第一连接块；99、连接柱；991、第二连接块；992、条形连接孔；993、液压缓冲器；994、受撞头；995、缓冲垫块；996、顶推驱动电机；997、顶推传动带；998、带轮安装块；999、带轮通孔；03、对齐平台；031、支撑台；032、挡止板；033、第一驱动件；034、第一通道挡板；035、平顶毛刷；036、支腿；037、横杆；04、纸巾湿巾贴标输送装置；041、滚筒电机；042、上滚筒输送机构；0421、上连接板；0422、上侧板；0423、上调节孔；043、上主动滚筒；044、上张紧滚筒；045、上从动滚筒；046、上输送带；047、上主动轴；0471、上悬伸端；048、上张紧轴；049、机架；05、下滚筒输送机构；0511、下连接板；0512、下侧板；0513、下调节孔；052、下主动滚筒；053、下从动滚筒；054、下输送带；055、下主动轴；0551、下悬伸端；056、下张紧轴；057、固定板；058、调节安装孔；059、第二通道挡板；061、安装杆；062、安装座；063、支撑件；064、导向滑轨；065、压装固定件；066、导向配合件；067、上过渡滚筒；068、下过渡滚筒；069、上从动带轮；070、下从动带轮；071、主动带轮；072、转动带轮；073、传动带；08、标签输送装置；081、标签贴纸卷筒；082、贴纸回收卷筒；083、标签剥离组件；0831、剥离安装板；0832、剥离滚轴；0833、剥离折板；0834、折弯部；084、张紧力自动调节组件；0841、支撑滚轴；0842、竖向滑轨；0843、张紧力自动调节滚轴；0844、调节安装座；085、标签驱动电机；086、标签辅助驱动组件；0861、第一辅助滚筒；0862、第二辅助滚筒；0863、辅助电动推杆；0864、辅助带轮；0865、回收带轮；0866、标签驱动带轮；087、变向滚轴；09、标签贴纸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开了一种纸巾、湿巾输送贴标生产线，在本实施例中以用于输送纸巾41为例。纸巾、湿巾输送贴标生产线包括纸巾、湿巾输送系统和纸巾、湿巾捆包贴标系统。纸巾、湿巾输送系统在对纸巾41贴标之前对纸巾41进行输送，纸巾、湿巾输送系统将纸巾41输送至纸巾、湿巾捆包贴标系统进行贴标。纸巾、湿巾输送系统包括纸巾、湿巾单包翻转输送装置，纸巾、湿巾单包挤压输送装置和纸巾、湿巾排列推包上料输送装置。纸巾、湿巾捆包贴标系统包括纸巾湿巾贴标输送装置04和标签输送装置08。

参照图1和图2，纸巾、湿巾单包翻转输送装置能够将初始输送状态为水平状态的纸巾41翻转至竖直状态，然后将纸巾41输送至纸巾、湿巾单包挤压输送装置上。纸巾、湿巾单包挤压输送装置在输送纸巾41的过程中，能够对纸巾41进行挤压整平，然后将纸巾41输送至纸巾、湿巾排列推包上料输送装置上。纸巾、湿巾排列推包上料输送装置能够将纸巾41排列整齐，并整齐的将多个纸巾41顶推至下一加工工位处，从而方便后续对纸巾41的生产包装、提高工作效率。

参照图3和图4，纸巾、湿巾单包翻转输送装置，包括单包水平输送机构1，单包水平输送机构1为带轮传动式输送机构，单包水平输送机构1的输送末端还设置有单包翻转机构2。单包水平输送机构1能够将纸巾41输送至单包翻转机构2上，单包翻转机构2能够在输送纸巾41时将水平状态的纸巾41翻转至竖直状态并继续输送。再参照图4，单包翻转机构2包括翻转安装架21、翻转竖向输送组件22、翻转水平输送组件23和翻转倾斜输送组件24。翻转竖向输送组件22、翻转水平输送组件23和翻转倾斜输送组件24均安装在翻转安装架21上。翻转竖向输送组件22、翻转水平输送组件23和翻转倾斜输送组件24均为带轮传动式输送组件。带轮传动式输送组件为现有技术中常用的用于输送物品的设备，故不对翻转竖向输送组件22和翻转水平输送组件23的结构进行详细描述。翻转竖向输送组件22包括竖向设置的竖向输送带221，翻转水平输送组件23包括水平设置的水平输送带231。

参照图4和图6，翻转倾斜输送组件24包括倾斜驱动电机241、倾斜安装架242、主动倾斜辊筒243、从动倾斜辊筒244和倾斜输送带245。主动倾斜辊筒243和从动倾斜辊筒244均转动安装在倾斜安装架242上，倾斜输送带245张紧绕设在主动倾斜辊筒243和从动倾斜辊筒244之间。倾斜驱动电机241与主动倾斜辊筒243传动连接，倾斜驱动电机241用于驱动主动倾斜辊筒243绕其轴线转动。竖向输送带221与水平输送带231的输送方向一致，竖向输送带221位于水平输送带231的一侧，倾斜输送带245位于水平输送带231的另一侧。倾斜输送带245相对于水平面倾斜设置，倾斜输送带245能够配合水平输送带231和竖向输送带221将水平状态的纸巾41翻转至竖直状态。主动倾斜辊筒243位于倾斜输送带245的靠近单包水平输送机构1的一端，从动倾斜辊筒244位于倾斜输送带245的远离单包水平输送机构1的一端。主动倾斜辊筒243的靠近竖向输送带221一端的高度低于主动倾斜辊筒243的远离竖向输送带221一端的高度，从动倾斜辊筒244与主动倾斜辊筒243平行设置，从动倾斜辊筒244的靠近竖向输送带221一端的高度高于主动倾斜辊筒243的靠近竖向输送带221一端的高度，主动倾斜辊筒243到竖向输送带221的距离大于从动倾斜辊筒244到竖向输送带221的距离。

继续参照图3，翻转水平输送组件23的靠近输送末端处还固定设置有单包引导组件，单包引导组件包括第一单包引导板251和第二单包引导板252，第一单包引导板251包括固定连接的平面段2511和曲面段2512，曲面段2512位于平面段2511的靠近翻转水平输送组件23的输送前端一侧，第二单包引导板252为平面板状结构，第二单包引导板252与平面段2511平行且相对设置在水平输送带231的两侧，第二单包引导板252位于竖向输送带221的输送末端，第二单包引导板252与竖向输送带221的输送面位于同一平面内，曲面段2512到第二单包引导板252的距离在沿水平输送带231的输送方向逐渐减小。单包引导组件可以对由水平状态翻转至竖直状态的纸巾41进行引导输送，调整摆正纸巾41。

参照图6和图7，翻转安装架21上还安装有倾斜角度调节组件26，倾斜角度调节组件26包括调节底座261和倾斜安装板262。调节底座261安装在翻转安装架21上，倾斜安装板262通过铰链263转动安装在调节底座261上，且倾斜安装板262的转动轴线的延伸方向与水平输送带231的输送方向一致。调节底座261上还固定设置有转动锁止件264，倾斜安装板262上固定设置有转动锁止配合件265。转动锁止件264上开设有沿水平输送带231的输送方向贯通的锁止通孔2641，转动锁止配合件265上开设有倾斜弧形调节孔2651，倾斜弧形调节孔2651沿水平输送带231的输送方向贯通转动锁止配合件265。倾斜安装板262的转动轴线垂直于倾斜弧形调节孔2651所在平面且经过倾斜弧形调节孔2651的圆心。锁止通孔2641到倾斜安装板262的转动轴线的距离等于倾斜弧形调节孔2651的半径。转动锁止件264与转动锁止配合件265通过螺栓穿过倾斜弧形调节孔2651和锁止通孔2641实现固定连接。翻转倾斜输送组件24位于倾斜安装板262的靠近竖向输送带221一侧，翻转倾斜输送组件24的倾斜安装架242固定安装在倾斜安装板262上。使用时可以通过转动倾斜安装板262进而调节固定在倾斜安装板262上的翻转倾斜输送组件24的倾斜角度，方便使用。

继续参照图6和图7，翻转倾斜输送组件24的主动倾斜辊筒243的转轴一端还转动安装在倾斜安装板262上并穿过倾斜安装板262向外伸出。倾斜驱动电机241固定安装在倾斜安装板262的远离竖向输送带221一侧。倾斜安装板262上还开设有转动调节弧形孔2621，主动倾斜辊筒243的转动轴线垂直于转动调节弧形孔2621所在平面且经过转动调节弧形孔2621的圆心。倾斜安装架242上还安装有螺栓，螺栓能够穿过转动调节弧形孔2621并向外伸出，倾斜安装板262与倾斜安装架242通过螺栓固定连接。使用时可以使倾斜安装架242绕主动倾斜辊筒243的转动轴线转动，调节螺栓在转动调节弧形孔2621中的位置，从而调节翻转倾斜输送组件24的倾斜角度，方便使用。

继续参照图6和图7，翻转安装架21上还导向移动安装有移动安装平台27，翻转竖向输送组件22和翻转水平输送组件23均固定在移动安装平台27的上表面，调节底座261固定安装在移动安装平台27的上表面。翻转安装架21的上表面设置有沿垂直于竖向输送带221的输送方向延伸的移动调节导轨211，移动安装平台27的底部设置有与移动调节导轨211导向移动配合的安装平台导向块271。翻转安装架21上还设置有用于驱动移动安装平台27沿移动调节导轨211移动的移动平台驱动组件28，移动平台驱动组件28为丝杠螺母驱动组件，丝杠螺母驱动组件为现有技术中常用的直线驱动组件，故不对其结构及原理进行赘述。使用时可以通过移动平台驱动组件28同步调节翻转竖向输送组件22、翻转水平输送组件23和翻转倾斜输送组件24的位置，方便使用。

参照图4和图8，单包水平输送机构1包括水平输送支撑台11、水平输送安装架12、水平输送驱动电机13、水平输送主动辊筒14、水平输送从动辊筒以及张紧绕设在水平输送主动辊筒14和水平输送从动辊筒之间的输送带，水平输送主动辊筒14和水平输送从动辊筒均转动安装在水平输送安装架12上，水平输送驱动电机13和水平输送安装架12均固定在水平输送支撑台11上。单包水平输送机构1与单包翻转机构2之间还设置有换向输送机构3。换向输送机构3包括换向安装架31、换向主动辊筒32、换向从动辊筒以及张紧绕设在换向主动辊筒32和换向从动辊筒之间的输送带。换向主动辊筒32和换向从动辊筒均转动安装在换向安装架31上，换向主动辊筒32的转轴两端还穿过换向安装架31并转动安装在水平输送安装架12上。水平输送主动辊筒14的转轴一端安装有水平输送带轮141，换向主动辊筒32的转轴一端安装有换向带轮321，水平输送驱动电机13的输出轴上安装有电机带轮131，水平输送带轮141、换向带轮321和电机带轮131之间张紧绕设有换向传动带33。

参照图4和图8，水平输送支撑台11上还安装有用于驱动换向安装架31绕换向主动辊筒32的转动轴线转动的换向驱动件34。换向驱动件34为换向驱动电动推杆，换向驱动电动推杆的伸缩杆的悬伸端转动连接在换向安装架31的底部，换向驱动电动推杆的远离伸缩杆的一端转动连接在水平输送支撑台11上，换向驱动电动推杆的伸缩杆与换向安装架31转动连接处的转动轴线与换向主动辊筒32的转动轴线平行，换向驱动电动推杆与水平输送支撑台11转动连接处的转动轴线与换向主动辊筒32的转动轴线平行。

再参照图4和图5，换向输送机构3的下方还设置有单包应急转移输送机构4，单包应急转移输送机构4为带轮传动式输送机构，单包应急转移输送机构4能够承接从换向输送机构3上输送掉落的纸巾41并对其进行输送转移。使用中当换向驱动电动推杆使得换向输送机构3的输送带与单包水平输送机构1的输送带处于同一水平面时，换向输送机构3能够将经过的纸巾41输送至单包翻转机构2上。当换向驱动电动推杆使得换向输送机构3的输送带向下朝着单包应急转移输送机构4倾斜时，换向输送机构3将经过的纸巾41输送至单包应急转移输送机构4上。

纸巾、湿巾单包翻转输送装置在使用时，将纸巾41水平放置在单包水平输送机构1上，单包水平输送机构1将纸巾41输送至单包翻转机构2上，纸巾41在水平输送带231、竖向输送带221和倾斜输送带245的共同作用下被输送，纸巾41在输送的过程中压在倾斜输送带245上的部分逐渐升高，最终纸巾41被翻转至竖直状态并继续被输送，然后纸巾41经过单包引导组件被输送到纸巾、湿巾单包挤压输送装置上。另外，当单包翻转机构2出现意外没有将输送的纸巾41翻转成功，导致纸巾41堆积在单包翻转机构2上时，可以通过换向驱动件34驱动换向安装架31向下转动，使得后续输送的纸巾41被输送至单包应急转移输送机构4上，防止纸巾41继续向单包翻转机构2上输送。纸巾、湿巾单包翻转输送装置在输送纸巾41时，能够将水平状态的纸巾41翻转至竖直状态，从而方便后续的生产包装。

参照图9和图10，纸巾、湿巾单包挤压输送装置包括单包安装架5、第一单包输送机构6和第二单包输送机构7。第一单包输送机构6和第二单包输送机构7水平间隔设置在单包安装架5上。第一单包输送机构6包括第一单包安装平台61、第一单包驱动电机62、第一单包主动辊筒63、第一单包从动辊筒64、第一单包换向辊筒65和第一单包输送带66。第一单包主动辊筒63、第一单包换向辊筒65和第一单包从动辊筒64均转动安装在第一单包安装平台61上，第一单包主动辊筒63、第一单包换向辊筒65和第一单包从动辊筒64的转动轴线均竖直布置。第一单包换向辊筒65位于第一单包从动辊筒64的远离第一单包主动辊筒63的一侧，第一单包输送带66绕设在第一单包主动辊筒63、第一单包从动辊筒64和第一单包换向辊筒65上。第一单包驱动电机62的输出轴上同轴固定有第一单包驱动带轮67，第一单包主动辊筒63上同轴固定设置有第一单包主动带轮68，第一单包驱动带轮67与第一单包主动带轮68之间张紧绕设有第一单包传动带69。第一单包驱动电机62与第一单包主动辊筒63传动连接，第一单包驱动电机62能够驱动第一单包主动辊筒63绕其轴线转动。第一单包安装平台61上还固定设置有第一单包支撑腿611，第一单包支撑腿611的上端固定设置有第一单包安装板612，第一单包驱动电机62固定在第一单包安装板612上。第一单包安装板612上开设有供第一单包驱动电机62的输出轴和第一单包主动辊筒63的转轴穿过的通孔，第一单包驱动带轮67和第一单包主动带轮68位于第一单包安装板612的上侧。第一单包安装板612上还开设有用于安装第一单包从动辊筒64的转轴的上端的通孔。第一单包安装板612上还开设有用于安装第一单包换向辊筒65的转轴的上端的第一位置调节孔613，第一位置调节孔613为条形孔，第一单包换向辊筒65的转轴的上端在第一位置调节孔613中的安装位置可以调节。

继续参照图9和图10，第二单包输送机构7包括第二单包安装平台71、第二单包驱动电机72、第二单包主动辊筒73、第二单包从动辊筒、第二单包换向辊筒75和第二单包输送带76。第二单包主动辊筒73、第二单包换向辊筒75和第二单包从动辊筒均转动安装在第二单包安装平台71上，第二单包主动辊筒73、第二单包换向辊筒75和第二单包从动辊筒的转动轴线均竖直布置。第二单包换向辊筒75位于第二单包从动辊筒的远离第二单包主动辊筒73的一侧，第二单包输送带76绕设在第二单包主动辊筒73、第二单包从动辊筒和第二单包换向辊筒75上。第二单包驱动电机72的输出轴上同轴固定有第二单包驱动带轮77，第二单包主动辊筒73上同轴固定设置有第二单包主动带轮78，第二单包驱动带轮77与第二单包主动带轮78之间张紧绕设有第二单包传动带79。第二单包驱动电机72与第二单包主动辊筒73传动连接，第二单包驱动电机72能够驱动第二单包主动辊筒73绕其轴线转动。第二单包安装平台71上还固定设置有第二单包支撑腿711，第二单包支撑腿711的上端固定设置有第二单包安装板712，第二单包驱动电机72固定在第二单包安装板712上。第二单包安装板712上开设有供第二单包驱动电机72的输出轴和第二单包主动辊筒73的转轴穿过的通孔，第二单包驱动带轮77和第二单包主动带轮78位于第二单包安装板712的上侧。第二单包安装板712上还开设有用于安装第二单包从动辊筒的转轴的上端的通孔。第二单包安装板712上还开设有用于安装第二单包换向辊筒75的转轴的上端的第二位置调节孔713，第二位置调节孔713为条形孔，第二单包换向辊筒75的转轴的上端在第二位置调节孔713中的安装位置可以调节。

继续参照图9和图10，第一单包输送带66与第二单包输送带76平行间隔设置，第一单包输送带66与第二单包输送带76之间形成单包输送通道791。第一单包主动辊筒63与第二单包主动辊筒73的转动方向相反，纸巾在第一单包输送带66与第二单包输送带76的夹紧下移动。单包输送通道791的下方还固定设置有承载板792，承载板792用于支撑通过单包输送通道791的纸巾。第一单包输送带66的位于第一单包主动辊筒63与第一单包从动辊筒64之间的部分为第一输送段661，第一单包输送带66的位于第一单包从动辊筒64与第一单包换向辊筒65之间的部分为第一引导段662，第一引导段662相对于第一输送段661倾斜设置。第二单包输送带76的位于第二单包主动辊筒73与第二单包从动辊筒之间的部分为第二输送段，第二单包输送带76的位于第二单包从动辊筒与第二单包换向辊筒75之间的部分为第二引导段，第二引导段相对于第二输送段倾斜设置。第一输送段661与第二输送段平行间隔设置，第一引导段662与第二引导段之间的距离在沿第一单包主动辊筒63指向第一单包从动辊筒64方向上逐渐增大。第一引导段662与第二引导段配合能够将需要输送的纸巾41引导输送至第一输送段与第二输送段之间。

继续参照图9和图10，单包安装架5上导向移动安装有位置调节安装板51，承载板792固定在位置调节安装板51的上表面，位置调节安装板51能够沿垂直于单包输送通道791方向移动。单包安装架5的上表面固定设置有沿垂直于单包输送通道791方向延伸的安装架导轨52，安装架导轨52平行间隔设置有两个，位置调节安装板51的底部设置有与安装架导轨52导向移动配合的安装板导向移动块53。单包安装架5的上表面还设置有用于驱动位置调节安装板51沿安装架导轨52移动的安装板驱动组件54。安装板驱动组件54为丝杠螺母驱动组件，丝杠螺母驱动组件包括丝杠和螺母，丝杠螺母驱动组件为现有技术中常用的驱动结构，故不对其结构和工作原理进行详细描述。安装板驱动组件54的丝杠的一端还固定设置有便于手持的转盘55，使用时操作人员通过转动转盘55即可调节位置调节安装板51的位置。

继续参照图9和图10，第一单包安装平台61导向移动安装在位置调节安装板51上，第二单包安装平台71固定安装在位置调节安装板51上，第一单包安装平台61能够沿垂直于单包输送通道791方向移动以调节单包输送通道791的宽度。位置调节安装板51的上表面设置有沿垂直于单包输送通道791方向延伸的位置调节导轨56，第一单包安装平台61的底部设置有与位置调节导轨56导向移动配合的平台导向移动块57。位置调节导轨56为圆柱状导轨，位置调节导轨56平行间隔设置有两个，位置调节导轨56的两端固定设置有导轨支撑块58，导轨支撑块58固定在位置调节安装板51的上表面。位置调节安装板51的上表面还设置有用于驱动第一单包安装平台61沿位置调节导轨56移动的安装平台驱动组件59。安装平台驱动组件59与安装板驱动组件54的结构相同，故不对其结构及工作原理进行赘述。

工作时，纸巾、湿巾单包翻转输送装置将纸巾41输送至纸巾、湿巾单包挤压输送装置的承载板792上，纸巾41在第一单包输送带66与第二单包输送带76的夹紧下移动输送，第一单包输送带66与第二单包输送带76能够对各纸巾41进行挤压整平。然后，纸巾、湿巾单包挤压输送装置将纸巾41输送至纸巾、湿巾排列推包上料输送装置上。

参照图11和图12，纸巾、湿巾排列推包上料输送装置包括上料输送机构8和顶推机构9。上料输送机构8包括上料安装架81、上料驱动件82、上料主动轮83、上料从动轮84、绕设在上料主动轮83和上料从动轮84之间的上料输送带85。上料主动轮83和上料从动轮84均转动安装在上料安装架81上，上料主动轮83与上料从动轮84的转动轴线平行。上料驱动件82为电机，上料驱动件82安装在上料安装架81上，上料驱动件82与上料主动轮83通过上料带轮86和上料传动带87传动连接。上料驱动件82驱动上料主动轮83绕其轴线转动，上料主动轮83转动带动上料输送带85移动进而带动上料从动轮84转动。上料输送带85上沿上料输送带85输送方向平行间隔设置有隔板88，相邻隔板88之间形成一个纸巾41的上料空间。相邻隔板88的相对的侧面与上料输送带85输送纸巾41的方向垂直，顶推机构9的顶推方向与上料输送带85输送纸巾41的方向垂直。

继续参照图11和图12，顶推机构9包括顶推组件和推板91，推板91固定在顶推组件上，顶推组件驱动推板91顶推上料输送带85上料空间处的纸巾41。推板91用于顶推纸巾41的侧面与顶推组件的顶推方向垂直。各隔板88的上侧面水平设置，推板91的下侧面水平设置，纸巾41的上部相对于隔板88上侧面向上凸出，推板91下侧面的高度高于隔板88上侧面的高度。推板91移动时能够推着纸巾41的上部从而推动纸巾41移动，推板91一次动作能够顶推上料输送带85上的多个纸巾41。

继续参照图11和图12，顶推组件包括顶推安装架92、顶推驱动件和顶推安装座93。顶推驱动件和顶推安装座93均安装在顶推安装架92上，顶推驱动件能够驱动顶推安装座93沿顶推方向移动。顶推安装座93上安装有顶推杆94，推板91固定在顶推杆94的靠近上料输送带85一端。顶推安装架92上还固定安装有顶推滑轨95，顶推安装座93导向移动安装在顶推滑轨95上，顶推滑轨95沿顶推驱动件的顶推方向延伸。

参照图11和图13，顶推杆94的远离推板91的一端通过旋转轴941转动安装在顶推安装座93上，顶推杆94的转动轴线水平布置且与顶推驱动件的顶推方向垂直。顶推安装座93上还固定安装有用于驱动顶推杆94转动的转动驱动件96。再参照图14，顶推安装座93上还固定设置有转动支撑杆97，转动驱动件96为气压缸，气压缸的缸体固定在转动支撑杆97的顶端，气压缸的伸缩杆位于缸体的下方且呈竖向布置。气压缸位于顶推杆94的上方，且气压缸位于顶推杆94两端之间的位置。气压缸的伸缩杆的悬伸端固定安装有第一连接块98，第一连接块98的朝向顶推杆94的一侧开设有安装槽，安装槽的两相对侧壁之间固定设置有横截面为圆形的连接柱99，连接柱99的轴线与顶推杆94的转动轴线平行。顶推杆94的朝向气压缸的侧面上固定安装有用于与连接柱99活动连接的第二连接块991，第二连接块991上开设有沿顶推杆94长度方向延伸的条形连接孔992，连接柱99插装在条形连接孔992内，且连接柱99能够沿条形连接孔992延伸方向活动。在推板91一次动作顶推纸巾41完成之后需要退回推板91时，先向上转动顶推杆94，然后再驱动顶推安装座93退回，防止推板91在退回时与上料输送带85上的纸巾41发生碰撞干涉。转动支撑杆97的上部还固定安装有液压缓冲器993，液压缓冲器993的受撞头994与顶推杆94的上侧面抵接。顶推安装座93上还固定安装有缓冲垫块995，缓冲垫块995位于顶推杆94的下方，缓冲垫块995用于对顶推杆94进行缓冲。

参照图11和图15，顶推驱动件包括顶推驱动电机996、顶推主动带轮（图中未示出）、顶推从动带轮（图中未示出）、绕设在顶推主动带轮和顶推从动带轮之间的顶推传动带997。顶推滑轨95内部开设有传动带安装孔，传动带安装孔的延伸方向与顶推滑轨95的延伸方向一致。顶推滑轨95的两端分别固定设置有带轮安装块998，带轮安装块998内部开设有带轮安装空间，带轮安装空间与传动带安装孔连通。带轮安装块998上还开设有带轮通孔999，顶推主动带轮转动安装在一个带轮安装块998内，顶推从动带轮转动安装在另一个带轮安装块998内，顶推主动带轮与顶推从动带轮的转动轴线平行。顶推驱动电机996与顶推主动带轮传动连接以驱动顶推主动带轮绕其轴线转动。顶推传动带997的下侧部分位于传动带安装孔内，顶推传动带997的上侧部分从带轮通孔999穿出并位于顶推滑轨95的上方，顶推安装座93与顶推传动带997的上侧部分固定连接。

使用时，将纸巾41水平放置在单包水平输送机构1上，单包水平输送机构1将纸巾41输送至单包翻转机构2上，纸巾41在水平输送带231、竖向输送带221和倾斜输送带245的共同作用下被输送，纸巾41在输送的过程中压在倾斜输送带245上的部分逐渐升高，最终纸巾41被翻转至竖直状态并继续被输送，然后纸巾41经过单包引导组件被输送到纸巾、湿巾单包挤压输送装置的承载板792上，纸巾41在第一单包输送带66与第二单包输送带76的夹紧下移动输送，第一单包输送带66与第二单包输送带76能够对各纸巾41进行挤压整平。然后，纸巾、湿巾单包挤压输送装置将纸巾41输送至纸巾、湿巾排列推包上料输送装置的各上料空间处，从而对各纸巾41进行排列输送，然后顶推组件驱动推板91顶推上料空间处的多个纸巾41，推板91能够将多个纸巾41作为一组整齐的顶推至下一加工工位处。

纸巾、湿巾输送系统在输送纸巾41时，能够将纸巾41排列成组输送，从而方便后续的生产包装、提高工作效率。

参照图16和图17，上料输送机构8的远离顶推机构9的一侧还固定设置有对齐平台03，对齐平台03位于上料输送机构8与纸巾湿巾贴标输送装置04之间。对齐平台03包括支撑台031、挡止板032和第一驱动件033。第一驱动件033安装在支撑台031上，挡止板032具有初始位和工作位，第一驱动件033能够驱动挡止板032在初始位和工作位之间往复移动。挡止板032处于工作位时，推板91一次动作能够将上料输送机构8输送的多个纸巾41顶推到支撑台031上并将纸巾41顶推至挡止板032处。

继续参照图16和图17，支撑台031上平行间隔固定设置有第一通道挡板034，相邻第一通道挡板034相对的侧面与上料输送带85输送纸巾41的方向垂直。相邻第一通道挡板034之间形成供纸巾41通过的通道。通道上方还固定设置有平顶毛刷035，平顶毛刷035用于对下方通过的纸巾41的顶部进行整平。平顶毛刷035通过固定架固定在支撑台031上，固定架包括支腿036和横杆037，支腿036固定在支撑台031上，横杆037固定在支腿036的顶部，平顶毛刷035固定在横杆037上。第一驱动件033固定在横杆037上，第一驱动件033为气压缸，挡止板032固定在气压缸的伸缩杆上，挡止板032的用于阻挡纸巾41的侧面与推板91的顶推方向垂直。挡止板032位于通道的末端，平顶毛刷035位于挡止板032的前侧。第一驱动件033呈缸体在上伸缩杆在下设置，挡止板032的初始位在工作位的上方，第一驱动件033驱动挡止板032上下移动以切换初始位和工作位。

工作时，第一驱动件033驱动挡止板032从初始位移动至工作位，然后推板91将上料输送机构8输送的多个纸巾41顶推到支撑台031上且经过通道后纸巾41移动至挡止板032处。纸巾41在经过平顶毛刷035时，平顶毛刷035能够对纸巾41的顶部进行整平，挡止板032将各纸巾41对齐。整平对齐后第一驱动件033驱动挡止板032从工作位移动至初始位，此时挡止板032不再阻挡纸巾41，然后推板91继续顶推纸巾41，驱动纸巾41移动至纸巾湿巾贴标输送装置04上。

为了能够通过附图清楚的展示纸巾、湿巾捆包贴标系统的具体结构，图18-图26中均隐藏了机架049的另一侧竖向板状结构。

参照图18和图19，标签输送装置08用于将标签贴纸09输送至纸巾湿巾贴标输送装置04的贴标位置处，而且标签输送装置08在输送标签贴纸09至贴标位置处时能够将标签从贴纸上撕下，纸巾湿巾贴标输送装置04将纸巾41输送至贴标位置处时刚好能够贴上撕下的标签。

参照图20和图21，纸巾湿巾贴标输送装置04包括滚筒电机041、上滚筒输送机构042和下滚筒输送机构05，滚筒电机041用于驱动上滚筒输送机构042和下滚筒输送机构05动作。上滚筒输送机构042包括上安装架、上主动滚筒043、上张紧滚筒033、上从动滚筒045和绕设在上主动滚筒043与上从动滚筒045之间的上输送带046。上安装架固定安装在机架049上，上主动滚筒043和上从动滚筒045均转动安装在上安装架上，且上主动滚筒043与上从动滚筒045的转动轴线平行。在本实施例中，上主动滚筒043中心同轴固定安装有上主动轴047，上从动滚筒045中心同轴固定安装有上从动轴，上张紧滚筒033中心同轴固定安装有上张紧轴048，上主动轴047和上从动轴平行间隔设置。上安装架包括上连接板0421和固定在上连接板0421相对两侧边的上侧板0422，上主动轴047和上从动轴的两端均转动安装在上侧板0422上。上连接板0421位于上输送带046围成的空间内，上连接板0421与上输送带046的下部分输送带抵触。上连接板0421能够对上输送带046的下部分输送带进行支撑，使得上输送带046对纸巾41的压紧效果更好。

继续参照图21，上从动滚筒045沿纸巾输送方向平行间隔设置有两个，上主动滚筒043位于两个上从动滚筒045所在平面的上方。上侧板0422上开设有沿纸巾输送方向延伸的上调节孔0423，上张紧轴048的两端分别通过轴承（图中未示出）转动安装在相应的上调节孔0423中，上张紧滚筒033的转动轴线与上从动滚筒045的转动轴线平行。上张紧滚筒033在上调节孔0423中的安装位置能够沿输送方向进行调节，上张紧滚筒033用于顶压上输送带046的外表面，使得上输送带046处于绷紧状态，能够通过上张紧滚筒033调节上输送带046的绷紧程度。上主动滚筒043转动时带动上输送带046移动，进而带动上从动滚筒045转动。

继续参照图21，下滚筒输送机构05位于上滚筒输送机构042的下方，下滚筒输送机构05包括下安装架、下主动滚筒052、下张紧滚筒、下从动滚筒053和绕设在下主动滚筒052与下从动滚筒053之间的下输送带054，下安装架固定安装在机架049上，下主动滚筒052和下从动滚筒053均转动安装在下安装架上，且下主动滚筒052与下从动滚筒053和上主动滚筒043的转动轴线平行。在本实施例中，下主动滚筒052中心同轴固定安装有下主动轴055，下从动滚筒053中心同轴固定安装有下从动轴，下张紧滚筒中心同轴固定安装有下张紧轴056，下主动轴055和下从动轴平行间隔设置。下安装架包括下连接板0511和固定在下连接板0511相对两侧边的下侧板0512，下主动轴055和下从动轴的两端均转动安装在下侧板0512上。下连接板0511位于下输送带054围成的空间内，下连接板0511与下输送带054的上部分输送带抵触。

继续参照图21，下从动滚筒053沿纸巾输送方向平行间隔设置有两个，下主动滚筒052位于两个下从动滚筒053所在平面的下方。下侧板0512上开设有沿纸巾输送方向延伸的下调节孔0513，下张紧轴056的两端分别通过轴承（图中未示出）转动安装在相应的下调节孔0513中，下张紧滚筒的转动轴线与下从动滚筒053的转动轴线平行。下张紧滚筒在下调节孔0513中的安装位置能够沿输送方向进行调节，下张紧滚筒用于顶压下输送带054的外表面，使得下输送带054处于绷紧状态，通过下张紧滚筒能够调节下输送带054的绷紧程度。

继续参照图21，上输送带046与下输送带054平行间隔设置，上输送带046与下输送带054均水平设置，上输送带046与下输送带054之间形成输送纸巾41的输送通道。上输送带046用于抵触纸巾41的上表面，下输送带054用于支撑纸巾41的下表面。工作时，工作人员将纸巾41放置在输送通道内进行输送，输送过程中上输送带046和下输送带054能够压紧纸巾41，防止纸巾41在输送中活动及变形。

继续参照图21，上侧板0422与下侧板0512之间还固定连接有固定板057，固定板057上开设有用于调节上连接板0421与下连接板0511之间距离的调节安装孔058。固定板057的设置使得上滚筒输送机构042与下滚筒输送机构05连接成一个整体，在装配时可以先将上滚筒输送机构042与下滚筒输送机构05组装在一起，然后在将二者安装到机架049上，安装起来更加方便。而且可以通过调节安装孔058调节上连接板0421与下连接板0511之间的距离，进而调节输送通道的高度。两侧的下侧板0512上还分别固定安装有第二通道挡板059，纸巾41从两第二通道挡板059之间输送。在本实施例中，第二通道挡板059的外侧上还固定连接有安装杆061，下侧板0512上还固定安装有安装座062，安装座062上开设有与安装杆061适配插接的插孔，安装杆061能够在插孔内导向移动以调节两第二通道挡板059之间的距离，进而调节能够通过的纸巾41的宽度。

继续参照图21，机架049上还固定设置有用于支撑下侧板0512的支撑件063，支撑件063位于下侧板0512的下方且与下侧板0512抵触。机架049上还固定设置有竖向延伸的导向滑轨064，导向滑轨064上导向移动安装有压装固定件065，压装固定件065的端部固定设置有与导向滑轨064导向移动配合的导向配合件066，压装固定件065用于压装在上侧板0422的上侧面。支撑件063配合压装固定件065能够更好地将上滚筒输送机构042与下滚筒输送机构05固定安装在机架049上。

参照图20和图22，上滚筒输送机构042在沿输送方向上间隔设置有两个，各上滚筒输送机构042的上主动滚筒043的转向相同。相邻两上滚筒输送机构042之间设置有上过渡滚筒067，上过渡滚筒067用于抵触经过的纸巾41的上表面。下滚筒输送机构05在沿输送方向上间隔设置有两个，且下滚筒输送机构05与上滚筒输送机构042在竖直方向上一一对应，各下滚筒输送机构05的下主动滚筒052的转向相同。相邻两下滚筒输送机构05之间设置有下过渡滚筒068，下过渡滚筒068用于支撑经过的纸巾41的下表面。在竖直方向上对应的上滚筒输送机构042和下滚筒输送机构05组成一组输送装置。

参照图23，滚筒电机041设置有两个，滚筒电机041固定安装在机架049上。一个滚筒电机041对应一组输送装置设置用于驱动该组输送装置中的上主动滚筒043和下主动滚筒052转动，上主动滚筒043和下主动滚筒052的转动方向相反。在本实施例中，上侧板0422和机架049上开设有供上主动轴047的端部穿过的通孔，上主动轴047的一端穿过上侧板0422和机架049向外伸出形成上悬伸端0471，上悬伸端0471固定安装有上从动带轮069。下侧板0512和机架049上开设有供下主动轴055的端部穿过的通孔，下主动轴055的一端穿过下侧板0512和机架049向外伸出形成下悬伸端0551，下悬伸端0551固定安装有下从动带轮070。滚筒电机041固定安装于机架049的外侧面，滚筒电机041的输出轴上固定安装有主动带轮071，机架049的外侧面上还转动安装有转动带轮072。一组输送装置中的上从动带轮069、下从动带轮070、主动带轮071和转动带轮072通过传动带073传动连接，上从动带轮069与下从动带轮070的转动方向相反。滚筒电机041工作时能够同时驱动上主动滚筒043和下主动滚筒052转动。

纸巾湿巾贴标输送装置04在使用时，对齐平台03对纸巾41进行整平对齐后，推板91将需要贴标的纸巾41顶推至上输送带046与下输送带054之间形成的输送通道内，输送过程中上输送带046和下输送带054能够压紧纸巾41，防止纸巾41在输送中活动及变形，方便后续的生产包装工作。另外，可以通过调节安装孔058调节上连接板0421与下连接板0511之间的距离，进而调节输送通道的高度。

继续参照图18和图19，标签输送装置08设置有两个，一个位于纸巾湿巾贴标输送装置04的上方，另一个位于纸巾湿巾贴标输送装置04的下方。标签输送装置08包括标签贴纸卷筒081、贴纸回收卷筒082、标签剥离组件083、张紧力自动调节组件084和标签驱动电机085。标签贴纸卷筒081和贴纸回收卷筒082均转动安装在机架049上，标签贴纸卷筒081和贴纸回收卷筒082的转动轴线平行。标签驱动电机085固定安装在机架049上，标签驱动电机085用于驱动标签贴纸卷筒081和贴纸回收卷筒082转动，标签贴纸卷筒081和贴纸回收卷筒082的转动方向相同、线速度相同。

参照图19和图24，机架049上还安装有标签辅助驱动组件086，标签辅助驱动组件086包括第一辅助滚筒0861、第二辅助滚筒0862和辅助电动推杆0863。第一辅助滚筒0861和第二辅助滚筒0862均转动安装在机架049上，第一辅助滚筒0861和第二辅助滚筒0862的转动轴线与标签贴纸卷筒081的转动轴线平行。再参照图25，第一辅助滚筒0861的中心同轴固定有转轴，机架049上开设有供第一辅助滚筒0861的转轴穿过的通孔，第一辅助滚筒0861的转轴的一端穿过机架049并向外伸出，第一辅助滚筒0861的转轴的外伸端同轴固定有辅助带轮0864。标签驱动电机085设置有两个，一个与标签贴纸卷筒081传动连接，另一个与贴纸回收卷筒082传动连接。贴纸回收卷筒082的中心同轴固定有转轴，机架049上开设有供贴纸回收卷筒082的转轴穿过的通孔，贴纸回收卷筒082的转轴的一端穿过机架049并向外伸出，贴纸回收卷筒082的转轴的外伸端同轴固定有回收带轮0865。标签驱动电机085固定安装在机架049的外侧，标签驱动电机085的输出轴上同轴固定设置有标签驱动带轮0866，标签驱动带轮0866、回收带轮0865和辅助带轮0864之间绕设有传动带073。工作时，与贴纸回收卷筒082传动连接的标签驱动电机085能够同时驱动贴纸回收卷筒082和第一辅助滚筒0861转动。

继续参照图19和图24，第二辅助滚筒0862的中心同轴固定有转轴，第二辅助滚筒0862的转轴的两端安装有轴承，辅助电动推杆0863固定在机架049上，辅助电动推杆0863的伸缩杆与第二辅助滚筒0862的转轴端部的轴承固定连接。辅助电动推杆0863用于驱动第二辅助滚筒0862靠近或远离第一辅助滚筒0861以实现夹紧处于二者之间的贴纸或者释放贴纸。机架049上还转动设置有变向滚轴087，变向滚轴087的转动轴线与标签贴纸卷筒081的转动轴线平行。变向滚轴087位于第一辅助滚筒0861的下方，第一辅助滚筒0861位于贴纸回收卷筒082的下方，变向滚轴087、第一辅助滚筒0861和贴纸回收卷筒082的位置关系使得经过的贴纸处于竖直状态。

继续参照图19，张紧力自动调节组件084包括两个在水平方向上平行间隔设置的支撑滚轴0841，支撑滚轴0841转动安装在机架049上。支撑滚轴0841的转动轴线与标签贴纸卷筒081的转动轴线平行，两支撑滚轴0841的间隙处还设置有沿竖直方向延伸的竖向滑轨0842。竖向滑轨0842固定安装在机架049上，竖向滑轨0842上还安装有张紧力自动调节滚轴0843。张紧力自动调节滚轴0843的一端固定设置有与竖向滑轨0842导向移动配合的调节安装座0844，张紧力自动调节滚轴0843通过调节安装座0844导向移动安装在竖向滑轨0842上。

参照图19和图26，标签剥离组件083包括两间隔设置的剥离安装板0831。剥离安装板0831固定设置在机架049上，两剥离安装板0831之间转动安装有两剥离滚轴0832，两剥离滚轴0832间隔设置，两剥离滚轴0832之间的间隙供标签贴纸09穿过，两剥离滚轴0832的转动轴线均与标签贴纸卷筒081的转动轴线平行。两剥离安装板0831之间还固定有倾斜设置的剥离折板0833，剥离折板0833与两剥离滚轴0832的间隙对应设置。剥离折板0833的用于折弯标签贴纸09的一端设置有横截面为三角形的折弯部0834，剥离折板0833用于折弯标签贴纸09并使得标签与贴纸分离。

继续参照图19和图26，纸巾湿巾贴标输送装置04上方的标签输送装置08的剥离折板0833位于两上滚筒输送机构042的间隙处，剥离折板0833折弯标签贴纸09并使得标签与贴纸分离，分离后的标签移动至上过渡滚筒067的下方，上过渡滚筒067能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾41的上表面。纸巾湿巾贴标输送装置04下方的标签输送装置08的剥离折板0833位于两下滚筒输送机构05的间隙处，下方的剥离折板0833剥离的标签能够移动至下过渡滚筒068的上方，下过渡滚筒068能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾41的下表面。

参照图18，标签输送装置08在使用时，将圆筒状的标签贴纸09套装固定在标签贴纸卷筒081上，然后将标签贴纸09的一端先从一个支撑滚轴0841的上侧绕过，然后从张紧力自动调节滚轴0843的下侧绕过，然后从另一个支撑滚轴0841的上侧绕过，然后从两剥离滚轴0832之间的间隙穿过并贴着剥离折板0833的上表面，然后绕着剥离折板0833并贴着剥离折板0833的下表面，然后再从两剥离滚轴0832之间的间隙穿过，然后从变向滚轴087的下侧绕过，然后从第一辅助滚筒0861和第二辅助滚筒0862之间穿过，最后缠绕在贴纸回收卷筒082上。标签贴纸卷筒081转动释放标签贴纸09，贴纸回收卷筒082转动收卷剥离标签后的贴纸，标签辅助驱动组件086的第一辅助滚筒0861和第二辅助滚筒0862夹紧贴纸时转动能够辅助驱动贴纸移动以实现贴纸的收卷。当贴纸回收卷筒082的线速度与标签贴纸卷筒081的线速度出现波动误差时，张紧力自动调节组件084能够自行调节标签贴纸09的张紧力。例如，当贴纸回收卷筒082的线速度大于标签贴纸卷筒081的线速度，此时标签贴纸09会带动张紧力自动调节滚轴0843向上移动；当贴纸回收卷筒082的线速度小于标签贴纸卷筒081的线速度，此时张紧力自动调节滚轴0843会压着标签贴纸09向下移动，从而使得标签贴纸09的张紧力始终保持稳定。当标签贴纸09经过标签剥离组件083时，标签会从标签贴纸09上剥离并被粘贴在纸巾湿巾贴标输送装置04输送的纸巾41上实现捆包贴标。

纸巾、湿巾捆包贴标系统在使用时，对齐平台03对纸巾41进行整平对齐后，推板91将需要贴标的纸巾41顶推至上输送带046与下输送带054之间形成的输送通道内，标签输送装置08将标签贴纸09输送至纸巾湿巾贴标输送装置04的贴标位置处，标签输送装置08在输送标签贴纸09至贴标位置处时将标签从贴纸上剥离，然后标签在上过渡滚筒067和下过渡滚筒068的作用下粘贴在输送的纸巾41的上下表面。

本申请的纸巾、湿巾输送贴标生产线在使用时，将纸巾41水平放置在单包水平输送机构1上，单包水平输送机构1将纸巾41输送至单包翻转机构2上，单包翻转机构2在输送纸巾41时将水平状态的纸巾41翻转至竖直状态，然后将纸巾41继续输送至纸巾、湿巾排列推包上料输送装置的各上料空间处，实现纸巾41的排列输送，然后顶推机构9将上料空间处的纸巾41顶推移动至下一加工工位处。顶推机构9一次动作可以顶推多个纸巾41，多个纸巾41作为一组被顶推至对齐平台03，对齐平台03对纸巾41进行整平对齐后，推板91将需要贴标的纸巾41顶推至上输送带046与下输送带054之间形成的输送通道内。标签输送装置08将标签贴纸09输送至纸巾湿巾贴标输送装置04的贴标位置处，标签输送装置08在输送标签贴纸09至贴标位置处时将标签从贴纸上剥离，然后标签在上过渡滚筒067和下过渡滚筒068的作用下粘贴在输送的纸巾41的上下表面。

本申请的纸巾、湿巾输送贴标生产线在贴标签之前输送纸巾41时，能够将纸巾41排列成组后再输送至纸巾、湿巾捆包贴标系统粘贴标签，从而方便贴标作业、提高工作效率；标签输送装置08在输送标签贴纸09的过程中能够将标签从贴纸上剥离，无需再设置专门的标签抓取装置，简化了设备的结构、降低了成本、提高了贴标效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸巾、湿巾输送贴标生产线，包括纸巾、湿巾输送系统和纸巾、湿巾捆包贴标系统，其特征在于：纸巾、湿巾输送系统包括纸巾、湿巾单包翻转输送装置和纸巾、湿巾排列推包上料输送装置；纸巾、湿巾单包翻转输送装置包括单包水平输送机构(1)，单包水平输送机构(1)为带轮传动式输送机构，所述单包水平输送机构(1)的输送末端还设置有单包翻转机构(2)，单包水平输送机构(1)能够将纸巾或湿巾输送至单包翻转机构(2)上，单包翻转机构(2)能够在输送纸巾或湿巾时将水平状态的纸巾或湿巾翻转至竖直状态并继续输送；纸巾、湿巾排列推包上料输送装置位于单包翻转机构(2)的输送末端，纸巾、湿巾排列推包上料输送装置包括上料输送机构(8)和顶推机构(9)，上料输送机构(8)包括上料安装架(81)、上料驱动件(82)、上料主动轮(83)、上料从动轮(84)、绕设在上料主动轮(83)和上料从动轮(84)之间的上料输送带(85)，上料输送带(85)上沿上料输送带(85)输送方向平行间隔设置有隔板(88)，相邻隔板(88)之间形成一个纸巾或湿巾的上料空间，相邻隔板(88)的相对的侧面与上料输送带(85)输送纸巾或湿巾的方向垂直，顶推机构(9)的顶推方向与上料输送带(85)输送纸巾或湿巾的方向垂直，顶推机构(9)能够将上料输送带(85)的各上料空间处的纸巾或湿巾顶推移动至纸巾、湿巾捆包贴标系统粘贴标签。

2.根据权利要求1所述的纸巾、湿巾输送贴标生产线，其特征在于：所述纸巾、湿巾捆包贴标系统包括机架(049)、纸巾湿巾贴标输送装置(04)和标签输送装置(08)，纸巾湿巾贴标输送装置(04)和标签输送装置(08)均安装在机架(049)上，所述标签输送装置(08)包括标签贴纸卷筒(081)、贴纸回收卷筒(082)、标签剥离组件(083)和标签驱动电机(085)，标签贴纸卷筒(081)和贴纸回收卷筒(082)均转动安装在机架(049)上，标签贴纸卷筒(081)和贴纸回收卷筒(082)的转动轴线平行，标签驱动电机(085)固定安装在机架(049)上，标签驱动电机(085)用于驱动标签贴纸卷筒(081)和贴纸回收卷筒(082)转动，标签贴纸卷筒(081)和贴纸回收卷筒(082)的转动方向相同、线速度相同；标签剥离组件(083)包括两间隔设置的剥离安装板(0831)，剥离安装板(0831)固定设置在机架(049)上，两剥离安装板(0831)之间转动安装有两剥离滚轴(0832)，两剥离滚轴(0832)间隔设置，两剥离滚轴(0832)之间的间隙供标签贴纸(09)穿过，两剥离滚轴(0832)的转动轴线均与标签贴纸卷筒(081)的转动轴线平行，两剥离安装板(0831)之间还固定有倾斜设置的剥离折板(0833)，剥离折板(0833)与两剥离滚轴(0832)的间隙对应设置；所述纸巾湿巾贴标输送装置(04)包括滚筒电机(041)、上滚筒输送机构(042)和下滚筒输送机构(05)，滚筒电机(041)用于驱动上滚筒输送机构(042)和下滚筒输送机构(05)动作，上滚筒输送机构(042)位于标签输送装置(08)的下方，上滚筒输送机构(042)包括上输送带(046)，下滚筒输送机构(05)包括下输送带(054)，上输送带(046)与下输送带(054)之间形成输送纸巾或湿巾的输送通道，顶推机构(9)能够将上料输送带(85)的各上料空间处的纸巾或湿巾顶推移动至输送通道内，上输送带(046)用于抵触纸巾或湿巾的上表面，下输送带(054)用于支撑纸巾或湿巾的下表面，上滚筒输送机构(042)在沿输送方向上间隔设置有两个，各上滚筒输送机构(042)的上主动滚筒(043)的转向相同，剥离折板(0833)位于两上滚筒输送机构(042)的间隙处，两上滚筒输送机构(042)的间隙处还设置有上过渡滚筒(067)，剥离折板(0833)用于折弯标签贴纸(09)并使得标签与贴纸分离，分离后的标签移动至上过渡滚筒(067)的下方，上过渡滚筒(067)能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的上表面。

3.根据权利要求2所述的纸巾、湿巾输送贴标生产线，其特征在于：所述下滚筒输送机构(05)在沿输送方向上间隔设置有两个，且下滚筒输送机构(05)与上滚筒输送机构(042)在竖直方向上一一对应，各下滚筒输送机构(05)的下主动滚筒(052)的转向相同，两下滚筒输送机构(05)的间隙处还设置有下过渡滚筒(068)，下滚筒输送机构(05)的下方也设置有标签输送装置(08)，下滚筒输送机构(05)下方的标签输送装置(08)的剥离折板(0833)位于两下滚筒输送机构(05)的间隙处，下方的剥离折板(0833)剥离的标签移动至下过渡滚筒(068)的上方，下过渡滚筒(068)能够将标签挤压粘贴在经过的纸巾或湿巾的下表面。

4.根据权利要求3所述的纸巾、湿巾输送贴标生产线，其特征在于：所述标签驱动电机(085)设置有两个，一个与标签贴纸卷筒(081)传动连接，另一个与贴纸回收卷筒(082)传动连接；还包括张紧力自动调节组件(084)，张紧力自动调节组件(084)包括两个在水平方向上平行间隔设置的支撑滚轴(0841)，支撑滚轴(0841)转动安装在机架(049)上，支撑滚轴(0841)的转动轴线与标签贴纸卷筒(081)的转动轴线平行，两支撑滚轴(0841)的间隙处还设置有沿竖直方向延伸的竖向滑轨(0842)，竖向滑轨(0842)固定安装在机架(049)上，竖向滑轨(0842)上还安装有张紧力自动调节滚轴(0843)，张紧力自动调节滚轴(0843)的一端固定设置有与竖向滑轨(0842)导向移动配合的调节安装座(0844)，张紧力自动调节滚轴(0843)通过调节安装座(0844)导向移动安装在竖向滑轨(0842)上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的纸巾、湿巾输送贴标生产线，其特征在于：所述单包翻转机构(2)包括翻转安装架(21)、翻转竖向输送组件(22)、翻转水平输送组件(23)和翻转倾斜输送组件(24)，翻转竖向输送组件(22)、翻转水平输送组件(23)和翻转倾斜输送组件(24)均安装在翻转安装架(21)上，翻转竖向输送组件(22)、翻转水平输送组件(23)和翻转倾斜输送组件(24)均为带轮传动式输送组件，翻转竖向输送组件(22)包括竖向设置的竖向输送带(221)，翻转水平输送组件(23)包括水平设置的水平输送带(231)，翻转倾斜输送组件(24)包括倾斜驱动电机(241)、倾斜安装架(242)、主动倾斜辊筒(243)、从动倾斜辊筒(244)和倾斜输送带(245)，主动倾斜辊筒(243)和从动倾斜辊筒(244)均转动安装在倾斜安装架(242)上，倾斜输送带(245)张紧绕设在主动倾斜辊筒(243)和从动倾斜辊筒(244)之间，倾斜驱动电机(241)与主动倾斜辊筒(243)传动连接，倾斜驱动电机(241)用于驱动主动倾斜辊筒(243)绕其轴线转动；竖向输送带(221)与水平输送带(231)的输送方向一致，竖向输送带(221)位于水平输送带(231)的一侧，倾斜输送带(245)位于水平输送带(231)的另一侧；倾斜输送带(245)相对于水平面倾斜设置，倾斜输送带(245)能够配合水平输送带(231)和竖向输送带(221)将水平状态的纸巾或湿巾翻转至竖直状态，主动倾斜辊筒(243)位于倾斜输送带(245)的靠近单包水平输送机构(1)的一端，从动倾斜辊筒(244)位于倾斜输送带(245)的远离单包水平输送机构(1)的一端，主动倾斜辊筒(243)的靠近竖向输送带(221)一端的高度低于主动倾斜辊筒(243)的远离竖向输送带(221)一端的高度，从动倾斜辊筒(244)与主动倾斜辊筒(243)平行设置，从动倾斜辊筒(244)的靠近竖向输送带(221)一端的高度高于主动倾斜辊筒(243)的靠近竖向输送带(221)一端的高度，主动倾斜辊筒(243)到竖向输送带(221)的距离大于从动倾斜辊筒(244)到竖向输送带(221)的距离。

6.根据权利要求5所述的纸巾、湿巾输送贴标生产线，其特征在于：所述翻转安装架(21)上安装有倾斜角度调节组件(26)，倾斜角度调节组件(26)包括调节底座(261)和倾斜安装板(262)，调节底座(261)安装在翻转安装架(21)上，倾斜安装板(262)通过铰链(263)转动安装在调节底座(261)上，且倾斜安装板(262)的转动轴线的延伸方向与水平输送带(231)的输送方向一致，调节底座(261)上还固定设置有转动锁止件(264)，倾斜安装板(262)上固定设置有转动锁止配合件(265)，转动锁止件(264)上开设有沿水平输送带(231)的输送方向贯通的锁止通孔(2641)，转动锁止配合件(265)上开设有倾斜弧形调节孔(2651)，倾斜弧形调节孔(2651)沿水平输送带(231)的输送方向贯通转动锁止配合件(265)，倾斜安装板(262)的转动轴线垂直于倾斜弧形调节孔(2651)所在平面且经过倾斜弧形调节孔(2651)的圆心，锁止通孔(2641)到倾斜安装板(262)的转动轴线的距离等于倾斜弧形调节孔(2651)的半径，转动锁止件(264)与转动锁止配合件(265)通过螺栓穿过倾斜弧形调节孔(2651)和锁止通孔(2641)实现固定连接，翻转倾斜输送组件(24)位于倾斜安装板(262)的靠近竖向输送带(221)一侧，翻转倾斜输送组件(24)的倾斜安装架(242)固定安装在倾斜安装板(262)上。

7.根据权利要求1所述的纸巾、湿巾输送贴标生产线，其特征在于：上料输送机构(8)的远离顶推机构(9)的一侧还固定设置有对齐平台(03)，对齐平台(03)位于上料输送机构(8)与纸巾、湿巾捆包贴标系统之间，对齐平台(03)包括支撑台(031)、挡止板(032)和第一驱动件(033)，第一驱动件(033)安装在支撑台(031)上，挡止板(032)具有初始位和工作位，第一驱动件(033)能够驱动挡止板(032)在初始位和工作位之间往复移动，挡止板(032)处于工作位时，顶推机构(9)一次动作能够将上料输送机构(8)输送的多个纸巾或湿巾顶推到支撑台(031)上并将纸巾或湿巾顶推至挡止板(032)处，挡止板(032)的用于阻挡纸巾或湿巾的侧面与顶推机构(9)的顶推方向垂直。

8.根据权利要求1所述的纸巾、湿巾输送贴标生产线，其特征在于：所述纸巾、湿巾单包翻转输送装置和纸巾、湿巾排列推包上料输送装置之间还设置有纸巾、湿巾单包挤压输送装置；纸巾、湿巾单包挤压输送装置包括单包安装架(5)、第一单包输送机构(6)和第二单包输送机构(7)，第一单包输送机构(6)和第二单包输送机构(7)水平间隔设置在单包安装架(5)上，第一单包输送机构(6)包括第一单包安装平台(61)、第一单包驱动电机(62)、第一单包主动辊筒(63)、第一单包从动辊筒(64)和绕设在第一单包主动辊筒(63)和第一单包从动辊筒(64)之间的第一单包输送带(66)，第一单包主动辊筒(63)和第一单包从动辊筒(64)均转动安装在第一单包安装平台(61)上，第一单包主动辊筒(63)和第一单包从动辊筒(64)的转动轴线均竖直布置，第一单包驱动电机(62)与第一单包主动辊筒(63)传动连接，第二单包输送机构(7)包括第二单包安装平台(71)、第二单包驱动电机(72)、第二单包主动辊筒(73)、第二单包从动辊筒和绕设在第二单包主动辊筒(73)和第二单包从动辊筒之间的第二单包输送带(76)，第二单包主动辊筒(73)和第二单包从动辊筒均转动安装在第二单包安装平台(71)上，第二单包主动辊筒(73)和第二单包从动辊筒的转动轴线均竖直布置，第二单包驱动电机(72)与第二单包主动辊筒(73)传动连接，第一单包输送带(66)与第二单包输送带(76)平行间隔设置，第一单包输送带(66)与第二单包输送带(76)之间形成单包输送通道(791)，单包翻转机构(2)能够将纸巾或湿巾输送至单包输送通道(791)内，第一单包主动辊筒(63)与第二单包主动辊筒(73)的转动方向相反，纸巾或湿巾在第一单包输送带(66)与第二单包输送带(76)的夹紧下移动，单包输送通道(791)的下方还设置有承载板(792)，承载板(792)用于支撑通过单包输送通道(791)的纸巾或湿巾。

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